Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 41-2017 "Интенсивное разведение свиней" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2017 г. N 2819) (документ не действует)
- Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли сельского хозяйства
Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли сельского хозяйства
Раздел 2 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли сельского хозяйства
2.1 Технологические нормативы. Основные технологические параметры работы свиноводческих хозяйств различной мощности
В свиноводстве применяются три технологические схемы производства: поточное производство, циклично-туровая и туровая системы производства. Основу промышленного ведения свиноводства составляет поточное производство, которое основано на следующих организационно-технологических принципах: равномерные, круглогодовые опоросы свиноматок в течение года; последовательное формирование технологических групп свиней; ритмичность производства; раздельно-цеховая организация труда; обособленное содержание каждой технологической группы в отдельной изолированной технологической секции; осуществление принципа "все свободно - все занято"; соблюдение санитарного разрыва; специализация зданий, оборудования по производственному назначению; комплексная механизация и автоматизация производственных процессов; стандартизация выпускаемой продукции.
Важный фактор промышленного производства свинины - специализация и стандартизация поголовья свиноматок. Их живая масса, сроки осеменения, стимуляция, синхронизация, уровень продуктивности, породная принадлежность должны быть однотипными. Равномерные опоросы позволяют облегчить переработку продукции и ликвидировать неравномерность загрузки перерабатывающей промышленности.
При поточной технологии производственные процессы разрабатываются с учетом ритма производства. Для хозяйств малой мощности наиболее целесообразен ритм в 7 дней. 7-дневный ритм производства кратен эстральному периоду свиноматок (21 день), в результате чего за этот период можно скомплектовать три полные технологические группы.
Большое распространение, в последние годы, получило отступление от 7-дневного ритма производства в сторону его уменьшения до 6-5 дней, с целью увеличения мощности свиноводческих предприятий.
Поточная технология рекомендуется к применению в свиноводческих хозяйствах с годовым объемом производства не менее 12 тыс. голов откормочного молодняка.
В мелких хозяйствах применяется циклично-туровая система опоросов, которая позволяет уменьшить потребность поголовья в станкоместах по сравнению с туровой системой и в максимальной степени использовать биологические потребности свиней [42].
В настоящее время используются несколько систем содержания свиней в зависимости от количества фаз. Трехфазная технология представляет собой традиционную систему, когда после подсосного периода поросят отнимают от свиноматок, переводят в группу доращивания, а затем в группу откорма. Принятая в большинстве специализированных свиноводческих хозяйств и крупных промышленных комплексах, данная технология выращивания предусматривает последовательное содержание поросят в трех типах помещений.
Двухфазная технология существует в двух вариациях. Классическая, широко применявшаяся в свиноводстве СССР, заключается в том, что после отъема поросята остаются в том же станке, той же группой, до передачи их на откорм. Благодаря тому, что гнездо поросят не расформировывается и не объединяется, фактор "нового сообщества" полностью исключается. Недостатком этой системы является потребность в большом количестве самого дорогостоящего оборудования - станков для подсосных свиноматок.
В последнее десятилетие двухфазная технология получила второе рождение в виде технологии "Wean-to-Finish" в соответствии с которой, поросята после отъема перемещаются непосредственно в здания откорма, где откармливаются до передачи на убой. Основное преимущество данной системы устранение стресса от перемещения и смешивания подсвинков.
Противоположность двухфазной технологии - четырехфазная технология, при которой между стадиями доращивания и откорма, вводиться промежуточная стадия предоткорма. Преимуществом данной системы является более высокий уровень гигиены в секциях и более специализированные условия выращивания конкретных возрастных групп поросят.
К свиноводческим предприятиям всех форм собственности предъявляются основные требования по обеспеченности кормами, водой, электроэнергией, теплом, подъездными путями для подвоза кормов, средствами транспортировки животных и продукции, они должны находиться в пределах установленного нормами радиуса выезда пожарного депо. Производственная площадка на предприятии должна обеспечить возможность полной утилизации навоза. Не допускается сброс стоков в водоемы и водоохранную зону.
Предприятие должно быть огорожено от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной (разрывом). Размеры санитарно-защитных зон для свиноводческих предприятий по выращиванию и откорму до 4 тыс. голов откормочного молодняка в год приняты не менее 300 м, от 4 до 12 тыс. - 500 м, от 12 до 54 тыс. - 1000 м, 54 тыс. голов в год и более - 1000 м.
Для работающих предприятий, при их реконструкции, санитарно-защитные зоны могут быть увеличены или сокращены с учетом сложившихся конкретных условий и устанавливаться по согласованию с местными органами Государственного санитарного и ветеринарного надзора. Территория предприятия должна иметь защитную зеленую зону из насаждений.
Зооветеринарные разрывы между свиноводческими фермами и птицефабриками в отдельных случаях могут быть сокращены до 500 м по согласованию с органами областного, краевого и республиканского госветнадзора. Зооветеринарный разрыв между племенным репродуктором по выращиванию ремонтных свинок для комплексов 54 тыс. и более свиней в год и комплексом должен быть не менее 300 м. (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 - Свиноводческий комплекс на 25 000 гол с откорма в год
В подсобных сельскохозяйственных предприятиях допускается одновременно размещать на одной площадке до 50 свиноматок. Зооветеринарные расстояния между зданиями для содержания животных разных видов должны быть не менее 60 м.
В составе комплексов с годовым объемом производства 24 и более тыс. голов откормочного молодняка в год, предусмотрена организация племенных репродукторов в объеме до 20% среднегодового количества свиноматок комплекса. Планировка секций внутри помещений может предусматривать как продольное, так и поперечное расположение рядов станков с устройством продольных и поперечных проходов (эвакуационных, кормовых, кормонавозных и служебных). Расположение секций в свиноводческих зданиях должно обеспечивать их заполнение и эвакуацию из них животных, минуя другие секции. Строительные конструкции зданий и сооружений свиноводческих предприятий должны быть достаточно прочными, долговечными, огнестойкими и экономичными. Строительные материалы, из которых выполнены конструкции стен, перегородок, перекрытий, покрытий и полов должны быть устойчивыми к воздействию дезинфицирующих веществ, к повышенной влажности, не выделять вредных веществ, а антикоррозийные и отделочные покрытия быть безвредными. Полы должны быть нескользкими, стойкими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ, не выделять вредных веществ. В связи с применением пластических материалов, особое внимание необходимо уделять их противопожарной стойкости.
Действующими в настоящее время методическими рекомендациями по технологическому проектированию свиноводческих ферм и комплексов РД АПК 1.10.02.04-12 предусмотрены следующие нормативы площадей и размеры технологических элементов помещений основного назначения (табл. 2.1).
При устройстве щелевых железобетонных полов в станках для свиней ширина планок/щелей решеток должна быть для поросят-отъемышей, ремонтного молодняка и откормочного молодняка 40-50/20-22 мм, для хряков и свиноматок - 70/26 мм.
Щелевые полы из других материалов должны иметь планки шириной не менее 35 мм, а просветы между ними не более 20 мм. В станках для опороса ширину щелей во всех случаях следует принимать 12 мм.
Таблица 2.1 - Нормативы площадей и размеры технологических элементов помещений
|
Элементы помещений |
Предельное поголовье |
Норма станковой площади на одну голову, м* |
Ширина (глубина) элементов помещения, м |
|||
|
Название |
Назначение (по группам животных) |
Товарные предприятия |
Племенные предприятия |
Товарные предприятия |
Племенные предприятия |
|
|
Групповые станки |
для хряков проверяемых и пробников |
5 |
2,5 |
2,5 |
до 3,5 |
до 3,5 |
|
Для холостых свиноматок и свиноматок с установленной супоросностью: | ||||||
|
на сплошном полу |
12 |
1,9 |
2,0 |
до 3,5 |
до 3,5 |
|
|
на щелевом или решетчатом полу |
12 |
1,7 |
|
до 3,5 |
до 3,5 |
|
|
Для поросят-отъемышей: | ||||||
|
на сплошном полу |
25 |
0,35 |
0,4 |
до 2,5 |
до 3,5 |
|
|
на щелевом полу |
30 |
0,3 |
0,35 |
до 2,5 |
до 3,5 |
|
|
Для ремонтного молодняка: | ||||||
|
на сплошном полу |
8 |
1,0 |
1,0 |
до 3,5 |
до 3,5 |
|
|
на щелевом полу |
15 |
0,8 |
1,0 |
до 3,5 |
до 3,5 |
|
|
Для откормочного молодняка: | ||||||
|
на сплошном полу |
30 |
0,8 |
|
до 3,5 |
|
|
|
на щелевом полу |
30 |
0,65 |
|
до 3,5 |
|
|
|
для выбракованных свиноматок и хряков на откорме |
15 |
1,2 |
- |
до 3,5 |
- |
|
|
Индивидуальные станки |
для хряков-производителей |
1 |
7,0 |
7,0 |
2,5-2,8 |
2,5-2,8 |
|
Для свиноматок за 7-10 дней до опороса и свиноматок с поросятами | ||||||
|
на сплошном полу |
1 |
6,5 |
7,5 |
2,5 |
2,5 |
|
|
на щелевом полу |
1 |
6,0 |
|
2,5 |
|
|
|
Для свиноматок за 7-10 дней до опороса и подсосных с поросятами при раннем отъеме поросят (25-35 дней): | ||||||
|
на сплошном полу |
1 |
6,0 |
|
2,0-2,5 |
|
|
|
на щелевом полу |
1 |
3,6-4,0 |
|
2,0-2,5 |
|
|
|
для свиноматок холостых, осеменяемых и с неустановленной супоросностью |
1 |
1,5 |
1,5 |
2,3 |
2,3 |
|
|
Проходы |
Кормовые, кормонавозные, поперечные и продольные |
- |
- |
- |
по габаритам оборудования, но не менее 1,2 |
|
|
Эвакуационные поперечные и продольные проходы: | ||||||
|
в свинарниках для проведения опоросов |
|
|
|
1,2 |
1,2 |
|
|
в свинарниках для хряков |
- |
- |
- |
1,2 |
1,2 |
|
|
в свинарниках для поросят-отъемышей, ремонтного молодняка и откорма |
- |
- |
- |
1,0 |
1,0 |
|
|
служебные |
|
- |
|
1,0 |
1,0 |
|
* Нормативная нагрузка на щелевые полы принимается 200 кгс/м
Проходы в помещениях необходимо выполнять не выше планировочной отметки земли на 15-20 см. Уклоны полов в групповых станках делаются не более 5%, а в проходах не более 2% в сторону навозного канала. Каналы навозоудаления, перекрытые решетками, располагаются при кормлении свиней сухими кормами в задней части станка, а при кормлении влажными и жидкими кормами - вдоль фронта кормления с отступлениями от кормушек на 20-30 см для поросят-отъемышей и на 30-40 см для остального поголовья. При использовании навозных ванн решетки располагаются на всей площади станка.
Высоту от пола до низа окон принимают не менее 120 см. Внутренняя высота помещений для содержания свиней должна быть не менее 240 см от пола до низа выступающих конструкций покрытия (перекрытия) и не менее 2 м до низа технологического оборудования в проходах. Внутренние поверхности стен в помещениях для животных должны быть гладкими, не восприимчивыми к влаге и иметь светлые тона. В манеже, лаборатории и кормоприготовительной стены должны быть облицованы глазурованной плиткой на высоту 1,5 м, а выше окрашены влагостойкими красками светлых тонов.
2.2 Современные технологии содержания хряков-производителей. Технологические нормативы
Хряков-производителей содержат индивидуально (рис. 2.2). Технологические нормативы по их содержанию приведены выше. Для отбора лучших хряков на элевере проводится оценка по собственной продуктивности. Для контроля количества кормов используются автоматические кормораздатчики с программным управлением. При достижении 100 кг живой массы у ремонтных хрячков определяется толщина шпика. Для определения толщины шпика у ремонтных хрячков используются различные ультразвуковые приборы.
Минимальный размер индивидуальных станков должен быть 7 , а ширина достаточной, чтобы хряк мог свободно в нем разворачиваться. При таком способе содержания предотвращаются драки между особями и обеспечивается возможность моциона. На контрольно-испытательных станциях по оценке хрячков по собственной продуктивности допускается мелкогрупповое содержание в боксах по две-четыре головы.
Станки (Рис. 2.2) представляют собой ограждения с калиткой, внутри которого установлена корытообразная кормушка. Возможно объединение нескольких станков в единую конструкцию с общими элементами. Станки оборудованы дозаторами кормов, которые являются элементами общей системы автоматической раздачи кормов; ниппельными или чашечными поилками.
Рисунок 2.2 - Станок для содержания хряка-производителя
При закупке ремонтных хрячков длительность их карантина должна быть не менее 4 недель. Половые рефлексы у молодых хрячков начинают четко проявляться в 5-6 мес. В этом возрасте может происходить эякуляция и возможность оплодотворения свиноматок. Однако использование хряков необходимо начинать с 11-12 мес., при достижении живой массы не менее 150 кг. Интенсивное использование хряков в более раннем возрасте приводит к их недостаточному развитию. Хряков-производителей начинают приучать к садке на фантом с 5-6 мес.
Хряк-производитель за одну садку может выделять до 400-500 мл спермы. Ожирение, как и истощение хряков, отрицательно сказывается на их половой активности и качестве спермопродукции. На 100 кг живой массы растущие хряки потребляют по 1,7 кг сухого вещества, взрослые - 1-1,3 кг. Поэтому их рационы должны иметь высокую концентрацию обменной энергии и питательных веществ в сухом веществе.
Таблица 2.2 - Технические характеристики станков для содержания хряков [31]
|
Параметры |
Станок 35482.00.000 |
Станок для хряков |
Станок типа СВК-6 |
Станок типа СВК-5 |
|
Тип |
Индивидуальный |
Индивидуальный или групповой (2-5 голов) |
групповой |
индивидуальный |
|
Особенности |
Возможно объединение нескольких станков в единую конструкцию с общими элементами |
По требованию оборудуются дозаторами кормов и приемными трубами, объединяя станки в общую систему автоматизированной раздачи кормов; ниппельными или чашечными поилками (в станке). |
- |
- |
|
Станок: |
|
|
|
|
|
- материал |
Стальные трубы и угловой профиль |
трубы водогазопроводные ГОСТ 3262-75 |
Стальные трубы с покрытием и без |
Стальные трубы с покрытием и без |
|
- покрытие |
оцинкование |
горячее оцинкование, ГОСТ 9.307-89/в черном виде/ окрашенные |
оцинкование |
оцинкование |
|
- габаритные размеры, мм |
2500х2800х1150 |
2500 (или любая) х 2800 (или любая) х 1200 (или любая) |
2500х2500х1090 (дверь - 850) |
2495х834х1090 |
|
Кормушка: |
|
|
|
|
|
- объем, л |
10 |
зависит от количества хряков |
- |
- |
|
- материал |
сталь нержавеющая |
сталь нержавеющая, толщиной 1,5; 2,0 мм |
сталь нержавеющая |
сталь нержавеющая |
|
- габаритные размеры, мм |
525х350 |
по требованию заказчика |
450х360х190 |
450х360х190 |
|
Поилка: |
|
|
|
|
|
- тип |
ниппельная |
- |
- |
- |
|
- расход воды, л/мин |
6 |
- |
- |
- |
|
Масса, кг |
425 |
- |
|
|
|
Параметры/ Наименование, марка |
Станок для хряка |
Клетка для хряков |
Клетка для хряков |
Станок для хряков |
|
Тип |
Индивидуальный |
Индивидуальный |
Индивидуальный |
Индивидуальный |
|
Особенности |
Состоит из боковых стенок, передней дверцы в сборе с кормушкой, задней дверцы, которая фиксируется в двух положениях - "закрыто" и "открыто" с помощью рычага из зоны кормового прохода. |
|
Возможно изготовление по индивидуальной длине и оснащение поворотными воротами типа "вестерн" или воротами для хряков. |
Передние ограждения решетчатые с вертикальными перекладинами, боковые - комбинация сплошных и решетчатых. |
|
Станок: |
|
|
|
|
|
- материал |
Стальные трубы |
Стальные трубы |
Стальные трубы 1" и 1/2" |
Стальные трубы |
|
- покрытие |
горячее оцинкование или окрашивание (по желанию заказчика) |
горячее оцинкование |
горячее оцинкование |
горячее оцинкование |
|
- габаритные размеры, мм |
2500х640х1100 |
2200х2600(3000)х1000 |
По индивидуальному заказу. Высота: монтажа ограждения - 1250, ограждения - 1100 |
2200х2600 (3000) |
|
Кормушка: |
Входит в комплектацию |
|
|
Входит в комплектацию |
|
- объем, л |
- |
- |
|
- |
|
- материал |
- |
пластик |
|
- |
|
Поилка: |
|
|
|
|
|
- тип |
- |
ниппельная |
|
ниппельная |
|
- расход воды, л/мин |
- |
- |
|
- |
Концентрированные корма скармливают хрякам в виде полнорационных комбикормов, которые производят на комбикормовых заводах или непосредственно в хозяйстве из зернофуража и белково-минерально-витаминных добавок или премиксов промышленной выработки. Для санитарной обработки хряков оборудуют помещение, состоящее из душевой и сушилки. Душевая должна примыкать к помещению для содержания хряков, сообщаясь с ней дверью. Пол асфальтобетонный с уклоном для стока воды и канализацией. Стены облицовывают пластиком или глазурованной плиткой. В душевой устанавливают станки для туалета хряков с душем со специальной моечной установкой, оборудуют обогрев воды для душа.
В манеже устраивают асфальтобетонные, бетонные или пластиковые полы с гидросмывом. Пол перед чучелом желательно застелить резиновым противоскользящим ковриком. Окна располагают на высоте 1,5 м от пола. Стены и потолок желательно выполнять из пластика или окрасить белой водоэмульсионной краской. В манеже надо иметь водопроводный кран с шлангом для мытья полов и стен, а также раковину для мытья рук. Манеж для взятия спермы необходимо сделать так, чтобы при агрессивном поведении хряка была возможность свободно покинуть его. Ограждение манежа делается из вертикальных стоек - столбов.
На 50 хряков должно быть 3-4 манежа. Их количество следует делать из расчета получения спермы от группы хряков за 2-3 часа, учитывая, что техник в течение часа в среднем может получить сперму от 4-5 хряков. Размеры манежей 3,5х2,5 м. Высота манежа 1,4 м, полы асфальтобетонные или из керамической плитки. Около фантома необходимо устраивать съемные щиты или резиновые коврики с шероховатой поверхностью.
При искусственном осеменении на одного хряка должно планироваться 150-200 свиноматок, при естественном 20-25. На 120-150 свиноматок должен приходится один хряк-пробник (рис.2.3).
Хряку-пробнику необходимо один раз в неделю давать естественную садку. Если этого не делать, то пробник не будет активно реагировать на матку. Наряду с кормлением и содержанием на половую активность хряков влияет интенсивность их использования (табл. 2.3).
Таблица 2.3 - Режим использования хряков
|
Режим использования |
Число садок в месяц в возрасте, мес. |
||||
|
10-12 |
12-18 |
18-24 |
24-26 |
Старше 3 лет |
|
|
Умеренный |
до 4 |
До 6 |
до 8 |
до 10 |
до 12 |
|
Интенсивный |
- |
7-12 |
9-16 |
11-20 |
13-24 |
Рисунок 2.3 - Взятие спермы мануальным методом
При производственной необходимости взрослых активных хряков можно использовать для взятия спермы один раз в 2 дня в течение 3 месяцев, с последующим предоставлением отдыха на 12-15 дней. Наилучшее качество спермы при режиме использования хряка - одна садка в четыре дня.
2.3 Современные технологии содержания холостых, условно-супоросных, супоросных свиноматок
Интенсивность использования свиноматок зависит от длительности цикла воспроизводства, который состоит из фаз холостого, условно-супоросного, супоросного и подсосного содержания. Переменными величинами цикла являются период холостого содержания и подсосный период. Для уменьшения фазы холостого содержания применяют новые методы стимуляции и синхронизации охоты гормональными препаратами, раннюю диагностику супоросности, подсосный же период можно сократить только за счет раннего отъема.
Ранний отъем не только повышает количество опоросов от свиноматки в течение года, но и позволяет экономить корма. Корм, скормленный непосредственно поросятам, используется в 2,5 раза эффективнее, чем скормленный свиноматке и потребленный поросятами в качестве ее молока. Однако чрезмерное сокращение подсосного периода не дает положительного эффекта, т.к. впоследствии воспроизводительные качества свиноматок ухудшаются. При сверхраннем отъеме свиноматки плохо приходят в охоту, ухудшается их воспроизводительные способности, жизненность поросят.
Оптимальный срок раннего отъема 21-28 дней. Являясь эффективным методом интенсификации маточного поголовья, он, тем не менее, должен применяться только при условии полной обеспеченности поросят соответствующими (детскими) кормами.
Технологические нормативы содержания свиноматок указаны выше. Кормление производится из индивидуальных и групповых кормушек. Высокая температура в помещении отрицательно влияет на воспроизводительные качества свиноматок. Микроклимат помещений для холостых и супоросных свиноматок должен соответствовать следующим требованиям: относительная влажность 70-75%; предельное содержание аммиака 0,026 объемного процента; углекислого газа - 2 . Для индивидуального содержания осемененных и супоросных свиноматок используются различные типы индивидуальных станков (табл. 2.4, 2.5).
Свиноматок осеменяют в металлических станках размерами 55-60х230 см для проверяемых и 65-70х230-240 см - для основных, включая место для кормушки. Ширина прохода должна обеспечивать возможность для разворота хряка по проходу и возможность свободного прохода свиноматок при заполнении или освобождении станков (рис. 2.4).
Разработаны станки для группового содержания супоросных свиноматок с механической фиксацией на период кормления. Групповые станки представляют собой загоны из перегородок, выполненных в виде комбинации решетчатых металлических ограждений и прочного пластика. Их размеры определяются в соответствии с проектом. Потребность свиноматок в энергии и питательных веществах зависит от их возраста, живой массы, физиологического состояния, упитанности и условий содержания.
