Раздел 5. Наилучшие доступные технологии в переработке природного и попутного газа

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии в переработке природного и попутного газа

5.1 Система экологического менеджмента

НДТ 1. Система экологического менеджмента

Система экологического менеджмента (СЭМ) является частью системы менеджмента организации, которая нацелена на предотвращения загрязнения, связанного с производственной деятельностью, и последовательное улучшение общей экологической результативности предприятия. Предотвращение загрязнения предполагает использование технологий, методов, подходов, материалов или энергии для того, чтобы предотвратить или снизить до минимально возможного количества выбросы или сбросы ЗВ или объемы образования отходов, чтобы уменьшить негативное воздействие на ОС.

Предотвращение загрязнения может включать устранение источника, уменьшение его воздействия, оптимизацию технологического процесса, эффективное использование ресурсов, замену материалов и энергии, повторное использование, восстановление, вторичную переработку, утилизацию и очистку, т.е. полностью соответствует принципам НДТ.

В состав СЭМ входят следующие взаимосвязанные элементы:

1) Общие требования

2) Экологическая политика

3) Требования к планированию:

- экологические аспекты;

- законодательные и прочие требования;

- цели, задачи и программы;

4) Внедрение и функционирование:

- структура и ответственность;

- обучение, осведомленность и компетентность;

- информирование;

- документация и контроль документации;

- управление операциями;

- подготовленность к аварийным ситуациям;

5) Проверки:

- мониторинг и измерения;

- оценка соответствия;

- несоответствия, корректирующие и предупреждающие действия;

- управление записями;

- внутренний аудит СЭМ;

6) Анализ и оценка СЭМ руководством организации.

Действенность СЭМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения основных процедур, необходимых для управления экологическими аспектами. Экологический аспект - ключевое понятие СЭМ, позволяющее соотнести деятельность организации и ее взаимодействие с ОС.

Отличительной чертой новой версии международного стандарта ISO 14001:2016 [142] является установление требований к действиям отношении рисков и возможностей. Организация должна разрабатывать, актуализировать и применять документированную информацию в отношении рисков и возможностей, которые должны быть учтены для обеспечения последовательного улучшения экологической результативности и минимизации негативного воздействия на ОС.

Все процессы текущей и намечаемой деятельности по переработке газа связаны со следующими видами воздействия на ОС, обусловленными экологическими аспектами:

- загрязнение атмосферного воздуха;

- воздействие на водные объекты;

- воздействие на ОС при обращении с отходами производства и потребления;

- нарушение земель и растительного покрова;

- воздействие на растительный и животный мир;

- воздействие, обусловленное потреблением энергии;

- физические воздействия на компоненты природной среды (шум, вибрация, тепловое воздействие);

- воздействие на геологическую среду (многолетнемерзлые породы, подземные воды и т.п.).

Процесс последовательного улучшения реализуется путем постановки экологических целей и задач, выделения ресурсов и распределения ответственности для их достижения и выполнения. Экологические задачи ставятся с учетом технологических показателей НДТ.

Снижение энергопотребления при переработке углеводородного сырья достигается в результате применения следующих решений:

- использование интегрированных автоматизированных систем управления технологическими процессами на перерабатывающих предприятиях с комплексным регулированием технологических режимов объектов;

- создание комплексных автоматизированных систем управления энергообеспечением газоперерабатывающих объектов, реализующих централизованный контроль и управление тепло-, водоснабжения и учет потребления энергоресурсов;

- использование вырабатываемой собственной тепловой энергии для процессов очистки газа и переработки конденсата, в основном, в виде водяного пара низкого и среднего давления;

- утилизации тепла дымовых газов для нужд теплоснабжения;

- применение энергоэффективного оборудования;

- оптимизация режима работы горелочных устройств;

- использование технологий ремонта без остановки технологического процесса;

- герметизация арматуры и оборудования производственных объектов и др.

