Приложение И. Методика проведения технического контроля и испытаний установок для заливки швов и трещин в покрытиях автомобильных дорог на соответствие техническим требованиям к технике и оборудованию

Приложение И

Методика
проведения технического контроля и испытаний установок для заливки швов и трещин в покрытиях автомобильных дорог на соответствие техническим требованиям к технике и оборудованию

1 Общие положения

Настоящая методика распространяется на проведение технического контроля и испытаний установок для заливки (герметизации) трещин и швов в дорожных покрытиях на их соответствие техническим требованиям к технике и оборудованию для содержания автомобильных дорог и соответствия их фактических технических параметров и характеристик, указанным предприятием-производителем в технической и эксплуатационной сопроводительной документации.

Результаты проведения по данной методике технического контроля и испытаний образцов продукции, являются основанием для оценки ее технического уровня и функциональных возможностей, соответствия современным техническим требованиям к данному виду машин и оборудования для содержания автомобильных дорог.

1.1 Методика распространяется на технический контроль и испытания установок для заливки швов и трещин в дорожных покрытиях, комплектация и оборудование которых обеспечивает выполнение полного перечня технологических операций заливки (герметизации) трещин и швов, определенных в технических требованиях к данному виду техники.

1.2 Технические требования к технике и оборудованию для содержания автомобильных дорог являются в данной методике базовым документом для формирования перечней испытываемых параметров и характеристик машин и оборудования и при проведении сравнительного анализа результатов испытаний.

1.3 Методика разработана с учетом обобщения отечественной и зарубежной практики оценки технических параметров и характеристик, определяющих работоспособность и техническую эффективность применения машин и оборудования для содержания автомобильных дорог с твердым дорожным покрытием.

2 Нормативные документы

В настоящей методике использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

2.2 ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

2.3 ГОСТ Р ИСО 2859-4-2006 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 4. Оценка соответствия заявленному уровню качества.

2.4 ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения.

2.5 ОСТ 218.011-99 Машины дорожные. Цветографические схемы, лакокрасочные световозвращающие покрытия, опознавательные знаки и надписи. Общие требования.

2.6 Технический регламент "О требованиях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации, вредных загрязняющих веществ", утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2005 года N 609 или требованиям Ростехнадзора.

2.7 ОДМ 218.2.018-2012 Методические рекомендации по определению необходимого парка дорожно-эксплуатационной техники для выполнения работ по содержанию автомобильных дорог при разработке проектов содержания автомобильных дорог.

2.8 Методические рекомендации по ремонту и содержанию автомобильных дорог общего пользования. Росавтодор. М. 2004 г.

2.9 ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

2.10 ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, тракторов, прицепов и полуприцепов.

2.11 ОДМ 218.3.036-2013 Рекомендации по технологии санации трещин и швов в эксплуатируемых дорожных покрытиях.

2.12 Правила по проведению работ в Системе сертификации механических транспортных средств и прицепов", утвержденных приказом Ростехрегулирования от 10 декабря 2007 года N 3453 и зарегистрированных Минюстом России от 20 декабря 2007 года (регистрационный N 10776), Технического регламента "О требованиях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации, вредных загрязняющих веществ", утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2005 года N 609 или требованиям Ростехнадзора.

2.13 ГОСТ Р 52231-2004 Внешний шум автомобилей в эксплуатации. Допустимые уровни и методы измерения.

2.14 ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88). Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

2.15 ГОСТ 12.4.103-83 (СТ СЭВ 3952-82, СТ СЭВ 3953-82, СТ СЭВ 3402-81). Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

2.16 ГОСТ 12.4.041-89 Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.

2.20 ГОСТ 3940-84 Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия.

2.17 ОДМ 218.0.000-2003 "Руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог".

2.18 ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования".

3 Специальные термины и определения

В настоящей методике применены следующие специальные термины с соответствующими определениями:

3.1 условия испытаний: Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.

3.2 объект испытаний: Продукция, подвергаемая испытаниям.

3.3 данные испытаний: Регистрируемые при испытаниях значения характеристик, свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки.

3.4 результат испытаний: Оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

3.5 объект технического контроля: Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

3.6 дефекты содержания автомобильной дороги: Дефекты, повреждения, недостатки, отклонения от нормативных требований на автомобильной дороге, возникающие под воздействием автомобильного движения, хозяйственной деятельности человека, природно-климатических факторов, при выполнении работ по содержанию дорог, которые могут и должны устраняться методами и технологиями содержания дорог.

3.7 плавильно-заливочная машина (заливщик швов и трещин): Самоходная или прицепная установка (машина), предназначенная для разогрева ремонтного герметизирующего материала до рабочей температуры и поддержания нужной температуры в процессе выполнения работ по герметизации трещин и швов, продувки, прогрева и подгрунтовки поверхностей ремонтируемого объема, подачи герметизирующего материала в ремонтируемый объем.

3.8 санация швов и трещин: Совокупность технологических операций (разделка, очистка, просушка, заливка герметика и т.п.), обеспечивающих долговременную герметизацию трещин и швов в дорожных покрытиях.

3.9 трещины: Дефекты в виде нарушения целостности дорожного покрытия, которые провоцируют ускоренное разрушение всей дорожной конструкции.

3.10 герметизация швов и трещин (заливка): Технологическая операция заполнения камеры шва или паза трещины ремонтным герметизирующим материалом.

3.11 разделка трещин: Искусственное расширение верхней части трещины на определенную глубину и ширину для обеспечения оптимальных условий ее герметизации.

3.12 камера: Полученный в результате разделки трещины паз определенной формы, обеспечивающий оптимальную работу герметизирующего материала.

3.13 газогенераторная установка: Установка для выработки горячего воздуха перед подачей его в зону шва или трещины с целью просушки и прогрева материала покрытия.

4 Цель проведения испытаний

Целью проведения испытаний установок для заливки швов и трещин в дорожных покрытиях является оценка методами технического контроля и испытаний соответствия фактических технических характеристик и параметров представляемой производителем для испытаний техники (новой техники, в т.ч. осваиваемой в производстве, серийно производимой) - установок для заливки (герметизации) трещин и швов в дорожных покрытиях автомобильных дорог, их узлов и оборудования регламентированным техническим требованиям к данному виду техники параметрам и характеристикам испытываемых установок, а так же параметрам и характеристикам, представленным производителем в технической и эксплуатационной документации на испытываемую установку.

