Приложение Г. Методика проведения технического контроля и испытаний установок самоходных и прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна при содержании автомобильных дорог на соответствие техническим требованиям к технике и оборудованию

Приложение Г

Методика
проведения технического контроля и испытаний установок самоходных и прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна при содержании автомобильных дорог на соответствие техническим требованиям к технике и оборудованию

1 Общие положения

Настоящая методика распространяется на проведение технического контроля и испытаний установок самоходных и прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна на их соответствие техническим требованиям к технике и оборудованию для содержания автомобильных дорог и соответствие их фактических технических параметров и характеристик указанным предприятием-производителем в технической и эксплуатационной сопроводительной документации.

Результаты проведения по данной методике технического контроля и испытаний образцов продукции, являются основанием для оценки ее технического уровня и функциональных возможностей, соответствия современным техническим требованиям к данному виду машин и оборудования для содержания автомобильных дорог.

1.1 Методика распространяется на технический контроль и испытания установок самоходных и прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна, комплектация и оборудование которых обеспечивает выполнение технологического цикла выполнения работ, состав которых определен в технических требованиях к данному виду техники.

1.2 Технические требования к технике и оборудованию для содержания автомобильных дорог являются в данной методике базовым документом для формирования перечней испытываемых параметров и характеристик машин и оборудования и при проведении сравнительного анализа результатов испытаний.

1.3 Методика разработана с учетом обобщения отечественной и зарубежной практики оценки технических параметров и характеристик, определяющих работоспособность и техническую эффективность применения машин и оборудования для содержания автомобильных дорог с твердым дорожным покрытием.

2 Нормативные документы

В настоящей методике использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности.

2.2 ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

2.3 ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

2.4 ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

2.5 ГОСТ Р ИСО 2859-4-2006 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 4. Оценка соответствия заявленному уровню качества.

2.6 ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения.

2.7 ГОСТ Р 52231-2004 Внешний шум автомобилей в эксплуатации. Допустимые уровни и методы измерения.

2.8 Приказ Минтранса России от 16.11.2012 N 402 (ред. От 25.11.2014) "Об утверждении Классификации работ по капитальному ремонту, ремонту и содержанию автомобильных дорог".

2.9 Методические рекомендации по ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования. Росавтодор. М. 2004 г.

2.10 ОДМ 218.2.018-2012 "Методические рекомендации по определению необходимого парка дорожно-эксплуатационной техники для выполнения работ по содержанию автомобильных дорог при разработке проектов содержания автомобильных дорог".

2.11 ОДМ Руководство по борьбе с зимней скользкостью на автомобильных дорогах от 16.06.2003 г.

2.12 ОСТ 218.011-99 Машины дорожные. Цветографические схемы, лакокрасочные световозвращающие покрытия, опознавательные знаки и надписи. Общие требования.

2.13 Правила по проведению работ в Системе сертификации механических транспортных средств и прицепов, утвержденных приказом Ростехрегулирования от 10 декабря 2007 года N 3453 и зарегистрированных Минюстом России от 20 декабря 2007 года (регистрационный N 10776), Технического регламента "О требованиях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации, вредных загрязняющих веществ", утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2005 года N 609 или требованиям Ростехнадзора.

2.14 ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования".

3 Специальные термины и определения

В настоящей методике применены следующие специальные термины с соответствующими определениями:

3.1 условия испытаний: Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.

3.2 объект испытаний: Продукция, подвергаемая испытаниям.

3.3 данные испытаний: Регистрируемые при испытаниях значения характеристик, свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки.

3.4 результат испытаний: Оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

3.5 объект технического контроля: Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

3.6 внешний шум автомобиля / установки: Совокупность звуков, производимых механизмами, системами и узлами автомобиля/установки при его работе (функционировании) и представляющих собой волновое механическое движение частиц (акустические колебания) воздушной среды с большим числом частот различных амплитуд.