Таблица 2.4 - Технические характеристики индивидуальных станков для содержания холостых, осеменяемых, условно супоросных свиноматок [31]
|
Параметры |
СВК-1 |
СВК-23 |
СВК-23.1 |
||||||
|
Назначение |
Для индивидуального содержания свиноматок в цехе осеменения |
||||||||
|
Особенности |
Однопроходной, ширина станка регулируется, к станку устанавливается кормушка |
Двухпроходной, ширина станка регулируется, к станку устанавливается кормушка |
Двухпроходной, ширина станка регулируется |
||||||
|
Станок: |
|
|
|
||||||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
1 |
||||||
|
- материал |
Металлическая без покрытия или оцинкованная труба |
Металлическая без покрытия или оцинкованная труба |
Металлическая без покрытия или оцинкованная труба |
||||||
|
- габаритные размеры, мм |
2400х650х1090 |
2200х650х1050 |
2200х650х1087 |
||||||
|
Кормушка: |
|
|
|
||||||
|
- наличие |
нет |
нет |
Входит в комплектацию |
||||||
|
- материал |
- |
- |
Нержавеющая сталь |
||||||
|
- объем, л/габаритные размеры, мм |
- |
- |
450х360х250 |
||||||
|
Поилка: |
|
|
|
||||||
|
- наличие |
- |
- |
- |
||||||
|
- расход воды, л/мин |
- |
|
- |
||||||
|
Масса, кг |
- |
- |
- |
||||||
|
Параметры |
Станок (вариант N 1) |
Станок (вариант N 2) |
|||||||
|
Назначение |
для индивидуального содержания холостых и условно супоросных свиноматок (30 дней после осеменения) в условиях свиноводческих ферм и комплексов |
для индивидуального содержания холостых и условно супоросных свиноматок (30 дней после осеменения) в условиях свиноводческих ферм и комплексов |
|||||||
|
Особенности |
Боковые ограждения выполнены из горизонтальных труб |
Боковые ограждения выполнены из горизонтальных труб, у изголовья свиньи - из вертикальных. |
|||||||
|
Станок: |
|
|
|||||||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
|||||||
|
- материал |
Оцинкованная горячим способом труба |
||||||||
|
- габаритные размеры, мм |
2250х750/650х1000 |
2145х600/700х1025 |
|||||||
|
Кормушка: |
|
|
|||||||
|
- наличие |
По заказу |
По заказу |
|||||||
|
- материал |
Бетон марки 200 |
Бетон марки 200 |
|||||||
|
Поилка: |
|
|
|||||||
|
- наличие |
Ниппельная, по заказу |
Ниппельная, по заказу |
|||||||
|
Масса, кг |
- |
- |
|||||||
|
Параметры |
Станок мод. 11 |
Станок мод. 18 |
Станок мод. 20 |
Станок мод. 26 |
|||||
|
Назначение |
Для осеменения |
Для осеменения |
Для осеменения |
Для осеменения |
|||||
|
Особенности |
Покрытие - горячая гальванизация, без кормушки |
Покрытие - горячая гальванизация, без кормушки |
Покрытие - горячая гальванизация, без кормушки |
Покрытие - горячая гальванизация, без кормушки |
|||||
|
Станок: |
|
|
|
|
|||||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||||
|
- материал |
сталь |
сталь |
сталь |
сталь |
|||||
|
- габаритные размеры, мм |
2250х600...700х1005 |
2330х600...700х1085 |
2220х600...700х2000 |
2340х600...650х1100 |
|||||
|
Кормушка: |
|
|
|
|
|||||
|
- наличие |
нет |
нет |
нет |
нет |
|||||
|
- материал |
- |
- |
- |
- |
|||||
|
Поилка: |
|
|
|
|
|||||
|
- наличие |
нет |
нет |
нет |
нет |
|||||
|
Масса, кг |
- |
- |
- |
- |
|||||
|
Параметры |
Станок СОС-1 |
Станок 35481.00.000 |
Станок исп. 1 |
||||||
|
Назначение |
Для безвыгульного индивидуального содержания свиноматок в период осеменения |
для безвыгульного индивидуального содержания свиноматок в период осеменения |
Предназначен для индивидуального содержания осеменяемых, условно-супоросных, холостых свиноматок. |
||||||
|
Особенности |
- |
Боковые ограждения выполнены из вертикальных труб; высокое расположение кормушки |
Задние двери, благодаря их конструкции, можно не открывать во время проведения искусственного осеменения; дополнительные опции: дозатор кормов и приемная труба; ниппельная поилка; можно поставить станки без корыта |
||||||
|
Станок: |
|
|
|
||||||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
1 |
||||||
|
- материал |
- |
Оцинкованная горячим способом труба |
трубы водогазопроводные ГОСТ 3262-75 горячее оцинкование, ГОСТ 9.307-89; в черном виде; окрашенные |
||||||
|
- габаритные размеры, мм |
2450х660х1050 |
2300х650(850)х1200 |
2000 (внутри 1560) х 600 (любая) х 970 |
||||||
|
Кормушка: |
|
|
|
||||||
|
- размещение |
- |
приподнята над полом |
приподнята над полом |
||||||
|
- материал |
- |
Нержавеющая сталь |
сталь нержавеющая, толщина покрытия 1,5; 2,0 мм |
||||||
|
- объем, л/габаритные размеры, мм |
- |
10 |
600 мм х число станков в одном ряду |
||||||
|
Поилка: |
|
|
|
||||||
|
- наличие |
- |
В комплекте |
- |
||||||
|
- расход воды, л/мин |
- |
6 |
- |
||||||
|
Масса, кг |
100 |
120 |
- |
||||||
|
Параметры |
Станок |
Станок свободного доступа |
Станок для холосто-супоросных свиноматок |
||||||
|
Назначение |
Для безвыгульного индивидуального содержания свиноматок в период осеменения |
Для содержания свиноматок на совмещенном участке осеменения и ожидания |
Предназначен для индивидуального содержания осеменяемых, условно-супоросных, холостых свиноматок |
||||||
|
Особенности |
Задние дверцы типа "салонной калитки" могут быть установлены как внутри, так и снаружи. Кормушка опрокидывающаяся, имеет два боковых сплошных ограждения |
система запирания управляется одной рукой, легкий доступ к животному за счет оптимальной конструкции задней дверцы |
Боковые ограждения из вертикально сваренных труб; задняя дверца состоит из двух половин. |
||||||
|
Станок: |
|
|
|
||||||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
|
||||||
|
- материал |
Оцинкованный металл |
Оцинкованный металл |
|
||||||
|
- габаритные размеры, мм |
1900/2000х550-750 (600-700) х 1133 |
2000/2100х600/650/ 700х1033 |
2200х6500 (холостые свиноматки) 2200 х (600-550) (ремонтные свинки) |
||||||
|
Кормушка: |
|
|
|
||||||
|
- размещение |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
||||||
|
- материал |
Нержавеющая сталь/полимербетон |
Нержавеющая сталь/полимербетон |
Нержавеющая сталь |
||||||
|
- объем, л/габаритные размеры, мм |
- |
- |
- |
||||||
|
Поилка: |
|
|
|
||||||
|
- тип |
В комплекте, одна на два станка |
В комплекте, одна на два станка |
ниппельная |
||||||
|
- расход воды, л/мин |
- |
- |
- |
||||||
|
Масса, кг |
- |
- |
- |
||||||
Таблица 2.5 - Технические характеристики станков для супоросных свиноматок [31]
|
Параметры |
Станок |
Станок 35485.00.000 |
|||
|
Назначение |
Для группового содержания холостых и супоросных свиноматок |
Для индивидуально-выгульного содержания свиноматок после установления супоросности. |
|||
|
Особенности |
Выполнены из металлических унифицированных элементов (передняя и контактная решетчатые перегородки, калитка, стойки) и местных строительных материалов: кирпича, плоских плит и др. (задняя и разделительная стенки, полы). Кормушка - продольно разрезанная металлическая труба. |
Обеспечивается объединение нескольких станков в единую конструкцию с общими элементами; индивидуальное кормление каждой свиноматки; возможность самостоятельного выхода свиноматок в зону группового содержания; возможность индивидуальной или групповой блокировки свиноматок в станках |
|||
|
Станок: |
|
|
|||
|
- вместимость, голов |
12 |
1 |
|||
|
- материал |
|
Оцинкованные трубы |
|||
|
- габаритные размеры, мм |
6000х(3500...3800)х1000 |
2300х850х1200 |
|||
|
Кормушка: |
|
|
|||
|
- размещение |
- |
- |
|||
|
- материал |
Металл |
Нержавеющая сталь |
|||
|
- объем, л/габаритные размеры, мм |
|
10 л |
|||
|
Поилка: |
- |
В комплекте |
|||
|
- тип |
- |
Ниппельная, 6 л/мин |
|||
|
Масса, кг |
|
130 |
|||
|
Параметры |
Станок типа "кормление-отдых" модель ТН |
Станок типа "кормление-отдых" модель ТРН |
|||
|
Назначение |
Для индивидуально-выгульного содержания свиноматок с установленной супоросностью |
||||
|
Особенности |
Боковое ограждение выполнено в виде горизонтальных труб; оснащен высокой дверцей типа "вестерн", закрытие/открытие станков осуществляется персоналом фермы вручную. |
Боковое ограждение выполнено в виде горизонтальных труб; оснащен Р-образной дверцей, закрытие/открытие станков осуществляется персоналом фермы вручную. |
|||
|
Станок: |
|
|
|||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
|||
|
- материал |
Оцинкованная горячим способом труба |
Оцинкованная горячим способом труба |
|||
|
- габаритные размеры, мм |
2300х(650...750)х1110 |
2300х(650...750)х1110 |
|||
|
Кормушка: |
|
|
|||
|
- размещение |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
|||
|
- материал |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
|||
|
- объем, л/габаритные размеры, мм |
- |
- |
|||
|
Параметры/ Наименование, марка |
Станок типа "кормление-отдых" модель TD1/TD2 |
Станок типа "кормление-отдых" модель K |
Станок типа "кормление-отдых" модель N |
||
|
Назначение |
Для индивидуально-выгульного содержания свиноматок с установленной супоросностью |
||||
|
Особенности |
Боковое ограждение выполнено в виде вертикальных труб, дверца типа "вестерн", закрытие/открытие станков осуществляется персоналом фермы вручную. |
Боковое ограждение выполнено в виде вертикальных труб; задняя часть станка откидывается, закрытие/открытие станков осуществляется персоналом фермы вручную. |
Боковое ограждение выполнено в виде горизонтальных труб; задняя часть станка откидывается, закрытие/открытие станков осуществляется персоналом фермы вручную. |
||
|
Станок: |
|
|
|
||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
1 |
||
|
- материал |
Оцинкованная горячим способом труба |
Оцинкованная горячим способом труба |
Оцинкованная горячим способом труба |
||
|
- габаритные размеры, мм |
2300х(600...700)х1120 |
2300/2500х(600...700)х1100 |
2230х(650...750)х1100 |
||
|
Кормушка: |
|
|
|
||
|
- размещение |
- |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
||
|
- материал |
Нержавеющая сталь/полимер |
Нержавеющая сталь/полимер |
Нержавеющая сталь |
||
|
Параметры |
Станок типа "кормление-отдых" модель SF1/SF2 |
Станок типа "кормление-отдых" модель Т |
|||
|
Назначение |
Для индивидуально-выгульного содержания свиноматок с установленной супоросностью |
||||
|
Особенности |
Боковое ограждение выполнено в виде горизонтальных труб; самозакрывающийся станок |
Боковое ограждение выполнено в виде вертикальных труб; оснащен дверцей типа "вестерн", закрытие/открытие станков осуществляется персоналом фермы вручную. |
|||
|
Станок: |
|
|
|||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
|||
|
- материал |
Оцинкованная горячим способом труба |
Оцинкованная горячим способом труба |
|||
|
- габаритные размеры, мм |
2300/2500х(600...700) х1100 (без фиксатора) |
2300/2500х(600...700)х1100 |
|||
|
Кормушка: |
|
|
|||
|
- размещение |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
|||
|
- материал |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь/полимер |
|||
|
Параметры |
Станок HD |
Станок Easy Lock |
Станок свободного доступа |
||
|
Назначение |
Для индивидуально-выгульного содержания свиноматок с установленной супоросностью |
Для содержания свиноматок на совмещенном участке осеменения и ожидания |
|||
|
Особенности |
Дверца станка сконструирована по принципу качели (откидывается вверх) и закрывается, когда животное подходит к кормушке. |
Имеет самофиксирующиеся открывающиеся в обе стороны дверцы, которые позволяют свиноматке самостоятельно входить в станок и покидать его. |
система запирания управляется одной рукой, легкий доступ к животному за счет оптимальной конструкции задней дверцы |
||
|
Станок: |
|
|
|
||
|
- вместимость, голов |
1 |
1 |
1 |
||
|
- материал |
Оцинкованные трубы |
Оцинкованные трубы |
Оцинкованный металл |
||
|
- габаритные размеры, мм |
Ширина - 620 и 650 мм |
Регулируемая ширина - 600...700 мм |
2000/2100х600/650/ 700х1033 |
||
|
Кормушка: |
|
|
|
||
|
- размещение |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
Приподнята над полом |
||
|
- материал |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь/полимербетон |
||
При организации нормированного кормления дифференцируют группы холостых маток, подлежащих осеменению, супоросных - в первые 84 дня и в последние 30 дней супоросности.
Наиболее низкую потребность имеют взрослые матки в первые 84 дня супоросности, в последние 30 дней она возрастает на 15-20%. Доказано благоприятное влияние на многоплодие маток повышенного на 25-30% уровня кормления (по сравнению с первыми 84 днями супоросности) за 1-2 недели до осеменения (через 5-7 дней после отъема поросят).
Рисунок 2.4 - Станки для содержания холостых, условно-супоросных свиноматок и хряка-пробника
Разные уровни кормления маток холостых и супоросных в первые 84 дня и в последние 30 дней супоросности обеспечивают за счет скармливания разного количества сухого вещества при одинаковой концентрации в нем энергии и питательных веществ. При интенсивном ведении свиноводства необходимо иметь хорошо выровненное маточное поголовье: живая масса одной головы при отъеме поросят - 160-180 кг, в первые 84 дня супоросности - 181-200 кг и в последний месяц супоросности - 200-220 кг.
Отсутствие дифференциации в кормлении молодых и взрослых маток объясняется необходимостью обеспечения прироста живой массы у растущих свинок за первый цикл воспроизводства около 30 кг и за второй - 20 кг. В период же супоросности общий прирост живой массы должен составлять у взрослой матки около 35-40 кг, а у маток до двух лет - 50-55 кг (разность по массе при осеменении и на 112-й день супоросности).
Ожирение и истощение крайне отрицательно сказываются на многоплодии, развитии поросят в эмбриональный период, на последующей молочности маток и деловом выходе поросят. На промышленных предприятиях используются специализированные комбикорма, адаптированные для соответствующей зоны.
Рисунок 2.5 - Стимуляция свиноматок при помощи хряков-пробников
Для выявления маток в охоте используют хряков-пробников (рис. 2.5). Выявлять свиноматок в охоте желательно в раннее время суток. В цехе воспроизводства должны быть сосредоточены хряки-производители, хряки-пробники, холостые, условно-супоросные и супоросные свиноматки. В состав цеха входит также станция искусственного осеменения свиней.
Свиноматки после отъема начинают приходить в охоту на третий-четвертый день. В течение шести дней в охоту приходит около 80-85% свиноматок, в течение 10 дней - более 90%. Остальные свиноматки являются проблемными и требуют индивидуального подхода для выяснения причин ее отсутствия. При отъеме менее 21 дня свиноматки хуже приходят в охоту и требуется проводить мероприятия по гормональной стимуляции. Максимальная продуктивность, как правило, проявляется у свиноматок, которые пришли в охоту до 6 дня после отъема. Это свидетельствует об их гормональном "здоровье".
Обязательным условием успешного осеменения свиноматок является дозированный контакт с хряком, особенно для ремонтных свинок в период формирования их воспроизводительной системы. Быстрый приход свиноматок в охоту после отъема обеспечивают следующие меры: 1) обеспечение полноценного кормления в подсосный период (особенно протеиновое питание); 2) не допускать снижения упитанности свиноматок в подсосный период более 15 кг живой массы; 3) обеспечение обильного кормления свиноматок от отъема до осеменения; 4) обеспечение нормального микроклимата; 5) содержание свиноматок в помещении с присутствием хряка-производителя (пробника); 6) мелкогрупповое содержание свиноматок не более 10-15 голов в станке.
В возрасте 5-6 месяцев при живой массе 65-110 кг свинки уже способны к оплодотворению. Но проводить осеменение ремонтных свинок необходимо при достижении живой массы 135-140 кг в возрасте 7-8 мес. Общие требования для сроков осеменения свиноматок - временной интервал от 12 часов до овуляции и 4 часа после нее.
Считается оптимальными сроками покрытия свиноматок от 24 до 36 часов после проявления первых признаков охоты. После двукратного осеменения свиноматок необходимо проверять на рефлекс "неподвижности". При наличии рефлекса их осеменяют третий раз. Как правило, свиноматки с длительным периодом охоты являются самыми многоплодными. В настоящее время созданы ультразвуковые приборы, которые на основе различной скорости проникновения ультразвука через различные по своей структуре слои тканей и жидкостей позволяют определять супоросность свиноматок. Сканирующие устройства, в настоящее время, являются наиболее надежным и простым методом диагностики супоросности свиноматок.
В практических условиях при отсутствии приборов контроль за супоросностью проводится по повторному приходу свиноматок в охоту. После отъема рацион свиноматок необходимо увеличить до 3,3-3,5 кг комбикорма. Усиленное полноценное, белковое кормление свиноматки после отъема приводит к четкому приходу маток в охоту.
Повышение уровня кормления на 25-30% перед осеменением увеличивает уровень овуляции на 1-1,5 яйцеклетку. Сразу после осеменения необходимо снизить уровень кормления до 2,7-2,8 кг. Этот прием уменьшает эмбриональную смертность, особенно у молодых маток. В настоящее время разработано большое количество стимуляторов охоты свиноматок, которые с успехом применяются в производстве. Стимулирует приход в охоту введение свиноматкам в подсосный период 400-500 тыс. ед. витамина А, два-три раза в неделю, в течение 2-3 недель. Применяют также введение тривитамина по 3 мл внутримышечно, два-три раза в неделю. Применение гормональных препаратов ("Фоллимаг", раствор "Сурфагона", "Магэстрофан" и др.) для стимуляции воспроизводительной деятельности необходимо тогда, когда исчерпаны другие средства.
Для нормирования кормления свиноматок при содержании группами в 50-60 голов существуют кормовые станции на основе транспондеров с компьютерной идентификацией животных.
Достоинства станций: можно устанавливать в старых животноводческих помещениях; используется в качестве инструмента управления поголовьем, индивидуальное кормление животных, предоставляет возможность осуществления отбора свиноматок.
Недостатки: высокие требования к квалификации персонала, ограниченные возможности применения для кормления групп с меняющимся составом, значительные затраты средств на обслуживание, опасность нанесения животными травм друг другу при входе на станцию.
Особенностью таких станций является прочная и функциональная конструкция, удобная эксплуатация передатчика в виде ушного микрочипа или инжектата, сквозной проход.
Входная и выходная двери открываются и закрываются пневматически, благодаря этому свиноматка достаточно времени для спокойного поедания корма. Кормораздаточная станция имеет загрузочное устройство для кормов, подающий шнек, системой распознавания животных, ПК.
Для других животных станция в это время не доступна. Выходной шлюз препятствует возвращению свиноматки в станцию и возможность повторного поедания корма.
Возможности станции позволяют использовать ее как селекционное устройство и для медикаментозной обработки животных. Предусмотрен контроль за приходом свиноматки в охоту хряком-пробником, который расположен в специальном станке. Кормовую станцию на основе транспондеров с компьютерной идентификацией животных можно использовать как при бесподстилочном содержании, так и при содержании на соломенной подстилке (рис. 2.6).
Рисунок 2.6 - Пример содержания свиней при использовании кормовой станции на основе транспондеров с компьютерной идентификацией животных
Компьютерное устройство обеспечивает дистанционное управление станцией. Важным технологическим решением является обеспечение считывания информации о состоянии свиноматок и передача ее на селекционный центр. Компьютерное устройство позволяет получать информацию о физиологическом состоянии животных, количестве потребленного корма, отказах в кормах и др. Станции позволяют вводить медицинские препараты, контролировать потребление животными воды.
Рисунок 2.7 - Кормовая станция
Функциональные возможности кормовых станций позволяют сортировать животных, маркировать краской, выделять заболевших животных и животных с недостаточным потреблением корма (рис. 2.7).
Работа станции основана на выработке условных рефлексов. Животные по сигналу направляются из станков в кормовую станцию и "в порядке очереди" проходят режим кормления. При установлении идентификации свиноматки, ей на основании компьютерной программы, отпускается положенное количество корма. После кормления свиноматка выходит из станции в соответствии с "решением" компьютера. Если она не полностью потребила корм, то она направляется в тот бокс, который имеет возможность вторичного посещения станции.
Подача корма на станцию производится, как правило, автоматически. При этом, в зависимости от модели, корм может быть сухим, увлажненным или жидким.
Животные получают корм порциями. Скорость подачи корма должна соответствовать интенсивности его поедания свиньями. При ускоренной подаче в кормушке могут оставаться несъеденные остатки корма. И наоборот, при медленной подаче может возникнуть ситуация, когда нетерпеливые, быстро поедающие корм животные будут преждевременно покидать станцию.
Станок должен быть разделен на функциональные зоны (отдыха, ожидания и активности). При этом должны быть соблюдены следующие условия:
- На каждую свиноматку должно приходиться в целом не менее 2,5 площади станка. При бесподстилочном содержании не рекомендуется увеличивать эту норму, так как в противном случае зона отдыха будет сильно загрязняться.
- Площадь зоны ожидания предстанцией должна составлять, как минимум 0,8 в расчете на голову. При содержании на соломенной подстилке станция находится на возвышении и площадь зоны ожидания можно немного уменьшить. Перед станцией должно быть достаточно места, чтобы свиньи, толкаясь, не могли пораниться об оборудование.
- Выход из станции должен находиться как можно дальше от входа.
- Логова быть 2-3 м шириной, там должно хватать места для 6-8 свиноматок.
- Проходы должны составлять как минимум 2 метра в ширину и не заканчиваться тупиком.
- Поилки лучше всего устанавливать в зоне активности, чтобы у свиноматок был стимул после кормления покинуть станцию.
Для обеспечения нормального ритма кормления на одну станцию необходимо не более 50 свиноматок.
В новую группу рекомендуется вводить животных не по отдельности, а сразу по несколько свиноматок, находившихся ранее в одной группе.
Для маленьких групп с количеством свиноматок менее 50 необходимо предусмотреть резервные места для индивидуального содержания - в размере примерно 10% от общей площади помещения. В больших группах доля резервных мест может быть сокращена до 5%. Однако полностью отказываться от их создания нельзя.
2.4 Современные технологии содержания подсосных свиноматок.
Технологические нормативы, типы станков и станочное оборудование
За 5 дней до опороса свиноматок переводят в соответствующий цех. Станки и помещения для опороса должны быть продезинфицированы согласно существующим инструкциям. В среднем супоросный период продолжается 114-115 дней. В течение последнего периода супоросности, и особенно в последние дни, у свиноматок начинают увеличиваться и наливаться молочные железы. Продолжительность опороса в среднем составляет 2,5 часа. Периоды между рождением очередного поросенка 12-20 минут. У старых свиноматок опорос длительнее, чем у молодых. Опорос более 5 часов считается неблагополучным и требует оказания акушерской помощи. Около 0,5-1% свиноматок требуют вмешательства в процесс опороса. Если в течение 40 минут не появляется очередной поросенок, то опорос проходит с осложнениями.
При дефиците кальция в рационе свиноматок существенно нарушается сократительная способность мышц матки. Если пуповина разорвалась внутри половых путей, то поросенок может родиться мертвым. Обследование родовых путей необходимо проводить с соблюдением правил антисептики. Если при обследовании не обнаружено отклонений от нормы, то вероятнее всего причиной задержки является слабость родовой деятельности. В этом случае свиноматке можно ввести окситоцин и кальций. При наличии сильных схваток причиной задержки, как правило, является застрявший в половых путях плод. Его необходимо извлечь при помощи акушерских петель или вручную. После оказания свиноматке акушерской помощи, ей желательно ввести антибиотик или промыть матку 0,5-1% раствором ПВП-йода.
Кормить свиноматок нужно спустя 12 часов после опороса. Если свиноматка имеет температуру более 41°С, то идет воспалительный процесс и ее нужно лечить. В первый день свиноматкам желательно уменьшить на 50% рацион, полностью рацион кормления восстанавливается на 2-3-й день после опороса. Кормить матку необходимо индивидуально, не менее 3-х раз в сутки. Потребность лактирующих маток в энергии и питательных веществах значительно выше, чем супоросных. Это объясняется тем, что матки с молоком выделяют значительно больше энергии и питательных веществ, чем расходуют на формирование плодов. На 100 кг живой массы матка способна потребить в сутки 2,5-3,0 кг сухого вещества. Поэтому сухое вещество рациона должно иметь высокую концентрацию энергии и питательных веществ. В рационы подсосных маток вводят больше концентратов, поскольку затраты на молоко не покрываются за счет объемистых кормов, поэтому организм расходует значительное количество резервных питательных веществ своего тела. На промышленных предприятиях для кормления свиноматок применяются специализированные комбикорма.
В день отъема поросят маткам дают не более половины суточного рациона, а затем переводят на нормы кормления для холостых и супоросных маток. Одной из главных проблем в подсосный период является приучение поросят к корму, который им придется потреблять после отъема. Нормальный поросенок при отъеме в 30 дней должен весить более 8 кг. При раннем отъеме поросенок должен весить не менее 7 кг, меньший отъемный вес поросят в дальнейшем приводит к проблемам.
Мелких поросят, которые "не добрали" при отъеме вес, если позволяет технология, можно подсаживать к лактирующей свиноматке, у которой отняли поросят, или выращивать под "искусственной" свиноматкой. Начиная с первого дня жизни, поросята питаются исключительно молоком матери, которое обеспечивает им высокую энергию роста, развитие и предохраняет от различных заболеваний. С 14-15 дня молочность свиноматок снижается, а потребность новорожденных поросят в питательных веществах возрастает. Поэтому уже на 5-7 день жизни поросят приучают к подкормке. На 2-3-й день для профилактики анемии им внутримышечно вводят железосодержащие препараты.
Существуют различные варианты станков для подсосных маток, их особенность снизить процент задавливания новорожденных поросят и создать им необходимый температурный режим (табл. 2.6). Конструкция современных станков для содержания подсосных свиноматок предусматривает фиксацию свиноматки в боксе, который размещается в станке диагонально или вдоль ограждения станка и обеспечивает свободный подход поросят к свиноматке.
Использование ограждения для свиноматки исключает возможность перехода свиноматки в места обогрева, подкормки и логова поросят-сосунов. Площадь станка должна соответствовать времени отъема поросят от 3,5 до 7 . Следует отметить, что за рубежом с успехом применяются станки размерами 1,65 х 2,10 см. Однако оптимальным размером станка в условиях промышленной технологии является станок площадью 4
. Проход между станками 1 м. Фиксатор для свиноматки должен быть регулируемым от 55 до 65 см, при длине 170-200 см (рис. 2.8).
Рисунок 2.8 - Фиксатор для содержания подсосных свиноматок
Таблица 2.6 - Технические характеристики станков для подсосных свиноматок [31]
|
Параметры |
Станок СДМ-1/10 |
Станок СФЗ-1/10 |
Станок для опоросов |
||
|
Особенности |
|
Оборудован регулируемым по ширине металлическим ограждением для фиксации свиноматки и обогреваемым брудером для отдыха поросят. Имеет кормушку для свиноматки, групповую двухсекционную кормушку для подкормки поросят-сосунов влажными и жидкими кормами, а также самокормушку для сухих подкормок и сосковые автопоилки. |
Имеет бокс, регулируемый в длину и ширину, с нижней перекладиной, оснащенной дугами (фиксированной или регулируемой) Может быть изготовлен из черной, оцинкованной трубы или с порошковым покрытием. |
||
|
Количество животных, гол. свиноматка/поросята) |
1/10 |
1/10 |
1/10 |
||
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||
|
бокса |
|
|
|
||
|
длина |
- |
- |
1150 |
||
|
ширина: |
- |
- |
1200 |
||
|
- передней части |
- |
- |
|
||
|
- задней части |
- |
- |
|
||
|
высота |
- |
- |
800 |
||
|
станка |
2500х2600х1100 |
2500х2700х1100 |
- |
||
|
Масса, кг |
- |
- |
- |
||
|
Параметры |
Станок |
Станок УСТ-3М. |
Станок 35492.00.000 |
||
|
Особенности |
- |
Ограждения станка - из кирпича, со стороны кормонавозного прохода - металлическая решетка. Внутри станка перегородка, отделяющая свиноматку. После перегона свиноматки в свинарник для холостых свиноматок перегородка переводится в положение "вдоль задней стенки", фиксируется кронштейном и остается в таком положении до достижения поросятами 90-120-дневного возраста и перевода их в свинарник-откормочник. |
В комплект входят кормушка (объем - 10 л) и ниппельные поилки (подача воды - 6 л/мин). |
||
|
Количество животных, гол. (свиноматка/поросята) |
|
|
|
||
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||
|
Бокса (мод 35490): |
|
|
|
||
|
длина |
|
|
2400 |
||
|
ширина: |
|
|
|
||
|
- передней части |
|
|
530-630 |
||
|
- задней части |
|
|
570-850 |
||
|
высота |
1000 |
|
1200 |
||
|
станка |
1800х2400х500 |
|
2600х1600х1000 |
||
|
Масса, кг |
- |
|
240 |
||
|
Параметры/Марка |
Станок СОП-1 |
Станок |
Станок XL |
||
|
Особенности |
- |
Металлическое ограждение располагается в станке прямо или по диагонали. Изготовлен из прочных стальных оцинкованных труб. В конструкции предусмотрены специальные регулируемые приспособления, которые предотвращают резкое опускание свиноматки и задавливание поросят. |
Поилка и кормушка установлены над полом. Оснащен берложкой для поросят и централизованным механизмом ее открывания. |
||
|
Количество животных, гол. (свиноматка/поросята) |
- |
1/12 |
1/12 |
||
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||
|
бокса: |
- |
|
|
||
|
длина |
- |
2200 |
1900/2000 |
||
|
ширина: |
- |
650 |
|
||
|
- передней части |
- |
- |
(530-630) |
||
|
- задней части |
- |
- |
(570-850) |
||
|
высота |
- |
1200 |
900 |
||
|
станка |
2600х1950х1750 |
2400х1800х500 |
2500-2700х1600-1800х500 |
||
|
Масса, кг |
500 |
- |
|
||
|
Параметры/Марка |
Vario |
Compakt |
|||
|
Особенности |
Регулируются по длине, ширине и высоте. Консольное крепление бокса свиноматки. В комплект входят кормушка и поилка. |
Регулируются по длине, ширине и высоте. В комплект входят кормушка и поилка. Бокс устанавливается на 4-х опорах. |
|||
|
Количество животных, гол. (свиноматка/поросята) |
1/12 |
1/12 |
|||
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|||
|
длина |
1900 |
1900 (без кормушки) 2350 (с кормушкой) |
|||
|
ширина: |
|
660 |
|||
|
- передней части |
590 |
- |
|||
|
- задней части |
590/720 |
- |
|||
|
высота |
1030/1090 |
2200 |
|||
|
Масса, кг |
- |
- |
|||
Желательно клетку делать откидной, это позволяет экономить полезную площадь на проходах. Кормушка для свиноматки должна быть 45-50 см. Кормушку для свиноматки желательно сделать откидной со стоком остатков воды и возможностей для чистки. Самый простой вариант установки кормушки - объемные дозаторы с ручной раздачей корма. Ограждающие дуги должны быть на высоте 25 см от пола. Чашечная поилка устанавливается на высоте 10 см от пола (верхний край). Если применяются ниппельные поилки, то их располагают на высоте 15 и 25 см от пола. К чашечным поилкам поросята привыкают достаточно быстро, т.к. они видят оставшуюся воду. Поилки устанавливаются в области головы свиноматки. При таком расположении станок меньше загрязняется.
Необходимо обеспечить различный температурный режим для поросят и свиноматки. Обогрев поросят должен быть локальным. Подогревать необходимо поросят, а не свиноматку. В станке должна быть хорошая поверхность пола, обеспечивающая полный доступ поросят к нижнему ряду сосков, особенно задних. Шторка на "климатическом домике" способствует экономии электроэнергии и препятствует возникновению сквозняков.
Ширина щелей щелевого пола для поросят не должна превышать 10-11 мм, что предупреждает проваливание копытец поросят в щели (рис. 2.9).
Рисунок 2.9 - Пластиковые и чугунные решетки в секторе подсосных свиноматок
Оптимальная температура в логове для поросят должна быть в первые дни жизни 30-32°С. Ко времени отъема температура в логове должна быть около 26°С.
Станок должен быть удобен для мойки и дезинфекции, не иметь сквозняков в зоне нахождения поросят. Для обогрева поросят используются электрические либо водяные теплые полы (электрические, питание 220 В, габаритные размеры: 30х91 см, 30х112 см, 45х115 см, 45х145 см, 68х122 см, 68х68х100 см). Используются также тепловые коврики, заполненные гелем, которые нагреваются от инфракрасной лампы и отдают тепло поросятам (рис. 2.10, 2.11).
Рисунок 2.10 - Подогреваемый электрический коврик
Рисунок 2.11 - Поросята на подогревающемся коврике
Габаритные размеры: 100х55 см, 115х45 см, 80х80х27 см. Микроклимат в секторах для опороса должен соответствовать следующим требованиям (табл. 2.7).
Таблица 2.7 - Микроклимат в секторах для опороса
|
Параметры микроклимата |
Группы животных |
||||
|
Подсосная свиноматка |
Поросята-сосуны в возрасте, недель |
||||
|
1 |
2 |
3 |
Старше |
||
|
Относительная влажность, % |
60-70 |
60-65 |
60-65 |
60-70 |
60-70 |
|
Углекислый газ, % |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
|
Аммиак, |
15 |
10 |
10 |
15 |
15 |
|
Бактериальная загрязненность, |
300 |
100 |
150 |
200 |
300 |
|
Запыленность, |
13-14 |
5 |
8 |
10 |
14 |
Для поддержания продуктивности стада на высоком уровне необходимо соблюдение нормативов браковки маточного стада. Учитывая постепенное снижение продуктивности свиноматок после 5 опороса, необходимо поддерживать оптимальный возрастной состав стада от 2-го до 7-го опороса.