5 Объекты технического контроля и испытаний

5.1 Объектами технического контроля и испытаний на соответствие регламентированным в базовом документе техническим требованиям являются образцы представляемой для испытаний техники - установок для заливки (герметизации) трещин и швов в дорожных покрытиях автомобильных дорог, их узлов и оборудования, в комплектации, обеспечивающей выполнение всех видов работ в соответствии с техническими требованиями.

5.2 Представляемые для испытаний установки должны быть исправными, новыми или находящимися в эксплуатации.

5.3 С испытываемыми установками должна представляться техническая и эксплуатационная документация на русском языке в объеме, обеспечивающем проведение в полном объеме технического контроля и испытаний, представленных для испытаний образцов техники в соответствии с данной методикой.

5.4 В случае возникновения при проведении испытаний поломок и / или неисправностей испытываемой технике, препятствующих проведению испытаний или затрудняющих получение достоверных результатов, предприятие-производитель или его официальный представитель / поставщик принимает меры к их устранению и предъявляет технику на повторные испытания или для продолжения испытаний в полном объеме. Устранение неисправностей и их продолжение возможно только в период проведения испытаний, определенном Приказом о проведении испытаний техники.

5.5 При анализе полученных в результате испытаний данных и подготовке заключений о соответствии / несоответствии параметров и характеристик испытываемой установки регламентированным в базовом документе техническим требованиям, необходимо учитывать влияние на работоспособность установленных при техническом контроле и испытаниях отклонениях. Если отклонение обеспечивает расширение технических возможностей, повышение эксплуатационных характеристик и качества выполнения работ, то отклонение не может рассматриваться, как несоответствие техническим требованиям. Вывод должен быть отражен в приложении к таблице журнала испытаний и акте о проведении испытаний.

6 Условия проведения технического контроля и испытаний

6.1 Условия проведения технического контроля и испытаний должны быть максимально приближены к реальным условиям эксплуатации представленной для испытаний техники.

6.1.1 Испытания должны проводиться на улице в сухую погоду или в помещении соответствующих размеров с обеспечением в местах (на объектах) проведения технического контроля и испытаний требований настоящей методики. Заливка швов и трещин в условиях выпадения осадков (дождь, снег) не производится.

6.1.2 Испытания проводятся при температуре окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С. Влажность не выше 80%.

6.1.3 Скорость ветра - не более 10 м/с.

6.2 Площадка испытаний должна иметь асфальтобетонное покрытие. Испытания установки для заливки трещин / швов могут проводиться на цементобетонном покрытии с применением соответствующих герметизирующих материалов горячего применения.

6.2.1 Размеры площадки для испытаний должны быть:

- длина, не менее 15 м;

- ширина, не менее 10 м.

6.2.2 На покрытии испытательной площадки должны быть трещины (естественные или искусственно организованные) с шириной раскрытия 5_15 мм и длинной не менее 200 см. Трещины должны быть предварительно подготовлены к заливке - механически обработаны на всю длину по профилю (разделаны) в соответствии с технологией санации (технологическая операция разделки трещин) с образованием в верхней части трещины камеры с размерами профиля: ширина 12_20 мм, и глубина 12_20 мм. Технологические операции прочистки, продувки и просушки подготовленных (разделанных) трещин производится непосредственно перед заливкой герметизирующим материалом (специальной мастикой).

При подготовке трещин к заливке необходимо обеспечить непрерывность технологического процесса санации. Допустимые разрывы по времени между отдельными технологическими операциями не должны превышать следующих значений:

- разделка трещины

- очистка (продувка) трещины - до 3 часов;

- прогрев боковых стенок трещины - до 1 часа;

- герметизация трещины или шва - до 0,5 мин.

6.2.3 Проведение испытаний качества заливки трещин герметизирующим материалом без соблюдения требований технологии санации при испытаниях не допускается.

6.3 Применяемые при испытаниях материалы.

6.3.1 Топливо, масла и специальные жидкости, горючие материалы и газы должны соответствовать климатическим условиям проведения испытаний, ГОСТ или иной нормативной документации.

6.3.2 При испытаниях в качестве герметизирующего материала применяется специальная мастика горячего применения для герметизации трещин или швов в асфальтобетонных или цементобетонных (в соответствии с типом дорожного покрытия) дорожных покрытиях.

6.3.3 Назначение и область применения, используемого при испытаниях герметизирующего материала, указанные в паспорте продукции, должны соответствовать фактическим условиям проведения испытаний.

6.3.4 Топливо, масла и специальные жидкости и газы должны соответствовать ГОСТ, климатическим условиям проведения испытаний.

6.4 Представляемая предприятием-производителем / его официальным представителем для проведения испытаний техника должна быть укомплектована в соответствии с требованиями базового документа, технической и эксплуатационной документацией предприятия-производителя / его официального представителя, с полными баками топлива и технологических жидкостей.

7 Основные и вспомогательные приборы, средства измерения

При испытаниях используются следующие измерительные инструменты:

7.1 Термометр 0_300°C с ценой деления 1°С по ГОСТ 28498.

7.2 Рулетка измерительная 2-ого класса точности с верхним пределом измерений 5 м по ГОСТ 7502.

7.3 Линейка измерительная металлическая с диапазоном измерений 0 - 500 мм по ГОСТ 427.

7.4 Секундомер с пределом допускаемой погрешности мс ().

7.5 Термометр атмосферный

7.6 Манометр не ниже 2,5 класса точности.

7.7 Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329-92. Пределы измерений 0-50 кг.

7.8 Анемометр

7.9 Мерная емкость, объемом не менее 20 литров, в количестве не менее 6 шт. Материал емкости должен сохранять свои эксплуатационные свойства при температуре не ниже 200°С.

Технические данные измерительных инструментов приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Измерительные инструменты и их параметры

Измеряемые параметры, показатели	Средства измерений	Предел измерений	Погрешность измерений
Линейные	Рулетка измерительная механическая по ГОСТ 7502-98	10 м	Класс точности не ниже 2
	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75	500 мм	мм
Температурные	Термометр жидкостный по ГОСТ 28498-90	-60_100°C
	Термометр для измерения температуры по ГОСТ 28498	0_300°C
Временные	Секундомер по ГОСТ 5072-79		с
Весовые	Весы для статического взвешивания по ГОСТ Р 53228-2008	50 кг	1 кг
Скорость ветра	Анемометр ручной индукционный по ГОСТ 7193-74	от 2 до 30 м/с	1,0 м/с
Вакуумные	Манометр по ГОСТ 2405-88	300 МПа	Класс точности не ниже 2

Допускается применение других вновь разработанных или находящихся в эксплуатации средств контроля, удовлетворяющих по точности и пределам измерений настоящим требованиям.

