Приложение ДА (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов

Приложение ДА
(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов

ДА.1

3. Терминология

3.1 Определения - терминология стандарта D3878 включает термины, касающиеся высокомодульных волокон и их композитов. Терминология стандарта D883 включает термины, касающиеся пластиков. Терминология стандарта Е6 включает термины, касающиеся механических испытаний. Терминология стандарта Е456 и Практических указаний Е177 включает термины, относящиеся к статистике. В случае расхождений в терминах терминология стандарта D3878 будет иметь приоритетное значение.

3.2 Определения терминов, используемых в данном стандарте:

3.2.1 номинальное значение - значение, существующее только лишь номинально, присвоенное измеряемому свойству с целью упрощения обозначения. В отношении номинального значения могут быть установлены допуски для определения допустимого диапазона для свойства;

3.2.2 ортотропный материал - материал, обладающий представляющим интерес свойством, которое, в некоторой заданной точке, характеризуется тремя взаимно перпендикулярными плоскостями симметрии, образующими базовую систему координат материала для такого свойства;

3.2.3 базовая система координат материала, система координат с осями, образующими внутри материала ортогональные плоскости симметрии;

3.2.4 эталонная система координат - система координат слоистых композитов, используемая для определения ориентации слоев. Одна из осей эталонной системы координат (обычно ось абсцисс декартовой системы координат) обозначается как эталонная ось при определении положения, при этом для определения ориентации слоя базовая ось каждого слоя слоистого материала задается относительно такой эталонной оси;

3.2.5 характерно ортотропный - описание ортотропного материала, исходя из базовой системы координат материала. Применительно к слоистым композитам, характерно ортотропный слоистый материал представляет собой сбалансированный и симметричный слоистый материал семейства (0i/90j)ns (исходя из базовой системы координат материала), с нулевыми значениями пар сил, действующих на мембрану, при определении зависимости деформации от напряжения;

3.2.6 деформация в области перехода, - значение деформации в среднем диапазоне переходной области между двумя по сути линейными отрезками дробно-линейной кривой "напряжение-деформация" или "деформация-деформация" (кривая зависимости продольной деформации от поперечной деформации, аналогичная кривой, используемой для определения коэффициента Пуассона (коэффициента поперечной деформации).

3.3 Обозначения:

3.3.1 а - расстояние между нейтральными осями испытания и противоположными гранями;

3.3.2 А - площадь поперечного сечения испытуемой грани;

3.3.3 CV - выборочный коэффициент вариации, в процентах;

3.3.4 - модуль упругости противоположной грани в направлении проведения испытания;

3.3.5 - модуль упругости испытываемой грани в направлении проведения испытания;

3.3.6 - предельная прочность на сжатие;

3.3.7 - модуль упругости при сдвиге по толщине;

3.3.8 - толщина заполнителя;

3.3.9 - нормальное напряжение сжатия.

ДА.2

5. Значимость и применение

5.1 Данная методика испытаний предназначена для определения свойств мембран при сжатии для составления технических условий на материалы, использования в рамках проведения исследований и разработок, для обеспечение качества, а также при расчете и анализе прочности. К факторам, влияющим на характеристики при сжатии и подлежащим документированию, относятся такие следующие факторы как: материал, методы подготовки материала и образца, поддержание температурно-влажностного режима образца, лабораторная среда, выравнивание образца, скорость проведения испытания, время для армированных материалов. К свойствам (в направлении проведения испытания), которые могут быть получены на основе данной методики испытаний относятся:

5.1.1 предельная прочность на сжатие;

5.1.2 предельная деформация при сжатии;

5.1.3 модуль упругости (линейный или определяемый по хорде) при сжатии и

5.1.4 деформация в области перехода.

ДА.3

6. Взаимное влияние

6.1 Чувствительность методики испытаний - прочность на сжатие системы, состоящей из одного материала, демонстрирует расхождение величин при определении различными методами. Такие различия могут быть обусловлены влиянием таких факторов, как выравнивание образца, геометрические параметры образца, а также влиянием приспособления, несмотря на предпринятые усилия по сведению к минимуму влияния таких факторов.

6.2 Подготовка материала и образца - модуль упругости при сжатии, и, в частности, прочность на сжатие, восприимчивы к ненадлежащим технологиям изготовления материалов, повреждениям, вызванным ненадлежащей механической обработкой контрольного образца, а также к недостаточности контроля за соосностью волокон.

Необходимо с максимальной тщательностью следить за соосностью волокон относительно координатной оси образца, при этом типовой процедуры обеспечения такой соосности не существует. Процедуры, признанные удовлетворительными, включают следующее: надлом отвержденного однонаправленного слоистого материала рядом с одной из комок параллельно направлению волокна для установления направления [0] или выкладка жгутов из небольшого числа нитей волокна контрастных цветов (арамид в слоистых углепластиках и углеродная нить в арамиде или слоистых стеклопластиках) параллельно направлению [0] в процессе производства препрега или при изготовлении панелей.

6.3 Расчеты - уравнения напряжений основаны на теории балок.

ДА 4

9. Калибровка

9.1 Точность всех единиц измерительного оборудования должна быть подтверждена соответствующими свидетельствами о поверке, которые должны быть действительными на момент использования оборудования.

ДА.5

14. Точность и систематическая погрешность

14.1 Точность - точность, определяемая как степень взаимной согласованности между отдельными измерениями, пока не может быть оценена из-за недостаточного количества данных.

Данные межлабораторных испытаний представлены в документе ASTM STP 808 (2).

14.2 Систематическая погрешность - в связи с отсутствием приемлемого эталона отсутствует возможность определить систематическую погрешность для данной методики испытаний.