Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Г
(обязательное)

Энергоэффективность

1. Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

Основные характеристики технологического процесса приведены в разделе 2.

При расчетах задаются мощностью проектируемого цеха убоя скота и разделки туш и выбирают способ переработки сырья. Предварительно составляют технологическую схему производства, подбирают необходимое оборудование, а затем производят расчеты сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов, оборудования, производственных площадей, рабочей силы, расхода пара, воды и электроэнергии.

Необходимое количество сырья рассчитывают в соответствии с заданием в тоннах живого веса (массы), исходя из среднего живого веса (массы скота). Выпуск готовой продукции (мясо в тушах, субпродукты, шкуры и пр.) рассчитывают по принятым нормам выходов. Расход вспомогательных материалов рассчитывают по расходным коэффициентам на данную единицу продукции по проектным или производственным нормам. Оборудование рассчитывают в зависимости от мощности цеха и принятого технологического процесса. Количество машин определяют по формулам для периодически или непрерывно действующего оборудования:

для непрерывно действующего оборудования

,

для периодически действующего

,

где - количество машин;

- количество сырья, кг в смену;

- часовая производительность оборудования, кг;

- длительность смены, ч;

- единовременная загрузка машины, кг;

- количество циклов в смену (К = Т/t);

- продолжительность цикла, ч;

Данные о производительности оборудования берут из каталогов или из паспортов оборудования.

Пропускная способность линии убоя скота и разделки туш зависит от скорости движения конвейерной цепи подвесного пути, которую определяют по формуле

,

где - скорость движения конвейерной цепи, м/мин;

- производительность цеха, голов в смену;

- расстояние между рабочими пальцами конвейера, м (для крупного скота 1,8 м; для свиней и мелкого рогатого скота 0,9 м).

Длину конвейерной линии вычисляют по следующей формуле:

,

где - длина конвейера, м;

- продолжительность операции, мин.

Длину рабочего места у конвейера определяют по формуле

,

где - длина рабочего места, м;

- время, необходимое для выполнения производственной операции, мин;

1,2 - поправочный коэффициент, учитывающий практические условия.

Для бесконвейерной линии длина рабочего места при обработке туш крупного рогатого скота принята в среднем 2 м; свиней и мелкого рогатого скота - 1,5. Длина рабочего места зависит от характера выполняемой операции и времени, затрачиваемого на нее.

Длину конвейера забеловки рассчитывают в зависимости от количества рабочих по формуле

,

где - длина конвейера, м;

- количество рабочих, работающих на полу;

- длина рабочего места на полу, м (1,5-3);

- количество рабочих, работающих на площадках;

- длина рабочего места на площадках, м (1-2).

Так же определяют длину конвейера для извлечения внутренностей, туалета и пр.

Длина подвесного пути бесконвейерной линии зависит от производительности линии, вида перерабатываемого скота и количества рабочих, занятых на этой линии. Число рабочих, занятых на обработке, можно определить по формуле

,

где - количество рабочих на линии;

- производительность линии, голов в смену;

- средняя норма выработки на одного рабочего, голов в смену.

Рабочая длина подвесного пути бесконвейерной линии

,

где - рабочая длина подвесного пути, м;

- принятая средняя длина рабочего места бесконвейерного пути, м.

Производственные площади рассчитывают по укрупненным нормам. Расход пара, воды и электроэнергии определяют по удельным нормам на каждый вид продукции (Приложение Б).