2.5 Системы выращивания поросят-отъемышей. Технологические нормативы, микроклимат помещений
Норма станковой площади на 1 голову для поросят-отъемышей в соответствии с РД-АПК 1.10.02.04-12 составляет 0,35-0,40 . Западноевропейские нормативы предусматривают по 0,3
станковой площади на одну голову. Фронт кормления 25 см на голову. При использовании современных кормовых автоматов для кормления вволю термин "фронт кормления" в значительной степени теряет свой смысл и при расчете нагрузки на кормушку учитываются нормативные параметры ее производителя.
Станок может быть с полностью щелевым полом или разделен на две зоны - зону дефекации и логово. Технические характеристики отечественных станков для содержания поросят-отъемышей приведены в таблице 2.8. Поросят на доращивании необходимо содержать группами не более 25-30 голов (рис. 2.12).
Наиболее технологично содержать поросят на пластиковых полах. Они достаточно долговечны и гигиеничны. Полы в помещениях могут быть подогреваемыми. Однако опыт современных зарубежных свиноводческих фирм показывает, что здоровых поросят в идеальных условиях микроклимата при свободном доступе к корму можно содержать группами до 45 голов в одном станке.
Рисунок 2.12 - Станок для содержания молодняка на доращивании
По американским нормативам минимальный размер станковой площади должен составлять 0,27 . На отдельных комплексах в Италии она составляет 0,24
(рис. 2.13).
Рисунок 2.13 - Содержание поросят на доращивании
Таблица 2.8 - Технические характеристики отечественных станков для содержания поросят-отъемышей [31]
|
Параметры |
СПО-10 |
|
Описание |
Предназначен для мелкогруппового содержания поросят-отъемышей до 90...120-дневного возраста. Оборудован самокормушкой для ненормированного кормления поросят сухим комбикормом и двумя сосковыми автопоилками, закрепленными на разной высоте. Логово для поросят выполнено в виде брудера, который примыкает к задней стенке станка и состоит из шарнирно закрепленной двухстворчатой крышки и поворотной боковой стенки. Самокормушка размещена в разделительной контактной перегородке и обслуживает животных двух смежных станков. Навозный канал, перекрытый щелевыми панелями, проходит вдоль передней решетчатой стенки, в которой предусмотрена и калитка. |
|
Вместимость станка, голов |
До 10 |
|
Фронт кормления животных, м/гол. |
- |
|
Высота ограждающих перегородок, м |
- |
|
Поилка: |
|
|
- тип |
сосковая |
|
- расход воды, л/мин |
- |
|
Габаритные размеры, мм |
- |
|
Масса, кг |
- |
При раннем отъеме температура в помещении для содержания поросят должна быть до 28°С. Скорость движения воздуха: летом - 0,6 м/с и зимой - 0,2 м/с. При сверхраннем отъеме поросят требуется наличие дорогостоящих специализированных кормов, в состав которых должны быть включены сахар, молочные продукты, рыбная мука, дрожжи, а так же белковые корма растительного происхождения. Особенностью системы кормораздачи при содержании поросят-отъемышей является возможность изменения рационов в течение периода выращивания. Для этих целей в ряде случаев на один бокс устанавливают 2 кормовых автомата. В станках для доращивания применяется система кормления, которая позволяет потреблять корм "вволю". В ряде конструкций станков в зоне отдыха устраивается берложка с навесом, из расчета 0,1 на одну голову. Шторка регулируемая. Датские свиноводы при сухом кормлении рекомендуют 1/3 станочной площади занимать решетчатыми полами.
Между логовом и решетчатым полом устанавливается барьер, который отделяет логово от решеток. При жидком типе кормления 2/3 станка необходимо занимать решетками. Если доращивание поросят после отъема ведется до 30 кг, то пол рекомендуется выполнять на 100% из пластиковой решетки, при доращивании до 38-40 кг желательно около 25% пола выполнять из бетона. Сосковых поилок должно быть не менее 2 на 20 голов. Температура питьевой воды должна быть 20°С. Рекомендуемый температурный режим для поросят после отъема приведен в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Рекомендуемый температурный режим поросят после отъема
|
Масса поросят, кг |
Температура |
|
6 |
28 |
|
7,5 |
27 |
|
9,5 |
24 |
|
12,5 |
22 |
|
16 |
22 |
|
20 |
22 |
Температура воздуха является одним из основных технологических параметров микроклимата для содержания поросят-отъемышей.
При нормированном кормлении поросят кормят не менее 4 раз. На долю концентрированных кормов должно приходиться 85-90% по питательности. Обязательно включение в рацион кормов животного происхождения. Для придания корму ароматических и вкусовых качеств применяются различные добавки маскирующие неприятный вкус отдельных ингредиентов корма (рапсовый шрот, рыбная мука), стимулирующие его поедание, снижающие технологический стресс.
Отъемный вес поросят имеет большое значение для дальнейшего роста молодняка. Установлено, что каждые дополнительные 0,45 кг живой массы поросенка при отъеме дают прибавку на 1,15-1,35 кг после 3-5 недель доращивания.
В ряде свиноводческих предприятий применяется погнездный метод содержания поросят, когда после отъема гнездо целиком без расформирования переводится в станок для доращивания. Изменение количества животных в группе и их перемещение из одного станка в другой меняет их кормовое поведение. У поросят снижается скорость роста, уменьшается устойчивость к заболеваниям, количество эритроцитов, гемоглобина, общего белка, бактерицидной активности сыворотки крови. Это приводит к значительному снижению общей резистентности организма и различным заболеваниям. Однако для погнездного содержания требуется большее количество станков.
2.6 Современные технологии откорма свиней. Технологические нормативы
Заключительным этапом в производстве свинины является откорм свиней. Он должен осуществляться в три периода - стартовый, ростовой и финишный. Свиньи скороспелых пород и их помеси быстрее откармливаются, чем свиньи позднеспелых пород. При откорме молодых животных происходит усиленный рост мышечной ткани, в результате чего получают туши с высоким выходом мяса.
При откорме взрослых свиней преобладает отложение жира, что приводит к получению туш с толстым слоем подкожного сала. Основными видами откорма свиней являются мясной откорм, беконный откорм и откорм взрослых свиней до жирных кондиций. Молодняк откармливают в среднем до 100-120 кг. Снятие молодняка с откорма производится целиком технологической группой. Содержание свиней на откорме безвыгульное. Предпочтительно сухое кормление (рис. 2.14).
Технологические нормативы по содержанию свиней на откорме приведены выше. Наиболее комфортная температура в помещении для откорма 16-18°С. В первый период при переводе животных на откорм температура в помещении должна быть такой же, как и на доращивании.
Снижение температуры до технологической нормы на откорме необходимо производить максимум на 1°С каждый день. Если позволяют технология, то переводить животных нужно из "станка на доращивании в станок на откорме". Если невыравненность животных по живой массе небольшая, лучше не сортировать группы. Резкие колебания температуры при переводе в новое помещение отрицательно действуют на организм животных. Повышенная скорость воздуха возможна только при условии большого превышения температурного режима помещения.
Рисунок 2.14 - Содержание молодняка на откорме
Для эффективного откорма масса молодняка при отъеме должна быть не менее 7 кг. Такой молодняк за 100-110 дней откорма при среднесуточном приросте 750-850 г к 5-6 месячному возрасту достигнет живой массы 100-120 кг. При меньшей живой массе при отъеме молодняк не адаптируется к новым условиям жизни. Особенностью кормления свиней на откорме является повышенное содержание протеина в рационе в первую половину откорма, что достигается введением белковых кормов растительного и животного происхождения.
Перевод поросят на откорм совпадает со становлением иммунного статуса организма от вирусной инфекции. Поэтому, в этот период они очень восприимчивы к заболеваниям вирусного происхождения. Перегородки станков желательно выполнять сплошными, а в зоне навозного канала, если он предусмотрен - решетчатую. Важно, чтобы животные идентифицировали зону дефекации и логово. "Безразличие" животных к зонам станка наступает при слишком высокой температуре, скученности (большой плотности), большой влажности и отсутствии необходимой вентиляции. Животные не различают зону отдыха и дефекации при высокой температуре, отсутствии необходимого воздухообмена, плохого качества пола и большой плотности посадки. Полная загрязненность станка свидетельствует о "плотной" посадке животных, высокой температуре в помещении. Свиньи на откорме 80% времени находятся на "отдыхе".
Положение животных в иерархической системе, как правило, устанавливается на второй день после объединения групп. При появлении каннибализма в станке можно повесить игрушки из различных материалов. Это частично уменьшает проблему. Переводить поросят на откорм желательно с живой массой около 30 кг. Станки следует формировать по живой массе и желательно из соседних гнезд. Если появится необходимость в переводе животных в другое помещение, группы желательно сохранять в прежнем составе.
Выбор станков для группового содержания свиней, их габариты и обеспечение достаточного фронта кормления должны быть в числе основных при разработке конкретных технологий для откорма свиней в том или ином хозяйстве (табл. 2.10). Самые практичные ограждения станков из пластика.
Ограждения станков для откорма делают сплошными или решетчатыми, ограждения из кирпича долговечны, но не гигиеничны. Решетчатые ограждения способствуют лучшему обмену воздуха в станках, обеспечивают наблюдение за свиньями, более экономичны по затратам строительных материалов (рис. 2.15).
Таблица 2.10 - Технические характеристики отечественных станков для содержания свиней на откорме [31]
|
Параметры |
СОП-10 |
Станочное оборудование 35491.00.000. |
Станочное оборудование 35489.00.000 |
|
Описание |
Стенки сборные, выполнены из унифицированных металлических элементов и облицовочных плит. Передняя металлическая решетчатая стенка расположена наклонно (с наклоном верхней части внутрь станка) и крепится болтами М12 к передним стойкам. Крепежные стойки, изготовленные из металлической трубы с наружным диаметром 60 мм, бетонируются в пол станка. Калитка расположена в задней стенке станка |
Состоит из ограждения с калиткой, одно- или двухбункерной кормушки, ниппельно-чашечной поилки, навеса над зоной отдыха поросят (525х350 мм). |
Состоит из ограждения с калиткой, одно- или двухбункерной кормушки, ниппельно-чашечной поилки |
|
Вместимость станка, голов |
10 |
- |
- |
|
Фронт кормления животных, м/гол. |
0,2 |
- |
- |
|
Высота ограждающих перегородок, м |
0,8 |
- |
- |
|
Поилка: |
|
|
|
|
- тип |
- |
ниппельная |
- |
|
- расход воды, л/мин |
- |
4 |
4 |
|
Габаритные размеры, мм |
|
4800х4800х800 |
4800х4800х1000 |
|
Масса, кг |
- |
455 |
465 |
Рисунок 2.15 - Станок для содержания молодняка на откорме с металлическими решетчатыми перегородками
Однако в станках с решетчатыми перегородками несколько грязнее. В станках со сплошными перегородками свиньи видят и подражают животным только своей группы и для испражнений обычно избирают одно определенное место (рис. 2.16).
Рисунок 2.16 - Станок для содержания молодняка на откорме с пластмассовыми перегородками
Предубойная выдержка вместе с транспортировкой составляет примерно 10-12 ч. Животных подают на убой привезенными партиями без каких-либо перегруппировок. Доставка свиней должна производиться на мясокомбинаты специальными автомашинами-скотовозами по согласованным графикам.
Перегруппировки свиней при снятии с откорма, во время перевозок и при содержании на мясокомбинатах способствуют возникновению различных стрессовых ситуаций, увеличивают потери при убое и порчу шкур, а также нередко приводят к появлению свиных туш с бледной, мягкой, экссудативной свининой.
Совершенствованию транспортировки и уменьшению потерь при убое способствует метод перевозки откормочных свиней из крупных комплексов на мясокомбинаты в контейнерах. Значительной проблемой является убой свиней на мясокомбинате при помощи электричества. При оглушении свиней электричеством в области поясницы и таза при судорогах наблюдается разрывы мышц, кровоизлияния, что значительно ухудшает качество туши. В настоящее время за рубежом применяются альтернативные методы убоя свиней.
2.7 Современные технологии выращивания ремонтного молодняка свиней
Ремонтных хрячков отбирают при отъеме поросят. Отбору должно предшествовать обоснованное заказное спаривание определенных хряков и свиноматок, лучших по продуктивным качествам. Основные требования - соответствие линейной принадлежности, специализация линий, высокая комбинационная способность в кроссах или межпородном скрещивании, возможность косвенной оценки продуктивности предполагаемого потомства, прогноз иммуногенетической совместимости. Основной отбор хрячков проводят после периода доращивания. С этого момента их формируют в группы и проводят оценку. Желательно также использование для оценки продуктивности взрослых боковых родственников - сибсов и полусибсов.
С 5-6-месячного возраста помимо живой массы ремонтных хрячков оценивают по длине туловища. При достижении ремонтным молодняком живой массы 100 кг (допускается 85-110 кг) измеряется толщина шпика над 6-7-м грудным позвонком. Измерение проводится по разной методике (ультразвуковыми приборами, рентгеновскими установками и т.д.). Для повышения точности информации о мясных качествах хрячков используют также и промеры глубины "мышечного глазка", которая имеет высокую степень корреляции с его площадью. По результатам оценки хрячков по собственной продуктивности проводят интенсивную браковку и оставляют для дальнейшего выращивания только тех, которые удовлетворяют разработанным для данной породы стада параметрам.
Ремонтных хрячков и свинок содержат, как правило, в групповых станках или индивидуальных (рис. 2.17а, 2.17б). Следует отметить, что их выращивание представляет определенные трудности, так как в этот период происходит половое созревание.
В условиях промышленной технологии около 40% свиноматок ежегодно выбраковывают. Выбракованных свиноматок заменяют полноценным ремонтным молодняком.
Существуют методы направленного выращивания ремонтного молодняка, которые должны заключаться в подготовке молодых свинок к воспроизводству. Необходимо, чтобы они хорошо оплодотворялись, имели хорошее многоплодие, молочность, высокую отъемную массу гнезда, сохраняли после отъема удовлетворительную продуктивность.
Рисунок 2.17а - Групповой станок для содержания ремонтного молодняка
Рисунок 2.17б - Индивидуальные станки для содержания ремонтного молодняка на осеменении
При отборе ремонтных свинок особое внимание следует уделять рациональной системе кормления и подбору животных, способных в дальнейшем выдержать "жесткие" условия промышленной технологии. Одним из основных селекционных признаков при отборе должна стать крепость конституции.
Во всех случаях при отборе и выращивании ремонтного молодняка ставятся следующие основные задачи: создание однотипных животных с хорошими генетическими данными продуктивности и воспроизводительной способности; формирование здорового, конституционально-крепкого молодняка, пригодного для эксплуатации в условиях промышленной технологии; получение устойчивой продуктивности от выращенных животных при высокой интенсивности их использования.
При отборе обычно оставляют 4-5 свинок из гнезда, чтобы затем в процессе выращивания отбраковать не соответствующих поставленной цели. Система отбора свинок в принципе соответствует приемам, описанным выше для ремонтных хрячков. Ремонтный молодняк подбирают по живой массе, состоянию здоровья, упитанности и содержат группами по 10-12 голов в групповых станках. На одного ремонтного хряка и свинку должно приходиться 1,2 площади станка, 30 см фронта кормления. В сутки на одну голову расходуется 15 л воды, в том числе 6 л на поение и 4,5 л на мытье кормушек и уборку помещения. Температура помещения должна быть в пределах 20°С.
Количество выращиваемых ремонтных свинок для крупных товарных свиноводческих хозяйств устанавливают, исходя из принятой технологии интенсивности использования свиноматок и их браковки. Необходимо отбирать ремонтных свинок в количестве, равному поголовью свиноматок. При кормлении основная задача состоит в том, чтобы добиться высокой энергии роста животных и в то же время не допустить их ожирения, которое, как правило, приводит к нарушению воспроизводительной функции. При скармливании кормов с недостаточным содержанием витамина А у животных снижается сопротивляемость к инфекционным заболеваниям, ухудшается оплодотворяемость.
2.8 Кормление свиней
2.8.1 Организация эффективного использования кормов
Одна из главных причин низкой продуктивности животных в свиноводстве России - несбалансированное кормление. Полноценность комбикорма определяется наличием в нем энергии, протеина, аминокислот (особенно незаменимых), витаминов и минеральных веществ в оптимальном для каждой половозрастной группы животных количестве.
Качество комбикорма сказывается не только на продуктивности животных, но и существенно влияет на состав отходов животных и экологические аспекты их хранения и использования. К примеру, максимальное количество фосфора в отходах, используемых для удобрения сельскохозяйственных угодий, составляет 25 кг на 1 га, а концентрация фосфора в отходах может колебаться в зависимости от состава рационов в весьма широких пределах.
Аналогичные ограничения имеются и по содержанию аммиака, 135 кг которого является критическим значением при внесении органических удобрений на 1 гектар.
Перенасыщенные комбикорма по фосфору и с дефицитным по лизину и серосодержащих аминокислот протеину приведут к существенному росту в стоках содержание фосфора и аммиака. А это, в свою очередь, может привести к нарушению экологического равновесия в почвах при использовании такого органического удобрения и особенно жидкой фракции для полива.
Переход в последние 30-40 лет в ведущих странах промышленного свиноводства на производство мясной свинины определил новые требования к качеству и питательной ценности кормов, особенно для лактирующих свиноматок и молодняка свиней, и в целом к нормированию питания.
Основой эффективного использования кормовых ресурсов для свиноводства в России являются технологии их хранения, приготовления и раздачи и совершенствование норм питательности рационов.
В настоящее время при проектировании свиноводческих предприятий отдается предпочтение полнорационным комбикормам. Использование гранулированных смесей также по многим показателям эффективнее рассыпных. Широко применявшийся до недавнего времени многокомпонентный тип кормления, при котором наряду с зернобобовыми культурами, обратом, жмыхами и шротами, отходами животного происхождения, применяются сочные корма и картофель, требующие дополнительной обработки, отличается высокой ресурсоемкостью (табл. 2.11).
Таблица 2.11 - Эффективность производства, приготовления и раздачи кормов при различных типах кормления (на 100 кг прироста) [57]
|
Показатель |
Тип кормления |
|
|
Концентратный |
Многокомпонентный |
|
|
Производство кормов | ||
|
Затраты труда, чел.-ч |
2,72 |
5,85 |
|
Расход топлива, кг |
21,23 |
30,25 |
|
Приготовление и раздача кормов | ||
|
Затраты труда, чел.-ч |
0,43 |
1,24 |
|
Затраты электроэнергии, кВт.ч |
6,3 |
13,3 |
|
Затраты топлива, кг |
22,5 |
38,9 |
|
Металлоемкость, кг |
2,08 |
5,9 |
|
Производство, приготовление и раздача кормов | ||
|
Затраты труда, чел.-ч |
3,15 |
7,1 |
|
Затраты электроэнергии, кВт.ч |
6,3 |
13,3 |
|
Затраты топлива, кг |
43,73 |
69,15 |
|
Металлоемкость, кг |
2,08 |
5,9 |
Теплофизическое воздействие на корма способствует повышению доступности углеводов, протеина, аминокислот и микроэлементов. Однако витамины при этом частично разрушаются.
Добавки дефицитных синтетических питательных веществ в процессе приготовления комбикормов стали обычной практикой при реализации планируемой системы кормления на свиноводческих предприятиях.
Продолжает оставаться сложным вопрос о применении сухого или жидкого (влажного) кормления. Эта проблема многие годы изучается ведущими научными центрами свиноводства многих стран мира. Главным условием перехода на влажное (жидкое кормление) должно стать наличие в хозяйстве дешевых "мокрых" компонентов рациона (отходы переработки молока, измельченные отходы пищевых предприятий и рыбзаводов, пивная дробина, корнеклубнеплоды собственного производства и др.).
При этом следует тщательно просчитывать все капитальные вложения и энергозатраты, связанные с приготовлением жидких кормов. Нередко небольшой выигрыш в повышении использования питательных веществ корма (3-5%) "съедается" дополнительными расходами энергии на приготовление, нормализацию микроклимата помещений, увеличением объемов производственных стоков, их дальнейшего разделения на фракции и использования.
2.8.2 Нормативные требования к организации кормления свиней
Различают два вида кормления - сухое и жидкое.
Сухое кормление широко применяется в настоящее время при реконструкции и строительстве новых свиноводческих предприятий. К основным достоинствам автоматизированной раздачи сухого корма следует отнести экономичность и ресурсосбережение, простоту эксплуатации оборудования, значительное сокращение доли ручного труда, возможность работы в автоматическом режиме от встроенного программатора. Современное оборудование для сухой кормораздачи через кормушки, совмещенные с поилками, позволяет сравнительно легко обслуживать поголовье свиней; снижаются потери корма и его загрязнение. Возможен любой режим дозирования.
Жидкое кормление применяется в настоящее время при реконструкции и строительстве новых свинокомплексов. При этом кормят свиней подготовленными сбалансированными по питательности комбикормами, предварительно разбавленными водой (в соотношении по весу комбикорма и воды не более 1:3). Применяется также и кормление кашеобразными кормами.
Выбор вида кормления зависит от направления хозяйства, характера кормовой базы, источников поступления концентрированных кормов и других факторов.
На каждой свиноводческой ферме и комплексе предусматривают хранилища (склады) кормов. Емкость складских помещений и хранилищ для кормов определяется поголовьем свиней, продолжительностью периода использования корма, составом рационов и объемной массой кормов.
Нормативы запаса кормов на свиноводческих фермах и комплексах приведены в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Нормативы запаса кормов на свиноводческих фермах и комплексах [40]
|
Основные виды кормов |
Способ хранения |
Нормативы запаса кормов (в расчетных сутках) |
Объемная масса, |
|
Концентраты (комбикорма) |
На складах |
30 |
500 |
|
Корнеклубнеплоды |
В буртах, хранилищах |
На зимний период |
200 |
|
Травяная мука |
Тоже |
Тоже |
500 |
|
Комбисилос |
В траншеях, башнях |
-"- |
800 |
|
Пищевые отходы |
На складах |
2-3 |
- |
На комплексах промышленного типа, в непосредственной близости от которых имеется комбикормовый завод, запас концентрированных кормов допускается снижать до 10 расчетных суток.
Межхозяйственные свиноводческие фермы и комплексы могут иметь увеличенный запас концентрированных кормов, срок хранения их в каждом конкретном случае определяется заданием на проектирование.
Расстояние между складами сгораемых кормов и зданиями принимается согласно требованиям СП 19.13330.2011.
Непосредственное кормление животных производится из кормушек. Размеры кормушек в чистоте (без учета конструкций) и фронт кормления приведены в таблице 2.13. Отклонение от указанных в таблице размеров допускается в пределах 5%.
Общую длину кормушек определяют из расчета кормления всех свиней в одну смену - одна голова на одно кормоместо. При постоянном доступе свиней к сухим кормам допускается принимать до трех голов на одно кормоместо.
Для изготовления кормушек применяют плотные, влагонепроницаемые и безвредные для животных материалы, легко поддающиеся чистке и дезинфекции, обеспечивающие гладкую фактуру поверхностей.
Таблица 2.13 - Размеры кормушек и фронт кормления для различных производственных групп свиней [40]
|
Вид оборудования |
Размеры, см |
Фронт кормления на одну голову, не менее |
||
|
Ширина |
Высота переднего борта |
|||
|
по верху на уровне переднего борта |
по низу при прямоугольном и трапецеидальном сечении |
|||
|
Кормушки для сухих кормов (с увлажнением в кормушках) | ||||
|
- для хряков и свиноматок |
50 |
50 |
25 |
45 |
|
- для откормочного и ремонтного молодняка |
50 |
50 |
25 |
30 |
|
- для поросят-отъемышей |
30 |
30 |
15 |
20 |
|
Кормушки для влажных кормов | ||||
|
- для хряков и свиноматок |
40 |
30 |
20 |
45 |
|
- для откормочного и ремонтного молодняка |
40 |
30 |
20 |
30 |
|
- для поросят-отъемышей |
25 |
20 |
15 |
20 |
|
- для поросят-сосунов |
15 |
10 |
10 |
15 |
2.8.3 Системы приготовления и раздачи кормов
На новых и прошедших реконструкцию свиноводческих предприятиях оборудование для кормления свиней представляет собой систему, которая объединяет бункеры для оперативного хранения комбикормов, системы приготовления (для жидкого кормления) и раздачи (для сухого кормления) и кормушки.
Выбор системы приготовления и раздачи кормов влияет на уровень среднесуточных привесов, конверсию корма, его потери (табл. 2.14, [67]).
Таблица 2.14 - Потери кормов при жидком и сухом кормлении
|
Тип кормления |
Среднесуточный привес, г |
Конверсия корма, кг/кг |
Потери кормов, % |
|
Сухое |
681 |
3,05 |
3,23 |
|
Жидкое |
657 |
3,07 |
3,64 |
Бункеры-накопители для комбикорма предназначены для хранения оперативного запаса корма (5-7 дней). Необходимый объем бункера определяется суточным расходом и временем хранения корма. Технические параметры стальных бункеров представлены в таблице 2.15.
Таблица 2.15 - Технические параметры стальных бункеров для хранения комбикорма
|
Модель |
Объем, |
Масса, т |
Высота, м |
|
БСК-5Ц ( |
5,5 |
0,24 |
4,75 |
|
БСК-9Ц ( |
9 |
0,420 |
4,76 |
|
БСК-14Ц ( |
14 |
0,495 |
5,88 |
|
БСК-19Ц ( |
19 |
0,570 |
7,00 |
|
БСК-24Ц ( |
24 |
0,645 |
8,12 |
|
БСК-15Ц ( |
15 |
0,745 |
5,3 |
|
БСК-25Ц ( |
25 |
0,845 |
6,43 |
|
БСК-35Ц ( |
35 |
0,945 |
7,55 |
|
БСК-60Ц ( |
60 |
1,75 |
8,96 |
|
Диаметр 1,8 м: |
|
|
|
|
621 |
4,2 |
2,7 |
3,59 |
|
622 |
6,3 |
4,1 |
4,41 |
|
623 |
8,4 |
5,5 |
5,22 |
|
Диаметр 2,1 м: |
|
|
|
|
722 |
9,4 |
6,1 |
4,97 |
|
723 |
12,2 |
7,9 |
5,78 |
|
Диаметр 2,75 м: |
|
|
|
|
903 |
20,4 |
13,2 |
6,01 |
|
904 |
25,2 |
16,4 |
7,64 |
|
Диаметр 3,2 м: |
|
|
|
|
1052 |
23,4 |
15,2 |
5,79 |
|
ЕХ-Р* |
4,2-39,5 |
3,59-9,26 |
1,8-2,75 |
|
6А1** |
6,5 |
4,63 |
2 |
|
6А2** |
10 |
5,75 |
2 |
|
6А3** |
13,6 |
6,87 |
2 |
|
6А4** |
17,1 |
7,99 |
2 |
|
7А3** |
16,8 |
6,93 |
2,2 |
|
7А4** |
21,1 |
8,05 |
2,2 |
|
9А3** |
27,8 |
7,71 |
2,74 |
|
9А4** |
34,4 |
8,83 |
2,74 |
|
Диаметр 1,8 м |
3,9-10,2 |
2,5-6,6 |
3,70-6,14 |
|
Диаметр 2,1 м |
8,7-17,4 |
5,7-11,1 |
4,79-7,23 |
|
Диаметр 2,75 м |
15,8-30,2 |
10,3-19,6 |
5,27-7,71 |
|
583950 |
12,4 |
- |
5,5 |
|
583951 |
18,2 |
- |
6,6 |
|
583952 |
24,0 |
- |
7,7 |
|
583953 |
29,8 |
- |
8,8 |
|
Силосы оцинкованные |
8,1-53,3 |
- |
5,84-12,52 |
Для их изготовления используются различные материалы: оцинкованная сталь, полиэфир, стекловолоконные листы, тканевые материалы. Для предотвращения сводообразования внутренняя поверхность бункера выполняется гладкой, что способствует соскальзыванию массы комбикорма и предотвращает ее "зависание". С этой же целью при изготовлении стенок бункеров используются и профильные листы металла. Загрузка кормов производится как пневматически, так и механически.