При проведении измерений приборы и средства измерений должны быть предварительно выдержаны (кондиционированы) в фактических условиях измерений (окружающей среды) в соответствии с рекомендациями производителя.

8 Программа методики технического контроля и испытаний

8.1 Программа методики включает два этапа:

- проведение технического контроля на соответствие параметров и характеристик установки и ее оборудования требованиям базового документа, а также указанным в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую установку и ее оборудование;

- проведение испытаний технических параметров и характеристик установок, их агрегатов, узлов и оборудования на соответствие регламентированным в базовом документе требованиям и на соответствие фактических значений параметров и характеристик установок и оборудования представленным в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую установку и ее оборудование.

8.2 Технический контроль параметров и характеристик установок и оборудования, их основных узлов не требует обязательного проведения экспериментов и измерений и проводится следующими методами:

- определения на основе визуальной оценки соответствия регламентированным требованиям базового документа и требованиям, указанным в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя на испытываемую установку;

- определение соответствия на основе сравнения с данными технической и эксплуатационной документации, представленной предприятием-изготовителем испытываемой установки, соответствия регламентированным в базовом документе требованиям.

8.3 Перечень контролируемых параметров и характеристик установок (таблица 8.1) определен в соответствии с перечнем регламентированных в базовом документе технических требований, а также параметров и характеристик, определяющих работоспособность и качество работы машины и оборудования, для определения и оценки которых не требуется проведение экспериментов и измерений, расчетов.

8.4 Испытания технических параметров и характеристик установок их основных узлов и оборудования проводятся методами измерений и экспериментов с последующим сравнением определенных при испытаниях фактических значений параметров и характеристик с регламентированными в базовом документе и указанными в сопроводительной документации предприятия-производителя испытываемой техники.

Перечень параметров и характеристик, определяемых при испытаниях, представлен в таблице 8.2 настоящей методики.

Таблица 8.1

Перечень параметров и характеристик установок для проведения технического контроля

