Приложение В (обязательное). Перечень технологических показателей

Приложение В
(обязательное)

Перечень
технологических показателей

Продукт	Технология	Технологические показатели НДТ			Примечание
		Эмиссии	Энергоэффективность	Ресурсосбережение
1	2	3	4	5	6
Мясные и мясосодержащие консервы	Тепловая обработка готовой продукции (стерилизация)	Вторичное использование пара и воды	Снижение энерготрат на 10-20% за счет повышения производительности	Снижение расхода воды на 15-30% и пара на 30-40%	пп. 4.2.1, 5.1
Мясные и мясосодержащие консервы, полуфабрикаты всех видов, колбасная и деликатесная продукция	Очистка сточных вод: 1) Установка механизированных решеток Шапиро с зазором 6-10 мм;	1) Очистка сточных вод от частиц с размерами от 6 мм эффективность отчистки 80%	1) Потребление электроэнергии от 0,75 до 2,2 кВт	1) Использование отходов для получения биогаза	пп. 4.2.1, 5.1
	2) Установка двухступенчатых гидроциклонов	2) Удаление жира до 70%	2) нет	2) Перетопка собранного жира на технические цели
	3) Метод флотации	3) Очистка сточных вод от взвешенных частиц и жира. Эффективность до 98%.	3) Расход энергии - 0,6 .	3) Перетопка собранного жира на технические цели, использование отходов для получения биогаза Повторное использование воды на технические цели
Мясные и мясосодержащие консервы, полуфабрикаты всех видов, колбасная и деликатесная продукция	Снижение уровня эмиссий и содержания в них нежелательных запахов, угарного газа, патогенной микрофлоры, органических газообразных соединений.	Степень отчистки от органических загрязнителей до 98%. Степень отчистки паро-дымовой смеси до 90%.	Расход энергии от 15,5 кВт/ч	Экономия электроэнергии за счет снижения количества очистных сооружений	пп. 4.2.1, 5.1
Сушеные фрукты и овощи	Низкотемпературная сушка плодоовощного сырья (инфракрасная сушка)	Отсутствие эмиссий в окружающую среду	Энерготраты 1 кВт/ч на испарение 1 кг влаги	Температура сушки 35-70°С	пп. 4.2.2, 5.2,
1. Плодоовощные пюре, повидло, томатопродукты 2. Плодово-ягодные маринады, продукты с высоким содержанием сахара, овощные, закусочные, обеденные и натуральные консервы	Совершенствование процессов мойки плодоовощного сырья	Расход воды 2-5 в час	Снижение энергопотребления на 1 тонну сырья на 15% при использовании моечных машин с максимальной мощностью 1,0-1,5 кВт/ч на 1 т перерабатываемого сырья	Уменьшение расхода воды за счет рециркуляции	пп. 4.2.2, 5.2,
1. Плодоовощные пюре, повидло, томатопродукты 2. Плодово-ягодные маринады, продукты с высоким содержанием сахара, овощные, закусочные, обеденные и натуральные консервы	Организация процесса бланширования фруктов и овощей с повторным использованием бланшировочных вод после фильтрации	Повторное использование бланшировочных вод после фильтрации	Снижение энергопотребления на 1 тонну сырья на 15%	Расход воды 1,5-2,0	пп. 4.2.2, 5.2,
1. Плодоовощные пюре, повидло, томатопродукты 2. Плодово-ягодные маринады, продукты с высоким содержанием сахара, овощные, закусочные, обеденные и натуральные консервы	Организация стерилизации в непрерывном потоке с возможностью вторичного использования пара и воды	Вторичное использование пара и воды	Снижение энерготрат на 10-20% за счет повышения производительности	Снижение расхода воды на 15-30% и пара на 30-40% на 1 т перерабатываемого сырья	пп. 4.2.2, 5.2,
Рафинированное растительное масло	Физическая рафинация растительных масел	Отсутствие эмиссий в окружающую среду	Расход энергии: в режиме пуска - 128 кВт/тонна; в режиме работы - не более 30 кВт/т. Снижение энергопотребления на 1 тонну готовой продукции в 5 раз за счет проведения процесса в одну стадию	Уменьшение расхода воды и пара за счет проведения процесса в одну стадию	пп. 4.2.3, 5.3
Рафинированное растительное масло	Очистка сточных вод с применением жироловок различных модификаций: СТК, ОТБ, установок для напорной реагентной флотации, биологической очистки	Удаление жира до 70% Эффективность очистки 100%	Расход электроэнергии от 0,60 до 2,2 .	Уменьшение образования непищевых отходов в пищевом производстве. Степень очистки из-за наличия загрязнений в коллоидном и растворенном состоянии и составляет по жирам - 80%, по ХПК - 55%, эффект обеззараживания - 90-99%.	п.4.2.3
Рафинированное растительное масло	Очистка сточных вод с применением мембранной ультрафильтрационной установки	Высокая степень очистки, удаление вирусов	При продавливании 1 воды через мембрану при давлении 4,9 МПа расход электроэнергии 1,36 кВт/ч	Очищенная сточная вода может быть снова вовлечена в производство без последующей доочистки, что сокращает продолжительность общего производственного цикла и снимает необходимость комплектации дополнительного оборудования. Отфильтрованные жиры не изменяют своего состава и служат хорошим исходящим материалом для дальнейшей переработки.	п.4.2.3
Растительные масла и жиры	Применение циклонных аппаратов для очистки воздуха от пыли	Уменьшение выбросов пыли	Можно применять в качестве единственной ступени очистки	Высокая производительность, простой технологический процесс, проходящий в одну стадию, отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании для повторной очистки воздуха в фильтрах	пп.3.3.3, 4.2.3