Снижение негативного воздействия на ОС при переработке углеводородного сырья достигается в результате применения следующих решений (комплекса решений):

1) минимизация негативного воздействия на состояние атмосферного воздуха за счет:

- выбора оптимальных технологических решений (в т.ч. и энергосберегающих);

- применения в качестве материалов и реагентов веществ, не приводящих к опасному загрязнению атмосферного воздуха;

- проведения контроля качества воздуха рабочей зоны (решение, относящееся как к СЭМ, так и к обеспечению производственной безопасности и охраны труда);

- обеспечения герметичности технологических систем, исключающей выбросы ЗВ;

- применения оборудования, арматуры и трубопроводов, рассчитанных на давление, превышающее максимально возможное рабочее давление, максимальную и минимальную рабочую температуру;

- использования газа, выделяющегося на установках регенерации реагентов, в качестве топлива с целью предотвращения и минимизации выбросов, уменьшения потерь газа, максимального использования вторичных энергетических ресурсов;

- использования централизованной системы подвода, слива и очистки масла;

- использования надежной схемы обвязки технологического оборудования, обеспечивающей снижение объема выделения ЗВ от неорганизованных источников выбросов;

- осуществления дренажа из всех аппаратов в герметическую дренажную систему, исключающую попадание жидкости на поверхность грунта;

- применения "дыхательных" клапанов, обеспечивающих проектные величины внутреннего давления и позволяющих ограничить испарение в атмосферу токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей, хранящихся в резервуарах при атмосферном давлении;

- применения азотокислородной подушки на резервуарах склада метанола, что позволяет исключить попадания паров метанола в атмосферный воздух;

- рассредоточения во времени работы технологического оборудования, участвующего в едином непрерывном технологическом процессе, при работе которого выбросы ЗВ в атмосферу достигают максимальных значений;

- выполнения инструментального контроля выбросов ЗВ в атмосферу в воздухе рабочей и на границе санитарно-защитной зоны;

- применения в котельных наиболее экологичного топлива - природного газа;

- проведения ревизий и своевременной наладки горелочных устройств котлоагрегатов и др.

2) обеспечение минимального негативного воздействия на состояние водной среды за счет:

- расположения производственных объектов за пределами водоохранных зон;

- соблюдения режима водоохранных зон рек и озер;

- гидроизоляции и обваловки промплощадок, площадок для хранения ГСМ и химреагентов;

- контроля за состоянием водорегулирующих сооружений;

- регламентированного сбора, хранения и вывоза отходов производства и потребления;

- применения эффективного водоочистного оборудования;

- повторного использования очищенных СВ в технологических операциях;

- применения замкнутой системы водопользования и др.

3) обеспечение минимального негативного воздействия при обращении е отходами производства и потребления за счет:

- осуществления раздельного сбора отходов по классам опасности в специализированные емкости и обустройство специализированных площадок с твёрдым покрытием для накопления отходов;

- обустройства мест временного хранения образующихся отходов в соответствии с классом опасности и агрегатным состоянием отхода;

- сбора и вывоза по мере накопления на специализированные предприятия на переработку отходов V класса опасности, включая лом и отходы черных металлов;

- установки на площадках металлических контейнеров с крышками, для жидких отходов - с поддонами для обеспечения раздельного сбора и складирования отходов I - IV класса опасности;

- хранения твердых отходов III и IV класса опасности, загрязненных опасными компонентами, включая нефтепродукты, сернистые соединения в закрытой металлической таре;

- конструктивного исполнения емкостей, коммуникаций, насосов, трубопроводов и другого технологического оборудования, которое должно предотвращать утечки, переливы и проливы технологических жидкостей, воды и реагентов;

- вторичного использования и/или переработки отходов и др.

К снижению нагрузки на ОС приводят общие организационные мероприятия по совершенствованию подходов к управлению и организации производства, учет аспектов воздействия на ОС объектов переработки углеводородного сырья еще на стадии разработки проектной документации, выбору материалов и реагентов с минимально возможным негативным воздействием на ОС, мероприятия по переходу на малоотходные/безотходные технологии, логистика производства, контроль эффективности производственного процесса, внедрение автоматизированных систем управления производственными процессами, обеспечение безаварийной эксплуатации производства, подготовка и повышение квалификации персонала и др.

Технология внедрена практически на всех газоперерабатывающих предприятиях.