N	Технические требования
1	2
1	Общие положения
1.1	Назначение
	Установка предназначена для герметизации трещин и швов в асфальто- и цементобетонных дорожных покрытиях ремонтными материалами (специальными дорожными мастиками) горячего применения
1.2	Обеспечение выполнения следующих видов работ при базовой комплектации установки
1.2.1	Разогрев ремонтного герметизирующего материала до рабочей температуры и поддержание рабочей температуры в процессе выполнения работ по герметизации трещин и швов
1.2.2	Продувка трещин / швов или предварительно подготовленных в трещине / шве камеры (паза), подлежащих заполнению герметизирующим материалом
1.2.3	Прогрев поверхностей профиля герметизируемой трещины или шва
1.2.4	Подача под давлением герметизирующего материала в ремонтируемый объем трещины / шва
1.3	Условия эксплуатации
	Условия эксплуатации для базовой комплектации - У1 по ГОСТ 5150-69
1.4	Соответствие требованиям безопасности, представленным в нормативных документах
1.4.1	ГОСТ 12.1.003-83 Общие требования безопасности
1.4.2	ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
1.4.3	ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
1.4.4	ГОСТ 3940-84 Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия
1.4.5	ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, тракторов, прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет и углы видимости
1.4.6	ГОСТ Р 12.2.011-2003 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные, дорожные и землеройные. Общие требования безопасности
1.4.7	ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения
1.4.8	ГОСТ Р 52231-2004 Внешний шум автомобилей в эксплуатации. Допустимые уровни и методы измерения
1.4.9	"Правила по проведению работ в Системе сертификации механических транспортных средств и прицепов", утверждены приказом Ростехрегулирования от 10 декабря 2007 года N 3453
1.4.10	ГОСТ 27472-87 "Средства автотранспортные специализированные. Охрана труда, эргономика. Требования."
1.4.11	ГОСТ Р 431.58-2001 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения: I. Задних защитных устройств; II. Транспортных средств в отношении установки задних защитных устройств официально утвержденного типа; III Транспортных средств в отношении их задней защиты
1.4.12	ГОСТ Р 431.73-99 Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения грузовых транспортных средств, прицепов и полуприцепов в отношении боковой защиты
1.4.13	2.23 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011
1.4.10	Технический регламент "О требованиях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории Российской Федерации, вредных загрязняющих веществ", утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2005 года N 609
2	Технические требования
2.1	Требования к базовому шасси и прицепу
2.1.1	Габаритные размеры установки, ДхШхВ, см
2.1.2	Наличие тормозной системы фиксации рабочего положения прицепа
2.1.3	Наличие тормозной системы прицепа в транспортном положении
2.1.4	Величина дорожного просвета под жесткими элементами установки, мм
2.1.5	Полная снаряженная масса, кг
2.1.6	Наличие привода перемещения установки в режиме выполнения работ по заливке (при соответствующей конструкции установки)
2.1.7	Тип двигателя и мощность привода перемещения установки (при соответствующей конструкции установки)
2.1.8	Наличие стояночной и инерционной тормозных систем
2.1.9	Количество осей прицепа
2.1.10	Минимальная наработка на отказ, моточас
2.1.11	Наличие стандартной конструкции крепления прицепа к тяговой машине и соединительных элементов коммуникаций и тормозной системы с элементами тяговой машины.
2.1.12	Соответствие уровня шума установки требованиям ГОСТ 52231-2004
2.2	Требования к основным узлам и оборудованию
2.2.1	Вид топлива двигателя привода исполнительных узлов установки,
2.2.2	Мощность двигателя привода исполнительных узлов, кВт/л.с.
2.2.3	Объем ёмкости топливного бака двигателя привода, л
2.2.4	Рабочий объем емкости резервуара герметизирующего материала, л
2.2.5	Давление в магистралях подачи герметизирующего материала
2.2.6	Длина шланга подачи герметизирующих материалов
2.2.7	Наличие обогрева шланга герметизирующего материала
2.2.8	Автоматизированная система установки параметров и контроля работы агрегатов и узлов с пульта управления
2.2.9	Наличие легкодоступных элементов аварийного выключения всех систем установки
2.2.10	Наличие механизмов и устройств сброса избыточного давления в емкостях и узлах установки
2.2.11	Тип компрессора
2.2.12	Производительность компрессора максимальная,
2.2.13	Рабочее давление воздуха в системе,
2.2.14	Наличие шланга подачи сжатого воздуха с устройством продувки трещины сжатым воздухом
2.2.15	Длина шланга подачи сжатого воздуха
2.2.16	Тип системы разогрева ремонтного материала в бункере
2.2.17	Используемый горючий материал системы разогрева герметизирующего материала
2.2.18	Наличие аттестованной системы безопасности при работе с горючими газами и жидкостями
2.2.19	Максимальная температура жидкости теплообмена (термального масла) в рубашке бункера нагрева герметизирующего материала
2.2.20	Объем термального масла полости рубашки резервуара нагрева, герметизирующего материала, л
2.2.21	Наличие автоматизированной системы программирования, управления и контроля работы системы нагрева герметизирующего материала с пульта управления
2.2.22	Наличие и вид узла перемешивания герметизирующего материала в резервуаре разогрева
2.2.23	Частота, направление и плоскость вращения вала системы перемешивания герметизирующего материала в бункере, об/мин
2.2.24	Размеры окна загрузки материала в бункер материала, мм
2.2.25	Наличие герметичной крышки люка загрузки ремонтного материала в бункер
2.2.26	Наличие слива герметизирующего материала из бункера
2.2.27	Наличие системы возврата герметизирующего материала из шланга в резервуар разогрева
2.2.28	Потребляемая мощность системы обогрева шланга подачи ремонтного материала (при электронагреве эмульсии), кВт/час
2.2.29	Наличие газогенераторной установки с оборудованием для хранения и регулируемой подачи горючего материала к узлам горелок системы нагрева эмульсии/ прогрева дорожного покрытия
2.2.30	Вид топлива газогенераторной установки нагрева эмульсии/ прогрева дорожного покрытия
2.2.31	Длина воздушного шлангов подачи горючих материалов и воздуха к газогенераторной установке
2.2.32	Объем емкости горючих материалов газогенераторной установки (газ, жидкое топливо) нагрева эмульсии (при соответствующей системе нагрева) / прогрева дорожного покрытия
2.2.33	Расход горючих материалов газогенераторной установки (газ, жидкое топливо) нагрева эмульсии (при соответствующей системе нагрева) / прогрева дорожного покрытия, л/ час
2.2.34	Система дистанционного поджига и контроля работы узла разогрева герметизирующего материала, нагрева эмульсии
2.2.35	Регулирование потока воздуха и пламени горелок
2.3	Требования к специальному оборудованию
2.3.1	Наличие внешних и дополнительных световых приборов
2.3.2	Обеспечение надежной защиты элементов электро-, газо- и пневмосистем от воздействия агрессивных сред
2.3.3	Наличие ограждений и защиты горячих зон и элементов установки и оборудования, элементов систем нагрева
2.3.4	Исключение попадания мусора и посторонних частиц на силовые агрегаты
2.3.5	Наличие системы промывки/ продувки трубопроводов от остатков герметизирующего материала
2.3.6	Наличие счетчика моточасов, для контроля времени работы
3	Наличие опознавательных знаков
3.1	Два проблесковых маячка оранжевого или желтого цвета, установленных на передней и задней частях установки/ машины
3.2	Знаки: "дорожные работы", "стрелка" (мигающая) и "выброс гравия", которые устанавливаются на задней части установки/ машины
3.3	Наличие информационных и предупредительных надписей и табличек на исполнительных узлах и пульте управления установки на русском языке
4	Конструкция систем подачи воздуха и рабочих газов
4.1	Исключение утечки воздуха и рабочих газов при работе и замене оборудования
4.2	Соединения гибких трубопроводов должны быть быстроразъемными, иметь запорные устройства
4.3	Наличие легкодоступных мест расположения быстроразъемных соединений и рукавов подачи материалов, рабочих жидкостей и газов
4.4	Защита от повреждений мест расположения быстроразъемных соединений и рукавов давления
5	Цветографические схемы
5.1	Цветографические схемы в соответствии с требованиями ОСТ 218.011-99 "Машины дорожные. Цветографические схемы, лакокрасочные светоотражающие покрытия, опознавательные знаки и надписи. Общие требования"
5.2	Предупредительные, информационные и иные надписи на узлах и агрегатах, пультах управления установки должны быть выполнены на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ 12969-67 - ГОСТ 12971-67 "Таблички для машин и приборов"
6	Запасные части и техническая документация
6.1	Поставка запасных частей обеспечивается предприятием-производителем установки или его официальным представителем / поставщиком по заявкам эксплуатирующих установку организаций и в соответствии с технической документацией
6.2	Вместе с машиной поставляется комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке, включающий в себя Руководство по эксплуатации, паспорт и формуляр с перечнем запасных частей к спецоборудованию, а также сервисную книжку, действующий сертификат соответствия
6.3	Комплект ЗИП должен обеспечивать работу ее агрегатов и узлов и установки на период гарантийного срока эксплуатации установки
7	Гарантийные обязательства
7.1	Гарантийный срок на установку и ее оборудование должен составлятьне менее 18 месяцев с момента поставки установки
7.2	Предприятие-производитель установки или его уполномоченный представитель/поставщик должен обеспечить, при необходимости, выполнение сложных ремонтов оборудования в возможно короткие сроки в послегарантийный период
8	Обучение персонала предприятия-потребителя
8.1	Обучение персонала предприятия-потребителя эксплуатации, содержанию и ремонту техники проводится предприятием-производителем или его уполномоченным представителем / поставщиком при поставке машины, а также центрами профессиональной подготовки и повышения квалификации кадров
8.2	Курс обучения должен включать теоретические и практические занятия по эксплуатации, содержанию и техническому обслуживанию техники с последующим тестированием обучающихся и выдачей соответствующих сертификатов

Перечень параметров и характеристик, определяемых методом испытаний (таблица 8.2) определен в соответствии с перечнем регламентированных в базовом документе технических требований, а также параметров и характеристик, определяющих работоспособность и качество работы установки, для определения которых требуется проведение экспериментов и измерений, расчетов.

8.5 Результаты проведения технического контроля и испытаний указываются в журнале испытаний, включающем соответствующие таблицы методики испытаний. По результатам сравнения делается отметка о соответствии / несоответствии испытываемых и контролируемых параметров и характеристик регламентированным в базовом документе и представленным в сопроводительной документации испытанной продукции.

