Приложение 9. Указания по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и устранению обнаруженных дефектов

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Указания
по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и устранению обнаруженных дефектов

1. Оболочки и их части, как правило, подвергаются гидравлическим испытаниям.

Допускается проводить пневматические испытания только тех оболочек или их частей, для которых гидравлические испытания по какой-либо причине неприемлемы. При этом методика пневматических испытаний согласовывается с испытательной организацией.

2. Гидравлические испытания проводятся на испытательном стенде, оборудованном устройством, к которому прикрепляется испытуемая оболочка или ее часть, а также насосом, обеспечивающим создание нормированного давления, и прибором для его контроля.

На рис. 5 изображена принципиальная схема гидравлических испытаний детали оболочки, не имеющей в своей конструкции отверстия для отвода воздуха при заполнении ее водой, а на рис. 6 - принципиальная схема гидравлических испытаний детали оболочки, имеющей такое отверстие.

3. Внутри испытываемой оболочки не должны находиться части (обмотки и др.), которые могут быть повреждены при гидравлических испытаниях.

4. Для соединения частей оболочек между собой или прикрепления их к стенду могут применяться болты, струбцины или специальные крепежные приспособления. При этом крепление должно производиться только в местах, предусмотренных для этих целей конструкцией оболочки.

Не допускается:

крепление на участках между отверстиями для болтов;

накладка на стенки или фланцы испытуемой части металлических планок;

крепление части оболочки к стенду при помощи устройства, действующего непосредственно на ее стенки.

5. Перед установкой на стенд оболочка или ее часть должна быть очищена от стружки и металлической пыли. Имеющиеся в оболочке отверстия для валиков управления, проходных зажимов и др. закрываются с применением резиновых шайб и пробок. Места соединения частей оболочки со стендом или между собой уплотняются резиновыми прокладками, которые должны быть чистыми, без порезов и хорошо подогнаны. Не допускается закрывать прокладками глухие отверстия.

6. При заполнении водой свободного объема из оболочки должен быть удален воздух через отверстие, имеющееся в оболочке, которое может быть использовано для этой цели, или через специальное устройство.

После полного заполнения водой свободного объема отверстия для воздуха должны быть закрыты.

7. Перед испытанием наружная поверхность оболочки или ее части должны быть вытерты насухо.

8. Давление воды должно быть плавно доведено до нормированного.

9. Для выявления дефектов оболочки в процессе испытания необходимо постукивать по всей поверхности или ее части слесарным молотком.

10. Испытательное давление поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра и остукивания оболочки, но не менее 1 мин. Если при испытании наблюдается выпучивание стенок, испытательное давление должно поддерживаться еще 2 мин.

11. Оболочка или ее часть считается выдержавшей гидравлические испытания, если:

не происходит выбросов воды струйкой;

капеж, вызванный потением оболочки, не превышает трех капель в минуту;

деформация стенок не приводит к неустранимым остаточным деформациям частей оболочки со взрывозащитными поверхностями согласно ПИВРЭ.

12. Если оболочка или ее часть выполнена из стали и при ее испытании обнаружены сквозные раковины, пустоты или пористость, дающие учащенный капеж (более трех капель в минуту), допускается производить вырубку дефектных мест с последующей заваркой.

13. Если оболочка или ее часть выполнена из чугуна, исправление дефектов, указанных в п. 12 настоящей Инструкции, может производиться электросваркой постоянным током с применением медных электродов с оберткой из тонкого листового железа (жести) или другим способом, согласованным с испытательной организацией.

Оболочка или ее часть после устранения дефектов должна подвергаться повторным гидравлическим испытаниям.

14. Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пустоты, пористость и другие дефекты, приводящие при гидроиспытаниях к выбросу воды струйкой, бракуются.

15. Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидроиспытаниях обнаружен капеж, превышающий значения, приведенные в п. 11 настоящего приложения, допускается производить путем спрессовки под давлением, равным испытательному, 25%-ным раствором бакелитового лака.

Перед опрессовкой бакелитовым лаком оболочка или ее часть должна просушиваться в течение 2-3 ч при температуре около 150°C.

При опрессовке оболочка или ее часть выдерживается под давлением до появления на наружной поверхности, в местах пористости, лака.

Оболочка или ее часть, опрессованная бакелитовым лаком, после воздушной сушки в течение полутора-двух часов должна подвергаться термообработке в печи в течение 4-4,5 ч при постепенном подъеме температуры от 25-35°C до 160-180°C.

Исправленная оболочка или ее часть подвергается повторному гидравлическому испытанию. Оболочка или ее часть, не выдержавшая этого гидроиспытания, бракуется.

16. В случае положительных результатов гидравлических испытаний деталь или сборочная единица клеймится в соответствии с п. 8.3.