Инструменты СЭМ становятся наиболее действенными при внедрении системы в целом и при организации работы, направленной на её последовательное совершенствование и улучшение достигнутых показателей результативности. Вместе с тем, следует подчеркнуть, что НДТ 1 является система экологического менеджмента без предъявления требований в части достижения полного соответствия требованиям какого-либо стандарта и обеспечения оценки соответствия и сертификации этой системы.

Наилучшие доступные технологии переработки природного газа

5.2 Переработка природного газа и стабилизация конденсата

НДТ 2. Технология отбензинивания газов (технология извлечения целевых углеводородных компонентов из газов) низкотемпературной сепарацией

НДТ являются технология извлечения углеводородов С3+ низкотемпературной сепарацией (НТС) при температурах от -10 до -25°С и разделения образовавшихся равновесных газовой и жидкой фаз. Жидкая фаза состоит преимущественно из углеводородов С3+, а газовая - из метана и этана.

Эффективность работы установок НТС зависит от состава исходного газа, температуры и давления в низкотемпературном сепараторе. Чем ниже температура процесса и чем больше содержание в исходном газе тяжелых углеводородов, тем больше степень извлечения последних.

Продукцией является газ горючий природный, газы углеводородные сжиженные (пропан, бутан), газ стабилизации.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Технологические показатели НДТ 2 при извлечении углеводородов методом НТС

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,1
Монооксид углерода (СО)	0,5
Метан (СН4)	0,1
Углеводороды предельные (С1 - С5) (исключая метан)	0,5
Диоксид серы (SO2)	0,2
Сероводород (H2S)	0,01

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

НДТ 3. Технология извлечения углеводородов методом низкотемпературной конденсации (НТК) или низкотемпературной конденсации и ректификации

НДТ является технология извлечения углеводородов С3+ низкотемпературной конденсацией (НТК) углеводородного сырья (сырьевого природного газа) при температурах до -120°С (температура на выходе из турбодетандера) и разделения образовавшихся равновесных газовой и жидкой фаз.

Продукцией являются: газ горючий природный, газы углеводородные сжиженные (пропан, бутан).

Использование внешних холодильных циклов позволило достичь степени извлечения этана до 87%, пропана - до 99%, бутана и высших - до 100%.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух при извлечении углеводородов методом НТК или низкотемпературной конденсации и ректификации, и холодильного отделения, приведенных в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Технологические показатели НДТ 3 воздух при извлечении углеводородов методом НТК или низкотемпературной конденсации и ректификации

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,1
Монооксид углерода (СО)	1,5
Метан (СН4)	0,1
Углеводороды предельные (С1 - С5) (исключая метан)	0,1

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

НДТ 4. Технологии сорбционного отбензинивания газов

НТД являются технологии сорбционного отбензинивания газов с возможностью применения: установки низкотемпературной абсорбции (НТА) тяжелых углеводородных компонентов; установки деэтанизации; криогенной установки глубокой переработки сухого отбензиненного газа.

Абсорбционное отбензинивание газов, является технологией отбензинивания углеводородных компонентов на основе НТА, которая осуществляется при температуре в абсорбере на уровне от минус 20°С до минус 60°С (минимально до минус 100°С).

Адсорбционное отбензинивание газов. Существует необходимость отбензинивания больших потоков газа с малым содержанием извлекаемых углеводородов (1 - 20 ). Для отбензинивания таких газов применяется адсорбционный процесс, к настоящему времени модифицированный в КЦА, при осуществлении которой одновременно с углеводородами извлекается и вода.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух при сорбционном отбензинивании газов на установках НТА, КЦА, установках деэтанизации, криогенной установке глубокой переработки сухого отбензиненного газа (таблица 5.3).