Таблица 8.2

Перечень параметров и характеристик установок для проведения испытаний

N исп.	Технические требования
1	Определение времени нагрева герметизирующего материала и обеспечения в автоматическом режиме рабочей температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева
2	Определение потерь температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева (теплоизоляция резервуара)
3	Определение фактической максимальной производительности подачи герметизирующего материала из шланга
4	Определение производительности заливки герметизирующим материалом трещины / шва в дорожном покрытии (в )
5	Радиус действия и вертикальный ход стрелы с узлом смешивания и подачи материалов
6	Оценка качества выполнения ремонтных работ

9 Методика проведения технического контроля

Технический контроль параметров и характеристик по таблице 8.1 проводится методами: визуального контроля представленной для испытаний установки, в комплектации, включающей наличие подлежащих контролю узлов и механизмов; сравнительного анализа контролируемых параметров и характеристик в эксплуатационной и технической документации производителя установок с техническими требованиям базового документа.

При внесении результатов сравнения в журнал испытаний и соответствующую таблицу методики делается отметка о соответствии / несоответствии контролируемых параметров и характеристик требованиям базового документа и представленной для проведения испытаний документации предприятия-производителя испытываемой установки.

10 Методика проведения испытаний

10.1 Испытания проводятся по параметрам и характеристикам, представленным в таблице 8.2 настоящей методики.

Количество испытаний, проводимых по каждому пункту испытаний, определяется комиссией, но не должно быть меньше 3. К сравнению принимаются средние значения параметров и характеристик, полученных по результатам серии испытаний.

10.2 Подготовительные операции

10.2.1 Очистить все емкости испытываемой машины от остатков материалов и технологических жидкостей.

10.2.2 Заполнить все емкости технологическими жидкостями и топливом.

10.2.3 Загрузить герметизирующий материал в резервуар нагрева. Закрыть крышку загрузочного люка.

10.2.4 Подключить магистрали газогенераторной установки (сжатый воздух, топливо горелки).

10.2.5 Подключить шланг подачи герметизирующего материала. При применении обогреваемого шланга подачи материала подключить разъем электрообогрева шланга.

10.2.6 Включить двигатель привода установки.

10.2.7 Включить компрессор установки. Проверить отсутствие утечки воздуха в магистралях. По достижении рабочего давления воздуха проверить подачу воздуха с требуемым давлением в магистраль газогенераторной установки. Значение рабочего давления воздуха, по показаниям манометра пульта управления, занести в журнал испытаний.

10.2.8 Установить на пульте управления требуемый температурный режим (температурный диапазон) нагрева герметизирующего материала. Диапазон температур нагрева устанавливается в соответствии с регламентированной производителем герметизирующего материала ее рабочей температуры. (Минимальное значение температуры в установленном диапазоне определяет момент автоматического включения горелок системы нагрева. Максимальное значение - момент автоматического выключения работы горелок системы нагрева.). Внести значения установленного диапазона температур нагрева герметизирующего материала в журнал испытаний (таблица 10.1 настоящей методики).

10.2.9 Обеспечить подачу горючего газа или жидкого топлива (в соответствии с конструкцией узла нагрева материала) к горелкам системы разогрева герметизирующего материала и проконтролировать подачу материалов. Включить подачу сжатого воздуха. Включить поджиг пламени горелки. Проконтролировать работу горелки, отрегулировать пламя горелки и устойчивость ее работы.

10.2.10 При достижении герметизирующим материалом жидкого состояния включить привод перемешивания.

10.2.11 При достижении рабочей температуры герметизирующего материала в резервуаре проверить подачу герметизирующего материала в сопло шланга.

10.2.12 Провести обработку (разделку) герметизируемой трещины / шва на всю длину проводимой герметизации.

10.2.13 Провести подготовку предварительно разделанной для герметизации трещины / шва в покрытии испытательного участка:

- Включить подачу газа или жидкого топлива в газогенераторную установку прогрева трещины. Поджечь факел. Включить подачу сжатого воздуха в горелку.

- Отрегулировать факел горелки: цвет факела должен быть синий, факел пламени не должен выходить за срез защитного кожуха газогенераторной установки, факел должен гореть ровно, без пульсаций.

10.2.14 Произвести просушку и продувку подготовленной трещины / шва высокоскоростной струей горячего воздуха газогенераторной установки прогрева по всей длине ремонтного участка трещины / шва. Скорость перемещения сопла газогенераторной установки вдоль трещины / шва и расстояние от среза сопла до поверхности покрытия должны исключать оплавление поверхностей разделанной трещины / шва и образование иных тепловых дефектов на поверхностях дорожного покрытия обработанного профиля трещины / шва.

10.2.15 По окончании просушки и продувки разделанной трещины / шва по всей длине ее герметизации выключить подачу горючего материала и воздуха в магистрали газогенераторной установки прогрева трещины / шва.

10.3 Определение времени нагрева герметизирующего материала и обеспечения в автоматическом режиме рабочей температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева, потерь температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева (теплоизоляция резервуара)

Испытания проводятся не менее 3-х раз.

10.3.1 Перед началом испытания провести подготовительные операции по п. 10.2.2_10.2.13 настоящей методики.

10.3.2 Определить по термометру (7.5) температуру окружающей среды. Внести значение температуры в журнал испытаний (таблицы 10.1 и 10.2 настоящей методики).

10.3.3 Включить автоматический режим нагрева герметизирующего материала на пульте управления установки. В момент включения автоматического режима нагрева температура герметизирующего материала должна быть ниже минимального значения установленного диапазона температуры нагрева.

10.3.4 Определить по термометру на пульте управления температуру герметизирующего материала в резервуаре разогрева в момент включения автоматического режима нагрева. Внести значение температуры в журнал испытаний (таблица 10.1 и 10.2 настоящей методики).

10.3.5 В момент автоматического выключения газогенераторной установки нагрева выключить секундомер. Внести в журнал испытаний (таблица 10.1 настоящей методики) время нагрева герметизирующего материала в автоматическом режиме нагрева.

10.3.6 Определить по термометру на пульте управления фактическую температуру герметизирующего материала в момент автоматического выключения нагрева. Внести значение температуры в журнал испытаний (таблица 10.1 и 10.2 настоящей методики).