4 Цель проведения испытаний

Целью проведения испытаний установок самоходных и прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна является оценка методами технического контроля и испытаний соответствия фактических технических характеристик и параметров представляемой производителем для испытаний техники (новой техники, в т.ч. осваиваемой в производстве, серийно производимой) - установок самоходных и прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна, их узлов и оборудования регламентированным техническими требованиями для данного вида техники, параметрам, а также параметрам и характеристикам испытываемых установок, представленным производителем в технической и эксплуатационной документации.

5 Объекты технического контроля и испытаний

5.1 Объектами технического контроля и испытаний на соответствие регламентированным в базовом документе техническим требованиям являются образцы представленной для испытаний техники - установок самоходных или прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна в комплектации технологическим оборудованием, обеспечивающим выполнение всех видов работ в соответствии с техническими требованиями, определенными в базовом документе.

5.2 Представляемые для испытаний установки должны быть исправными, новыми или находящимися в эксплуатации.

5.3 С испытываемой техникой должна представляться эксплуатационная и техническая документация на русском языке в объеме, обеспечивающем проведение в полном объеме технического контроля и испытаний представленных для испытаний образцов.

5.4 В случае возникновения при проведении испытаний поломок и / или неисправностей испытываемой техники, препятствующих проведению испытаний или затрудняющих получение достоверных результатов, предприятие-производитель или его официальный представитель / поставщик принимают меры к их устранению и предъявляет технику на повторные испытания или для продолжения испытаний в полном объеме. Устранение неисправностей и продолжение испытаний возможно только в период проведения испытаний, определенном Приказом о проведении испытаний техники.

5.5 При анализе полученных в результате испытаний данных и подготовке заключений о соответствии / несоответствии параметров и характеристик испытываемой установки регламентированным в базовом документе техническим требованиям, необходимо учитывать влияние на работоспособность установленных при техническом контроле и испытаниях отклонениях. Если отклонение обеспечивает расширение технических возможностей, повышение эксплуатационных характеристик и качества выполнения работ, то отклонение не может рассматриваться, как несоответствие техническим требованиям. Вывод должен быть отражен в приложении к таблице журнала испытаний и акте о проведении испытаний.

6 Условия проведения технического контроля и испытаний

6.1 Условия проведения технического контроля и испытаний должны быть максимально приближены к реальным условиям эксплуатации представленной для испытаний техники, ее агрегатов, узлов и оборудования.

6.2 Испытания должны проводиться на улице в сухую погоду.

6.3 Размеры площадки для испытаний:

- длина, не менее 50 м;

- ширина, не менее 10 м.

6.4 Температура воздуха от - 5 до + 40°С.

6.5 Показания приборов в процессе испытаний необходимо снимать при установившемся режиме работы агрегатов и узлов машины и оборудования.

6.6 Представляемая предприятием-производителем / его официальным представителем для проведения испытаний установка самоходная или прицепная для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна должна быть укомплектована в соответствии с требованиями базового документа, технической и эксплуатационной документацией предприятия-производителя / его официального представителя, с полными баками топлива и технологических жидкостей. Топливо, масла и специальные жидкости должны соответствовать ГОСТ и климатическим условиям проведения испытаний.

6.7 Распределяемый при испытаниях материал - песок строительный или гравий.

7 Основные и вспомогательные приборы, средства измерения

При испытаниях используются следующие измерительные инструменты:

7.1 Рулетка измерительная, предел измерений 50 м.

7.2 Секундомер.

7.3 Термометр атмосферный.

Технические данные измерительных инструментов приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Измерительные инструменты и их параметры

Измеряемые параметры, показатели	Средства измерений	Предел измерений	Погрешность измерений
Линейные	Рулетка измерительная механическая по ГОСТ 7502-98	10 м	Класс точности не ниже 2
	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75	500 мм	мм
Температурные	Термометр жидкостный по ГОСТ 28498-90	-60_100°C
Временные	Секундомер по ГОСТ 5072-79		с

При проведении измерений приборы и средства измерений должны быть предварительно выдержаны (кондиционированы) в фактических условиях измерений (окружающей среды) в соответствии с рекомендациями производителя.

Допускается применение других вновь разработанных или находящихся в эксплуатации средств контроля, удовлетворяющих по точности и пределам измерений настоящим требованиям.