Бункер из полиэфира предназначен для кормов, удельный вес которых не превышает 600 , и представляет собой свод-оболочку, которая может быть выполнена как единое целое или же быть поделена на две части. Свод-оболочка имеет цилиндрическую форму в средней части и коническую в верхней и нижней части. В верхнем и нижнем конце бункера имеются два круглых отверстия, служащие соответственно для его наполнения и опорожнения. Отверстие для наполнения закрыто крышкой из стекловолокнистого пластика, выпускное отверстие снабжено ручным шибером из оцинкованной листовой стали или корпусом червячной передачи из стекловолокнистого пластика. В зависимости от емкости к бункеру с помощью фланцев и трубных распорок прикреплено 3 или 4 опоры, выполненные из стальных труб. Одна из опор выполняет функции загрузочной трубы при пневматической загрузке бункера. Во избежание накопления корма в опоре, часть опоры под загрузочным патрубком должна быть заполнена пеной. Так же и для сброса давления в бункере используется одна из опор, при этом использование пылесборников не рекомендуется.
Непосредственно к одной из стальных трубных опор может быть приварена нескользкая лестница, позволяющая подняться к крышке силоса. Лестница защищена ограждением из колец и продольной арматуры.
Такая конструкция позволяет установить бункер на ровном бетонном цоколе.
Технические параметры бункеров из полиэфирного материалы представлены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 - Технические параметры бункеров из полиэфирного материала
|
Модель |
Объем, |
Масса, т |
Высота, м |
|
Силосы из полиэфира |
3,5-31 |
- |
3,78-8,97 |
|
Силосы из полиэфира |
4,0-60,0 |
- |
3,85-13,07 |
|
Силосы из стеклопластика |
6,0-60,0 |
- |
4,34-12,10 |
|
SP 7,5 |
7,5 |
4,5 |
4,83 |
|
SP 10 |
0 |
6,0 |
5,60 |
|
SP 12 |
12 |
7,2 |
5,65 |
|
SP 15 |
15 |
8,4 |
6,03 |
|
SP 17,5 |
17,5 |
10,5 |
6,70 |
|
SP 21,5 |
21,5 |
13,0 |
7,07 |
Бункеры, не зависимо от материала изготовления, эксплуатируются в режиме "полное наполнение - полное опорожнение". Для перемещения корма из бункера в помещение предусмотрен конвейер, в котором транспортирование корма производится с помощью шнекового транспортера. Нижняя горловина бункера объединена со шнековым транспортером посредством воронки и приемника шнека. Верхняя часть приемника шнека может устанавливаться горизонтально, под углом 30 или 45 градусов.
Для предотвращения слеживаемости кормов и сводообразования в бункерах рекомендуется устанавливать вибратор, работа которого управляется с помощью сенсорного датчика, установленного в приемнике шнека. Вибратор включается в случае отсутствия корма на датчике и отключается, как только корм начинает перемещаться и засыпать датчик.
Для доставки комбикорма из бункера к отдельным кормушкам (дозаторам или другим накопительным емкостям) применяются закрытые модульные системы кормораздачи, обеспечивающие кормление животных как ограниченно, так и вволю. Данные системы могут быть установлены в помещениях для всех половозрастных групп свиней при сухом кормлении, так как они позволяют обеспечить индивидуальное кормление свиноматок с объемным дозатором, групповое кормление свиноматок через загрузку емкостей для корма, одновременное кормление для супоросных свиноматок при групповом содержании, загрузку автоматических кормушек для поросят на доращивании и откорме.
Технология кормления свиней жидким кормом предполагает процесс его приготовления, заключающийся в точном дозировании и смешивании комбикорма с водой. Для этого предназначены системы для приготовления и раздачи жидкого корма, которые обеспечивают кормление групп свиней с последующей промывкой труб.
Простейшее исполнение системы приготовления и раздачи жидкого корма включает резервуар для замешивания корма с мешалкой, подающего насоса, кольцевого трубопровода с управляемыми клапанами для подачи корма. Комплекты оборудования для раздачи жидкого корма поросятам-отъемышам базируются на стандартных системах, от которых они отличаются меньшим объемом смесительного бункера и диаметром трубопровода (25...40 мм).
В качестве примера для приготовления и раздачи кашеобразных кормов применяются установка, характеристики которой представлена в таблице 2.17 или аналогичное ей оборудование.
Таблица 2.17 - Техническая характеристика установки [57]
|
Поголовье, обслуживаемое установкой, голов |
до 5000 |
|
Объем смесителя, кг |
10-90 |
|
Объем промежуточной емкость, кг |
10-90 |
|
Производительность, л/мин |
4000-5000 |
|
Давление воды в системе, бар |
2-3 |
|
Доза выдачи, кг: |
- |
|
минимальная |
0,1 |
|
максимальная |
90 |
|
Точность дозирования, г |
|
|
Длина линии кормораздачи, м |
Не ограничена |
Корма нормируют по половозрастным группам свиней и раздают, как правило, 2 раза в день. Подсосных свиноматок и поросят-отъемышей кормят 3 раза в день. При использовании значительного количества объемистых кормов (картофель, свекла и др.) допускается трехразовое кормление всех свиней и их отдельных групп.
Кормление всех групп свиней производится в станках из кормушек, подкормка поросят-сосунов - в станках для свиноматок, где для этой цели выгораживают часть площади станка и оборудуют кормушкой. На доращивании поросят и откорме свиней применяется способ скармливания сухих кормов вволю из кормушек, подача корма в которых осуществляется путем раскачивания свиньями нижнего колокола бункера. Все виды таких кормушек оснащены ниппельными поилками, обеспечивающими увлажнение корма.
Для кормления поросят-отъемышей и свиней на откорме предлагаются кормушки одно- и двухсторонние (спаренные) металлические бункерные кормушки и кормовые автоматы с дозирующим устройством и встроенными ниппелями. Глубина кормушек для влажных кормов - не менее половины ширины их по верху. Кормушки имеют устройства для отвода жидкости или опрокидываются при их мойке и дезинфекции. Наличие устройства разделителей для обеспечения индивидуального фронта кормления.
Для изготовления кормовых автоматов используются нержавеющая сталь, пластмассы, композитные материалы.
Конструкция кормовых автоматов практически одинакова (коническая емкость, повернутая вниз вершиной, оснащенная дозирующим устройством). Отличие заключается в конструкции дозирующего устройства: оно может быть выполнено в виде вертушки или свободно передвигающейся нижней части в виде цилиндра. Устанавливаемый зазор позволяет регулировать количество высыпаемого корма при работе дозирующего механизма. Над тарелкой установлены ниппели, с помощью которых поросята получают необходимое количество воды. Загрузка кормушки производится автоматически или вручную, для чего в крышке предусмотрена откидывающаяся крышка.
В таблице 2.18 приведены основные технические характеристики автокормушек.
Простейшее исполнение системы для раздачи жидкого корма включает резервуар для замешивания корма с мешалкой, подающего насоса, кольцевого трубопровода с управляемыми клапанами для подачи корма. Комплекты оборудования для раздачи жидкого корма поросятам-отъемышам базируются на стандартных системах, от которых они отличаются меньшим объемом смесительного бункера и диаметром трубопровода (25...40 мм).
Резервуар для замешивания корма, как правило, выполнен из пластмассы с армированным стекловолокном или устойчивой к кислотам листовой стали. Форма резервуара - в виде прямоугольной призмы или цилиндрическая с конусообразным дном.
Готовый корм вытекает через выпускные воронки. Для управления режимом подачи готовой кормовой смеси используются электропневматические мембранные клапаны. Их основным элементом является резиновая мембрана, которая, прижимаясь к выпускному отверстию, предотвращает вытекание корма в кормушку. При выдаче корма из централизованной системы управления подается сигнал и через спускной клапан сжатый воздух стравливается, в результате чего мембрана отходит, открывая отводной кормовой трубопровод. Для обеспечения быстрого срабатывания клапанов воздушная камера имеет минимальный размер.
Таблица 2.18 - Технические характеристики автокормушек [31]
|
Показатели |
Тип 1 |
Тип 2 |
Тип 3 |
Тип 4 |
Тип 5 |
Тип 6 |
|
|
Количество животных на кормушку, голов, при кормлении: |
|
|
25-30/50-60 |
25/50 |
|
24 |
|
|
вволю |
45/70 |
до 70 |
- |
- |
30-50 |
- |
|
|
нормированном |
20/35 |
до 35 |
- |
- |
- |
- |
|
|
Мест кормления |
6/10 |
10 |
3-4/6-8 |
3-4/6-8 |
- |
8 |
|
|
Накопительный хоппер: |
|
|
|
|
|
|
|
|
материал |
полиэтилен |
полиэтилен |
сталь |
полиэтилен |
|
||
|
объем, л |
70/150 |
50 |
80 |
80 |
100/190 |
120 |
|
|
Кормушка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
материал |
полидюр |
полидюр |
сталь |
сталь |
сталь |
сталь |
|
|
габаритные размеры, мм |
|
|
700х400 |
|
600х400 600х300 (отъемыши) |
- |
|
|
диаметр, мм |
660 |
635 |
- |
400 |
- |
- |
|
|
Загрузка |
автоматическая или вручную |
||||||
|
Количество ниппелей на кормушку, шт. |
4/6 |
5 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
|
Показатели |
Тип 7 |
Тип 8 |
Тип 9 |
Тип 10 |
Тип 11 |
||
|
Количество животных на кормушку, голов, при кормлении: |
35-40 |
25-30 |
25-30 |
До 30 поросят |
40-60 |
||
|
Мест кормления |
- |
|
|
|
3х2 |
||
|
Накопительный хоппер: |
|
|
|
|
|
||
|
материал |
полиэтилен |
полиэтилен |
полиэтилен |
полиэтилен |
Нержавеющая сталь |
||
|
объем, л |
100х2 |
100 |
100 |
100 |
200 |
||
|
Кормушка: |
|
|
|
|
|
||
|
материал |
сталь |
сталь |
сталь |
сталь |
Нержавеющая сталь |
||
|
габаритные размеры, мм |
- |
- |
- |
- |
1000х650х1110 |
||
|
диаметр, мм |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
Загрузка |
Автоматическая или ручная |
||||||
|
Количество ниппелей на кормушку, шт. |
3 |
2 |
2 |
2 |
2х2 |
||
|
Показатели |
Тип 12 |
Тип 13 |
|||||
|
Количество животных на кормушку, голов, при кормлении: |
|
30-40 |
|||||
|
вволю |
до 70 |
|
|||||
|
нормированном |
- |
|
|||||
|
Мест кормления |
3 |
6-8 |
|||||
|
Накопительный хоппер: |
|
|
|||||
|
материал |
- |
полиэтилен |
|||||
|
объем, л |
- |
100 |
|||||
|
Кормушка: |
|
|
|||||
|
материал |
сталь |
сталь |
|||||
|
габаритные размеры, мм |
- |
- |
|||||
|
диаметр, мм |
500 |
- |
|||||
|
Загрузка |
автоматическая |
||||||
|
Количество ниппелей на кормушку, шт. |
3 |
2 |
|||||
2.9 Поение свиней
Поение животных на свиноводческих предприятиях должно соответствовать определенным требованиям, которые предъявляются как к воде, условиям поения свиней, так и оборудованию для водоснабжения и поения.
Вода, предназначенная для поения животных, должна удовлетворять требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01. Система водоснабжения должна обеспечивать свиноводческие предприятия объемами воды не ниже норм потребления (табл. 2.19).
Таблица 2.19 - Нормы потребления воды для свиноводческих ферм и комплексов, л/гол сут. [40]
|
Группа животных |
Всего |
в том числе на |
|
|
поение животных при влажном/ сухом типе кормления |
мытье кормушек и уборку помещения |
||
|
Хряки-производители |
25 |
10/15 |
7,5 |
|
Свиноматки: |
|
|
|
|
- супоросные и холостые |
25 |
12/15,6 |
7,0 |
|
- подсосные с приплодом |
60 |
20/25 |
20 |
|
Поросята-отъемыши |
5 |
2/2,5 |
1,5 |
|
Ремонтные свиньи |
15 |
6/7,8 |
4,5 |
|
Откармливаемые свиньи |
15 |
6/7,8 |
4,5 |
* Коэффициент часовой неравномерности принимается 2,5. В жарких и сухих районах нормы потребления воды на поение свиней допускается увеличивать до 25%.
Надежность поилок обеспечивает постоянный доступ животных к воде. На надежность работы поилок влияет качество подаваемой воды (табл. 2.20).
Таблица 2.20 - Нормы качества воды, мг/л. [35]
|
Концентрация |
Безопасно |
Рискованно |
|
Аммоний |
<1 |
>2 |
|
Железо |
<0,2 |
2-3 |
|
Степень жесткости (OD) |
<15 |
>20 |
|
|
<50 |
>100 |
|
Сульфид |
=0 |
>0 |
|
Марганец |
<1 |
>2 |
|
Уровень рН |
6-8 |
<2 |
Нормы потребления воды, кроме расходов на поение животных и уборку помещений, включают расход воды на приготовление кормов и мойку оборудования, при этом расход воды и пара на хозяйственно-питьевые нужды персонала, приготовление кормов при использовании пищевых отходов, а также удаление навоза гидравлическим способом не учитывается. Расход воды на приготовление кормов определяется при расчетах рационов кормления свиней, на хозяйственно-бытовые нужды (в том числе на полив территории и зеленых насаждений) - в соответствии с требованиями СП 30.13330.2012.
Температура воды на санитарную обработку тяжелосупоросных свиноматок при поступлении их в свинарник-маточник для опоросов устанавливается в пределах 38-40°С (расход - 20 л/гол., на поение поросят-сосунов и поросят-отъемышей - не ниже 16-20°С, для поения взрослых свиней в холодное время года - не менее 10-16°С (в теплое время не нормируется).
Стандартная система поения состоит из поилок различных модификаций (табл.2.21), узла водоподготовки с регулятором давления, механическим фильтром, медикатором и труб водопровода (ПВХ или металлических).
Для поения различных половозрастных групп свиней применяются ниппельные (сосковые), чашечные или вакуумные поилки, для изготовления которых используется нержавеющая сталь, чугун, латунь или бронза. Для каждой половозрастной группы - хряков, свиноматок, поросят или свиней на откорме - используется свой тип поилок, характеризующийся размерами чаши, клапана или ниппеля и диаметром подключения. Так, чашечные поилки для подсосных поросят изготавливаются из чугуна, покрытого эмалью, для отъемышей и откормочных свиней - из нержавеющей стали.
Главное отличие чашечных поилок заключается в чаше, основная функция которой заключается в сохранении воды, которая при поении животных часто выливается на пол. Основное достоинство чашечных поилок состоит в экономии воды, а основной недостаток - в необходимости постоянного контроля гигиенического состояния чаши.
Поилки могут быть одно- и двухсторонними (спаренными) и иметь задний борт выше переднего. Внутренние поверхности поилок в поперечном сечении могут быть криволинейными (по форме круга, эллипса и др.). Для изготовления поилок применяют плотные, влагонепроницаемые и безвредные для животных материалы, легко поддающиеся чистке и дезинфекции, обеспечивающие гладкую фактуру поверхностей.
Ниппельные поилки просты в обращении, предотвращают загрязнение воды, различаются размером ниппеля (зависит от группы свиней) и диаметром подключения. Для поросят на доращивании применяются поилки с менее тугим ниппелем меньшего диаметра, чем поилки для поросят на откорме.
Расход воды в ниппельных поилках зависит от давления в водопроводной системе и может изменяться с помощью регулировочного элемента (винта штока, колпачка, наружного регулировочного винта и др.).
Для заполнения водой корытообразных кормушек предназначены вакуумные поилки. Поддержание стабильного уровня наполнения кормушек водой способствует облегчению и увеличению потребления воды поросятами-отъемышами на первоначальном этапе отъема, преимуществом чего является документально подтвержденное улучшение привесов.
Уровень воды в кормушке у лактирующих свиноматок способствует увеличению потребления воды и повышению молочной продуктивности.
Вакуумная поилка удерживает неизменный уровень воды при этом существенно улучшается санитарно-гигиенические условия и упрощается очистка, поскольку подвижные детали находятся не в воде, а снаружи, в корпусе поилки, на расстоянии 1,0 м над уровнем воды.
Принцип работы вакуумной поилки основан на использовании вакуума. Вода поступает в кормушку через подающую трубу, где находится шланг для выравнивания давления.
Если уровень воды в кормушке поднялся так высоко, что в подающую трубу уже не может поступать воздух, в корпусе вакуумной поилки создается вакуум за счет минующей шланг воды. Этот вакуум приводит к тому, что встроенная мембрана засасывается на седло клапана. За счет этого поступление воды прекращается. Когда количество воды сокращается, воздух может поступать, и в корпусе происходит выравнивание давления. Мембрана освобождается от седла клапана, так что подача воды через сопло возобновляется.
Таблица 2.21 - Технические характеристики поилок для свиней [31]
|
Модели |
Назначение |
Производительность, л/мин |
Материал |
Регулировка давления воды |
Диаметр мундштука, мм |
Особенности |
|
|
Чашечные поилки | |||||||
|
М 90 |
Для подсосных поросят массой до 15 кг |
- |
Чаша - чугун, покрытый эмалью; клапан - латунь или нержавеющая сталь |
Путем увеличения отверстия в форсунке клапана |
- |
Глубина чаши - 85 мм, ширина чаши - 100 мм, наружная резьба 1/2", подключение сверху; Штифтовый клапан с винтом капельной подачи воды |
|
|
70 |
Для подсосных поросят массой до 15 кг |
- |
Из нержавеющей стали |
5 ступеней |
- |
Диаметр чаши 125 мм, внутренняя резьба 1/2", подключение сверху |
|
|
140Р |
Для подсосных поросят массой до 15 кг |
- |
Чаша - из пластмассы AQUATHAN, штифтовый клапан - из латуни |
Путем увеличения отверстия в форсунке клапана |
- |
Глубина чаши - 85 мм, ширина чаши - 100 мм; наружная резьба 1/2", подключение сверху; штифтовый клапан с винтом капельной подачи воды |
|
|
92R |
Для подсосных поросят массой до 35 кг |
- |
Чаша - чугунная, эмалированная |
С помощью наружного регулировочного винта |
- |
Подключение сверху, наружная резьба 1/2" |
|
|
72 |
Для поросят массой до 45 кг |
- |
Чаша и клапан из нержавеющей стали |
3 ступени регулировки |
- |
Подключение сверху, внутренняя резьба 1/2" |
|
|
20 |
В станках опороса для свиноматки и поросят |
- |
Чаша - чугунная, эмалированная, клапан - из латуни |
С помощью наружного регулировочного винта |
- |
Подключение сверху, наружная резьба 1/2 |
|
|
76 |
Для взрослого поголовья |
- |
Из нержавеющей стали |
3 ступени |
- |
Подключение сверху, внутренняя резьба 1/2" |
|
|
Porcinox |
|
- |
Чаша, винт и пружина из нержавеющей стали |
Есть регулировочный элемент |
- |
Подключение сверху, наружная резьба 1/2", есть система автоматического отключения воды |
|
|
В 8 |
Для подсосных свиноматок |
Диаметр чаши - 70 мм |
|||||
|
В 10 |
Для поросят на доращивании |
Диаметр чаши - 70 мм |
|||||
|
В 15S |
Для свиней на откорме массой от 25 до 110 кг |
Диаметр чаши - 80 мм |
|||||
|
В 15L |
Для свиней на откорме массой до 130 кг |
Диаметр чаши - 80 мм |
|||||
|
В 19 |
Для свиноматок и хряков |
Диаметр чаши - 88 мм |
|||||
|
BALPI LIGHT |
Для свиноматок |
3,0 |
Чаша из синтетического материала, крановая арматура из латуни |
- |
- |
Подключение сверху, наружная резьба 1/2", есть система автоматического отключения воды |
|
|
BALPI |
Чаша из эмалированного чугуна |
||||||
|
BALP |
Для поросят-отъемышей массой до 40 кг |
1,0 |
Чаша из эмалированного чугуна |
||||
|
BALPEX |
Для свиней на откорме массой до 100 кг |
3,0 |
Чаша из эмалированного чугуна, крановая арматура - нержавеющая сталь. |
||||
|
М 70 |
Для поросят-сосунов массой до 15 кг |
- |
Нержавеющая сталь |
5 уровней |
- |
Внутренняя резьба 1/2", подключение сверху |
|
|
М 90VA |
Для поросят-сосунов массой до 15 кг |
- |
Клапан из нержавеющей стали, чаша - чугун, покрытый эмалью |
Регулировочным винтом |
- |
Внешняя резьба 1/2", подключение сверху |
|
|
М 72 |
Для поросят на доращивании массой до 35 кг |
- |
Нержавеющая сталь |
3 уровня |
- |
Внутренняя резьба 1/2", подключение сверху |
|
|
М 74 |
Для свиней на откорме массой от 20 кг |
- |
Нержавеющая сталь |
3 уровня |
- |
Форма поилки предотвращает засорение чаши, внутренняя резьба 1/2", подключение сверху |
|
|
М 20-VA |
Для подсосных свиноматок, поросят-сосунов, свиней и хряков |
- |
Клапан из нержавеющей стали, чаша - чугун, покрытый эмалью |
3 уровня, регулировочным винтом |
- |
Внешняя резьба 1/2", подключение сверху, на опоросе монтируется рядом с кормушкой |
|
|
М 76 |
Для свиней на откорме, свиноматок и хряков |
- |
Нержавеющая сталь |
3 уровня |
- |
Внутренняя резьба 1/2", подключение сверху |
|
|
Ниппельные поилки | |||||||
|
ПБС-1А |
Для поения взрослого поголовья свиней |
1,3 |
сталь |
- |
- |
Усилие нажатия на конец мундштука, - 20Н, диаметр присоединения, внешний - 3/4" |
|
|
ПБП-1А |
Для поения поросят |
0,8 |
сталь |
- |
- |
нажатия на конец мундштука, - 10Н, диаметр присоединения, внешний - 3/4" |
|
|
Универсальная сосковая поилка |
Для поения всех групп свиней |
Для поросят-отъемышей - 0,4-0,5; Для молодняка на выращивании и откорме - 0,8-0,9; Для взрослого поголовья - 1,3-1,5 |
сталь |
При монтаже |
- |
- |
|
|
6006 |
Свиноматки, племенной и откармливаемое поголовье |
2-4 |
Латунный корпус |
Наружный регулировочный винт |
- |
До 12 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6025 |
Свиноматки, племенной и откармливаемое поголовье |
0,5-2 |
Латунный или стальной корпус |
Наружный регулировочный винт |
- |
10-12 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6130/6134 |
Для поросят-отъемышей и откармливаемого поголовья |
0,3-2,5 |
Нержавеющая кислотоустойчивая сталь |
Дросселем |
- |
10-12 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6130-5/6134-5 |
Для поросят-отъемышей и откармливаемого поголовья |
0,3-2,5 |
Нержавеющая сталь |
Дросселем |
- |
10-12 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6131/6135 |
Для поросят и свиней |
0,3-2,5 |
Нержавеющая кислотоустойчивая сталь |
Дросселем |
- |
10-12 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6131-5/6135-5 |
Для поросят и свиней |
0,3-2,5 |
Нержавеющая сталь |
Дросселем |
- |
10-12 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6132/6133 |
Для хряков и свиноматок |
0,2-4,5 |
Нержавеющая кислотоустойчивая сталь |
Дросселем |
- |
1-4 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
6132-5/6133-5 |
Для хряков и свиноматок |
0,2-4,5 |
Нержавеющая сталь |
Дросселем |
- |
1-4 голов на поилку, угол установки 15° или 45° |
|
|
304 и 323 |
Для поросят |
- |
Мундштук из нержавеющей стали |
Путем увеличения отверстия в форсунке клапана |
17 |
Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
1290 |
Для поросят |
- |
Полностью из нержавеющей стали |
3 ступени |
16 |
Есть сетчатый фильтр |
|
|
305 |
Для свиней на откорме |
- |
Мундштук из нержавеющей стали |
Путем увеличения отверстия в форсунке клапана |
21 |
Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
324 |
Для свиней на откорме |
- |
Мундштук из нержавеющей стали |
Наружным регулировочным винтом |
22 |
Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
1292 |
Для свиней на откорме |
- |
Полностью из нержавеющей стали |
3 ступени |
21 |
Есть сетчатый фильтр Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
293 |
Для свиней на откорме |
- |
Полностью из нержавеющей |
5 ступеней |
21 |
Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
306 |
Для свиней и хряков |
- |
Мундштук из нержавеющей стали |
Путем увеличения отверстия в форсунке |
27 |
Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
329 |
Для свиней и хряков |
- |
Мундштук из нержавеющей стали |
Наружным регулировочным винтом |
27 |
Подключение - наружная резьба 1/2 |
|
|
Е-160 |
Для поросят |
- |
Нержавеющая сталь |
3 положения |
16 |
Подключение - наружная резьба 1/2, есть фильтр |
|
|
Е-161 |
Для поросят-отъемышей |
- |
21 |
||||
|
Е-164 |
Для свиноматок и хряков |
- |
25 |
||||
|
Е-166 |
Для свиноматок и хряков |
- |
25 |
||||
|
Optiflo 10055-F |
Для поросят массой до 35 кг |
- |
Нержавеющая сталь |
- |
- |
Подключение - наружная резьба 1/2 оснащены кнопочным механизмом |
|
|
Optiflo 10055-K |
Для свиноматок |
- |
|||||
|
Optiflo 10055-S |
Для свиноматок и хряков |
- |
|||||
|
М 293 |
Для свиней, хряков и свиноматок |
- |
Нержавеющая сталь |
5 уровней |
21 |
Внешняя резьба 1/2 |
|
|
М 1292 |
Для свиней на откорме и свиноматок |
- |
Нержавеющая сталь |
3 уровня |
21 |
Внешняя резьба 1/2, сетчатый металлический фильтр |
|
|
М 1290 |
Для поросят на доращивании |
- |
Нержавеющая сталь |
3 уровня |
16 |
Внешняя резьба 1/2, сетчатый металлический фильтр |
|
|
Пальчиковые поилки | |||||||
|
550 |
Для взрослого поголовья |
- |
Латунь |
Путем увеличения отверстия в форсунке клапана |
- |
Крепится над кормушкой или к автомату кормления; подключение - внутренняя резьба 1/2 с прокладкой |
|
|
559 |
Для взрослого поголовья |
- |
Нержавеющая сталь |
Путем увеличения отверстия в форсунке клапана |
- |
Крепится над кормушкой или к автомату кормления; подключение - внутренняя резьба 1/2 с прокладкой |
|
|
895 |
Для поросят |
- |
Нержавеющая сталь |
5 ступеней |
- |
Крепится над кормушкой или к автомату кормления; подключение - внутренняя резьба 1/2. |
|
|
890 |
Для свиней на откорме |
- |
Нержавеющая сталь |
5 ступеней |
- |
Крепится над кормушкой или к автомату кормления; подключение - внутренняя резьба 1/2 с прокладкой |
|
|
10092-3 |
Для поросят-отъемышей и откармливаемого поголовья |
- |
Нержавеющая сталь |
- |
- |
Устанавливается в кормушке, длина - 90 мм, наружная резьба 1/2 |
|
|
М 890 |
Для свиней на откорме и свиноматок |
- |
Нержавеющая сталь |
5 уровней |
- |
Внутренняя резьба 1/2, монтаж вертикально над кормушкой |
|
|
М 895 |
Для поросят |
- |
Нержавеющая сталь |
5 уровней |
- |
Внутренняя резьба 1/2, монтаж вертикально над кормушкой |
|
|
Вакуумные поилки | |||||||
|
Уровневая поилка |
Для взрослого поголовья |
|
Силиконовая мембрана |
- |
- |
Мин. Давление воды не менее 1 бар |
|
|
Вакуумный наполнитель мод. 940 |
Для взрослого поголовья |
- |
пластмасса |
- |
- |
Подключение к водопроводу через шланг со штуцером со встроенным запорным клапаном; давление от 1 до 5 бар |
|
Для обеспечения надежной работы поилок в системе поения предусматривается установка узла водоподготовки с регулятором давления и фильтрами. Одному зданию свинокомплекса достаточно одного комплекта.
