Приложение А2 (обязательное). Подробное описание аппарата

Приложение А2
(обязательное)

Подробное описание аппарата

А2.1 Перегонные колбы

Колбы должны быть изготовлены из термостойкого стекла с размерами и допусками, указанными на рисунках А2.1 и А2.2. Колбы из боросиликатного стекла должны соответствовать АСТМ Е 1405. Колбы из кварцевого стекла должны состоять из более чем на 99,9%. Колбы могут иметь стеклянный шлиф.

Примечание А2.1 - Необходимо установить соответствующие поправки для начального и конечного регулирования нагревания для обеспечения времени, установленного в настоящем стандарте, т.к. теплопроводность боросиликатного стекла и кварцевого стекла может быть разной.

Примечание А2.2 - Для определения температуры конца перегонки желательно использовать специально отобранные колбы, имеющие дно и стенки одинаковой толщины.

Рисунок А2.1 - Колба вместимостью 125  (слева) и колба вместимостью 125  со стеклянным шлифом (справа)

А2.1.1 При оценке внутрилабораторных и межлабораторных данных* для автомобильного бензина, керосина, авиационного топлива для турбинных двигателей, мазута и дизельного топлива в соответствии с АСТМ Д 6708 было установлено, что незначительная корректировка может улучшить степень совпадения результатов при использовании колб из кварцевого и боросиликатного стекла. Применение поправки актуально при температурах начала и конца кипения автомобильного бензина и дистиллятных топлив. Оптимизация параметров перегонки по настоящему стандарту для автомобильного бензина и дистиллятных топлив может дополнительно уменьшить расхождение между температурами начала и конца кипения при использовании колб из боросиликатного и кварцевого стекла.

Рисунок А2.2 - Подробный чертеж верхней части перегонной колбы

Смещение предположительно может произойти при использовании материалов и температур, не включенных в данную программу.

А2.1.1.1 Для автомобильного бензина в диапазоне температур от 25 до 220°С значение смещения: для колбы из боросиликатного стекла - 1,0054, для колбы из кварцевого стекла - 0,73.

А2.1.1.2 Для керосина, авиационного топлива для реактивных двигателей, мазута и дизельного топлива в диапазоне температур от 140 до 350°С: значение смещения для колбы из боросиликатного стекла = значению для колбы из кварцевого стекла + 0,40.

А2.2 Холодильник и баня для холодильника

Типичные холодильники и бани для холодильников показаны на рисунках 1 и 2 настоящего стандарта.

А2.2.1 Холодильник должен быть изготовлен из бесшовной трубки из коррозионно-стойкого металла длиной (560 5) мм, наружным диаметром 14 мм и толщиной стенки 0,8 - 0,9 мм.

Примечание А2.3 - Подходящим материалом являются латунь или нержавеющая сталь.

А2.2.2 Холодильник должен быть установлен таким образом, чтобы часть трубки длиной (393 3) мм контактировала с охлаждающей средой, при этом из бани должен выступать верхний конец на (50 3) мм и нижний конец на (114 3) мм. Часть трубки, выступающая сверху, должна быть установлена под углом 75° 3° к вертикали. Часть трубки внутри бани должна быть прямой или плавно изогнутой кривой. Средний градиент наклона трубки должен быть 15° 1° относительно горизонтали, ни один из участков длиной 10 см не должен выходить за пределы градиента 15° 3°.

Кончик выступающего нижнего конца трубки холодильника длиной 76 мм должен быть загнут вниз и срезан под острым углом. Дистиллят должен стекать по внутренней стенке приемного цилиндра. Для этого можно использовать каплеотражатель, который прикрепляют к выходному отверстию трубки холодильника. В качестве альтернативы нижний конец трубки холодильника можно немного отогнуть назад для обеспечения контакта со стенкой приемного цилиндра на расстоянии от 25 до 32 мм ниже верха приемного цилиндра. На рисунке А2.3 представлен чертеж приемлемой конструкции нижнего конца трубки холодильника.

Рисунок А2.3 - Нижний конец трубки холодильника

А2.2.3 Объем и конструкция бани зависят от используемой охлаждающей среды. Охлаждающая способность бани должна обеспечивать поддержание заданной температуры холодильника. Одну охлаждающую баню можно использовать для нескольких трубок холодильника.

А2.3 Металлический экран или кожух для колбы (только для ручного аппарата)

А2.3.1 Экран для газовой горелки

Экран (см. рисунок 1 настоящего стандарта) обеспечивает защиту оператора и свободный доступ к горелке и перегонной колбе во время испытания. Типичный экран из листового металла толщиной приблизительно 0,8 мм (22 номер) должен иметь высоту 480 мм, длину 280 мм и ширину 200 мм. Экран должен иметь не менее одного окошка для наблюдения за температурой в конце перегонки.