8 Приспособления

При испытаниях используются следующие приспособления:

8.1 Мел;

8.2 Противооткатные колодки;

8.3 Угломер строительный;

8.4 Отвес строительный;

8.5 Рейка длиной не менее 1 м.

9 Программа методики технического контроля и испытаний

9.1 Программа методики включает два этапа:

- проведение технического контроля на соответствие параметров и характеристик установок самоходных или прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна и их технологического оборудования требованиям базового документа, а также указанным в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую машину и ее оборудование;

- проведение испытаний технических параметров и характеристик установки самоходной или прицепной для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна в комплектации технологическим оборудованием на соответствие регламентированным в базовом документе требованиям и на соответствие фактических значений параметров и характеристик установки и оборудования представленным в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую машину и ее оборудование.

9.2 Проведение технического контроля параметров и характеристик установок самоходных или прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна, их основных узлов и оборудования не требует обязательного проведения экспериментов и измерений и проводится следующими методами:

- определения, на основе визуальной оценки, соответствия регламентированным требованиям базового документа, а также параметрам и характеристикам, указанным в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую технику;

- определения соответствия на основе сравнения с данными технической и эксплуатационной документации, представленной предприятием-производителем испытываемой установки, соответствия регламентированным требованиям базового документа.

9.3 Перечень контролируемых параметров и характеристик, определяемых при техническом контроле, представлен в таблице 9.1 настоящей методики.

Перечень контролируемых параметров и характеристик установок самоходных или прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна (таблица 9.1), определен в соответствии с перечнем регламентированных в базовом документе технических требований, а также параметров и характеристик, определяющих работоспособность и качество работы машины и оборудования, для определения и оценки которых не требуется проведение экспериментов и измерений, расчетов.

9.4 Испытания технических параметров и характеристик установок самоходных или прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна, их основных узлов и оборудования проводятся методами измерений и экспериментов, с последующим сравнением определенных при испытаниях фактических значений параметров и характеристик с регламентированными в базовом документе и указанными в сопроводительной документации предприятия-производителя испытываемой установки.

Таблица 9.1

Перечень параметров и характеристик установок самоходных или прицепных для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна для проведения технического контроля