Таблица 10.1

Определение времени нагрева герметизирующего материала

N испытания	Температура окружающей среды,°С	Установленный диапазон температуры нагрева герметизирующего материала, °С	Исходная температура герметизирующего материала, °С	Время автоматического выключения нагрева, °С	Температура герметизирующего материала при отключении нагрева, °С	Соответствие установленному диапазону температуры нагрева
1
2
3

Таблица 10.2

Обеспечение в автоматическом режиме рабочей температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева, потери температуры в резервуаре нагрева герметизирующего материала (теплоизоляция резервуара)

N Испытания	Температура окружающей среды,°С	Установленный диапазон температуры нагрева герметизирующего материала, °С	Исходная температура герметизирующего материала при включении повторного нагрева, °С	Время автоматического повторного выключения нагрева, °С	Температура герметизирующего материала при отключении нагрева, °С	Потери рабочей температуры герметизирующего материала в резервуаре разогрева, °С/час	Соответствие требованиям
1
2
3

10.3.7 Сравнить значения серии испытаний температуры герметизирующего материала в момент автоматического выключения нагрева.

Отклонение фактических значений показателя по п 10.3.6 вычислить по формуле:

, где:

(10.1)

- относительная погрешность измерения;

- установленное / регламентированное значение показателя;

- фактическое значение показателя, полученное экспериментально.

Если полученные при испытаниях значения отличаются друг от друга более, чем на делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики.

10.3.8 Провести расчет среднего значения температуры герметизирующего материала в момент автоматического выключения нагрева. Рассчитанное значение внести в журнал испытаний (таблица 10.1 настоящей методики).

10.3.9 Сравнить среднее значение температуры герметизирующего материала в момент автоматического выключения нагрева по п. 10.3.8 с установленным на пульте управления минимальной температуры нагрева по п. 10.2.8. Результаты сравнения внести в журнал испытаний.

Отклонение значений серии испытаний показателя по п. 10.3.8 от установленного значения вычислить по формуле 10.1.

Если полученное при испытаниях среднее значение параметра отличается от регламентированного более, чем на 10% испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.3.10 После автоматического выключения системы нагрева и фиксации времени нагрева включить секундомер для определения времени автоматического повторного включения системы нагрева герметизирующего материала.

10.3.11 При автоматическом повторном включении системы нагрева герметизирующего материала выключить секундомер и зафиксировать время, в течении которого сохранялся установленный диапазон температур герметизирующего материала. Внести значение времени в журнал испытаний (таблица 10.1 настоящей методики). Полученное значение времени между выключением и повторным включением системы нагрева определяет термоизоляцию резервуара нагрева. Потери температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева на момент автоматического повторного включения системы нагрева не должны превышать значений, указанных в технической и эксплуатационной документации предприятия-производителя испытываемой установки.

10.3.12 Сравнить полученные значения времени повторного включения системы нагрева герметизирующего материала в серии испытаний.

Отклонение фактических значений показателя по п. 10.3.11 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значения отличаются друг от друга более, чем на 20% испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

Рассчитать среднее значение показателя по п. 10.3.11 и внести среднее значение показателя в журнал испытаний (таблица 10.2 настоящей методики).

10.3.13 Определить по термометру на пульте управления работой установки температуру герметизирующего материала в момент автоматического повторного включения газогенераторной установки нагрева. Внести значение температуры герметизирующего материала в момент повторного включения нагрева в журнал испытаний (таблица 10.1 и 10.2 настоящей методики).

10.3.14 Сравнить полученные значения температуры герметизирующего материала при повторном включении системы нагрева при серии испытаний.

Отклонение фактических значений показателя по п. 10.3.13 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значениях отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.3.15 Рассчитать среднее значение температуры герметизирующего материала по серии испытаний по п. 10.3.11. Внести результаты расчета в журнал испытаний (таблица 10.1 и 10.2 настоящей методики). Сравнить полученные средние значения температуры герметизирующего материала при автоматическом включении газогенераторной установки нагрева с минимальным значением установленного на пульте диапазона температур герметизирующего материала в соответствии с п. 10.2.8 настоящей методики.

Отклонение фактического значения показателя по п. 10.3.13 от установленного значения вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значения отличаются друг от друга более, чем на 10% испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.3.16 Провести расчет тепловых потерь герметизирующего материала в резервуаре нагрева в °С/час. Результаты расчетов внести в журнал испытаний (таблица 10.2 настоящей методики). Сравнить значения результатов расчета с соответствующими значениями, указанными в технической и эксплуатационной документации на испытываемую установку. По результатам сравнения данных делается вывод о соответствии или несоответствии испытываемого параметра техническим требованиям, указанным в эксплуатационной документации на испытываемую установку.

Отклонение фактических значений показателя по п. 10.3.16 от регламентированного значения вычислить по формуле 10.1.

Если полученное значение отличается от регламентированного более, чем на , испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

Система нагрева и контроля температуры герметизирующего материала, термоизоляция резервуара считаются прошедшими испытание и соответствующими регламентированным требованиям, если включение и выключение нагрева герметизирующего материала в автоматическом режиме работы происходит при установленном диапазоне рабочей температуры, а разница потерь температуры при всех испытаниях находится в пределах от представленных в сопроводительной документации на испытываемую установку.

10.4 Определение фактической максимальной производительности подачи герметизирующего материала из шланга

Испытания проводятся не менее 3-х раз.

10.4.1 Провести подготовительные операции в соответствии с п. 10.2.1_10.2.11 настоящей методики. Испытания проводятся при соответствии фактической температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева установленному диапазону рабочей температуры герметизирующего материала.

10.4.2 Произвести пробное включение подачи герметизирующего материала из шланга.

10.4.3 Установить на покрытие испытательного участка мерную емкость (п. 7.8).

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "(п. 7.8)" следует читать "(п. 7.9)"

10.4.4 Проведение испытаний методом прямого измерения объема.

10.4.4.1 Включить секундомер. Включить подачу герметизирующего материала и произвести заполнение мерной емкости (п. 7.8) герметизирующим материалом при максимальном расходе герметизирующего материала из сопла шланга. Время подачи герметизирующего материала в мерную емкость 30 сек.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "(п. 7.8)" следует читать "(п. 7.9)"

10.4.4.2 По истечении установленного времени подачи материала выключить подачу герметизирующего материала.