Растительные масла и жиры	Использование установки напорной флотации для очистки промывных вод	Многократное использование воды в производстве, уменьшение потребления водопроводной воды и сокращение объема образующихся сточных вод	Высокая скорость и эффективность при извлечении из сточных вод тонкодисперсных частиц	Степень очистки из-за наличия загрязнений в коллоидном и растворенном состоянии составляет по взвешенным веществам 74%, по жирам - 80%, по ХПК - 55%, эффект обеззараживания - 90-99%.	пп.3.3.3, 4.2.3
Маргариновая продукция	Периодический процесс гидрогенизации с применением реакторов насыщения	Существенное сокращение выбросов в атмосферу газов - азота и водорода, содержащих продукты разложения жиров (низкомолекулярные кислоты, альдегиды и кетоны, в т.ч. акролеин),	Снижение потребления энергии.	Снижение расходов на очистку воздуха	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Процесс деметаллизации после гидрогенизации (фильтрация на фильтрах картриджного типа)	Проведение процесса деметаллизации снижает нагрузку на очистные сооружения предприятий, т.к. отсутствуют сточные воды, не требуется хранение и реализация соапстока. Применение картриджных фильтров позволяет минимизировать загрязнение отбельной глины в последующем процессе очистки гидрогенизированного жира.	Экономия энергии в силу отсутствия дополнительного процесса дезодорации.	Снижение расходов на очистку сточных вод, на приобретение дополнительных буферных емкостей, сокращение расходов на закупку отбельной глины,	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Повторное использование никелевого катализатора	Снижение отходов в виде отработанного никелевого катализатора		Снижение расходов на приобретение никелевого катализатора	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Получение водорода для гидрогенизации методом электролиза воды	Выбросы водорода в смеси с азотом минимизированы и присутствуют только на этапах пуска и остановки, отсутствие сточных вод.		Снижение расходов на очистку сточных вод, снижение себестоимости готового продукта. Стоимость 1 водорода - 21 руб.	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Получение водорода для гидрогенизации методом паровой конверсии метанола	Выбросы водорода в смеси с азотом минимизированы, отсутствие сточных вод.	Снижение потребления энергии	Снижение расходов на очистку сточных вод и на потребление энергии, снижение себестоимости готового продукта. Стоимость 1 водорода - 17 руб.	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Получение водорода для гидрогенизации методом парового риформинга природного газа	Выбросы водорода в смеси с азотом минимизированы, отсутствие сточных вод.	Снижение потребления энергии	Снижение расходов на очистку сточных вод и выборов	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Этерификация и переэтерификация (энзимная, химическая)	Отсутствие отходов при проведении процессов этерификации и переэтерификации.		Отсутствие отходов	пп. 4.2.3, 5.3
Растительные масла и жиры	Дистанционное управление технологическими потоками посредством пневматических клапанных устройств с компьютеризированно го рабочего места технолога или оператора.	Снижение потребления воды, моющих и дезинфицирующих средств до 15%.	Снижение потребления энергии	Снижение потребления, воды. Современные программно-технические средства с высокой точностью определяют концентрацию моющих веществ в промывной воде, благодаря чему вода после последнего ополаскивания может использоваться для следующего маршрута мойки.	пп. 4.2.3, 5.3
Маргариновая продукция	Химическая переэтерификация с применением "сухой" пост-обработки	Снижение отходов при проведении процесса химической переэтерификации.		Снижение количества отходов.	пп. 4.2.3, 5.3
Сахар	Проведение процесса получения диффузионного сока сочетанием экстрагирования и глубокого отжатия жома	Отсутствие сточных вод с локального участка	Потребление электроэнергии прессом глубокого отжатия жома 250-500 кВт	Расход свежей воды на локальном участке менее 50 т на 100 т свеклы	пп. 4.2.4, 5.4
Сахар	Проведение процессов первой и второй ступени сатурации на основе многоступенчатого контакта газа и сока	Выбросы оксида углерода не более 0,32 кг на 1 т свеклы	Нет	Расход известнякового камня не более 4 т на 100 т свеклы	пп. 4.2.4, 5.4
Сахар	Очистка отработавшего при высушивании и охлаждении сахара воздуха	Выбросы сахарной пыли не более 0,06 кг на 1 т сахара	Нет	Дополнительная выработка сахара 1,5-2,0 т для одного завода	пп. 4.2.4, 5.4
Сахар	Выделение фильтрационного осадка в обезвоженном виде	Отсутствие сточных вод с локального участка	Потребление электроэнергии фильтр-прессом камерным 8-13 кВт	Потери сахара в фильтрационном осадке не более 0,08 т на 100 т свеклы	пп. 4.2.4, 5.4
Сахар	Высушивание свекловичного жома глубокой степени отжатия	Исключение свекловичного жома как отхода	Нет	Расход тепловой энергии на сушку в 1,5 раза ниже, чем при высушивании жома средней степени отжатия	пп. 4.2.4, 5.4
Сахар	Естественная биологическая очистка сточных вод на полях фильтрации с применением микробных культур направленного действия	Исключение загрязнения подземных грунтовых вод загрязняющими веществами (фосфатами, хлоридами, аммонийным азотом, сульфатами), исключение специфического запаха	Нет	Уменьшение площадей очистных сооружений на 10-15 га для одного завода	пп. 4.2.4, 5.4