N	Технические требования
1	2
1	Общие положения
1.1	Назначение и виды выполняемых работ
1.1.1	Устройство и укрепление обочин
1.1.2	Уширение дорожного полотна путем одновременной отсыпки
1.2	Условия эксплуатации
	Условия эксплуатации для базовой комплектации - У1 по ГОСТ 15150-69
1.3	Соответствие требованиям безопасности, представленным в нормативных документах
1.3.1	ГОСТ 12.1.003-83 Общие требования безопасности
1.3.2	ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
1.3.3	ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
1.3.4	ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
1.3.5	ГОСТ 3940-84 Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия
1.3.6	ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, тракторов, прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет и углы видимости
1.3.7	ГОСТ Р 12.2.011-2003 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные, дорожные и землеройные. Общие требования безопасности
1.3.8	ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения
1.3.9	ГОСТ Р 52231-2004 Внешний шум автомобилей в эксплуатации. Допустимые уровни и методы измерения
1.3.10	"Правила по проведению работ в Системе сертификации механических транспортных средств и прицепов", утверждены приказом Ростехрегулирования от 10 декабря 2007 года N 3453
1.3.11	ГОСТ 27472-87 "Средства автотранспортные специализированные. Охрана труда, эргономика. Требования."
1.3.12	ГОСТ Р 431.58-2001 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения: I. Задних защитных устройств; II. Транспортных средств в отношении установки задних защитных устройств официально утвержденного типа; III Транспортных средств в отношении их задней защиты
1.3.13	ГОСТ Р 431.73-99 Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения грузовых транспортных средств, прицепов и полуприцепов в отношении боковой защиты.
1.3.14	Технический регламент "О требованиях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации, вредных загрязняющих веществ", утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2005 года N 609
1.3.15	Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011
2	Технические требования к базовому шасси
2.1	Колесная формула
2.2	Тип двигателя
2.3	Мощность двигателя, кВт (л.с.)
2.4	Масса машины, кг
3	Технические к специальному оборудованию
3.1	Отвал для отсыпки обочин
3.1.1	Распределяющий лемех с вибратором предварительного уплотнения и щеткой
3.1.2	Управление бокового отвала
3.1.3	Рабочая скорость при отсыпке обочин, км/ч
3.1.4	Высота отвала, мм
3.1.5	Максимальный вылет, мм
3.2	Транспортер
3.2.1	Ширина
3.2.2	Тип ленты
3.2.3	Сторона распределения
3.2.4	Регулировка скорости
3.2.5	Придание формы обочине
3.3	Бункер
3.3.1	Объем, м. куб
4	Технические параметры
4.1	Величина дорожного просвета под жесткими элементами
4.2	Наработка на отказ
4.3	Запас хода при полностью заправленном топливном баке
5	Наличие опознавательных знаков
5.1	Два проблесковых маячка оранжевого или желтого цвета, установленных на передней и задней частях установки/ машины
5.2	Знаки: "дорожные работы", "стрелка" (мигающая) и "выброс гравия", которые устанавливаются на задней части установки/ машины
5.3	Наличие информационных и предупредительных надписей и табличек на исполнительных узлах и пульте управления установки на русском языке
6	Цветографические схемы
6.1	Цветографические схемы в соответствии с требованиями ОСТ 218.011-99 "Машины дорожные. Цветографические схемы, лакокрасочные светоотражающие покрытия, опознавательные знаки и надписи. Общие требования"
6.2	Предупредительные, информационные и иные надписи на узлах и агрегатах, пультах управления установки должны быть выполнены на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 12969-67 - ГОСТ 12971-67 "Таблички для машин и приборов"
7	Система спутниковой навигации
	Техника должна быть оснащена бортовым навигационным оборудованием стандарта ГЛОНАСС/GPS с функцией контроля работы рабочих органов
8	Запасные части и техническая документация
8.1	Поставка запасных частей обеспечивается предприятием-производителем техники или его официальным представителем / поставщиком по заявкам эксплуатирующих установку организаций и в соответствии с технической документацией
8.2	Вместе с машиной поставляется комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке, включающий в себя Руководство по эксплуатации, паспорт и формуляр с перечнем запасных частей к спецоборудованию, а также сервисную книжку, действующий сертификат соответствия
8.3	Комплект ЗИП должен обеспечивать работу ее агрегатов и узлов и техники на период гарантийного срока эксплуатации установки
7	Гарантийные обязательства
7.1	Гарантийный срок на технику и ее оборудование должен составлять не менее 18 месяцев с момента поставки установки
7.2	Предприятие-производитель техники или его уполномоченный представитель / поставщик должен обеспечить, при необходимости, выполнение сложных ремонтов оборудования в возможно короткие сроки в послегарантийный период
8	Обучение персонала предприятия-потребителя
8.1	Обучение персонала предприятия-потребителя эксплуатации, содержанию и ремонту техники проводится предприятием-производителем или его уполномоченным представителем / поставщиком при поставке машины, а также центрами профессиональной подготовки и повышения квалификации кадров
8.2	Курс обучения должен включать теоретические и практические занятия по эксплуатации, содержанию и техническому обслуживанию техники с последующим тестированием обучающихся и выдачей соответствующих сертификатов

Перечень параметров и характеристик, определяемых при испытаниях представлен в Таблице 9.2 настоящей методики.

Перечень параметров и характеристик установок, определяемых методом испытаний (Таблица 9.2) определен в соответствии с перечнем регламентированных в базовом документе технических требований, а также параметров и характеристик, определяющих работоспособность и качество работы установок, для определения которых требуется проведение экспериментов и измерений, расчетов.

9.5. Результаты проведения технического контроля и испытаний указываются в журнале испытаний, включающим соответствующие таблицы методики испытаний. По результатам сравнения делается отметка о соответствии / несоответствии испытываемых и контролируемых параметров и характеристик регламентированным в базовом документе и представленным в сопроводительной документации испытанной продукции.