Узел водоподготовки устанавливается между основным водопроводом и водопроводом в свинарнике.
В настоящее время неотъемлемым элементом современных систем подачи воды является устройство для дозирования медикаментов и различных добавок через питьевую воду (медикатор). Технические характеристики медикаторов представлены в таблице 2.22.
Таблица 2.22 - Технические параметры медикаторов [57]
|
Тип |
Дозировка, % |
Давление, бар |
|
|
Тип 1 |
С фиксированным дозированием |
||
|
DI 08 F |
0,8 |
0,3-6 |
|
|
DI 02 F |
0,2 |
||
|
С регулируемым дозированием | |||
|
DI 1500 |
0,07-0,2 |
0,3-6 |
|
|
DI 05 |
0,2-0,5 |
||
|
DI 2 |
0,5-2 |
||
|
DI 16 |
0,2-1,6 |
||
|
DI 150 |
1-5 |
||
|
DI 210 |
2-10 |
0,5-4 |
|
|
DI 529 |
5-20 |
||
|
Тип 2 |
А 10-10% |
1-10 |
0,7-4,6 |
|
A12-4 ml |
0,033-0,4 |
0,42-7,03 |
|
|
А 12-1% |
0,2-1 |
||
|
А 12-2,5% |
0,5-2,5 |
||
|
А 12-5 |
1-5 |
||
|
А 15-4 ml |
0,025-0,4 |
0,21-4,22 |
|
|
А 15-2,5% |
0,2-2,5 |
||
С его помощью осуществляется оптимальное расходование этих средств, что очень важно, так как их удельный вес в издержках производства свинины значителен.
В некоторых медикаторах доза впрыскиваемого продукта пропорциональна объему воды, проходящей через медикатор, независимо от колебаний расхода или давления в сети. В других движущей силой является давление воды в сети.
2.10 Системы создания микроклимата
Из многих факторов окружающей среды, оказывающих влияние на рост, развитие и продуктивность свиней в закрытых помещениях, большое значение имеет микроклимат свинарников, складывающийся из целого ряда параметров таких, как температура, влажность, движение, химический состав воздуха, содержание в нем пыли, микробов и вредных газов. Поддержание на должном уровне зоогигиенических условий приобретает особо значение в крупных свиноводческих предприятиях и фермах, где сосредоточено большое поголовье животных, и производство свинины ведется с использованием сложных поточных технологий, предъявляющих повышенные требования к биологическим особенностям и уровню продуктивности животных. Несоблюдение зоогигиенического режима в таких условиях приводит к ослаблению конституции, увеличению заболеваемости животных и снижению эффективности производства свинины.
Не будет, очевидно, преувеличением сказать, что из большого числа показателей микроклимата едва ли на самую большую сложность представляет поддержание заданных параметров температурного режима, что в значительной степени связано, во-первых, с особенностями терморегуляции у свиней и, во-вторых, с различными требованиями к температуре воздуха в помещениях и свиней разных половозрастных групп.
Новорожденный поросенок имеет высокую критическую температуру (34°С) в связи с его маленькими размерами тела, а также отсутствием волосяного покрова и достаточных жировых запасов в организме.
У взрослых свиней главную проблему составляет тепловой, а не холодовой стресс.
Это особенно важно при организации содержания хряков, влияние теплового стресса на которых (34-36°С) приводит к ухудшению спермопродукции и временной потери оплодотворяемости, и подсосных свиноматок, нуждающихся не в высокой, как поросята, а умеренной температуре воздуха в станке (14-16°С и могут находиться при температуре 12°С). Несовершенство терморегуляции у взрослых свиней вызвано хорошей теплоизоляцией за счет толстого слоя подкожного жира и ограниченным потовыделением. Установлено, что при снижении температуры воздуха с 25 до - 5°С потери тепла у 3-месячных свиней повышаются на 4 на каждый градус понижения температуры. Кожные сосуды расширяются при температуре 25-30°С. При повышении температуры воздуха от - 5 до 25°С испарение пота с поверхности кожи составляло 8-10
, а при температуре 30-35°С (под инфракрасной лампой) количество выделенного пота колебалось в пределах 24-39
. В связи с ограниченным охлаждением свиней за счет выделения пота и его испарения животные в жаркую погоду валяются в грязи, при сравнительно медленном высыхании (испарение) которой обеспечивается более длительное охлаждение тела в сравнении с водой.
С повышением температуры окружающей среды свыше допустимых пределов учащается дыхание, возрастает частота пульса, повышается температура тела, что свидетельствует о перенапряжении системы терморегуляции и перегреве организма: животные теряют аппетит, плохо усваивают питательные вещества корма, становятся вялыми, замедляют рост. При температуре воздуха около 40°С свиньи теряют в живой массе.
Температура воздуха в помещении является важнейшим фактором, определяющим физиологическое состояние животных. Отклонения температуры в ту или иную сторону от нормального значения отрицательно сказывается на продуктивности животных.
Усилия, которые прилагает организм для сохранения равновесия между продукцией и расходом тепла, вызывают увеличение расхода корма на 1 кг прироста при понижении и снижение среднесуточного прироста из-за плохого аппетита при повышении температуры в помещении (табл. 2.23).
Таблица 2.23 - Влияние температуры воздуха в помещении на среднесуточный прирост свиней
|
Живой вес, кг |
Температура воздуха, °С |
|||||||
|
4-5 |
10 |
16 |
21 |
27 |
32 |
38 |
43 |
|
|
Среднесуточный прирост, г | ||||||||
|
34-56 |
- |
620 |
715 |
910 |
890 |
630 |
20 |
-600 |
|
56-79 |
580 |
670 |
790 |
980 |
830 |
520 |
90 |
-1180 |
|
79-102 |
540 |
680 |
830 |
1010 |
760 |
350 |
460 |
- |
|
102-124 |
500 |
760 |
950 |
980 |
690 |
280 |
580 |
- |
|
124-168 |
430 |
850 |
1100 |
900 |
550 |
50 |
150 |
- |
Таким образом, оптимальная температура для приведенных категорий свиней, приведенных в таблице, находиться в пределах между 16 и 21°С. При отклонениях от этих пределов среднесуточный прирост снижается, а при температуре от 38°С и выше наблюдается снижение первоначального веса.
Потери вследствие неправильного температурного режима могут достигать в промышленных комплексах мощностью 100 тыс. откормленных свиней в год 12-15 т в сутки, что составляет ежегодно более 4000 т мяса.
Поддержание необходимого микроклимата производственных помещений возможно при хорошей термоизоляции ограждений. Оптимальная температура определяется с учетом результата одновременного воздействия различных параметров среды. Так, низкая температура внутреннего воздуха может не оказывать отрицательного влияния на продуктивность, если поверхность ограждений (стен, пола) теплая. Скорость движения воздуха в помещении связана с оптимальной температурой.
Очень важно соотношение между температурой воздуха в помещении и скоростью его движения. Воздух одной и той же температуры может производить ощущение холода с отрицательными последствиями, если он движется с большой скоростью (более 1 м/сек), и ощущение оптимальной температуры при скорости его движения 20-25 см/сек. Данный эффект используется для снижения "эффективной" температуры в свинарниках для содержания поросят на откорме при организации туннельной системы вентиляции.
По результатам многочисленных исследований, рекомендуется поддерживать следующий температурный режим в помещениях для свиней на откорме: в первый период откорма (до 60 кг) - 16-22°С (минимум 14°С), во второй период (живая масса 60-90 кг) - 14-20°С (минимум 12°С) и для свиней массой более 90 кг - 12-16°С (минимум 10°С) при оптимальной скорости движения воздуха 0,15-0,3 м/с. Летом при температуре воздуха выше 26°С скорость движения воздуха должна быть более 0,5 м/с.
Примерно в таких пределах рекомендуется температура воздуха в помещениях для свиней в ряде европейских стран (табл. 2.24).
Влажность воздуха тоже влияет на величину оптимальной температуры. При температуре 20°С и относительной влажности 75-80% функции организма протекают нормально.
Важнейшими показателями хорошего состояния гигиенического режима для свиней служит сухость помещений. Относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 60-80%, а предельно допустимая - 85%. Особенно вредное действие на организм оказывает высокая влажность при низкой температуре.
Таблица 2.24 - Оптимальная температура для свиней на откорме, °С
|
Страна |
Период откорма |
|
|
1 |
2 |
|
|
ФРГ |
18-22 |
14-20 |
|
Франция |
18-22 |
10-15 |
|
Англия |
18-22 |
14-20 |
|
Швеция |
22 |
15 |
При высокой влажности свиньи тяжело переносят температуру воздуха 24°С и, наоборот, не ощущают холода при сравнительно низких температурах, но при низкой влажности воздуха. Но и слишком сильное понижение влажности воздуха нежелательно. Отмечается, что в помещениях для откорма с кондиционированием воздуха при внезапном понижении относительной влажности до 40% у свиней начинается раздражение дыхательных путей, что вызывает кашель.
Обеспечение оптимальной температуры, невозможно без создания благоприятного соотношения между температурой и влажностью. Создание необходимых условий среды в помещениях с помощью соответствующих установок и оборудования экономически выгодно, так как в таких условиях и выращивание и откорм свиней более эффективны (табл. 2.25).
Из других показателей микроклимата учитывают скорость движения воздуха, концентрацию вредных газов, запыленность и микробную обсемененность воздуха. На основании многих результатов исследований и передового опыта ведения свиноводства в нашей стране рекомендуются следующие параметры микроклимата для свиней на откорме: температура воздуха 16-20°С (минимальная 14°С), оптимальная влажность 40-75%, скорость движения воздуха 0,3-0,7 м/с, допустимое содержание в воздухе аммиака 0,02 мг/л, углекислого газа 0,2%, сероводорода 0,015 мг/л, микробов 500 тыс. шт. в 1 .
Таблица 2.25 - Рекомендуемы параметры микроклимата в помещениях для содержания свиней различных возрастных групп
|
Показатель |
Холостых, условно-супоросных маток |
Хряков-производителей |
Тяжелосупоросных маток |
Подсосных маток с поросятами-сосунами* |
Поросят на доращивании и рем. молодняка |
Откорма |
|
|
Температура, °С |
13-19 |
13-19 |
18-22 |
18-22 |
18-22 |
14-20 |
|
|
Относительная влажность, % |
75 |
75 |
70 |
70 |
70 |
75 |
|
|
Скорость движения воздуха, м/с |
зимой |
0,3 |
0,3 |
0,15 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
|
летом |
1,0 |
1,0 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
|
Концентрация вредных газов: |
|
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
аммиака, |
20 |
20 |
10 |
10 |
20 |
20 |
|
|
сероводорода, |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Оксида углерода, |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
Микробная обсемененность, |
80-100 |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
40-50 |
100-150 |
|
Оптимизация параметров среды позволяет повысить среднесуточный привес, деловой выход поросят, эффективность использования корма, уменьшить затраты на одного работающего и снизить заболеваемость животных.
Типовые системы вентиляции
Наиболее распространенными в мире являются принудительные, механические системы вентиляции. Системы естественной вентиляции характерны только для экстенсивных форм свиноводства в странах с теплым климатом. Однако, в связи с большими энергозатратами на круглогодичную механическую вентиляцию, целесообразным является внедрение комбинированного типа вентиляции, суть которого приведена ниже.
Вентиляция - это организованный воздухообмен, в процессе которого загрязненный воздух удаляется из помещения, а взамен его подается чистый.
Назначение вентиляции:
- Поддержание оптимального температурного и влажностного режима воздуха в помещениях;
- Подача расчетного количества свежего воздуха для животных;
- Удаление вредных газов (аммиака, сероводорода, диоксида углерода, аминов и др.), пыли и микроорганизмов;
- Равномерное распределение свежего воздуха по всему помещению при недопустимости сквозняков;
- Предотвращение возможного ущерба самочувствию и здоровью животных при отказе сетевого питания или других сбоях оборудования;
- Повышение долговечности строительных конструкций и оборудования.
При нормальном воздухообмене предупреждается конденсация водяных паров на ограждающих конструкциях и оборудовании, создается определенный микроклимат. При заниженном воздухообмене ухудшается микроклимат, накапливаются вредные продукты обмена, влага и теплота.
Механические системы вентиляции делятся на 3 типа:
- Системы положительного давления (приточные);
- Системы отрицательного давления (вытяжные);
- Равновесные системы (приточно-вытяжные).
Различие данных систем заключается в способах подачи свежего и удаления загрязненного воздуха. В системах положительного давления свежий воздух нагнетается в производственные помещения благодаря работе вентиляторов, а удаляется через воздушные клапаны без применения механизации. Данная система была широко распространена на свинофермах в 70-х - 80-х годах ХХ века в СССР. Основной ее недостаток в том, что в случае, когда приток значительно превышает отток воздуха, степень бактериальной обсемененности воздушной среды не уменьшается, а, наоборот, увеличивается. В настоящее время при строительстве новых промышленных свиноводческих комплексов практически не используется.
В системах отрицательного давления удаление загрязненного воздуха происходит за счет работы вытяжных вентиляторов большой мощности (рис. 2.18).
Рисунок 2.18 - Внешний вид здания с вытяжными вентиляторами
Приток свежего воздуха происходит через клапаны расположенные в потолке или стене, вследствие создаваемого вытяжными вентиляторами разряжения. Также существует разновидность данной системы с притоком свежего воздуха через пористый подвесной потолок.
Туннельные системы отрицательного давления, как правило, имеют два режима работы - летний и зимний, и делятся на:
- Туннельные односторонние;
- Туннельные двухсторонние;
- Туннельные с подвесным потолком и потолочными воздушными клапанами (зимний режим);
- Туннельные поперечные;
- Туннельные поперечные, из общего технологического коридора рис. 2.19.
Данная система вентиляции требовательна к герметичности здания, но является самой дешевой и простой в исполнении. Кроме того, с использованием систем отрицательного давления появляется возможность установки систем охлаждения воздуха, что очень важно, особенно для Южных регионов Российской Федерации.
Рисунок 2.19 - Туннельная поперечная система вентиляции из общего технологического коридора
Летний тип туннельной системы вентиляции с охлаждением
Теплый воздух поступает в производственные помещения через увлажненные перфорированные бумажные "подушки" (рис. 2.20).
Рисунок 2.20 - Принципиальная схема охлаждающей системы через увлажненные перфорированные бумажные "подушки"
Соприкасаясь с поверхностью "подушек", имеющих большую площадь, воздух увлажняется и охлаждается. Степень охлаждения воздуха зависит, прежде всего, от относительной влажности воздуха снаружи здания. Чем ниже влажность, тем эффективнее работа системы охлаждения. Схема движения воздуха и внешний вид системы изображен на рисунке 2.21.
Рисунок 2.21 - Схема движения воздуха в здании для откорма молодняка
При проектировании данной системы важно учесть длину здания, так как воздух, проходя по производственному помещению нагревается. Температура воздуха на "выходе" из корпуса не должна превышать допустимые значения. Максимальная длина корпуса при ширине 18 м, при которой возможно устройство данного типа вентиляции (без превышения нормативов по скорости движения воздуха) составляет около 90 м. В случае если здания имеют большую ширину и длину данная система выглядит следующим образом рисунке 2.22.
Рисунок 2.22 - Туннельная система вентиляции с вытяжкой с двух сторон
Приведенные варианты вентиляции подходят для всех корпусов, где нет боксового содержания технологических групп (молодняк на откорме, холостые, условно-супоросные и супоросные свиноматки), для вентиляции помещений разбитых на изолированные технологические секции используют туннельную поперечную систему.
Очень интересным вариантом реализации данной системы, является ее совмещение с естественной вентиляций через открывающиеся стенные проемы (рис. 2.23).
Рисунок 2.23 - Управляемая занавесь позволяет организовать естественную вентиляцию в прохладные часы суток летом
В дневные часы, когда температура воздуха достигает максимума, а относительная влажность минимума (эффективность охлаждающей системы максимальна), занавесь находиться в закрытом положении (рис. 2.24), работают все вытяжные вентиляторы и охлаждающая система.
Рисунок 2.24 - Внешний вид корпуса закрытыми занавесями
В вечернее и ночное время происходит снижение температуры и повышение влажности (снижение эффективности охлаждения), но благодаря занавеси появляется возможность полностью отключить механическую систему вентиляции и перейти на естественную, тем самым значительно (до 50%) сократить расходы на электричество в летнее время (рис. 2.25).
Рисунок 2.25 - Внутренний вид корпуса для откорма с открытыми боковыми занавесями
Зимний тип туннельной вентиляции
В холодный период года попадание воздуха непосредственно в производственные помещения, где содержаться животные крайне нежелательно для всех половозрастных групп. В системах туннельной вентиляции ряда компаний холодный воздух с улицы вначале попадает на чердак, где происходит его смешивание с более теплым чердачным воздухом, затем в зависимости от того, есть в здании технологический коридор или нет, воздух попадает через специальные потолочные клапаны в производственную зону или в технологический коридор и только потом в производственную зону (рис. 2.26, табл. 2.26).
Таким образом, происходит предварительное смешивание и обогрев поступающего воздуха вне производственных помещений. В этот период работают не все вытяжные вентиляторы, а только те которые установлены специально для зимнего режима. Эти вентиляторы имеют несколько режимов работы и управляются электронной системой.
Таблица 2.26 - Техническая характеристика приточных клапанов [31]
|
Настенный клапан типа 1 | |||||||||||
|
Высота, мм |
Пропускная способность, |
||||||||||
|
500 |
600 |
700 |
800 |
||||||||
|
500 |
2525 |
3030 |
3535 |
4040 |
|||||||
|
450 |
2225 |
2670 |
3115 |
3560 |
|||||||
|
400 |
1975 |
2370 |
2765 |
3160 |
|||||||
|
350 |
1725 |
2070 |
2415 |
2760 |
|||||||
|
Пластиковые форточки типа 1 | |||||||||||
|
Пропускная способность форточки при 10 Па, | |||||||||||
|
Ширина здания, м |
Расположение форточки |
||||||||||
|
по 1 стороне здания |
с 2 сторон здания |
||||||||||
|
6 |
1040 |
|
|||||||||
|
8 |
1200 |
850 |
|||||||||
|
10 |
1340 |
950 |
|||||||||
|
12 |
1385 |
1040 |
|||||||||
|
14 |
1385 |
1120 |
|||||||||
|
16 |
- |
1200 |
|||||||||
|
18 |
- |
1280 |
|||||||||
|
20 |
- |
1340 |
|||||||||
|
25 |
- |
1385 |
|||||||||
|
26 |
- |
1385 |
|||||||||
|
Габаритные размеры, мм |
263х550 |
||||||||||
|
Приточные форточки типа 2 | |||||||||||
|
Объем поступающего воздуха, | |||||||||||
|
Высота/ длина |
50 |
60 |
70 |
80 |
|||||||
|
50 |
2525 |
3030 |
3535 |
4040 |
|||||||
|
45 |
2225 |
2670 |
3115 |
3560 |
|||||||
|
40 |
1975 |
2370 |
2765 |
3160 |
|||||||
|
35 |
1725 |
2070 |
2415 |
2760 |
|||||||
|
Потолочный приточный клапан типа 2 | |||||||||||
|
Габаритные размеры, мм |
710х400х180 |
||||||||||
|
Настенный приточный клапан типа 3 | |||||||||||
|
Габаритные размеры, мм |
580х300 х толщина стены |
||||||||||
|
Клапаны приточные типа 4 | |||||||||||
|
Производительность, |
2000 и 5000 |
||||||||||
|
Материал |
пенополиуретан |
||||||||||
Переход с летнего типа вентиляции на зимний и обратно, как правило, организуется автоматически. Приведенные на рисунке 2.27 воздушные клапаны перекрываются вручную, система охлаждения начинает работать в начале теплого сезона без увлажнения, просто пропуская воздух, а с повышением температуры включаются насосы и подушки системы охлаждения увлажняются.
Рисунок 2.26 - Система вентиляции из технологического коридора в холодный период года
Рисунок 2.27 - Различные типы приточных воздушных клапанов
Помимо туннельной системы вентиляции основанной на эффекте разряжения существует еще одна разновидность системы отрицательного давления, широко применяемая рядом европейских компаний, как при реконструкции существующих свиноводческих зданий так и при строительстве новых.
Суть этой системы в том, что вытяжка воздуха осуществляется шахтными вентиляторами, расположенными на крыше, а приток свежего воздуха происходит через регулируемые приточные клапаны, установленные в стене (рис. 2.28, 2.29). Механическое открытие приточных клапанов и вытяжных шахт осуществляется с помощью моторов, тяг, кабелей и других компонентов системы (рис. 2.30). Техническая характеристика вытяжных шахт и осевых вентиляторов приведены в таблицах 2.27 и 2.28.
Таблица 2.27 - Техническая характеристика различных типов вытяжных шахт
|
Шахта вытяжная типа 1 | |
|
Производительность, |
15000 (10000) |
|
Мощность привода, кВт |
0,75 (0,55) |
|
Особенности конструкции |
с рассекателем и без |
|
Вытяжная вентиляционная шахта типа 1 | |
|
Производительность, |
8000 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,37 |
|
Частота вращения, |
1000 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Монтажный размер, мм |
675 |
|
масса, кг |
50 |
|
Вытяжная вентиляционная шахта типа 2 | |
|
Производительность, |
12000 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,55 |
|
Частота вращения, |
1000 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Монтажный размер, мм |
835 |
|
масса, кг |
60 |
|
Вытяжная вентиляционная шахта типа 3 | |
|
Производительность, |
18000 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,75 |
|
Частота вращения, |
1000 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Монтажный размер, мм |
940 |
|
масса, кг |
70 |
|
Вытяжной камин типа 1 | |
|
Производительность, |
13 700 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,53 |
|
Напряжение, В |
220 |
|
Монтажный размер, мм |
600 |
|
масса, кг |
52 |
|
Вытяжной камин типа 2 | |
|
Производительность, |
30 800 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,85 |
|
Напряжение, В |
220 |
|
Монтажный размер, мм |
600 |
|
масса, кг |
115 |
Распространенность системы объясняется относительной дешевизной и технической простотой системы.
Однако необходимо помнить, что при поступлении достаточного количества свежего воздуха в зону нахождения животных и при удалении загрязненного воздуха только из верхней зоны происходит ухудшение газового состава и увеличивается бактериальная загрязненность воздуха в зоне нахождения животных в несколько раз.
Таблица 2.28 - Техническая характеристика осевых вентиляторов
|
Параметры |
Тип 1 |
Тип 2 |
Тип 3 |
Тип 4 |
Тип 5 |
Тип 6 |
Тип 7 |
Тип 8 |
Тип 9 |
Тип 10 |
|
|
Производительность, |
16660 |
36778 |
38955 |
19700 |
42500 |
46715 |
16060 |
25400 |
12000 |
18000 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
0,37 |
0,75 |
1,12 |
0,37 |
0,75 |
1,12 |
0,89 |
1,1 |
0,37 |
0,55 |
|
|
Привод |
прямой |
ременной |
прямой |
ременной |
- |
- |
- |
- |
|||
|
Вентилятор |
3-х лопастный |
3-х лопастный |
7-лопастный |
4-х лопастный |
|||||||
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
- |
- |
|||||
|
корпуса |
1080х1080 |
1380х1380 |
1100х1100 |
1400х1400 |
- |
- |
- |
- |
|||
|
вентилятора |
480 |
600 |
1190 |
1230 |
- |
- |
- |
- |
|||
|
Масса, кг |
48 |
60 |
78 |
108 |
- |
- |
- |
- |
|||
|
Удельная мощность, Вт/1000 |
22 |
20 |
29 |
19 |
18 |
24 |
47 |
46 |
- |
- |
|
Рисунок 2.28 - Пример системы вентиляции с использованием приточных клапанов
В связи с этим повышаются в 2-3 раза заболеваемость и отход животных, а также снижаются среднесуточные приросты массы откармливаемых свиней на 10-15%. Поэтому для улучшения газового состава и уменьшения бактериальной загрязненности воздуха в свинарниках необходимо устраивать такую вентиляцию, которая бы обеспечивала удаление загрязненного воздуха из нижней зоны не менее чем 60% от общего воздухообмена.
Рисунок 2.29 - Пример системы вентиляции с приточными клапанами
Рисунок 2.30 - Устройства для механического открытия приточных клапанов
При использовании описываемой системы это возможно при правильной настройке открытия приточных клапанов. В холодный период года воздух с улицы направляется к потолку и смешивается с теплым воздухом помещения, перед тем как достигает зоны нахождения животных. При этом должна происходить вертикально-круговая рециркуляция воздуха, обеспечивающая смену воздуха в зоне нахождения животных. При неправильной работе системы этого не происходит: холодный и загрязненный аммиаком и другими газами воздух занимает пространство у пола на уровне дыхания животных, а теплый более чистый воздух находиться под крышей здания и именно его удаляет система вентиляции (рис. 2.31).
Рисунок 2.31 - Неправильная настройка приточных клапанов
Приточно-вытяжные (равновесные) системы вентиляции предлагаются рядом европейских компаний. Они оптимально подходят для организации вентиляции на небольших фермах или при размещении в одном здании нескольких половозрастных групп. Суть этой системы в том, что и приток, и удаление воздуха происходит за счет работы соответствующих вентиляторов.
Равновесные системы различаются по расположению вытяжных вентиляторов, которые могут устанавливаться в потолке (крыше), стенах и каналах системы навозоудаления. Общий принцип приточно-вытяжной вентиляции изображен на рисунке 2.32.
Рисунок 2.32 - Равновесная система вентиляции
В данном случае приточная вентиляция реализована с помощью осевых вентиляторов типа ВКО-5,6, ВКО-7,1 установленных на крыше, производительностью соответственно 8000 и 10000 . Применение их в качестве приточных вентиляторов позволяет создать в верхней части помещения зону повышенного давления, что способствует тому, что теплый воздух не скапливается под крышей помещения, а находится в нижней зоне и равномерно перемешивается со свежим воздухом (рис. 2.33).
Рисунок 2.33 - Пример приточного и вытяжного вентиляторов
Преимущество так организованной приточной вентиляции в том, что расход тепла по сравнению с "вытяжкой из-под крыши" уменьшается в 2,8 раза. К тому же системы с "вытяжкой из-под крыши" зачастую очень плохо удаляют аммиак, который тяжелее воздуха и скапливается в зоне жизнедеятельности животных. Вентиляторы, расположенные на крыше снабжены обратным клапаном, который перекрывает доступ холодного воздуха в отключенном состоянии.
Для удаления воздуха из помещения компания-производитель предлагает использовать оконные вентиляторы ВО-5,6 или ВО-7,1 производительностью 8000 и 10000 соответственно. Вентиляторы монтируются на уровне 1-1,5 м от уровня пола. Такая схема размещения вентиляторов позволяет удалить значительную часть аммиака, загрязненного влажного воздуха, а так же обеспечить равномерность воздушных потоков по всему объему помещения. Вентиляторы имеют низкий уровень шума, а применение специального электродвигателя с высокой степенью защиты обеспечивает длительный срок эксплуатации. Вентиляторы оснащены гравитационными жалюзи, которые открываются под потоком воздуха.
Регулирование параметров микроклимата осуществляется по температуре при помощи систем автоматического управления вентиляцией.
Системы обладают возможностью автоматизированной подачи свежего воздуха и регулировки скорости его потока в зависимости от возраста животных, их живой массы и времени года. Увеличение или уменьшение воздухообмена осуществляется путем автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей вентиляторов в зависимости от температуры в помещении. При уменьшении температуры в помещении ниже критической автоматика дает команду на включение дополнительного обогрева, в то же время она не позволяет снизить воздухообмен ниже предела, установленного зооветеринарными нормами. Автоматика одновременно управляет приточными и вытяжными вентиляторами (рис. 2.34).
Рисунок 2.34 - Система управления микроклиматом
Контроллеры предназначены для управления микроклиматом помещений таким образом, что всегда будет гарантировано правильное соотношение между отоплением и вентиляцией. Они позволяют заранее задать график работы системы вентиляции, обеспечивающий изменение климатических условий в помещении по мере роста животных.
Контроллеры климата регулируют положение приточных форточек в зависимости от потребности вентиляции, что постоянно обеспечивает правильное поступление свежего воздуха.
Схема вентиляции с притоком и вытяжкой воздуха через крышу (рис. 2.35), несмотря на ряд недостатков описанных выше, также довольно распространена.