10.4.4.3 Последовательно заполнить герметизирующим материалом 3 (три) мерных емкости в соответствии с п. 10.4.4.1_10.4.4.2.

10.4.4.4 При использовании измерительной линейки (7.3) вычислить фактическую высоту слоя в мерной емкости, как среднеарифметическое значение четырех измерений высоты заполнения емкости при каждом испытании по формуле:

,

(10.2)

где:

- фактическая высота слоя в мерной емкости;

- высота слоя при каждом измерении в различных частях мерной емкости.

Внести полученные значения средней высоты заполнения емкости в журнал испытаний (таблица 10.3 настоящей методики).

Отклонение фактических средних значений высоты слоя показателя по серии испытаний по п. 10.4.4.4 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при серии испытаний значения высоты слоя отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.4.4.5 Вычислить объем находящегося в каждой мерной емкости герметизирующего материала (например, как произведение значений длины, ширины и фактической высоты слоя материала). Объем вычисляется в кубических дециметрах (литрах) по формуле:

,

(10.3)

где:

- фактический объем материала, находящегося в мерной емкости;

- фактическая высота слоя в мерной емкости;

l - фактическая длина слоя материала;

b - фактическая высота слоя материала.

Полученные значения объема внести в журнал испытаний (таблица 10.3 настоящей методики). Сравнить полученные значения объемов герметизирующего материала по серии испытаний.

Отклонение фактических значений показателя по п. 10.4.4.5 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значения отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Данный вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.4.4.6 Провести расчет среднего значения объема герметизирующего материала в каждой емкости по серии испытаний. Полученные средние значения объема внести в журнал испытаний (таблица 10.3 настоящей методики).

Отклонение фактических средних значений показателя по серии испытаний по п. 10.4.4.6 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значениях отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить.

10.4.4.7 Провести расчет среднего значения массы герметизирующего материала в каждой емкости, как произведение плотности герметизирующего материала (в ) и среднего объема материала по п. 10.4.4.6.

10.4.4.8 Полученное среднее значение массы герметизирующего материала в каждой емкости внести в журнал испытаний (таблица 10.3 настоящей методики).

10.4.4.9 Рассчитать среднее значение массы герметизирующего материала в емкостях. Результаты расчета внести в журнал испытаний.

10.4.4.10 Произвести расчет максимальной производительности подачи герметизирующего материала (в кг/мин). Полученное значение внести в журнал испытаний и таблицу 10.3 настоящей методики.

10.4.5 Проведение испытаний методом прямого измерения массы герметизирующего материала.

10.4.5.1 Промаркировать мерную емкость (п. 7.8) и произвести его взвешивание. Полученное значение массы емкости до испытаний внести журнал испытаний и таблицу 10.4.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "(п. 7.8)" следует читать "(п. 7.9)"

10.4.5.2 Включить секундомер.

10.4.5.3 Включить подачу герметизирующего материала с максимальной производительностью подачи в мерную емкость. Время подачи герметизирующего материала в мерную емкость 30 сек.

10.4.5.4 Последовательно заполнить герметизирующим материалом в соответствии с п. 10.4.5.2 три (3) мерных емкости.

Таблица 10.3

Определение фактической максимальной производительности подачи герметизирующего материала

N Испытания	Время подачи герметизирующего материала, сек	Средняя высота заполнения емкости, см	Объем герметизирующего материала в емкости,	Среднее значение объема герметизирующего материала в емкости,	Масса герметизирующего материала емкости, кг	Среднее значение массы герметизирующего материала в емкости, кг	Максимальная фактическая производительность подачи герметизирующего материала, кг/мин	Соответствие требованиям документации
1
2
3

10.4.5.5 По истечении регламентированного времени подачи герметизирующего материала выключить его подачу.

10.4.5.6 Произвести взвешивание емкостей с ремонтным материалом и внести полученные значения в журнал испытаний (таблица 10.4 настоящей методики).

10.4.5.7 Провести расчет фактической массы герметизирующего материала в каждой емкости вычитанием из полученного значения массы по п. 10.4.5.6 массу мерной емкости по п. 10.4.5.1. Полученные значения масс ремонтного материала внести в журнал испытаний (таблица 10.4 настоящей методики).

Таблица 10.4

Определение массы герметизирующего материала

N Испытания	Масса поддона, кг	Масса поддона с герметизирующим материалом, кг	Фактическая масса герметизирующего материала, кг	Среднее значение фактической массы герметизирующего материала, кг	Максимальная фактическая производительность подачи герметизирующего материала, кг/мин
1
2
3

Отклонение фактических значений показателя по серии испытаний по п. 10.4.5.7 вычислить по формуле:

Если полученные при испытаниях значениях отличаются друг от друга более, чем , испытания необходимо повторить.

Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Данный вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.4.5.8 Произвести расчет среднего значения фактической массы ремонтного материала, как среднее значение масс по п. 10.4.5.7. Полученное значение внести в журнал испытаний (таблица 10.4 настоящей методики).

10.4.6 Произвести расчет фактической максимальной производительности подачи из шланга герметизирующего материала в минуту. Полученное значение внести в журнал испытаний (таблица 10.4 настоящей методики).

10.4.7 Сравнить значение результата расчета с соответствующим значением, указанным в технической и эксплуатационной документации на испытываемую установку. По результатам сравнения данных делается вывод о соответствии или несоответствии испытываемого параметра техническим требованиям, указанным в эксплуатационной документации на испытываемую установку. Результаты сравнения внести в журнал испытаний (таблица 10.4 настоящей методики).

Произвести расчет отклонения фактического среднего значения показателя по п. 10.4.7. от регламентированного значения по формуле (10.1).

Если отклонение не превышает , делается вывод о соответствии испытываемого параметра регламентированным требованиям.

10.5 Определение производительности заливки герметизирующим материалом трещины / шва в дорожном покрытии (в мин/м. погонный трещины или шва).

Испытания проводятся не менее 3-х раз.

10.5.1 Перед проведением испытаний провести подготовку трещин / швов в соответствии с п. 6.2.2 настоящей методики.

10.5.2 Провести подготовительные операции в соответствии с п. 10.2.2_10.2.14 настоящей методики. Испытания проводятся при строгом соответствии фактической температуры герметизирующего материала в резервуаре нагрева установленному диапазону рабочей температуры герметизирующего материала.

10.5.3 Провести измерение геометрических размеров профиля подготовленной (разделанной) трещины / шва. Внести полученные значения в журнал испытаний (таблица 10.5 настоящей методики).