Таблица 9.2

Перечень параметров и характеристик установки самоходной или прицепной для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна, подлежащих испытаниям

N п/п.	Технические требования к сменному оборудованию, узлам и механизмам
1	Фактическая максимальная и минимальная высота распределения материала, см
2	Фактическая максимальная и минимальная ширина распределения материала, см
3	Максимальная производительность распределения материала,
4	Максимальный уклон формируемой обочины, град.

10 Методика проведения технического контроля

Технический контроль параметров и характеристик по таблице 9.1 проводится методами: визуального контроля представленной для испытаний установки, в комплектации, включающей наличие подлежащих контролю узлов и механизмов; сравнительного анализа контролируемых параметров и характеристик в эксплуатационной и технической документации производителя установки самоходной или прицепной для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна с техническими требованиям базового документа.

При внесении результатов сравнения в журнал испытаний (соответствующую таблицу методики) делается отметка о соответствии / несоответствии контролируемых параметров и характеристик требованиям базового документа и представленной для проведения испытаний документации предприятия-производителя испытываемой установки самоходной или прицепной для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна.

11 Методика проведения испытаний

11.1 Испытания проводятся по параметрам и характеристикам, представленным в таблице 9.2 настоящей методики.

Испытания установок на заданной скорости проводятся в пределах участка "режим проведения испытаний" () рис. 11.1.

Длина участка рис. 11.1 ("режим проведения испытаний") устанавливается комиссией по испытаниям.

Количество испытаний, проводимых по каждому пункту определяется комиссией, но не должно быть меньше 3. К сравнению принимаются средние значения параметров и характеристик, полученных по результатам серии испытаний.

11.2 Подготовительные операции

11.2.1 Установить испытываемую установку в начале испытательного участка. При проведении испытаний без движения установки зафиксировать положение установки с использованием противооткатных колодок (8.2)

11.2.2 Заполнить все емкости технологическими жидкостями и топливом.

11.2.3 Подключить все магистрали исполнительных узлов и агрегатов оборудования к коммуникациям транспортирующей машины/устройства (при соответствующей конструкции испытываемой установки), проверить отсутствие утечек воздуха и технологических жидкостей.

11.2.4 Проверить работу всех агрегатов и узлов установки в ручном и автоматическом режимах управления.

11.2.5 Произвести доставку и подготовку материалов, подлежащих отсыпке (распределению) при проведении испытаний.

11.3 Определение максимальной высоты и ширины отсыпки материалов

11.3.1 Для проведения испытаний необходимо выполнить подготовительные операции:

11.3.1.1 Заполнить бункер установки распределяемым материалом.

11.3.1.2 Установить отвал установки в положение максимальной высоты распределения материала и максимального угла рабочей кромки ножей отвала к продольной оси установки. Установить минимальную скорость движения установки, определенную в технической и эксплуатационной документации. Внести значения установленных параметров и режимов в журнал испытаний.

11.3.1.3 Отметить вешками участок измерений длиной 5 метров.

11.3.1.4 Расположить установку на расстоянии не менее 5 метров от участка измерений (вешка N 1).

11.3.2 Включить работу транспортера подачи распределяемого материала. Начать движение установки с распределением (отсыпкой) материала с установленными режимами и параметрами распределения. Движение установки с распределением материала начинается не менее, чем за 5 метров до начала участка измерений (участок отмечен вешками п. 11.3.1.2) для обеспечения установившегося режима распределения (отсыпки) материала.

11.3.3 При прохождении отвалом установки начала участка измерений (вешка N 1) включить секундомер.

11.3.4 Продолжить движение установки. При пересечении отвалом установки окончания участка измерений (вешка N 2) выключить секундомер. Полученное значение времени распределения внести в журнал испытаний. Остановить движение установки и выключить распределение материала.