Таблица 5.3 - Технологические показатели НДТ 4 при сорбционном отбензинивании газов

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,1
Монооксид углерода (СО)	0,2
Метан (СН4)	1,4
Углеводороды предельные (С1 - С5) (исключая метан)	0,02

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

НДТ 5. Технология очистки широкой фракции легких углеводородов от сернистых соединений

НДТ является технология переработки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и очистки ШФЛУ от сернистых соединений.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух при переработке ШФЛУ и очистки ШФЛУ от сернистых соединений, приведенных в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Технологические показатели НДТ 5 очистки ШФЛУ от сернистых соединений

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Метан (СН4)	0,1
Углеводороды предельные (С1-С5) (исключая метан)	0,2

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

НДТ 6. Технология получения сжиженных углеводородных газов (СУГ)

НДТ является технология получения СУГ с возможностью применения: установки низкотемпературного разделения газа, установки получения пропана и пропан-бутана.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух при получении СУГ, приведенных в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Технологические показатели НДТ 6 при получении СУГ

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,05
Монооксид углерода (СО)	0,03
Метан (СН4)	0,04
Диоксид серы (SO2)	0,03

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

НДТ 7. Технологии стабилизации газового конденсата

НДТ являются технологии стабилизации газового конденсата с возможностью применения: установки стабилизации конденсата комбинированным способом (сепарация и ректификация), многоступенчатой дегазации и стабилизации в ректификационных колоннах.

Применяя технологию стабилизации газового конденсата, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух на установках стабилизации газового конденсата комбинированным способом (сепарация и ректификация), многоступенчатой дегазации, стабилизации в ректификационных колоннах, приведенных в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Технологические показатели НДТ 7 при стабилизации газового конденсата

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,06
Монооксид углерода (СО)	0,2
Метан (СН4)	0,02
Углеводороды предельные (С1 - С5) (исключая метан)	0,02
Диоксид серы (SO2)	0,001

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа и конденсата.

НДТ 8. Технология стабилизации сернистых газовых конденсатов

НДТ является технология стабилизации сернистых газовых конденсатов с возможностью применения: установки стабилизации конденсата и очистки пропан-бутановой фракции от сероорганических соединений.

НДТ является технология стабилизации сернистых газовых конденсатов, которую проводят по технологическим схемам, аналогичным схемам для бессернистых или малосернистых конденсатов, но с учетом особых параметров технологического режима и противокоррозионного ингибирования отдельных узлов установок.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух при стабилизации сернистых газовых конденсатов на установках стабилизации конденсата и очистки пропан-бутановой фракции от сероорганических соединений, приведенных в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Технологические показатели НДТ 8 при стабилизации сернистых газовых конденсатов

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,05
Монооксид углерода (СО)	0,02
Метан (СН4)	0,004
Углеводороды предельные (С1 - С5) (исключая метан)	0,03
Диоксид серы (SO2)	0,01
Сероводород (H2S)	0,002

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа и конденсата.

НДТ 9. Технология полной стабилизации конденсатов

НДТ является технологии полной стабилизации конденсатов. Полная стабилизация газовых конденсатов предполагает практически полное ректификационное удаление из них углеводородов до С4 включительно.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух при полной стабилизации конденсатов, приведенных в таблице 5.8.

Таблица 5.8 - Технологические показатели НДТ 9 при полной стабилизации конденсатов

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,002
Монооксид углерода (СО)	0,004

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа и конденсата.

5.3 Наилучшие доступные технологии выделения гелия из природного газа

НДТ 10. Технология выделения гелия из природного газа

НДТ является технология выделения гелия из природного газа с возможностью применения: установки получения гелия, этана и ШФЛУ, установки получения гелиевого концентрата и выделения этановой фракции и ШФЛУ, установки ожижения гелия.

Применяя технологию производства гелия из природного газа, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.9.

Таблица 5.9 - Технологические показатели НДТ 10 при выделении гелия из природного газа

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,005
Монооксид углерода (СО)	0,004
Метан (СН4)	0,04

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

5.4 Наилучшие доступные технологии получения технического углерода из природного газа и газового конденсата

НДТ 11. Технология получения технического углерода из природного газа и газового конденсата

НДТ являются технологии получения технического углерода из природного газа и газового конденсата с возможностью применения: установки получения технического углерода печным способом; установки получения технического углерода канальным способом и установки по производству термического технического углерода.

Применяя технологию получения технического углерода из природного газа и газового конденсата, можно достичь следующих показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Технологические показатели НДТ 11 при получении технического углерода из природного газа и газового конденсата

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Метан (СН4)	31

Технология получения термического технического углерода имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях нефтегазового комплекса.

Высокие уровни воздействия объясняются спецификой производственных объектов. При пересмотре Справочника НДТ данная технология с приведенными показателями, возможно, не будет отнесена к НДТ и потребует первоочередной замены/модернизации.