А2.3.2 Экран для электрического нагревателя

Типичный экран из листового металла (см. рисунок 2 настоящего стандарта) толщиной приблизительно 0,8 мм (22 номер) должен иметь высоту 440 мм, длину 200 мм, ширину 200 мм и окошко в передней части. Экран должен иметь не менее одного окошка для наблюдения за температурой в конце перегонки.

А2.4 Источник тепла

А2.4.1 Газовая горелка (см. рисунок 1 настоящего стандарта), обеспечивающая получение первой капли с момента начала нагревания в пределах установленного времени и продолжение перегонки с установленной скоростью. Для обеспечения контроля нагревания следует предусмотреть чувствительный ручной регулирующий клапан и регулятор давления газа.

А2.4.2 Малоинерционный электрический нагреватель (см. рисунок 2 настоящего стандарта).

Примечание А2.4 - Можно использовать нагреватели с регулируемой мощностью от 0 до 1000 Вт.

А2.5 Опора для колбы

А2.5.1 Тип 1

С газовой горелкой применяют опору типа 1 (см. рисунок 1 настоящего стандарта). В качестве опоры для колбы используют лабораторное опорное кольцо диаметром не менее 100 мм на стойке за защитным экраном или платформу, регулируемую с наружной стороны экрана. На кольце или платформе устанавливают жесткую пластину из керамики или другого термостойкого материала толщиной от 3 до 6 мм с отверстием в центре диаметром от 76 до 100 мм и наружными линейными размерами немного меньше внутренних размеров экрана.

А2.5.2 Тип 2

С электрическим нагревателем используют опору типа 2 (см. рисунок 2 настоящего стандарта). Опора состоит из регулируемой системы с размещенным на ней электрическим нагревателем и опорной пластиной для колбы (см. А2.6), установленной над электрическим нагревателем. Вся конструкция регулируется с наружной стороны экрана.

А2.6 Опорная пластина для колбы

Опорная пластина для колбы должна быть изготовлена из керамики или другого термостойкого материала толщиной от 3 до 6 мм. Класс опорной пластины для колбы А, В или С зависит от диаметра отверстия (см. таблицу 3 настоящего стандарта), расположенного в центре пластины. Размеры опорной пластины для колбы должны обеспечивать нагревание колбы только через центральное отверстие (Предупреждение - Не следует использовать асбестосодержащие материалы в конструкции опорной пластины для колбы).

А2.7 Опорную пластину для колбы можно слегка перемещать в горизонтальных плоскостях для размещения перегонной колбы таким образом, чтобы обеспечивать подачу тепла к колбе только через отверстие в пластине. Положение колбы на прокладке устанавливают, регулируя длину пароотводной трубки колбы, вставленной в холодильник.

А2.8 Опора для колбы должна перемещаться вместе с пластиной в вертикальном направлении для обеспечения контакта опорной пластины и дна колбы во время перегонки, обеспечения легкого монтажа и удаления колбы из аппарата.

А2.9 Приемные цилиндры

Приемный цилиндр должен иметь вместимость (100,0 1,0) . Форма основания должна обеспечивать устойчивое размещение пустого приемного цилиндра на поверхности под углом 13° к горизонтали.

А2.9.1 Ручной метод

Цилиндр должен иметь градуировку с ценой деления 1 , начинающуюся с отметки не более 5 , и отметку 100 . Конструкция и предельные отклонения размеров мерного цилиндра приведены на рисунке А2.4.

Рисунок А2.4 - Градуированный приемный цилиндр вместимостью 100 

А2.9.2 Автоматический метод

Цилиндр должен соответствовать рисунку А2.4, однако градуировочные отметки ниже 100  не должны мешать работе устройства измерения уровня. Приемные цилиндры для автоматических аппаратов могут иметь металлическое основание.

А2.9.3 При необходимости приемный цилиндр погружают в баню с охлаждающей жидкостью, например, в высокий стакан из прозрачного стекла или пластика таким образом, чтобы уровень охлаждающей жидкости был выше отметки 100 . Можно поместить приемный цилиндр в термостат с принудительной циркуляцией воздуха.

А2.10 Цилиндр для остатка

Мерный цилиндр вместимостью 5 или 10  с ценой деления 0,1 , начиная с отметки 0,1 . Верхняя часть цилиндра может расширяться, другие параметры должны соответствовать АСТМ Е 1272.