11.3.5 Измерить высоту и ширину произведенной отсыпки на контрольном участке испытаний, отмеченном вешками (участок измерений п. 1.3.1.3 настоящей методики). Результаты измерений максимальных значений высоты и ширины распределения материала внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики). Рассчитать среднее значение максимальной высоты и ширины распределения. Рассчитанные значения внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "п. 1.3.1.3" следует читать "п. 11.3.1.3"

11.3.6 Сравнить рассчитанные средние значения максимальной ширины и высоты распределения материала с соответствующими значениями, регламентированными техническими требованиями в базовом документе и указанными в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую установку. По результатам сравнения данных делается вывод о соответствии или несоответствии испытываемого параметра техническим требованиям базового документа и указанным в эксплуатационной документации на испытываемую установку.

Отклонение среднего значения показателя по п. 11.3.5 от регламентированного значения вычислить по формуле.

, где:

(11.1)

- относительная погрешность измерения;

- установленное / регламентированное значение показателя;

- фактическое значение показателя, полученное экспериментально.

Если определенные при испытаниях средние значения параметров отличаются от регламентированных более, чем на испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о несоответствии испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

Результат сравнения внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

11.4 Определение минимальной ширины отсыпки материалов

11.4.1 Для проведения испытаний необходимо выполнить подготовительные операции в соответствии с п. 11.3.1.1; 11.3.1.3; 11.3.1.4. При выполнении подготовительных операций установить отвал в положение минимального рабочего угла рабочей кромки отвала к продольной оси установки. Внести значения установленных параметров и режимов в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

11.4.2 Включить работу транспортера подачи распределяемого материала. Начать движение установки с распределением (отсыпкой) материала с установленными режимами и параметрами распределения. Движение установки с распределением материала начинается не менее, чем за 5 метров до начала участка измерений (участок отмечен вешками п. 11.3.1.2) для обеспечения установившегося режима распределения (отсыпки) материала.

11.4.3 Измерить ширину произведенной отсыпки на контрольном участке испытаний, отмеченном вешками (участок измерений). Результаты измерений минимальной ширины распределения (отсыпки) материала внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики). Рассчитать среднее значение серии измерений минимальной ширины распределения. Рассчитанное среднее значение минимальной ширины распределения (отсыпки) внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

11.4.4 Провести сравнение результата измерений в соответствии с п. 11.3.6 настоящей методики.

11.5 Определение минимальной высоты отсыпки материалов

Определение минимальной высоты отсыпки материалов проводится без движения установки и без распределения материалов.

11.5.1 Для определения минимальной высоты отсыпки необходимо провести подготовительные операции:

11.5.1.1 Установить на поверхности испытательного участка пандус высотой не менее 400 мм для установки на нем испытываемой установки.

11.5.1.2 Измерить фактическое расстояние от поверхности покрытия до плоскости установки колес установки на пандусе. Полученное значение внести в журнал испытаний.

11.5.1.3 Установить на пандус и закрепить на нем с использованием противооткатных колодок (8.2) испытываемую установку.

11.5.1.4 Опустить отвал распределителя материала в крайнее нижнее рабочее положение.

11.5.2 Измерить расстояние от нижней кромки отвала до плоскости контакта колес с поверхностью пандуса. Измеренное расстояние определяется, как минимальная высота отсыпки со знаком "-". Полученное значение фактической минимальной высоты отсыпки внести в журнал испытаний (таблица 11.1).

11.5.3 Произвести расчет среднего значения фактической минимальной высоты отсыпки по результатам серии испытаний. Внести рассчитанное среднее значение в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

11.5.4 Провести сравнение среднего значения фактической минимальной высоты отсыпки по п. 11.5.1.6 с данными документации завода-производителя и базового документа. На основании сравнения сделать вывод о соответствии / несоответствии параметра документации завода-производителя и базового документа.

Отклонение среднего значения показателя по п. 11.5.1.6 от регламентированного значения вычислить по формуле 11.1.

Если полученное при испытаниях среднее значение параметра отличается от регламентированного более, чем на испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о несоответствии испытываемой установки при обеспечении данной характеристики.

Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

11.6 Определение максимальной производительности распределения материалов

Производительность отсыпки материалов определяется, как объём распределенного материала в течение контрольного времени .