5.5 Наилучшие доступные технологии производства серы

НДТ 12. Технология производства газовой серы с доочисткой отходящих газов

НДТ является технология получения газовой серы методом Клауса с доочисткой отходящих газов.

Технология основана на окислении сероводорода в серу на установке Клауса с доочисткой отходящих газов, образующихся при получении газовой серы, методом "Сульфрин" или "Сульфрен". Степень извлечения сернистых соединений достигает 99,7 - 99,9%.

Применяя эту технологию, можно достичь удельных показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух (на тонну получаемой серы), приведенных в таблице 5.11.

Таблица 5.11 - Технологические показатели НДТ 12 при производстве газовой серы на установке Клауса с доочисткой отходящих газов

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,3
Монооксид углерода (СО)	40
Метан (СН4)	0,2
Диоксид серы (SO2)	47
Сероводород (H2S)	0,5

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

НДТ 13. Технология гранулирования и получения комовой серы

НДТ является технологии гранулирования и получения комовой серы с возможностью применения: установок грануляции серы и установки получения комовой серы.

Грануляция серы является технологией производства гранулированной серы мокрым методом в псевдоожиженном слое.

Процесс получения гранулы происходит путем напыления: в барабан гранулятора подаются затравочные частицы серы. Из них благодаря продольным желобкам и высокой скорости вращения барабана образуется своеобразный серный "занавес", на который распыляются жидкая сера и технологическая вода. Образующиеся сферические гранулы проходят вибросито, которое сортирует полученную продукцию. Гранулы, отвечающие всем требованиям качества продукции, поступают на хранение и отгрузку, а некондиционный продукт поступает обратно в гранулятор. Прогрессивная технология получения гранулированной серы соответствует требованиям мировых стандартов (гранулометрический состав, прочность, кислотность и т.д.).

Достоинствами гранулированной серы являются удобство и безопасность при хранении и транспортировке (любым видом транспорта), а также низкие потери.

Технология получения комовой серы является технологией получения комовой серы из жидкой серы физико-механическим методом и осуществляется в следующей последовательности:

- разлив жидкой серы на серные карты;

- затвердевание (кристаллизация) серы и хранение серы на картах;

- разработка карт с получением комовой серы;

- погрузка комовой серы в транспортные средства.

Достоинствами комовой серы являются простота технологии приготовления, состоящей из разлива и затвердевания жидкой серы на бетонированной площадке с последующим взламыванием блоков серы высотой до 3 м, укладкой в штабеля и погрузкой на транспорт. Основной недостаток - потери до 3% при операции экскаваторного рыхления блоков серы, сопровождающейся образованием пылевидных фракций. При открытом хранении блоков возможно также загрязнение продукта (увеличение зольности) и увлажнение, что уменьшает сортность серы.

Применяя эту технологию, можно достичь показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.12.

Таблица 5.12 - Технологические показатели НДТ 13 при гранулировании и получении комовой серы

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т продукции (год)
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	0,05
Монооксид углерода (СО)	0,04
Диоксид серы (SO2)	0,02
Сероводород (H2S)	0,06

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного газа.

Наилучшие доступные технологии переработки попутного нефтяного газа

5.6 Наилучшие доступные технологии переработки попутного нефтяного газа

НДТ 14. Технология извлечения углеводородов из ПНГ методом низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР), методом низкотемпературной абсорбции (НТА), методами одновременной последовательной работы установок (НТК+НТКР или НТА+НТКР)

НДТ является технологии извлечения углеводородов С3+ из попутного нефтяного газа (НТКР или НТА или НТК+НТКР или НТА+НТКР).

Продукцией являются: сухой отбензиненный газ (СОГ), газы углеводородные сжиженные (пропан, бутан) или широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ).

Применяя эти технологии при извлечении углеводородов С3+ из попутного нефтяного газа, можно достичь показателей потребления энергетических ресурсов, значений коэффициента извлечения, остаточных целевых в сухом отбензиненном газе (СОГ) и выбросов в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.13.

