Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность технологических процессов и оборудования при переработке углеводородного сырья

Приложение Д
(обязательное)

Энергоэффективность технологических процессов и оборудования при переработке углеводородного сырья

1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

При переработке углеводородного сырья потребляется топливные энергетические ресурсы: природный газ, электроэнергия, тепловая энергия.

Природный газ используется на выработку товарной продукции (серы, стабильного газового конденсата, пентан-гексановой и изопентановой фракции, ШФЛУ, этановой фракции, сжиженных углеводородных газов, одоранта, гелия, технического углерода), на нагрев газообразных и жидких продуктов, на производство тепловой энергии котельными, а также в качестве продувочного газа на дежурных горелках факельных систем.

Основными потребителями топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) являются Астраханский ГПЗ и Оренбургский ГПЗ, что связано с наличием энергоёмких процессов очистки и переработки сернистого углеводородного сырья. С учётом ОГЗ на долю этих трёх объектов приходится 90% всех потребляемых ТЭР.

Потребление тепловой энергии связано с технологическими процессами очистки сернистого природного газа, а также стабилизацией углеводородного конденсата. Значительная доля потребности в тепловой энергии покрывается за счёт выработки собственного тепла при переработке кислого газа на установках производства серы (88% на Астраханском ГПЗ и 36% на Оренбургском ГПЗ). При этом вырабатываемая тепловая энергия используется для процессов очистки газа и переработки конденсата, в основном, в виде водяного пара низкого и среднего давления.

Потребление электроэнергии на объектах газопереработки обусловлено приводом многочисленного насосно-компрессорного оборудования, воздуходувок и аппаратов воздушного охлаждения.

Ресурсо- и энергопотребление зависит от эффективности используемых технологических процессов и оборудования. Потребление природного газа сопровождается выбросами ЗВ, которые определяют экологическую результативность процесса.

2 Система показателей энергоэффективности технологических процессов и оборудования, используемых при переработке углеводородного сырья

2.1 Основные технологических процессы, связанные с использованием энергии

Общее описание технологических процессов, используемых при добыче углеводородного сырья, приведено в разделе 2.

Описание процессов, на которые приходится основное потребление энергии, приведено в разделах 2.7 (производство гелия), 2.9 (производство серы, доочистка отходящих газов установок Клауса).

2.2 Уровни потребления

Удельный расход энергии при переработке углеводородного сырья приведен в разделе 3.

2.3 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсосбережение

К наилучшим доступным технологиям, которые включены в настоящий справочник, и направлены на эффективное использование ТЭР при переработке углеводородного сырья, относятся следующие технологии, приведенные в таблице Д.1.

Таблица Д.1 - НДТ, направленные на эффективное использование ТЭР при переработке углеводородного сырья

Номер и наименование НДТ	Раздел/пункт справочника
НДТ 1. Система экологического менеджмента	5.1
НДТ 8. Технология стабилизации сернистых газовых конденсатов	5.2

2.4 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсосбережение

К перспективным технологиям и решениям относятся:

- использование систем энергетического менеджмента;

- разработка эффективных отечественных технологий конверсии природного газа, рассчитанных на эксплуатацию в условиях российских промыслов (создание малогабаритных реакторов и высокоэффективных катализаторов для конверсии синтез-газа в метанол, синтетическую нефть, ДМЭ, бензин, ароматические углеводороды);

- разработка синтетических материалов с заранее заданными свойствами;

- разработка технологий по прямому превращению углеводородов в нефтехимикаты, минуя стадии производства промежуточных продуктов;

- использование достижений биотехнологии, нанотехнологий для производства нового поколения катализаторов, реакторных покрытий;

- разработка малотоннажных нефтегазохимических технологий, ориентированных на комплексную переработку природных и попутных газов непосредственно в районах газо- и нефтедобычи;

- совершенствование существующих схем энергопотребляющего оборудования и оптимизация технологических режимов работы энергетических установок;

- повышение степени утилизации тепла и сбросных газов;

- внедрение автоматизированных систем коммерческого и технологического учета энергоресурсов и внедрение рациональных схем освещения, отопления и вентиляции.