11.6.1 На основании результатов определения и расчетов средних значений максимальной высоты и ширины отсыпки по п. 11.3.5 настоящей методики рассчитать объем отсыпанного материала на 1 пог. м. контрольного участка (участка измерений) испытаний. Результаты расчета внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

11.6.2 Производительность рассчитывается по формуле:

, , где

(11.2)

b - ширина обрабатываемой полосы, м;

h - толщина распределяемого материала, м;

l - длина контрольного участка измерений, м;

t - время распределения, мин.

11.6.3 Провести сравнение полученного значения фактической максимальной производительности распределения материалов с данными документации завода-производителя. На основании сравнения сделать вывод о соответствии / несоответствии фактического параметра к указанному в документации предприятия-производителя испытываемой установки. Результаты сравнения внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

Отклонение значения показателя по п. 11.6.2 от регламентированного значения вычислить по формуле 11.1.

Если полученное при испытаниях среднее значение параметра отличается от регламентированного более, чем на испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о несоответствии испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

Таблица 11.1

Параметры и характеристики установки самоходной или прицепной для отсыпки обочин дорог и уширения дорожного полотна

Наименование параметра	По документации	По испытаниям		Соответствие базовому документу / документации
		Значение по измерениям	Среднее значение
Максимальная производительность отсыпки материала, т/ч
Высота распределения, мм максимальная минимальная
Ширина распределения, мм максимальная минимальная
Уклон формируемой обочины, град.

11.7 Определение максимального уклона формируемой обочины, град

11.7.1 Установить установку на испытательном участке в соответствии с п. 11.5.1.1 и 11.5.1.3. Зафиксировать положение установки с использованием противооткатных колодок (8.2).

11.7.2 Поднять распределительный отвал в крайнее верхнее положение.

11.7.3 Установить отвал в положение минимального рабочего угла рабочей кромки отвала к продольной оси установки.

11.7.4 Наклонить отвал с максимальным рабочим углом к опорной плоскости колес установки (плоскости испытательного участка). Зафиксировать положение распределительного отвала. Измерить расстояний от верхней и нижней точек рабочей кромки отвала до поверхности испытательного участка. Рассчитать разницу значений измерений. Результат расчета внести в журнал испытаний. Рассчитать среднее значение по результаты измерений в серии испытаний. Внести результат в журнал испытаний.

11.7.5 Закрепить на крайних (нижней и верхней точках) рабочей кромки распределительного отвала (относительно поверхности испытательного участка) шнур отвеса строительного (8.4). При этом груз отвеса должен находиться в подвешенном состоянии. По положению груза отвеса нанести на поверхности испытательного участка 2 (две) точки (ближнюю и дальнюю от продольной оси установки). По отмеченным точкам с использованием рейки (8.5) провести линии параллельные продольной оси установки. С использованием рулетки (7.1) Измерить расстояние между отмеченными линиями в перпендикулярном направлении к ним. Внести результаты измерений в журнал испытаний. Рассчитать среднее значение параметра по результаты измерений в серии испытаний. Внести результат в журнал испытаний.

11.7.6 Рассчитать значение тангенса максимального уклона формируемой обочины, как отношение катетов прямоугольного треугольника (среднего значения по п. п. 11.7.4 к среднему значению расстояния между отмеченными линиями в перпендикулярном направлении к ним по п. 11.7.5). Рассчитать среднее значение параметра в серии измерений. Определить по среднему значению тангенса значение угла максимального уклона формируемой обочины. Полученное значение угла внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики).

11.7.7 Провести сравнение полученного значения фактического максимального угла формируемой обочины с данными документации завода-производителя. На основании сравнения сделать вывод о соответствии / несоответствии фактического параметра к указанному в документации предприятия-производителя испытываемой установки. Результаты сравнения внести в журнал испытаний (таблица 11.1 настоящей методики)

Отклонение значения показателя по п. 11.7.6 от регламентированного значения вычислить по формуле 11.1.

Если полученное при испытаниях среднее значение параметра отличается от регламентированного более, чем на испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о несоответствии испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.