Таблица 5.13. - Технологические показатели НДТ 14 потребления энергетических ресурсов, значений коэффициента извлечения, остаточных целевых в сухом отбензиненном газе и выбросов в атмосферный воздух при извлечении углеводородов С3+ из попутного нефтяного газа методами НТКР, НТА, НТК+НТКР и НТА+НТКР.

Показатель	Размерность	НТКР, компрессора с приводом			НТА	НТК+ НТКР	НТА+ НТКР
		электрическим		газотурбинным
Электроэнергия, не более	кВтч/1000 м3	320		32	205	170	152
Тепловая энергия, не более	Гкал/1000 м3	0,09		2,4	0,249	0,34	0,31
Остаточные целевые в СОГ, не более		20			40	20
Коэффициент извлечения целевых, не менее	%	97			94	97
Удельные показатели выбросов ЗВ, не более:
Оксиды азота (в сумме)	г/тыс. м3 ПНГ	60	1380		130	60	35
Оксид углерода	г/тыс. м3 ПНГ	35	590		170	60	11
Метан	г/тыс. м3 ПНГ	15	45		34	15	11
Углеводороды предельные С2 - С5	г/тыс. м3 ПНГ	65	65		32	65

Технологии имеют более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки попутного нефтяного газа.

НДТ 15. Технология ректификационного разделения ШФЛУ (газофракционирующие установки)

НДТ является технология разделения ШФЛУ методом ректификации на ГФУ с использованием пара в качестве обогревающего агента по полной схеме переработки (получение в качестве продукции индивидуальных компонентов - пропан, бутан, изобутан, пентан, изопентан, С6+ или их смеси), или по сокращенной схеме переработки (получение в качестве продукции - пропан, бутановая фракция, пентановая фракция или фракция С5+).

При ректификационном разделении ШФЛУ на ГФУ с использованием пара в качестве обогревающего агента, можно достичь показателей потребления энергетических ресурсов, показателей норм расхода МТР и выбросов ЗВ в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.14.

Таблица 5.14 - Технологические показатели НДТ 15 - Показатели потребления энергетических ресурсов, показатели норм расхода МТР и выбросов ЗВ в атмосферный воздух технологии разделения ШФЛУ на ГФУ и дополнительной азеотропной осушки пропана (АОП)

Показатель	Размерность	ГФУ	АОП
Электроэнергия, не более	кВтч/1000 м3	10	2,3
Тепловая энергия, не более	Гкал/1000 м3	0,50	0,70
Расход сырья на вырабатываемую продукцию, не более	Кг/тонну	1100	1003
Удельные показатели выбросов ЗВ, не более:
Метан	г/т сырья	18	0
Углеводороды предельные С2 - С5	г/т сырья	160	20
Спирт метиловый	г/т сырья	0	0,08

Технология имеет более двух примеров успешного внедрения на предприятиях переработки природного и попутного газа.

НДТ 16. Технология компримирования ПНГ

НДТ является технология компримирования ПНГ на отдельно стоящих компрессорных станциях с возможностью применения компрессоров с электрическим и газотурбинными приводами.

Данная технология включает в себя компрессорный агрегат, сепараторы, а также опционально блоки осушки и АВО газа.

При компримировании ПНГ, можно достичь показателей потребления энергетических ресурсов и показателей выбросов ЗВ в атмосферный воздух, приведенных в таблице 5.15.

Таблица 5.15 - Технологические показатели НДТ 16 - Показатели потребления энергетических ресурсов и выбросов ЗВ в атмосферный воздух технологии компримирования ПНГ

Показатель	Размерность	Технология компримирования ПНГ
		с электроприводом компрессоров	с газотурбинным приводом компрессоров
Электроэнергия, не более	кВт ч/1000 м3	180	4,4
Тепловая энергия, не более	Гкал/1000 м3	0,036	0,42
Удельные показатели выбросов ЗВ, не более:
Оксиды азота (в пересчете на NO2)	г/тыс. м3 ПНГ	16	225
Оксид углерода	г/тыс. м3 ПНГ	22	345
Метан	г/тыс. м3 ПНГ	28	14
Углеводороды предельные С2 - С5	г/тыс. м3 ПНГ	28	7

Перечень наилучших доступных технологий приведен в приложении Г.