Рисунок 2.35 - Вентиляция с притоком и вытяжкой воздуха через крышу
Использование в шахтах вентиляторов низкого давления совместно с распределителями воздуха позволяет добиться невысокой скорости перемещения воздуха (предотвращаются сквозняки) по помещению и равномерного его распределения в соответствие с зооветеринарными нормами. Для того, чтобы устранить основной недостаток системы (удаление теплого воздуха из-под крыши), удлиняют вытяжную вентиляционную шахту до 1,5-2 м до уровня пола (рис. 2.36).
Рисунок 2.36 - Равновесная система вентиляции с удлиненными вытяжными шахтами
Приток свежего воздуха осуществляется вентиляционными шахтами ВБ, КПР или вентиляторами ВКО расположенными на крыше и оборудованными воздухораспределителями. Вентиляционные шахты и вентиляторы ВКО имеют клапаны для регулирования объема поступающего воздуха.
Вытяжка отработанного воздуха производится вентиляционными шахтами ВБ или вентиляторами ВКО. Увеличенная, по сравнению с приточными шахтами, высота вытяжных шахт позволяет удалять отработанный воздух непосредственно из нижней части помещения, в которой он скапливается.
Системы отопления и охлаждения в свиноводстве
Создание оптимального микроклимата в промышленном свиноводстве с использованием описанных выше систем вентиляции подразумевает обязательное отопление помещений для содержания всех половозрастных групп свиней. К сожалению, из-за неслаженной работы системы вентиляции и отопления, что зачастую встречается на практике, в холодный период года, возникает масса проблем, как с микроклиматом, так и с нерациональным расходом тепла, газа и электроэнергии.
Система отопления должна компенсировать потери тепла, возникающие вследствие работы системы вентиляции, а также теплопроводности стен и потолка здания.
Современные системы отопления свиноводческих помещений можно разделить на две большие группы: расположенные внутри и вне отапливаемых помещений. Системы первого типа используют, как правило, в качестве источника энергии сгорание какого-либо топлива или электричество. В качестве топлива может использоваться природный или сжиженный газ, а также дизельное топливо. Такие системы на сегодняшний день считаются наиболее экономичными, хотя обладают рядом недостатков, основной из них - это попадание продуктов сгорания топлива (в случае с газом это и вода) непосредственно в производственную зону. Из-за этого приходиться сильнее вентилировать помещение, что снижает эффективность системы (табл. 2.29).
Таблица 2.29 - Технические характеристики теплогенераторов разных типов
|
Показатели |
Тип 1 |
Тип 2 |
Тип 3 |
Тип 4 |
Тип 5 |
Тип 6 |
Тип 7 |
Тип 8 |
|
Номинальная теплопроизводительность, кВт |
70 |
90 |
70 |
100 |
70 |
90 |
105 |
95 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,7 |
0,4 |
0,7 |
0,61 |
0,65 |
0,85 |
0,7 |
0,75 |
|
Потребление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
газа, |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
- природного |
- |
8,2 |
7,0 |
- |
6,1...7,1 |
9,3 |
9,0 |
|
|
-типа "пропан-бутан" |
- |
5,4 |
- |
|
5,4 |
6,4 |
7,5 |
|
|
дизельного топлива, л |
|
|
|
9,6 |
|
|
|
9,5 |
|
Давление газа (природного/ "пропан-бутан"), кПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- присоединительное |
2/5 |
2,0 |
- |
- |
2/5 |
2/5 |
2,5/10 |
|
|
- перед форсункой |
1,8/4,6 |
- |
- |
- |
0,9/4,6 |
0,7/4,4 |
1,05 |
|
|
Производительность по воздуху, |
5000 |
5000 |
4000 |
6500 |
5000 |
6500 |
7000 |
7000 |
|
Габаритные размеры, мм |
1235х535х450 |
1562х450 (диаметр) |
1400х700х600 |
|
1190х570х450 |
1250х680х480 |
1380х570х850 |
1520х580х850 |
|
Масса, кг |
36 |
50 |
40 |
- |
36 |
48 |
84 |
81 |
Газовые теплогенераторы бывают нескольких типов (рис. 2.37, 2.38).
Рисунок 2.37 - Газовый теплогенератор-пушка
Рисунок 2.38 - Газовый теплогенератор
В одних при работе видно открытое пламя (газовые пушки) в других, нет. Газовые пушки открытого типа используются в основном для отопления больших помещений, так как при их работе создаются мощные воздушные потоки, из-за которых в маленьких помещениях создаются сквозняки. Теплогенераторы закрытого типа некоторых компаний могут с успехом использоваться даже в маленьких помещениях для содержания поросят на доращивании (рис. 2.39).
Эти нагреватели усиленного исполнения обеспечивают бесперебойно работающий и экономно расходующий топливо источник тепла для свиноводческих помещений любого типа. Эти нагреватели, работающие под управлением термостатов с почти 100%-ой эффективностью, используют меньше энергии для производства большего числа калорий и создают самый низки по отрасли выход углекислого газа.
Также бывают теплогенераторы, оснащенные устройством отвода продуктов сгорания (рис. 2.40).
Рисунок 2.39 - Использование газовых теплогенераторов GSI в секторе поросят на доращивании
Газовые теплогенераторы, оснащенные устройством отвода продуктов сгорания, поставляются для эксплуатации на жидком топливе и работают по принципу закрытого сгорания. Дымовые и вредные газы не поступают в помещение. Необходимый свежий воздух забирается снаружи, а отвод отработанного воздуха производится через дымовую трубу.
Рисунок 2.40 - Газовый теплогенератор, оснащенный устройством отвода продуктов сгорания
Газовые теплогенераторы нашли широкое применение особенно в зданиях для содержания, холостых, условно-супоросных, супоросных свиноматок и поросят на откорме. На участках содержания подсосных свиноматок и поросят на доращивании в большей степени используют различные типы водяного отопления, кроме тех случаев, где вентиляция работает по принципу поперечного туннеля с общим технологическим коридором (рис. 2.41)
Рисунок 2.41 - Типовая схема установки газовых теплогенераторов в зданиях подсосных свиноматок и поросят на доращивании
В данном случае в коридоре устанавливаются обогреватели, с отводом продуктов сгорания топлива, которые позволяют существенно подогреть поступающий с улицы воздух. В каждом боксе также устанавливается газовый теплогенератор закрытого типа. Распространение тепла по всему боксу осуществляется не за счет работы вентилятора теплогенератора, а за счет движения воздуха от начала к концу бокса.
Для локального обогрева в секторах подсосных свиноматок и поросят на доращивании, а иногда и в других секторах также используют инфракрасные излучатели.
Горение топлива происходит внутри цилиндра, тепло, выделяемое в процессе горения, при помощи отражателя создает зону локального обогрева. К существенным недостаткам данного типа обогревателей следует отнести необходимость постоянной очистки (примерно 1 раз в 3 недели).
В системах отопления второго типа сжигание топлива происходит вне отапливаемого помещения и в качестве переносчика тепла используется вода. Преимущество таких систем в предотвращении попадания продуктов сгорания топлива в производственную зону. Однако регулирование работы таких систем гораздо сложнее и не позволяет оперативно реагировать на изменение температуры в помещениях. Также системы водяного отопления требуют строительства или выделения отдельного помещения для установки отопительного оборудования и прокладки дополнительных коммуникаций тепловых сетей, что значительно увеличивает стоимость данной системы. В случае значительной протяженности труб при использовании удаленной центральной котельной, такая система является экономически неоправданной, что показала практика работы большинства отечественных свинокомплексов.
Современные системы водяного отопления с использованием компактных котельных установок расположенных в отапливаемом здании являются очень экономичными в эксплуатации и вполне конкурентоспособны в сравнении с газовыми теплогенераторами особенно при установке в зданиях для содержания подсосных свиноматок и поросят на доращивании.
Использование воды в качестве переносчика тепла полностью устраняет проблему сквозняков, возникающую при работе систем первого типа. В качестве источников тепла в помещениях используют различные виды труб: дельта-трубы, твин-трубы, трубы "бабочка", оребренные и гладкие трубы.
Дельта-трубы и твин-трубы (рис. 2.42) изготавливаются из алюминия уровень их теплоотдачи составляет 150-200 Вт на метр трубы. Дельта-трубы располагаются над станками животных в несколько рядов, образуя при этом замкнутый контур в каждой секции. Вода поступает по трубам вдоль всей длины здания и подводится к каждой секции. Однако при подключении к системе центрального отопления, имеющейся на ферме, желательно применять теплообменник с целью создания обособленного контура водообращения, связанного с дельта-трубами с целью предотвращения коррозии.
Рисунок 2.42 - Примеры установки дельта и твин-труб
Данная система отопления позволяет оперативно реагировать на изменения температуры так, как на 1 метр трубы приходиться всего 1,2 л воды. Твин-трубы имеют меньше горизонтальных поверхностей, что является определенным преимуществом - они меньше загрязняются пылью и требуют меньше времени на очистку. При проектировании системы отопления с использованием данного вида труб обязательно нужно учитывать их длину. При длине более 12 м, достигнуть желаемой теплоотдачи будет невозможно, так как тепло будет полностью теряться в пути.
При всех преимуществах алюминиевых труб они являются очень дорогим технологическим решением. Гораздо более дешевыми являются гладкие металлические трубы. Уровень теплоотдачи таких труб диаметром 2,5 дюйма составляет около 120 Вт/м. Оперативность при регулировании температуры в данной системе значительно ниже, чем в выше описанной, но этот фактор не является принципиальным.
Несмотря на сложность монтажа, такие трубы в отличие от алюминиевых, благодаря их устойчивости можно установить непосредственно в зоне нахождения животных на высоте 20 см от пола. Соответственно тепло будет направляться непосредственно к логову поросят. На рисунках 2.43-2.46 рассмотрены несколько вариантов распределения тепла при использовании различных систем отопления.
Еще одним из вариантов отопления с использованием труб являются оребренные трубы (рис 2.47).
Они оцинкованы изнутри и снаружи (внутренний диаметр 1 или 1,5 дюйма), внутрь трубы подается горячая вода. На железную трубы сверху в виде спирали приварены оцинкованные "ребра", которые и обеспечивают большую поверхность для максимальной теплоотдачи - 1 на погонный м трубы. Между ребрами тепло возрастает и возникает поток теплого воздуха. Теплоотдача составляет до 600 Вт/м. Расстояние между ребрами выполняется с таким расчетом, чтобы частички пыли не создавали проблем за счет приклеивания и не загрязняли систему.
Еще одним типом отопления с использованием воды, в качестве теплоносителя являются системы с подогревом пола. Теплые полы используют, как правило, в качестве дополнительных источников тепла особенно в начальной стадии доращивания, когда температура воздуха в зоне нахождения животных должна быть около 32°С (рис. 2.48). [44].
Рисунок 2.43 - Равномерное распределение теплого воздуха обеспечивается только в том случае, если тепло генератор нагнетает его под углом.
Рисунок 2.44 - При использовании радиаторов теплый воздух поднимается сначала вверх, а там он довольно быстро охлаждается
Рисунок 2.45 Если над дельта или твин-трубами устанавливаются навесы, то в логове поросенка удается создать комфортный микроклимат
Рисунок 2.46 Если дельта и твин-трубы подвешиваются под приточным каналом, то холодный воздух в помещении быстро нагревается. Однако часть уже теплого воздуха вытягивается наружу и теряется.
Рисунок 2.47 - Установка оребренных труб в секторе доращивания
Важнейшей предпосылкой создания оптимального микроклимата в животноводческих помещениях является поддержание требуемой температуры, в том числе и в жаркие летние дни. Для понижения температуры в свиноводческих помещениях предлагаются несколько вариантов оборудования.
Рисунок 2.48 - Станок для содержания поросят на доращивании с участком подогреваемого бетонного пола (в центре).
Наиболее подходит для животноводческих помещений с несколькими секциями подходит# следующая система: установка оснащена специальными форсунками из нержавеющей стали, через которые вода распыляется под высоким давлением в виде очень мелкого аэрозоля. Полученный таким образом туман распределяется по помещению и сразу же поглощается теплым воздухом. Применение данной системы позволяет понизить температуру на 3-5 градусов. Кроме этого, в любое время года подобная система может применяться для увлажнения воздуха в животноводческих помещениях и поддержания оптимальной влажности воздуха, замачивания помещений перед дезинфекционной обработкой в период профилактических перерывов.
В основу работы другой системы охлаждения положен эффект испарения с поверхности волоконных блоков, изготовленных из целлюлозы или пластмассы. В связи с этим система преимущественно находит свое применение в регионах с сухим и жарким летом. Чем выше атмосферная температура и ниже относительная влажность воздуха, тем выше достигаемый при этом охлаждающий эффект. Охлаждающие волоконные блоки отличаются специальной поверхностью, имеющей большую площадь, что усиливает охлаждающий эффект. При стекании воды сверху вниз через волоконные блоки происходит испарение. В результате применения в помещении с животными вентиляции на основе разрежения, свежий воздух поступает в помещение с улицы, проходя через волокно, впитывая влагу и охлаждаясь. Излишки воды при этом стекают в сборный резервуар и подаются вновь в циркулирующий поток воды. При сочетании системы описанной выше системы с тоннельной вентиляцией достигается наибольший эффект охлаждения воздуха, прежде всего в больших помещениях.
2.11 Системы удаления навоза и подготовка свиного навоза к использованию
Основным нормативным документом по системам навозоудаления в нашей стране являются "Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета" (РД-АПК 1.10.15.02-17).
Проблема утилизации навоза свиноводческих комплексов связана с экологической безопасностью. На комплексе 108 тыс. голов откормочного молодняка в год годовой объем навозных стоков составляет более 120 . Существовавшие ранее системы удаления навозных стоков не соответствуют современным технологическим, зоогигиеническим и санитарным требованиям. Систему навозоудаления с использованием транспортеров можно использовать только на мелких неспециализированных предприятиях, где принцип работы изолированными технологическими группами не выдерживается. Механические системы навозоудаления не позволяют проводить локальную дезинфекцию помещений.
Основными технологическими процессами, оказывающими негативное воздействие на окружающую среду при интенсивном разведении свиней, являются:
1. технологии переработки навоза в органическое удобрение.
2. технологии внесения готового органического удобрения.
В зависимости от системы содержания свиней и применяемой системы навозоудаления, навоз условно разделяют на:
- твердый (подстилочный);
- полужидкий (бесподстилочный);
- жидкий.
Если влажность навозной массы выше 97%, то такую массу называют навозными стоками. Классификация навоза по влажности представлена в таблице 2.30.
Таблица 2.30 - Классификация навоза по влажности
|
Характеристика навоза |
Относительная влажность, % |
Содержание сухого вещества, % |
|
Твердый |
До 85 |
Более 15 |
|
Полужидкий |
85-92 |
8-15 |
|
Жидкий |
92-97 |
3-8 |
|
Навозные стоки |
Более 97 |
До 3 |
На существующих свинокомплексах влажность получаемого навоза находится в пределах 92-97%.
Навоз, удаляемый из помещений для содержания животных, должен соответствовать ГОСТ 26074-84 "Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортированию и использованию".
Системы навозоудаления по принципу действия разделяются на механические, самотечные (самосплавные) и гидросмывные.
Для механического удаления навоза используются скребковые транспортеры (табл. 2.31). В настоящее время их применение ограничивается старыми свиноводческими фермами и комплексами.
Скребковые транспортеры предназначены для удаления навоза из поперечных и продольных каналов. Они укомплектованы приводной станцией с механизмом реверса и приводной звездочки, направляющими, поворотными и поддерживающими блоками, тележками (скребками), круглозвенной цепью 14х80 и пультом управления.
Таблица 2.31 - Техническая характеристика скребковых транспортеров [58]
|
Параметры |
ТС-1 |
ТС-1 |
|
поперечный |
продольный |
|
|
Производительность, т/час |
не менее 10 |
|
|
Установленная мощность, кВт/час |
2,2 |
|
|
Скорость движения скребка, м/мин |
не более 5 |
|
|
Длина транспортирования, м |
по согласованию с заказчиком |
|
|
Размер навозного канала, мм: |
|
|
|
ширина |
820 |
|
|
глубина |
1500 |
|
Комплект оборудования для механического удаления навоза с последующей его погрузкой в транспортное средство включает также штанговые транспортеры и скреперные установки (табл 2.32).
Автоматизированный штанговый транспортер [26] предназначен для перемещения подстилочного или бесподстилочного навоза в открытых или перекрытых решетками каналах шириной до 500 мм со всей длины животноводческого помещения к месту выгрузки - в поперечный канал, размещенный в торце или середине помещения. Относится к стационарному типу, с возвратно-поступательным перемещением силового контура, гидравлическим приводом, автоматическим включением в работу и реверсом силового контура.
В зависимости от места размещения поперечного канала в продольных устанавливаются скребки, отклоняющиеся в разные стороны. Шаг расстановки скребков, длина рабочего хода силового контура выбираются в зависимости от условий применения (половозрастной вид животных, тип и количество применяемой подстилки, дальность транспортирования и т.д.).
Тип силового контура - ленточно-цепной. Продольные ветви - стальная лента, в зоне обводных блоков - цепь. Тип привода - гидравлический, включающий: насосную, силовые гидроцилиндры, блок управления с элементами автоматизации. Один силовой гидроцилиндр обеспечивает работу контура на два продольных канала от одной насосной может быть запитано до 5 гидроцилиндров. Установленная мощность привода гидронасоса от 1,5 до 3,0 кВт в зависимости от типа и количества одновременно включаемых в работу силовых гидроцилиндров. Блок управления включает силовую схему насосной станции и микропроцессор, настраиваемый на любую программу и автоматический режим работы.
Достоинствами транспортера являются отсутствие дорогостоящих и быстроизнашивающихся узлов и деталей; простота обслуживания, высокая надежность и ремонтопригодность; минимально возможный путь транспортирования навоза; от одной насосной станции обслуживается по 5 приводов тяговых контуров; широкая возможность комплектации различными элементами с учетом конкретных условий применения.
Таблица 2.32 - Технические характеристики оборудования для механического способа удаления навоза из помещений [57]
|
Наименование оборудования |
Назначение оборудования |
Технологические характеристики |
|||
|
производительность, т/ч |
мощность, кВт, |
масса, кг |
Наработка на отказ, час в год |
||
|
КШТ-Ф-100 |
Во всех зонах для удаления навоза из помещений свиноводческих ферм |
4,6 |
8,0 |
800 |
800 |
|
Транспортер навозоуборочный ТСН-160 |
Во всех зонах для удаления навоза из помещений свиноводческих ферм с одновременной погрузкой в транспортные средства |
4,5 |
4 |
1415 |
55,1 |
|
Транспортер навозоуборочный с круглозвенным типом цепи ТСН-80 |
Во всех зонах для удаления навоза из помещений свиноводческих ферм с одновременной погрузкой в транспортные средства |
4,8-5,1 |
4,5-5,2 |
1235-1550 |
200 |
|
Транспортер навозоуборочный ТСН-3,ОБ |
Во всех зонах для удаления навоза из помещений свиноводческих ферм с одновременной погрузкой в транспортные средства |
4,0-5,5 |
4 на горизонтальном и 1,5 на наклонном |
1600-горизонтальный и 530-наклонный |
213 |
|
Автоматизированная скреперная установка с гидравлическим приводом СГ-2 |
Во всех зонах для удаления навоза из-под щелевых полов свиноводческих ферм с одновременным обслуживанием одним гидроприводом до 4 каналов |
3,5 |
1,5 для ширины канала 2,5 м; 3,0 для ширины канала 4,0 м; |
500 (один контур: 2 канала по 75 м) |
Более 1800 |
|
Транспортер для погрузки твердой фракции навоза |
Во всех зонах в цехах для разделения навоза на фракции |
9,0 |
3 |
1100 |
2500 |
Скреперная гидравлическая установка СГ-2 предназначена для перемещения навоза в каналах шириной до 4 м со всей длины животноводческого помещения к месту выгрузки - в торце или в середине помещения. Относится к стационарному типу, возвратно-поступательного действия, пошаговое перемещение тросо-цепного контура, с гидромеханическим реверсом силового контура и механическим реверсом скрепера на концах хода. В конструкции используется скрепер флажкового типа (поворотные скребки), механизм сцепления с лентой, автоматические реверс и конечная остановка.
В зависимости от места размещения поперечного канала в продольных может устанавливаться один или два скрепера. Тип тягового контура - тросо-цепной. Продольные ветви - стальная лента 50х5 мм, поперечные участки - тяговая цепь. Тип привода - гидравлический, включающий насосную и приводные станции (1 приводная станция - на 2 канала (скрепера); 1 насосная станция обслуживает до 5 приводов (до 10 скреперов)). Скорость рабочего хода скрепера, м/с - 0,08...0,1. Продолжительность уборки навоза из одного контура (2 канала стандартной длины 75 м) составляет 40...45 минут.
Блок управления включает силовую схему насосной станции и микропроцессор, настраиваемый на любую программу и автоматический режим работы установки.
Достоинствами установки являются замена дорогостоящих и быстроизнашивающихся цепей и тросов тягового контура на металлическую полосу и обслуживание одной гидростанцией нескольких (до 5) приводов тяговых контуров.
При механическом способе удаления навоза из помещения его транспортировка к месту хранения осуществляется транспортными средствами (табл. 2.33) [57]
Таблица 2.33 - Технические характеристики средств транспортировки навоза при механическом способе его удаления из помещения
|
Оборудование |
Назначение оборудования |
Технологические характеристики |
|||
|
производительность, т/ч |
мощность, кВт, |
масса, кг |
Наработка на отказ, час в год |
||
|
Контейнер для перевозки навоза |
Во всех зонах на фермах с механическими системами уборки навоза |
15-20 |
- |
1750 |
- |
|
Самопогрузчик с комплектом сменных рабочих органов СУ-Ф-04 |
Во всех зонах на фермах и комплексах. Для чистки навозных проходов, площадок, погрузки и перегрузки навоза |
12 |
- |
550 (без трактора) |
2000 |
Для перемещения жидкого навоза из помещения к навозохранилищу применяются установки типа УТН, ПУН, насосы НЦИ, НЦВ, НЖН и др. (табл. 2.34).
Гидросмывные системы навозоудаления несмотря на ряд преимуществ перед остальными, требуют большого расхода воды и дополнительных затрат на рециркуляцию.
Таблица 2.34 - Технические характеристики оборудования для транспортирования жидкого навоза в навозохранилище [57]
|
Наименование оборудования |
Назначение оборудования |
Технологические характеристики |
|||
|
производительность, т/ч |
мощность, кВт, |
масса, кг |
Наработка на отказ, час в год |
||
|
Установка для транспортирования навоза в навозохранилище УТН-Ф-20 |
Во всех зонах для транспортирования по трубам навоза влажностью не более 90% от помещения к навозохранилищу |
20 |
22 |
1400 |
80 |
|
Установка для транспортирования навоза в навозохранилище ПУН-10 |
Во всех зонах для транспортирования по трубам подстилочного и бесподстилочного навоза от ферм к навозохранилищу на расстояние 500 м |
10-20 |
15 |
2050 |
70 |
|
Насос центробежный с измельчителем НЦИ-Ф-100 |
Во всех зонах на комплексах промышленного типа с гидравлическими системами уборки навоза |
100 |
11 |
400 |
3000 |
|
Насос для перекачки бесподстилочного навоза НЦВ-Ф-2 |
Во всех зонах на фермах с бесподстилочным содержанием животных |
До 200 |
18-22 |
410 |
800 |
|
Насос для жидкого навоза НЖН-200А |
Во всех зонах на фермах с бесподстилочным содержанием животных |
200-300 |
22 |
1045 |
200 |
|
Насосы консольные горизонтальные одноступенчатые типа СМ (типоразмерный ряд) |
Во всех зонах на фермах и комплексах с гидравлическими системами уборки навоза |
50-125 |
5,5-22 |
200-400 |
800 |
|
Насосы центробежные (типоразмерный ряд) |
Во всех зонах на фермах и комплексах с гидравлическими системами уборки навоза |
10-200 |
1,5-30 |
35-400 |
750 |
Практика эксплуатации самосплавных систем постоянного действия так же имеет ряд существенных недостатков - это, прежде всего, заиливание навозных каналов и ванн остатками твердой фракции, что вынуждает проводить их периодическую чистку. При этом возникает необходимость подъема щелевых полов. При использовании шиберных заслонок в агрессивной среде часто наблюдается разгерметизация каналов.
Наиболее перспективной апробированной системой удаления навозных стоков является самотечная система периодического действия с использованием полностью или частично щелевых пластиковых или бетонных полов и транспортировки навозных стоков по полимерным трубам с "антиприлипающим" покрытием.
Эта система вписывается в технологические требования изолированного содержания каждой технологической группы, обеспечивает соблюдение принципа "все свободно - все занято", предусматривает минимальный расход воды, устраняет проблемы отложения твердой фракции навоза и обеспечивает снижение затрат по сравнению с другими системами удаления навозных стоков.
В нашей стране нормами технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза предусмотрены следующие требования.
Система удаления, обработки, хранения, обеззараживания и утилизации навоза должна обеспечивать использование продуктов его переработки в качестве органических удобрений, минимальный расход воды, выполнение ветеринарно-санитарных, санитарно-гигиенических требований и охрану окружающей среды.
Эти основные условия должны быть положены в основу эксплуатации системы навозоудаления на любом свиноводческом предприятии.
Выбор системы навозоудаления должен предусматривать специализацию хозяйства, мощность, технологию, гидрогеологические условия, рельеф местности.
Навозоперерабатывающие участки следует располагать по отношению к животноводческому объекту и жилой застройке с подветренной стороны господствующих направлений ветров в теплое время года, а также ниже водозаборных сооружений и производственной территории (рис. 2.49). Обязательным условием систем навозоудаления должна стать ее автономность.
Системы навозоудаления свиноводческих предприятий должны разрабатываться на базе современных прогрессивных и эффективных технологий, технических решений технологического оборудования. Они должны обеспечить экономичность строительства и эксплуатации сооружений, подготовку и использование навоза, его фракций в качестве органического удобрения сельскохозяйственных угодий и почвы непосредственно или путем производства комплексных органических или органо-минеральных удобрений, переработку навоза в высококачественные органические удобрения и для получения вторичных продуктов, безотходную переработку и максимальное использование навоза для внесения в почву, выполнение зооветеринарных и санитарно-гигиенических требований эксплуатации животноводческих предприятий при минимальных расходах воды, гарантированную охрану окружающей природной среды от загрязнения навозом и продуктами его переработки, высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов удаления и подготовки навоза к использованию.
Рисунок 2.49 - Лагуна для сбора навозных стоков
Размеры земельных площадей, необходимых для утилизации навоза и сточных вод в качестве удобрения, зависят от мощности предприятия и количества экскрементов. Площадь сельскохозяйственных угодий должна быть достаточной для использования навоза в качестве удобрения. Территория сооружений для подготовки навоза к использованию должна быть огорожена и освещена, а так же благоустроена.
Рисунок 2.50 - Цистерна для перевозки навозных стоков
На них должна быть выполнена планировка, технологические проезды с твердым покрытием, обеспечены уклоны и устройства для отвода поверхностных стоков. Территория должна быть защищена лесозащитной полосой шириной не менее 10 м. Незагрязненные производственные стоки могут быть использованы в системах оборотного технического водоснабжения на предприятиях после подготовки, обеспечивающей отсутствие инфекционных и паразитарных болезней и дезодорацию, при соответствующем технико-экономическом обосновании и согласовании с органами государственного ветеринарного, санитарного и экологического контроля. Бытовые сточные воды из отдельных санузлов, расположенных в производственных помещениях, допускается сбрасывать в закрытые каналы для навоза и помета. Расчетное среднесуточное количество и влажность экскрементов от одного животного разных половозрастных групп при кормлении свиней полнорационными концентрированными кормами на свиноводческих предприятиях приведены в таблице 2.35.
Общая зольность экскрементов составляет 15%, плотность сухого вещества экскрементов - 1400 , содержание мочи составляет 65% от общей массы экскрементов, содержание сухого вещества в моче - 17% от общей массы сухого вещества в экскрементах.