10.5.4 Подготовить шланг подачи герметизирующего материала для подачи материала в трещину / шов.

10.5.5 Включить обогрев шланга (при соответствующей конструкции шланга).

10.5.6 Отметить в средней части общей длины подготовленной трещины / шва участок длиной 1 метр.

10.5.7 Включить подачу герметизирующего материала и произвести заполнение трещины / шва на длину подготовленной трещины / шва. Включить секундомер в начале заполнения отмеченного участка и выключить секундомер в конце заливки этого участка.

10.5.8 Время заливки (герметизации) объема 1 пог. м трещины / шва внести в журнал испытаний (таблица 10.5 настоящей методики).

Сравнить полученные значения времени заливки 1 м. пог трещины/шва при серии испытаний.

Отклонение фактических значений показателя по п. 10.5.8 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значениях отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить.

Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Данный вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.5.9 Провести расчет среднего времени заливки по п. 10.5.7 по серии испытаний. Внести полученное значение в журнал испытаний (таблица 10.5 настоящей методики).

Таблица 10.5

Производительность заливки герметизирующим материалом трещины / шва в дорожном покрытии

N Испытания	Размеры профиля разделанной трещины / шва, ширина / высота, см	Объем 1 пог. м разделанной трещины / шва,	Время заливки (герметизации) 1 пог. м разделанной трещины / шва, мин	Производительность заливки 1 пог. м разделанной трещины / шва,	Среднее значение производительности заливки 1 м. трещины, шва,
1
2
3

10.5.10 Рассчитать объем 1 пог. м подготовленной (разделанной) трещины / шва в . Занести полученное значение в журнал испытаний (таблица 10.5 настоящей методики).

10.5.11 Произвести расчет производительности заливки в единицу времени, как отношение объема заполненного участка трещины / шва к среднему времени заливки 1 м. пог. трещины/шва (в ). Внести полученное значение в журнал испытаний и таблицу 10.5 настоящей методики.

10.5.12 Сравнить полученные значения с регламентированным значением в технической и эксплуатационной документации.

Отклонение фактических показателей параметра по п. 10.5.11 от регламентированных вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значения отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Вывод отмечается в журнале испытаний и в протоколе испытаний установки.

10.6 Определение фактической температуры герметизирующего материала при внесении в трещину / шов

10.6.1 Определить и внести в журнал испытаний (таблица 10.6 настоящей методики) температуру воздуха и температуру герметизирующего материала в резервуаре нагрева.

10.6.2 Подготовить шланг подачи герметизирующего материала.

10.6.3 Включить подачу герметизирующего материала без обогрева шланга и произвести заполнение мерной емкости герметизирующим материалом при установившемся режиме расхода материала из сопла. Время подачи герметизирующего материала в мерную емкость 10 сек.

10.6.4 Погрузить в герметизирующий материал в емкости термометр (7.1). Измерить температуру материала.

10.6.5 Испытания по п 10.6.4 и 10.6.5 провести не менее 3-х раз.

10.6.6 Внести полученные значения фактической температуры герметизирующего материала в мерной емкости при подаче материала без обогрева шланга в журнал испытаний (таблица 10.6 настоящей методики).

10.6.7 Сравнить полученные значения серии испытаний температуры герметизирующего материала в мерной емкости.

Отклонение фактических значений показателя по сериии испытаний по п. 10.6.6 вычислить по формуле 10.1.

Если полученные при испытаниях значения отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить. Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Вывод отмечается в журнале испытаний и в протоколе испытаний установки.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

10.6.9 Провести расчет среднего значения температуры герметизирующего материала в мерной емкости при подаче материала без обогрева шланга. Среднее значение температуры внести в журнал испытаний (таблица 10.6 настоящей методики).

10.6.10 Сравнить среднее значение температуры герметизирующего материала в мерной емкости с температурой герметизирующего материала в резервуаре нагрева (по показаниям термометра пульта управления).

Отклонение фактического среднего значения показателя по п. 10.6.9 от регламентированного вычислить по формуле.

Если сравниваемые значениях отличаются друг от друга более, чем на , испытания необходимо повторить.

Если по результатам повторных испытаний отличие значений сохраняется, делается вывод о нестабильности работы испытываемой установки при обеспечении данной характеристики. Данный вывод отмечается в журнале испытаний и протоколе испытаний установки.

10.6.11 Провести испытания по п. 10.6.1_10.6.7 настоящей методики с включенным обогревом шланга подачи герметизирующего материала. Провести расчеты и сравнения в соответствии с п. 10.6.8_10.6.10 настоящей методики. Полученные значения температур внести в журнал испытаний (таблица 10.6 настоящей методики).

Таблица 10.6

Определение фактической температуры герметизирующего материала при внесении в трещину / шов

N Испытания	Температура воздуха / герметизирующего материала в резервуаре разогрева, °С	Без обогрева шланга герметизирующего материала		При обогреве шланга герметизирующего материала
		Фактическая температура герметизирующего материала в объеме заполнения трещины / шва, °С	Среднее значение фактической температуры герметизирующего материала в объеме заполнения трещины / шва, °С	Фактическая температура герметизирующего материала в объеме заполнения трещины / шва, °С	Среднее значение фактической температуры герметизирующего материала в объеме заполнения трещины / шва, °С
1
2
3

10.7 Оценка качества выполнения ремонтных работ

Сравнить результаты испытаний в серии без обогрева и с обогревом шланга подачи материалов. Результаты сравнения внести в журнал испытаний.

Снижение разницы температур герметизирующего материала в резервуаре разогрева и в мерной емкости с включенным режимом обогрева более, чем на 10°С определяет необходимость проведения работ по заливке (герметизации) трещин и швов при температурах окружающего воздуха ниже температуры проведения испытаний с включенным обогревом шланга подачи герметизирующего материала.

10.7.1 Контроль качества выполнения с использованием испытываемой установки работ по заливке (герметизации) трещины / шва в дорожном покрытии включает испытания: контроль качества заполнения ремонтируемой трещины / шва; контроль равномерности заполнения трещины / шва герметизирующим материалом, отсутствия дефектов заполнения.

10.7.2 Качество заполнения трещины / шва герметизирующим материалом определяют визуальным осмотром по наличию на поверхности раковин и трещин, незаполненных участков, равномерности заполнения трещины / шва по высоте.