Таблица 2.35 - Расчетное среднесуточное количество и влажность экскрементов на 1 животное
|
Половозрастные группы животных |
Показатели |
Состав экскрементов |
||
|
экскременты |
в том числе |
|||
|
кал |
моча |
|||
|
Хряки |
Масса, кг |
11,1 |
3,86 |
7,24 |
|
Влажность, % |
89,4 |
75,0 |
97,0 |
|
|
Свиноматки | ||||
|
- холостые |
Масса, кг |
8,8 |
2,46 |
6,34 |
|
Влажность, % |
90,0 |
73,1 |
97,5 |
|
|
- супоросные |
Масса, кг |
10,0 |
2,6 |
7,4 |
|
Влажность, % |
91,0 |
73,1 |
98,3 |
|
|
- подсосные |
Масса, кг |
15,3 |
4,3 |
11,0 |
|
Влажность, % |
90,1 |
73,1 |
96,8 |
|
|
Поросята (возраст, дней) | ||||
|
26-42 |
Масса, кг |
0,4 |
0,1 |
0,3 |
|
Влажность, % |
90,0 |
70,0 |
96,7 |
|
|
43-60 |
Масса, кг |
0,7 |
0,3 |
0,4 |
|
Влажность, % |
86,0 |
71,0 |
96,0 |
|
|
61-106 |
Масса, кг |
1,8 |
0,7 |
1,1 |
|
Влажность, % |
86,1 |
71,4 |
96,3 |
|
|
Свиньи на откорме (масса, кг) | ||||
|
до 70 |
Масса, кг |
5,0 |
2,05 |
2,95 |
|
Влажность, % |
87,0 |
73,0 |
96,7 |
|
|
более 70 |
Масса, кг |
6,5 |
2,7 |
3,8 |
|
Влажность, % |
87,5 |
74,7 |
96,9 |
|
Системы навозоудаления из свиноводческих помещений должны предусматривать минимальное количество трудозатрат, дальнейшую его переработку, обеззараживание, гарантированную охрану окружающей среды. Сооружения систем навозоудаления необходимо располагать с подветренной сторону и ниже по рельефу основных построек.
При проектировании самотечной системы периодического действия с использованием полностью или частично щелевых пластиковых полов и транспортировки навозных стоков по полимерным трубам с "антиприлипающим" покрытием необходимо учитывать соотношение длины и ширины навозных ванн, проводить тщательную планировку дна ванны без уклонов, располагать по центру ванны сливное отверстие, рассчитывать емкость ванны на двухнедельное заполнение.
При реконструкции свиноферм необходимо применять самотечную систему навозоудаления. Продольные каналы необходимо проектировать с уклоном не менее 0,005. Объем каналов должен быть рассчитан на накопление навозных масс не более 30 дней. Ширина навозных каналов не менее 1 м. Длина поперечных каналов (ванн) 6-8 м. Длина навозных каналов при самотечной системе навозоудаления не более 40 м. Минимальная глубина продольного канала при длине 40 м 1,3 м. Продольные каналы желательно располагать в технологическом проходе (галерее).
При дезинфекции и мойке помещений необходимо использовать высоконапорные моечные машины, которые уменьшают потребность в воде, (давление до 14 МПа, при дезинфекции 1,6 МПа) Для сокращения количества воды можно использовать вариант рециркуляции неинфицированной фракции.
Навозоприемник необходимо располагать за пределами производственной зоны. Приемный резервуар навозоприемника должен быть оборудован решетками с зазорами не более 50 мм и устройствами для смешивания навозных масс для предотвращения выпадения осадка.
Удаление навоза и его транспортировка за пределы животноводческих помещений производится механическими транспортерами, гидравлическими системами непрерывного и периодического действия, а также прямым смывом водой. В настоящее время наиболее прогрессивной считается система навозоудаления самосплавом. Навозные массы накапливаются в бетонных или пластиковых ваннах. Системы навозоудаления оказывают серьезное влияние на микроклимат в свинарнике и эффективность производства предприятия. Навозоудаление по принципу гидросмыва или механического удаления навоза через узкие каналы в странах с развитым свиноводством не применяется в силу своей неэкономичности и неэффективности. Поголовье содержится в основном на щелевом полу над навозонакопительными ваннами, которые освобождаются не реже 1 раза в 14 дней.
Самотечную систему непрерывного действия можно применять при использовании сыпучих сухих кормов, без использования силоса и зеленой массы. Самотечная система периодического действия может применяться во всех помещениях при бесподстилочном содержании животных.
Гидросмывная система может применяться при любом типе кормления, однако, она так же, как и механические системы удаления навоза является устаревшим решением.
Применяемая большинством российских компаний система навозоудаления включают в себя ванны для накопления, трубы для сплава навоза и закрывающие клапаны, а также комплекс насосных устройств, необходимых для закачки навоза в навозохранилище. Навоз удаляется без гидросмыва. Через щелевой пол он протаптывается животными в ванну, откуда самотеком попадает в навозоприемник.
Система проста в установке и может быть применена в зданиях любой конфигурации.
Под каждым рядом станков или загонов располагаются накопительные ванны (рис. 2.51).
Рисунок 2.51 - Ванна со сливной пробкой
Рисунок 2.52 - Устройство навозных ванн
Сверху ванны перекрываются решетками. В каждой ванне находится тройник с пробкой. Тройники связаны между собой трубами из поливинилхлорида, образуя систему самосплавной транспортировки и удаления навоза из здания (рис. 2.52, 2.53).
Перед началом эксплуатации новой ванны необходимо заполнить ее водой на 10 см. Затем она заполняется навозом. В процессе брожения выделения животных превращаются в киселеобразную массу. На 15-й день после начала использования ванн необходимо провести их очистку. При помощи специального крюка выдергивается пробка из тройника, в образовавшуюся пустоту в ламинарном потоке равномерно стекает накопившаяся масса; далее, поступая в трубу, уложенную под уклоном (5 мм на 1 м трубы), навозная масса транспортируется к центральному коллектору.
Навоз, который накапливается в ваннах, поступает из свинарника в навозохранилище, т.к. необходим период до его внесения на поля. Утилизация навоза происходит в емкостях, в которые поступает навоз после его гомогенизации с использованием стационарных или мобильных миксеров.
Рисунок 2.53 - Стационарный миксер, пластиковая трубка и тройник с пробкой
Самотечная система не требует дополнительного разбавления исходного навоза водой, но надежная работа системы обеспечивается лишь при:
- бесперебойном кормлении животных только сбалансированными комбикормами тонкого помола,
- при отсутствии всякого разбавления исходного навоза водой из неисправных поилок, дренажной водой после мойки оборудования,
- при отсутствии попадания в исходный навоз посторонних включений и предметов,
- при правильном времени пуска системы: при приобретении навозом реологических свойств, но до выпадения осадка.
При гидравлических способах удаления навоза следует предусматривать вентиляцию каналов. Механические способы удаления и транспортирования навоза следует проектировать на предприятиях, которые используют подстилку и корма собственного производства с большим удельным весом сочных кормов, а так же пищевые отходы.
Ширина и глубина продольных каналов при механических способах удаления навоза должны соответствовать размерам применяемых механических средств. При устройстве каналов трапециевидного сечения уклон боковых стенок должен быть не менее 60°.
Объем продольного канала должен приниматься из расчета сбора двухсуточного количества навоза. Канал должен быть перекрыт решеткой.
Самотечную систему навозоудаления непрерывного действия следует применять в свинарниках при кормлении животных текучими и сухими кормами без использования комбисилоса и зеленой массы. Надежная работа системы обеспечивается при влажности полужидкого навоза 88-92% и исключении попадания кормов в каналы. Продольные каналы следует проектировать с уклоном не менее 0,005. Объем продольных каналов должен обеспечивать накопление навоза в течение не более 30 дней.
В конце продольных каналов, где осуществляется выпуск навоза в поперечные каналы и лотки, у шиберов, ширина которых превышает 1,0 м, допускается сужение продольных каналов. На свиноводческих предприятиях при кормлении животных концентрированными комбикормами допускается применение самотечной системы навозоудаления периодического действия секционного типа с установкой по длине каналов поперечных перегородок.
Гидросмывную систему удаления и транспортирования навоза допускается применять в исключительных случаях, только при реконструкции и расширении крупных свиноводческих предприятий (54 и более тыс. свиней в год) при невозможности применения других способов и технических средств для удаления навоза, а также с учетом утилизации всех его компонентов.
При устройстве вентиляционных воздухозаборов в навозных каналах глубина этих каналов между низом решетчатого пола и максимальным уровнем поверхности навоза в начальной части каналов (за исключением гидросмывной системы) должна увеличиваться для системы периодического действия - на 350 мм, для системы непрерывного действия - на 250 мм.
Поперечные каналы, к которым примыкают продольные, рекомендуется прокладывать под коридорами, разделяющими секции содержания животных. За пределами животноводческих помещений поперечные каналы (коллекторы) должны выполняться из труб диаметром не менее 500 мм. Переход канала в трубу должен осуществляться плавно с перепадом 0,1 м. В каналах следует устанавливать вытяжные стояки диаметром 150 мм через 50 м. Перепад в местах примыкания продольных каналов к поперечным должен составлять не менее 300 мм.
Уклон поперечных каналов в пределах здания при самотечной системе периодического действия в зависимости от размеров каналов, влажности навоза, рельефа и гидрогеологических условий следует принимать 0,01-0,30. При самотечной системе непрерывного действия в пределах зданий до приемных емкостей допускается применение поперечных каналов с порожком без уклона; их глубина в этом случае должна обеспечивать возможность создания гидравлического уклона поверхности навоза 0,02 без образования подпора навозу, вытекающему из продольных каналов.
В помещениях в местах примыкания продольных каналов к поперечным следует предусматривать смотровые люки, а по трассе коллекторов вне здания смотровые колодцы, которые должны быть расположены на расстоянии не более 50 м друг от друга. Диаметр колодцев должен быть не менее 1 м. В колодцах с присоединением или поворотом отводящие трубы должны укладываться на 0,1 м глубже, чем подводящие, с плавным переходом лотка, без уступов. Повороты лотков должны выполняться радиусом не менее 1,5-2,0 диаметра трубы. В конце продольных каналов следует предусматривать установку шторок для исключения сквозняков и проникновения вредных газов из магистральных каналов животноводческих помещений, а при гидросмывной системе - устройство гидрозатворов. Их установка должна решаться совместно с системой вентиляции.
При подпольном хранении навоза количество удаляемого воздуха из подпольных навозохранилищ должно быть не менее 50% минимального расчетного воздухообмена.
Транспортирование навоза от животноводческих помещений до сооружений сбора, карантинирования и подготовки его к использованию должно осуществляться в зависимости от принятого способа удаления навоза. Мобильный транспорт следует использовать для транспортирования подстилочного, полужидкого и жидкого навоза.
Гидравлический транспорт следует применять для транспортирования жидкого навоза, навозных стоков, жидкой фракции и других продуктов очистки и переработки навозных стоков. На предприятиях с гидравлическими способами удаления навоза навозоприемники (приемные резервуары) должны быть оборудованы стационарными мешалками-гомогенизаторами и насосами для перемешивания навоза и перекачки его на сооружения обработки и подготовки к использованию (рис. 2.54).
Рис. 2.54 Оборудование для перемешивания и перекачки навоза на сооружения обработки: А) Стационарная мешалка; Б) Погружной насос
Для перекачки жидкого навоза, навозных стоков и жидкой фракции следует использовать погружные и фекальные насосы. Для перекачки жидкого навоза следует предусматривать насосы с измельчающими устройствами. Горизонтальные насосы следует устанавливать под заливом. Для перекачки жидкой фракции навоза в зависимости от периода года и продолжительности эксплуатации допускается использование сборно-разборных и стационарных трубопроводов. Для трубопроводов, работающих при давлении до 1,0 МПа (10 атм), следует принимать асбестоцементные, чугунные, железобетонные и пластмассовые трубы. Допускается прокладка стальных трубопроводов.
С целью исключения образования осадка внутри напорных труб следует предусматривать незаиляющие скорости движения жидкости.
Транспортирование бесподстилочного помета механическим транспортом следует осуществлять по утепленным галереям, расположенным ниже нулевой отметки и выполненным с гидроизоляцией, исключающей инфильтрацию пометной жижи в грунт. Галереи должны быть изолированы от влияния внешней среды (атмосферных осадков, перепада температур и т.д.) и иметь ревизионные колодцы через каждые 10 м.
При применении цепно-дисковых транспортеров следует использовать трубопроводы с теплоизоляцией и прокладывать их выше нулевой отметки с окнами для ревизии через каждые 10 м.
Карантинирование свиного навоза
Срок карантинирования с целью выявления инфицированности навоза возбудителями инфекционных и инвазионных болезней следует принимать не менее 6 суток.
В течение указанного периода в карантинную емкость нельзя добавлять и выгружать из нее навоз. Карантинные емкости должны быть изолированы друг от друга для исключения возможности попадания навоза в соседние емкости в период наполнения или освобождения одной из них.
Продолжительность периода эпизоотии на животноводческих фермах и комплексах следует принимать не менее 45 суток с начала ее возникновения.
Для карантинирования бесподстилочного навоза и его жидкой фракции используются емкости секционного типа. Карантинирование навоза допускается в секционных прифермских навозохранилищах и прудах накопителях.
Технология переработки свиного навоза в органическое удобрение методом длительного выдерживания
Данная технология широко применяется в настоящее время в подавляющем большинстве хозяйств России. Согласно РД-АПК 1.10.15.02-17 в целях совмещения процессов карантинирования и выдерживания навоза количество секций хранилищ должно быть не менее 2. Хранилища делают заглубленными или наземными траншейного типа; они должны иметь ограждения, подъезды и площадки для установки оборудования для забора жидкого навоза. Днища и откосы навозохранилищ должны иметь гидроизоляционное покрытие. Существуют различные типы хранилищ: круглые сборные бетонные хранилища; цилиндрические хранилища с металлическим каркасом и специальной пленкой; лагуны с пленочным покрытием только дна и стенок или дна, стенок и поверхности навоза для уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу; металлические круглые хранилища (из эмалированных стальных листов). Применяемые типы хранилищ представлены на рисунках 2.55-2.60.
Рисунок 2.55 - Лагуна с пленочным покрытием только дна
Рисунок 2.56 - Лагуна с пленочным покрытием дна и поверхности навоза для уменьшения выбросов загрязняющих веществ
Рисунок 2.57 - Цилиндрические хранилища с металлическим каркасом и специальной пленкой
Рисунок 2.58 - Круглое сборное бетонное хранилище
Рисунок 2.59 - Металлическое круглое хранилища (эмалированные стальные листы)
Рисунок 2.60 - Гибкий резервуар для хранения жидкого навоза
Согласно технологии, жидкий свиной навоз из помещений содержания животных транспортируется в навозохранилище, в котором происходит обеззараживание методом длительного выдерживания (12 месяцев) [41].
Полученное жидкое органическое удобрение вносится на поля. Технология переработки навоза методом длительного выдерживания с последующим внесением полученного органического удобрения в почву состоит из подпроцессов, представленных на рисунке 2.61.
Транспортировка свиного навоза от помещений содержания животных к навозохранилищу осуществляется мобильным или гидравлическим транспортом.
Гидравлический транспорт для транспортировки свиного навоза применяется при возможности проведения трубопровода непосредственно к навозохранилищу или к месту сепарации. В остальных случаях применяется мобильный транспорт.
В качестве мобильного транспорта могут выступать, например, трактора с герметичными бочками или герметичными прицепами для транспортировки полужидкого навоза.
Для транспортировки свиного навоза по трубопроводу используют погружные и горизонтальные насосы с механизмами измельчения навоза и его гомогенизации. Так же применяют мобильные насосные станции, работающие от ДВС или ВОМ трактора.
Рисунок 2.61 - Блок-схема технологии переработки свиного навоза в органическое удобрение методом длительного выдерживания
До начала выгрузки и на протяжении всего периода производства работ по опорожнению навозохранилищ должно производиться перемешивание удобрения. Устройства для перемешивания навоза могут быть стационарными или передвижными (рис. 2.62).
Рисунок 2.62 - Перемешивающее оборудование для навозохранилищ. А) Стационарный миксер на цилиндрическом навозохранилище; Б) Передвижная (лагунная) помпа; В) Передвижной (лагунный) миксер; Г) Миксер-аэратор.
На цилиндрических навозохранилищах применяются стационарные перемешивающие устройства. Для перемешивания навоза в лагунах следует применять передвижное оборудование, обеспечивающее качественную гомогенизацию жидкой среды. Таким оборудованием могут служить:
- прицепные и навесные лагунные помпы и миксеры;
- миксеры-аэраторы с электродвигателем на понтоне, перемещаемые на тросах;
- струйное перемешивающее устройство на самоходном вездеходе на понтоне с дизельным двигателем и дистанционным управлением.
Передвижное оборудование позволяет охватить весь объем навозохранилищ при правильном выборе типов и необходимого количества технических средств, технологии перестановки с учетом конкретных условий объекта [36].
Миксеры-аэраторы по сравнению с другими перемешивающими устройствами имеют преимущества с экологической точки зрения, так как аэрация навоза способствует дезодорации навоза.
Условия применимости технологии переработки свиного навоза методом длительного выдерживания:
- Влажность навоза от 90% и более, для железобетонных хранилищ траншейного типа - любая.
- В хранилищах неразделенного свиного навоза необходимо применение стационарных или мобильных средств перемешивания.
- Выдерживание свиного навоза - в течение 12 месяцев.
- Выдерживание жидкой фракции свиного навоза:
в весеннее - летний период - в течение 6 месяцев;
в период осеннего накопления - в течение 9 месяцев.
- конструкция площадок навозохранилищ должна обеспечивать возможность установки перемешивающего оборудования.
Органическое удобрение на основе навоза свиней должно соответствовать ГОСТ Р 53117-2008.
В таблице 2.36 приведены основные преимущества и недостатки технологии переработки свиного навоза в органическое удобрение методом длительного выдерживания.
Таблица 2.36 - Преимущества и недостатки технологии длительного выдерживания
|
Преимущества |
Недостатки |
|
- Широкий диапазон влажности навоза 85-97%. - Технология содержит всего 5 подпроцессов. - Отсутствие постоянного контроля квалифицированным персоналом за процессом переработки. - Простота конструкции навозохранилища. |
- Большие объемы навозохранилищ (свинокомплекс на 56000 голов - не менее 105000 - Большие сроки переработки (6-12 месяцев) - Большие капитальные затраты на строительство навозохранилищ (железобетонные и металлические хранилища - 2500 |
Технология переработки свиного навоза в органическое удобрение с разделением на твердую и жидкую фракции
Данную технологию переработки и использования навоза целесообразно применять в хозяйствах, с большим выходом полужидкого и жидкого навоза (более 25 тыс. т в год) влажностью более 92%. Жидкий навоз с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на его переработку разделяют на жидкую и твердую фракции. Твердую фракцию перерабатывают в органическое удобрение методом пассивного или активного компостирования, жидкую фракцию перерабатывают в органическое удобрение методом длительного выдерживания.
Технология переработки свиного навоза в органическое удобрение с разделением на твердую и жидкую фракции, состоит из подпроцессов, представленных на рисунке 2.63.
Одним из основных узлов технологии является станция сепарации, представляющая собой приемную емкость и сепаратор. В настоящее время для разделения навоза на фракции применяют шнековые, барабанные, решетчатые сепараторы и ленточные пресс-фильтры, представленные на рисунке 2.64.
Рисунок 2.63 - Блок-схема технологии переработки свиного навоза в органическое удобрение с разделением на твердую и жидкую фракции
Схема разделения свиного навоза на фракции представлена на рисунке 2.63.
Рисунок 2.64 - Общий вид сепараторов А) - шнековый; Б) - барабанный; В) - решетчатый; Г) - ленточный
Рисунок 2.65 - Схема разделения свиного навоза на фракции
Шнековые и барабанные сепараторы рекомендовано применять при влажности навоза 90-95%, решетчатые и ленточные при влажности свыше 95%.
При проектировании принято принимать эффективность выделения сухого вещества в твердую фракцию для шнековых и барабанных сепараторов - 75%, для решетчатых и ленточных - 60% [41].
Для разделения свиного навоза на фракции применяют виброгрохоты, дуговые сита, центрифуги.
Так, виброгрохот, используемый в горнорудной промышленности, применяется для разделения свиного навоза, для чего шпальтовые сита заменяются на металлическую фильтрующую сетку, опирающуюся на дренажную сетку, и укрепляют короб дополнительными швеллерами (720 кг). Короб грохота совершает колебания при вращении эксцентрикового вала через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на раме. Опорами для короба служат четыре рессорных пружины, опирающиеся на стойки. Амплитуда колебаний 2,5 мм, частота вибрации в секунду 18,5, угол наклона фильтрующей поверхности до 6, электродвигатель мощностью 10 кВт. Габаритные размеры грохота 5500х3100х3900 мм, масса 4500 кг. Производительность виброгрохота до 160 . Эффект выделения взвешенных веществ 50%. Влажность твердой фракции 85%. Срок службы фильтрующей сетки до 1400 ч.
Для разделения свиного навоза используется дуговое сито СД-Ф-50, его габариты 2240х1737х1930 мм, масса 75 кг.
Жидкий навоз фильтруется через сито шириной 1400 мм, изготовленное из проволоки трапецеидального сечения с зазором 0,6-0,8 мм. Отделившаяся твердая фракция сбрасывается щеткой, установленной на мотовиле. Мощность электродвигателя привода 0,37 кВт. Эффективность сита зависит от концентрации и расхода подаваемого навоза. При исходной влажности навоза 98,8% и подаче 50 сито задерживает 24,3% сухого вещества; при влажности 97,8% - 25,8%. При подаче 35
осадка влажностью 93-94%, получаемого с отстойников, работающих без предварительного разделения, удерживается до 57% взвешенных веществ.
Влажность задерживаемой фракции 85-86%. Дальнейшее обезвоживание осадка до 78-80% следует производить в бункере-дозаторе. Сито промывается водой из шланга при окончании смены. Смазка машины производится в соответствии со схемой смазки, выдаваемой заводом.
Центрифуга ОГШ 502К-4 горизонтальная, непрерывного действия, со шнековой выгрузкой осадка используется для разделения осадка жидкого свиного навоза с влажностью до 92%, не содержащего абразивных примесей, путем отстойного центрифугирования. При влажности навоза 93-96% производительность центрифуги составляет 10-15 . Мощность электродвигателя 32 кВт, частота вращения 1470
, маслонасос - соответственно 0,27 кВт, 1380
. Габаритные размеры центрифуги 2585х2200х1080 мм. Наибольшая частота вращения ротора - 2650
. Масса центрифуги с электродвигателем и виброизоляцией 3400 кг.
Степень выделения твердых частиц и обезвоживания осадка регулируется путем изменения скорости вращения ротора и регулирования слива фугата.
Центрифуга имеет в роторе три порога слива фугата. Величина порогов регулируется поворотом специального диска на цапфе ротора, имеющим три ряда щелей на разном уровне.
Можно использовать установку для обезвоживания навоза, которая предназначена для разделения на фракции навоза и стоков путем фильтрации за счет центробежных сил жидкой фракции через перфорированную поверхность ротора. Твердая фракция специальным устройством снимается с перфорированной поверхности ротора и шнеком через камеру дополнительного отжима выводится из установки на выгрузной транспортер. Установка рекомендуется к применению в цехах подготовки навоза к использованию в системах орошения, в системах биологической очистки, в линиях производства комплексных органоминеральных удобрений с заданными физико-химическими характеристиками, в цехах производства компостов, в том числе и путем интенсивной аэробной ферментации. В цехах механического разделения навоза на фракции одновременно может работать неограниченное количество установок. Требуемое количество их определяется необходимой сменной производительностью цеха.
Разделение жидкого навоза и навозных стоков на фракции следует проводить в горизонтальных отстойниках-накопителях, вертикальных и радиальных отстойниках или с использованием сепарирующих устройств (Рис. 2.66).
Таблица 2.40 - Техническая характеристика установки
|
Производительность, т/ч |
до 150 |
|
Эффективность разделения навоза на фракции по сухому веществу, % |
не менее 50 |
|
Влажность твердой фракции, % |
не более 82 |
|
Установленная мощность электродвигателя, кВт |
30 |
|
Масса, кг |
1700 |
Рисунок 2.66 - Шнековый сепаратор для отделения твердой фракции навозных масс. Производительность 10-60
Влажность твердой фракции свиного жидкого навоза после гравитационного обезвоживания в бункерах-дозаторах следует принимать 75%, на винтовых прессах типа ВПО-20 - до 70%, типа ПНЖ-68М - до 75%, содержание сухого вещества в жидкой фракции (фугате) до 8% от исходного содержания его в твердой фракции.
Влажность навозных стоков, направляемых на осветление после механического разделения в вертикальные, горизонтальные и радиальные отстойники должна составлять не менее 97%. Влажность образующихся осадков при продолжительности отстаивания не менее 3 ч составляет не менее 96%. При этом предпочтение следует отдавать радиальным отстойникам с эффективностью осветления стоков 70%.
Удаление осадков навозных стоков из отстойников осуществляют гидростатическими и механическими способами.
При разделении жидкого свиного навоза в секционных отстойниках-накопителях периодического действия, глубина которых не должна превышать 2 м, их эффективность по сухому веществу следует принимать 65%. Влажность задерживаемой в отстойниках-накопителях (при закрытом дренаже) твердой фракции следует принимать 90%, после гравитационного обезвоживания осадка при открытом дренаже - 75%.
Рабочий объем отстойников-накопителей должен определяться, исходя из природно-климатических условий местности и режима эксплуатации, определяющих время оборота отстойников. Для ориентировочных расчетов удельный объем отстойников-накопителей принимают из расчета 1 м на голову единовременно находящегося на предприятии поголовья свиней (включая поросят-сосунов), годовое количество оборотов отстойников-накопителей для условий второй строительно-климатической зоны следует принимать не более двух.
Дренажные каналы отстойников-накопителей перед подачей навозной массы должны быть заполнены производственной водой или осветленной жидкой фракцией навоза, а по завершении оборотного цикла - подвергаться промывке.
Распределение масс сухого вещества и питательных элементов представлено в таблице 2.41 на примере разделения 1 т свиного навоза влажностью 94% шнековым сепаратором [41].
Для механического разделения жидкого навоза и навозных стоков на фракции целесообразно применять установки, обеспечивающие влажность твердой фракции не менее 75% и не требующие ее дальнейшего обезвоживания для возможности биотермического обеззараживания без добавления влагопоглощающих наполнителей. При разделении бесподстилочного навоза свиней этим условиям отвечают шнековые пресс-сепараторы и осадительные центрифуги (декантеры).
Преимущества и недостатки технологии переработки свиного навоза в органическое удобрение с разделением на твердую и жидкую фракции представлены в таблице 2.42.
Таблица 2.41 - Распределение масс сухого вещества и питательных элементов при разделении на шнековом сепараторе
|
|
Твердая фракция |
Жидкая фракция |
|
Общая масса |
100,3 кг (10%) |
899,7 кг (90%) |
|
Сухие вещества |
32,7 кг (42%) |
45,9 кг (58%) |
|
|
0,15 кг (8%) |
1,65 кг (92%) |
|
N |
0,61 кг (17%) |
2,99 кг (83%) |
|
P |
0,18 кг (22%) |
0,62 кг (78%) |
|
K |
0,30 кг (10%) |
2,70 кг (90%) |
|
C |
15,32 кг (49%) |
16,80 кг (51%) |
|
C/N |
25,1 |
5,4 |
Таблица 2.42 - Преимущества и недостатки технологии переработки свиного навоза в органическое удобрение с разделением на твердую и жидкую фракции
|
Преимущества |
Недостатки |
|
- Не требуется влагопоглощающий материал при активном и пассивном компостировании. - Уменьшение объемов навозохранилищ за счет выделения твердой фракции (на 15-17%). - Простота технологии. - Значительное сокращение площади, необходимой для утилизации жидкого навоза и уменьшение радиуса его транспортировки до поля. - Биотермическая переработка твердой фракции навоза. - Возможность получения новых видов удобрений (биокомпостов, биогумуса) на основе твердой фракции навоза. - Повышение устойчивости работы шланговых систем. |
- Наличие сельхозугодий с соответствующими культурами для внесения твердого и жидкого органического удобрения. - Наличие технических средств и технологического оборудования для внесения двух видов органического удобрения. - Высокие капитальные и эксплуатационные затраты. |
Технология переработки твердой фракции свиного навоза в органическое удобрение методом пассивного компостирования
Технология основана на естественном биологическом обеззараживании твердой фракции свиного навоза.
Компостирование осуществляется на бетонированных площадках или специально подготовленных полевых площадках. Условием применимости технологии является:
- Влажность твердой фракции свиного навоза не должна превышать 75% [41].
- Соотношение углерода к азоту (C/N) в твердой фракции свиного навоза должно варьироваться в диапазоне не менее 15...20.
Размеры компостных буртов: высота 2-3 метра, ширина - 2,5-6 метров. Длина бурта - произвольная, общая масса смеси для одного бурта не менее 100 т. Между рядами буртов компостной смеси необходимо предусматривать технологические проезды шириной не менее 2,5-3,0 м. Время выдерживания твердой фракции свиного навоза в буртах при достижении температуры 60°С во всех частях компоста должно быть не менее 2 мес. в теплый период года и не менее 3 мес. в холодный период года. Потери органических и питательных веществ в период компостирования снижаются путем укрытия буртов слоем готового компоста, торфа или земли слоем 0,2-0,3 м. При снижении температуры массы в бурте до 25-30°С необходимо провести аэрацию смеси путем перемешивания слоев. В зимнее время, при температуре окружающей среды ниже 0°С компостную смесь рекомендуется укладывать в один сплошной штабель высотой 1,0-2,5 м. При наступлении устойчивых положительных температур смесь аэрируется и укладывается в бурты соответствующих геометрических размеров (рис. 2.68).
Степень готовности органических удобрений определяют:
- По отсутствию или гибели возбудителей паразитных болезней.
- По гибели индикаторных микроорганизмов в 10 пробы навоза, контаминированного малоустойчивыми возбудителями болезней, возбудителей повышенной устойчивости, спорообразующей микрофлоры.
Рисунок 2.68 - Бетонированная площадка компостирования [62]
Время компостирования составляет: зимой - 3 месяца, летом - 2 месяца.
Полученное методом пассивного компостирования в буртах удобрение выгружают из буртов на предварительно подготовленные полевые или бетонные площадки, а затем для хранения укладывают в штабеля. Загрузка полученного органического удобрения в специализированные машины, предназначенные для внесения, осуществляют фронтальным погрузчиком. Внесения на поля осуществляется поверхностно под запашку. Внесение осуществляется весной и осенью.
Преимущества и недостатки технологии переработки твердой фракции свиного навоза в органическое удобрение методом пассивного компостирования представлены в таблице 2.43.
Таблица 2.43 - Преимущества и недостатки технологии переработки твердой фракции свиного навоза в органическое удобрение методом пассивного компостирования
|
Преимущества |
Недостатки |
|
- Широкий диапазон влажности твердой фракции свиного навоза и отсутствие влагопоглощающих материалов - Низкие требования к квалификации работников. - Простота конструкции площадок компостирования. - Относительно небольшие капитальные вложения. |
- Длительное время переработки 2-6 месяцев; - Неравномерность созревания компоста; - Зависимость процесса компостирования от погодных условий; - Повышенный риск утечек загрязненных стоков в дождливый период и весенних паводков. |
Технология переработки твердой фракции свиного навоза в органическое удобрение методом активного компостирования
Технология предназначена для переработки твердой фракции свиного навоза на гидроизолированных площадках.
Активное компостирование твердой фракции свиного навоза в буртах на открытой площадке осуществляется в течение 40 дней с трехкратной аэрацией бурта через каждые 9 дней с момента окончания формирования бурта.
Условием применимости технологии является:
- Влажность твердой фракции навоза не должна превышать 75%.
- Соотношение углерода к азоту (C/N) в исходной смеси должно варьироваться в диапазоне не менее 15...20.
- Наличие твердой гидроизолированной площадки для маневрирования техники, осуществляющей аэрацию.
Для механизации процесса используют специальные машины для аэрации буртов. Аэрация буртов проводится периодически, минимум 3 раза в течение 40 дней. Для еще большего ускорения процесса компостирования возможно применение различных биологических препаратов, повышающих скорость процесса. Срок переработки методом активного компостирования не превышает 1...1,5 месяца.
Для механизации процесса аэрирования буртов используются специальные машины, примеры машин для аэрации буртов представлены на рисунке 2.69.
Рисунок 2.69 - Примеры машин для аэрации буртов:
Для компостирования навоза в буртах применяют различные механические средства: погрузчик-перегружатель органических удобрений, погрузчик-бульдозер, прицепные и самоходные ворошители компоста, смесители-буртователи, валкователи-смесители и др. (табл. 2.44 и 2.45).
Таблица 2.44 - Техническая характеристика машин при площадочном производстве компостов [31]
|
Показатели |
Смеситель компостной массы |
Валкователь-смеситель |
Смеситель-буртователь |
Установка смесительная мобильная |
|
Назначение |
Для смешивания компостов при площадочном способе производства компостов на основе торфа (лигнина, коры, опилок) и навоза |
Для формирования двухгребневого валка из влагопоглощающего материала и смешивания компонентов после наполнения углубления валка полужидким навозом |
Для смешивания компонентов с одновременным буртованием смеси |
Для смешивания компонентов компостной смеси с одновременным формированием бурта |
|
Тип |
навесной |
навесной |
навесной |
прицепная |
|
Производительность, т/ч |
560 |
- |
до 1100 |
70 |
|
Ширина, м: |
|
|
|
|
|
- захвата |
3 |
2 |
3 |
- |
|
- валка |
- |
1,2-1,3 |
- |
- |
|
Высота, м: |
|
|
|
|
|
валка |
- |
0,3-0,35 |
- |
- |
|
бурта |
- |
- |
до 3 |
до 2,5 |
|
Рабочая скорость, км/ч |
до 1,5 |
до 3,5 |
до 2,5 |
- |
|
Потребляемая мощность, кВт |
- |
- |
- |
не более 30 |
|
Толщина обрабатываемого слоя, м |
до 0,4 |
- |
до 0,8 |
- |
|
Гомогенность, % |
80-85 |
|
- |
|
|
Габаритные размеры, мм |
1400х2300х1800 |
|
|
9000х10400х3500 (рабочее положение) 9000х2900х3600 (транспортное положение) |
|
Масса, кг |
600 |
800 |
3000 |
5000 |
Таблица 2.45 - Техническая характеристика самоходных ворошителей компоста [31]
|
Показатели |
F-12 |
F-14 |
F-16 |
F-18 |
F-20 |
F-22 |
|
Производительность, т/ч |
1100 |
1700 |
2160 |
2600 |
3120 |
3500 |
|
Мощность двигателя, л.с. |
215 |
260 |
350 |
400 |
525 |
540 |
|
Высота бурта, м |
2,3 |
2,4 |
||||
|
Ширина бурта, м |
3,6 |
4,2 |
4,9 |
5,5 |
6,0 |
6,7 |
|
Мааса, кг |
9800 |
12600 |
14400 |
15800 |
16500 |
18900 |
Преимущества и недостатки технологии переработки твердой фракции свиного навоза в органическое удобрение методом активного компостирования представлены в таблице 2.46.
Таблица 2.46 - Преимущества и недостатки технологии переработки твердой фракции свиного навоза в органическое удобрение методом активного компостирования
|
Преимущества |
Недостатки |
|
- Сокращенные сроки компостирования (1,5 месяца). - Уменьшение капитальных затрат за счет уменьшения площадки компостирования (до 40%). - Низкие требования к квалификации работников |
- Увеличение эксплуатационных затрат ввиду использования дополнительной техники для аэрации буртов и закупки биопрепаратов. - Невозможность компостирования при отрицательных температурах. - Нестабильность процесса переработки в зависимости от погодных условий |
Анаэробная обработка навоза
Анаэробной обработке подвергается навоз и смесь осадков отстойников и других продуктов переработки и очистки навозных стоков. Анаэробную обработку массы следует осуществлять путем сбраживания в биоэнергетических установках сельскохозяйственного назначения.
Переработка навозных масс в органическое удобрение возможна с использованием биогазовых установок, особенно в Южных регионах страны. Лимитирующим фактором получения биогаза в условиях России является режим метанового брожения, который должен проводиться при оптимальном температурном режиме. На его создание требуются дополнительные источники энергии.
К технологическому процессу подготовки бесподстилочного навоза и продуктов переработки и очистки навозных стоков к анаэробному сбраживанию предъявляются следующие требования: подготовленная масса должна быть свежей с максимальным содержанием органического вещества, иметь максимально возможную температуру; масса должна быть гидравлически транспортабельной, гомогенной по составу, однородной по концентрации твердых и взвешенных веществ и равномерно поступать на сбраживание. Она не должна содержать включения размером более 30 мм и твердые частицы.
Оптимальные параметры массы для анаэробного сбраживания:
а) влажность - 90-92%;
б) зольность - 15-16%;
в) рН - 6,9-8,0;
г) содержание жирных кислот - 600-1500 мг/л;
д) щелочность - 1500-3000 мг СаСО/л;
e) C:N - (10-16):1.
Для обеспечения оптимального соотношения C:N и получения большого количества биогаза допускается добавлять в сбраживаемую массу другие органические отходы, навоз разных видов животных и помет птиц.
Сбраживаемая масса не должна содержать вещества, подавляющие жизнедеятельность метанообразующих микроорганизмов и ингибирующие технологический процесс анаэробного сбраживания больше допустимых концентраций (различные формы азота и большинство тяжелых, щелочных, щелочноземельных металлов, сульфидов, кислорода, антибиотиков, дезинфицирующих средств и других веществ).
В качестве основных параметров технологического процесса анаэробного сбраживания жидкого навоза рассматривают температуру и продолжительность сбраживания. Температура сбраживания должна задаваться исходя из принятого режима сбраживания навоза.
Выбор режима сбраживания следует производить на основании технико-экономических расчетов с учетом природно-климатических условий, ветеринарного состояния животноводческого предприятия, количественно-качественных параметров навоза, санитарно-гигиенических требований и требований к использованию сброженного навоза, наличия площадей и состояния сельскохозяйственных угодий, вида культур, состояния и типа почв и других условий.
Для анаэробного сбраживания бесподстилочного навоза следует принимать два режима:
- мезофильный с диапазоном температур - 33-38°С;
- термофильный с диапазоном температур - 53-55°С.
Процесс обеззараживания навоза осуществляется в биореакторах (при ускоренном компостировании и анаэробном сбраживании).
В России разработана технология ускоренной биоферментации с использованием биореактора, которая позволяет переработать твердую фракцию свиного навоза в высококачественное органическое удобрение в аэробных условиях. Технологическая линия включает питатель-дозатор, дозаторы минеральных удобрений и микробиологических препаратов, шнековый смеситель, биореактор, вентилятор, электрокалорифер, сепаратор, винтовой конвейер, систему очистки газового выброса, сборную емкость (табл. 2.47).
Таблица 2.47 - Основные технические и экономические показатели [31]
|
Производительность, т/сут. |
0,05...10 |
|
Срок переработки, сут. |
3...4 |
|
Количество обслуживающего персонала, чел. |
1 |
|
Удельное энергопотребление процесса, кВт |
10...15 |
|
Удельные капитальные затраты, руб./т |
1500...3000 |
|
Удельные эксплуатационные затраты, руб./т |
800...1500 |
Среди существующих методов утилизации органических отходов свиноводства несомненный приоритет по показателям эффективности и безопасности отводится биологическим методам, основанным на использовании микроорганизмов различных таксономических групп, позволяющих ускорить процесс деструкции органических компонентов и получить экологически чистый субстрат.
Так, рядом ученых предложено использование дрожжевых организмов рода Saccharomyces и Candida, обладающих способностью роста в широком диапазоне pH и температур, и устойчивостью к химическим загрязнителям. Проведенные эксперименты показали, что данные микроорганизмы являются эффективными деструкторами органических соединений, обладают выраженными ферментативными свойствами и антагонической активностью в отношении многих микроорганизмов и грибов. Немаловажным преимуществом использования дрожжевых организмов рода Saccharomyces и Candida является устранение в течение нескольких суток неприятного специфического запаха, что объясняется их способностью ассимилировать азот из мочевины, обезвреживать субстрат от бактерий, вызывающих гнилостные анаэробные процессы, сопровождающиеся выделением аммиака и сероводорода.
В настоящее время наряду с обеззараживанием свиного навоза с помощью микроорганизмов различных таксономических групп, позволяющих существенно улучшить процесс деструкции органических компонентов и получить экологически чистый субстрат безопасный для окружающей среды, широкое применение получила переработка навоза в биогазовых установках.
Продолжительность анаэробного сбраживания бесподстилочного навоза в метантенках следует назначать в пределах 5-20 суток с учетом факторов:
- величины дозы загрузки сбраживаемой массы;
- принятой температуры сбраживаемой массы;
- скорости реакции, зависящей от вида сбраживаемой массы;
- степени разложения органического вещества;
- требований к качеству сброженного навоза и др.
В процессе анаэробной обработки происходит разложение органического вещества навоза и помета с выделением биогаза с теплотворной способностью не менее 23 МДж/м.
Количество образуемого биогаза зависит от вида и состава навоза, продолжительности сбраживания, степени распада органического вещества и других факторов. При дозе загрузки метантенков 10% и степени разложения органического вещества до 40% ориентировочное количество выделяемого биогаза с 1 кг ОВ бесподстилочного навоза и помета составляет: навоза КРС - 300 л, свиного навоза - 400 л и помета птиц - 500 л.
Обработка производственных сточных вод и поверхностных стоков предприятий
Для правильной эксплуатации промышленных свиноводческих предприятий необходимо предусматривать сбор и соответствующую обработку производственных сточных вод и поверхностных стоков, образующихся на территории предприятий. Незагрязненные производственные сточные воды могут быть использованы в системах оборотного технического водоснабжения предприятий.
Для обеззараживания сточных вод от ветеринарных объектов необходимо предусматривать контактные отстойники. Дозу хлора для обеззараживания сточных вод определяют в каждом конкретном случае, исходя из хлоропоглощенности сточных вод, не менее 100 мг/л при продолжительности контакта 2 ч.
Ливневые стоки предприятий должны направляться, как правило, по открытой системе водостоков в локальные хранилища (пруды-отстойники или др.) и после соответствующей обработки использоваться для орошения сельскохозяйственных угодий.
Поверхностные стоки с крыш зданий и территорий, не загрязненные экскрементами животных, остатками кормов, нефтепродуктами и другими отходами, допускается сбрасывать на рельеф местности, поля или в водоем при условии, если такой сброс будет соответствовать требованиям охраны вод.
Для биологической обработки производственных сточных вод рекомендуется применение биологических прудов.
Технологии транспортировки и внесения готового органического удобрения, полученного из свиного навоза
Площадь сельскохозяйственных угодий должна быть достаточной для внесения всей массы органических удобрений. Нормы внесения органических удобрений, следует устанавливать с учетом количества содержащихся в них питательных веществ и выноса питательных веществ с планируемым урожаем сельскохозяйственных культур. Жидкое органическое удобрение на основе свиного навоза следует транспортировать и вносить на сельскохозяйственные земли с помощью мобильных агрегатов, гидромеханического оборудования (шланговых, оросительных систем). Твердое органическое удобрение транспортируют и вносят на поля с помощью мобильных агрегатов. Применимость технологий и средств механизации внесения органического удобрения в основном определяется особенностями каждого предприятия: природно-климатическими условиями, расстояниями до полей внесения, дорожно-транспортными и санитарно-гигиеническими условиями. Способы транспортирования и внесения органических удобрений оказывают существенное влияние не только на экологию, но и на эффективность сельскохозяйственного производства в целом. Преимуществами использования шланговых систем по сравнению с использованием мобильных агрегатов являются: - равномерность распределения жидких органических удобрений на полях; - отсутствие уплотнения почвы; - высокая производительность, позволяющая внести удобрения в оптимальные агротехнические сроки; - отсутствие шума и выбросов загрязняющих веществ при транспортировании навоза около жилых зон; - отсутствие загрузки дорог и их загрязнения. [36]. Для выбора способа транспортирования и внесения первостепенное значение имеют следующие природные и экономические условия производства: вид, размеры и расположение свиноводческого предприятия; виды получаемого органического удобрения; размеры площадей внесения удобрений и дальность транспортировки; рельефные, гидрогеологические и гидрологические особенности местности; севооборот; водохозяйственные, агрикультурные и транспортно-технические условия; расположение полей внесения относительно жилой зоны; законодательство субъектов Российской Федерации; потребность в орошении и возможность орошения с учетом наличия водного источника.
Использование мобильных агрегатов
Применимость технологий и средств механизации внесения органического удобрения мобильными агрегатами, в основном определяется особенностями каждого предприятия: природно-климатическими условиями, дорожно-транспортными и санитарно-гигиеническими условиями.
Способы внесения органических удобрений оказывают существенное влияние не только на экологию, но и на эффективность сельскохозяйственного производства в целом.
Для выбора способа внесения первостепенное значение имеют следующие природные и экономические условия производства:
- вид, размеры и расположение свиноводческого предприятия;
- потребность в орошении и возможность орошения с учетом наличия поливной воды;
- размеры и особенности сельскохозяйственной полезной площади;
- севооборот;
водохозяйственные, агрикультурные и транспортно-технические условия.
Исходя из технологических особенностей, различают поверхностное и внутрипочвенное внесение, а так же сплошное, ленточное и локальное. В настоящий момент существуют различные способы внесения ЖОУ, представленные на рисунке 2.70 [29].
Рисунок 2.70 - Способы внесения жидкого органического удобрения
Внесения твердого органического удобрения на поля осуществляется поверхностно под запашку. Внесение осуществляется специализированными машинами для внесения твердых органических удобрений. Рекомендуется, чтобы разрыв во времени между внесением и заделкой удобрений в почву не превышал более 2 часов. Рекомендуется, чтобы жидкие органические удобрения, за исключением внесения их на посевах многолетних трав и для подкормки озимых культур, были заделаны в почву. Разрыв во времени между внесением и заделкой удобрений рекомендован более 2 часов. [34].
Технологические процессы при транспортировке готового органического удобрения, полученного из свиного навоза
Технологии транспортировки с последующим внесением органического удобрения осуществляются по прямоточному, перевалочному и комбинированному вариантам.
По прямоточной технологии удобрения, накапливаемые в прифермских хранилищах, доставляют в поле и вносят в почву.
Прямоточная технология внесения цистернами включает в себя следующие основные операции: 1) гомогенизация удобрения (переработанного жидкого навоза) в навозохранилище; 2) загрузка в машину для внесения; 3) транспортирование в машине для внесения к месту использования; 4) гомогенизацию массы удобрений в емкости машины для внесения во время внесения в почву; 5) внесение.
По перегрузочной технологии удобрения, загруженные из прифермерского хранилища в крупнотоннажные машины, доставляются к месту внесения, перегружают в полевые машины, которыми удобрение вносится.
Перегрузочная технология включает следующие технологические операции:
1) гомогенизация удобрения (переработанного жидкого навоза) в навозохранилище; 2) загрузка транспортных средств; 3) транспортирование удобрений мобильными цистернами на поле; 4) перекачка в машины для внесения; 5) внесение удобрения в почву.
Перегрузочная технология внесения жидкого органического удобрения (ЖОУ) целесообразна при низкой несущей способности почвы, ограничениях на деформацию ее поверхностного слоя, значительное удаление мест (более 5 км) от навозохранилища, наличии в хозяйстве большегрузных транспортных средств, необходимости внесения с особыми требованиями к способу внесения (внутрипочвенное внесение, подкормка пропашных культур).
По перевалочной технологии удобрения из прифермских хранилищ периодически в течение года доставляют в полевые хранилища, из которых в благоприятные сроки вносятся в почву. Доставляют удобрения в полевые хранилища либо по трубопроводам, либо большегрузными цистернами, а вносят цистернами-разбрасывателями или по трубопроводной системе напуском.
Перевалочная технология включает в себя дополнительные операции, связанные с доставкой удобрений в полевое хранилище и их разгрузкой: 1) приготовление ЖОУ в прифермском навозохранилище с учетом требований трубопроводного транспорта по механическому составу включений; 2) забор и подача удобрений в трубопровод или загрузку транспортных средств; 3) транспортирование удобрения в полевое хранилище; 4) гомогенизация удобрения в полевом хранилище; 5) разгрузка полевых хранилищ, подачу и распределение удобрения по полю.
Перевалочная технология внесения целесообразна на фермах и комплексах при удалении полей от прифермских навозохранилищ (более 5...7 км). Эта технология рекомендуется, когда нужно уменьшить объем прифермских навозохранилищ, сократить сроки внесения удобрений и улучшить санитарно-гигиеническое состояние на фермах. Емкость и количество полевых навозохранилищ определяются объемом образуемого навоза. Полевые навозохранилища рационально размещать у дорог и по возможности по середине массива удобряемых полей с таким расчетом, чтобы средний радиус перевозки машиной для внесения не превышал 2 км. Применение мобильных машин для заполнения полевых навозохранилищ рекомендуется при отсутствии в хозяйстве трубопроводного транспорта, а также при необходимости систематически освобождать центральное навозохранилище, вместимость которого не соответствует количеству образуемого на предприятии жидкого навоза. Полевые навозохранилища наполняют в период занятости полей посевами и зимой.
По комбинированной технологии удобрения перекачивают по трубопроводным системам к полевым гидрантам и вносят машинами для внесения.
Комбинированная технология внесения включает следующие технологические операции: 1) приготовление навозной массы в навозохранилище; 2) транспортирование в поле по трубопроводу; 3) заправку емкостей машин для внесения через заправочные гидранты; 4) транспортировку к месту внесения; 5) гомогенизацию массы удобрений в емкости разбрасывателя; 6) внесение; 7) промывку трубопроводной сети водой.
Комбинированную технологию для внесения ЖОУ целесообразно применять при получении навоза влажностью не ниже 94%, при годовом выходе более 25 и большом удалении массивов удобряемых площадей (более 7 км). Комбинированная технология предусматривает отрядную систему работы мобильных машин для внесения удобрений.
Применение передвижного заправочного гидранта снижает затраты на транспортировку и позволяет эффективно использовать мобильные машины для внесения малой грузоподъемности. На магистральном трубопроводе в зоне внесения навоза устанавливают раздаточные колонки или стояки для подключения мобильных заправочных гидрантов с интервалом 0,5...1 км. Применение заправочных колонок и гидрантов целесообразно при внесении в осеннее-весенний период (при температуре не ниже -5°С). [57]
Использование гидромеханического оборудования
Использование гидромеханического оборудования. Выгрузка (забор) органического удобрения из навозохранилищ может осуществляться погружными насосами с подачей в насосные станции, передвижными или стационарными насосными станциями с вакуумной системой заливки насоса или устанавливаемыми под заливом. Транспортировка органического удобрения от места переработки свиного навоза (навозохранилищ) до места внесения осуществляется по трубопроводам стационарным или передвижным шланговым. Во времена СССР при гидросмывной системе удаления навоза из животноводческих помещений широкое распространение получили оросительные системы с использованием животноводческих стоков. Данные системы обеспечивают не только удобрение сельскохозяйственных культур, но и их водопотребность за счет использования природной воды. Нормы внесения переработанных навозных стоков устанавливаются по выносу питательных веществ урожаем, нормы воды - по оросительным нормам сельскохозяйственных культур с учетом объема внесения переработанных навозных стоков. На оросительных системах со стационарными трубопроводами и использованием дождевальных машин может применяться только переработанная жидкая фракция навоза после разделения. С помощью шланговых систем транспортироваться на поля внесения могут как переработанная жидкая фракция навоза, так и неразделенный переработанный жидкий навоз. Различают два типа шланговых систем: - система с самоходной распределительной машиной с катушкой; - система с буксируемым трактором шлангом. Состав оборудования шланговой системы с самоходной распределительной машиной с катушкой - насосная станция, линия транспортирующих шлангов, линия распределяющих шлангов, самоходная распределительная машина с катушкой для намотки шлангов. Этот вариант шланговой системы не получил широкого распространения в нашей стране из-за высокой стоимости оборудования. В состав шланговой системы с буксируемым шлангом входят насосная станция (как правило, дизельная), линии транспортирующих и буксируемых шлангов, трактор с распределительным устройством, транспортировщики шлангов и др. вспомогательное оборудование.
Рисунок 2.70 Оборудование шланговых систем с буксируемым шлангом А) Дизельная насосная станция с вакуумной системой заливки; Б) Транспортировщик шлангов; В) Транспортирующие и буксируемые шланги
При длине шланговых систем до 4-5 км применяется схема с одной основной насосной станцией, при большей длине применяются дополнительные подкачивающие насосные станции. Дизельные насосные станции могут работать с использованием погружного насоса или с системой заливки с помощью вакуумного насоса. Выбор варианта зависит от глубины навозохранилищ, производительности системы. Возможен вариант подсоединения насосной станции к лагунной помпе. В состав линии входят транспортирующие (магистральные) и буксируемые шланги, отличающиеся по характеристикам и диаметру. Наибольшее распространение получили транспортирующие шланги диаметром 6 дюймов и буксируемые 5 дюймов. Для повышения производительности систем используются и шланги больших диаметров - транспортирующие 7, 8 дюймов и буксируемые - 6 дюймов. Транспортирование и внесение удобрения осуществляется при движении трактора с буксируемым шлангом по полю по зигзагообразной траектории. Шланговые системы применяются и при подключении к системам стационарных трубопроводов с гидрантами. Этот вариант применяется при использовании переработанной жидкой фракции навоза после его разделения. Есть вариант использования шланговых систем по перевалочной технологии при предварительной перекачке органического удобрения по транспортирующему шлангу в полевое навозохранилище.
Технологические процессы при внесении готового органического удобрения, полученного из свиного навоза
В зависимости от рабочих органов распределения удобрений различают два способа внесения жидких органических удобрений:
1. Поверхностное:
- внесение разбрызгиванием жидкого органического удобрения (ЖОУ);
- внесение ЖОУ через распределитель с системой навесных шлангов;
- внесение ЖОУ через распределитель с башмачной системой навесных шлангов.
2. Внутрипочвенное:
- подача под давлением ЖОУ в открытые бороздки;
- подача под давлением ЖОУ в бороздки с последующим закрытием.
Внесение твердого органического удобрения осуществляется поверхностно под запашку.
Поверхностное внесение жидкого органического удобрения
Поверхностное внесение разбрызгиванием жидкого органического удобрения с помощью отражателя определяется как распределение удобрения по поверхности почвы (рис. 2.71). Выбросы аммиака при этом способе, выраженные в процентах от общего аммонийного азота (ОАА), как правило, находятся в пределах 40-60%, [61] метод имеет высокую не равномерность внесения, существует вероятность смыва удобрения в водоемы.
Поверхностное внесение жидкого органического удобрения через распределитель с системой навесных шлангов позволяет вносить ЖОУ непосредственно на поверхность почвы, при помощи ряда стелющихся по поверхности почвы шлангов, либо на небольшом расстоянии от поверхности, при помощи ряда подвесных шлангов (рис. 2.72). Обычно рабочая ширина захвата составляет от 6 до 12 метров, но также существуют машины, имеющие ширину захвата более 24 метров. Расстояние между шлангами составляет 250-350 мм. Этот способ имеет приемлемую неравномерность внесения удобрения, что повышает использование питательных веществ. Из-за большой ширины захвата способ не подходит для маленького, неправильной формы или имеющего крутой склон поля.
Рисунок 2.71 - Поверхностное внесение разбрызгиванием А) внесение с помощью мобильного агрегата; Б) рабочие органы поверхностного внесения на цистерне; В) внесение с последующей запашкой; Г) внесение с помощью шланговой системы
Рисунок 2.72 - Поверхностное внесение жидкого органического удобрения через распределитель с системой навесных шлангов
Поверхностное внесение жидкого органического удобрения через распределитель с башмачной системой навесных шлангов применимо, главным образом, к пастбищным и пахотным культурам на ранних стадиях роста или к культурам с большим междурядным расстоянием. Рабочая ширина машины обычно ограничена 6-8 метрами (рис. 2.73). Данный способ не рекомендуется при выращивании пахотных культур сплошного сева, на которых действие башмака может приводить к чрезмерному повреждению растений. Листья и стебли трав разделяются при протаскивании узкого башмака по поверхности почвы, жидкий навоз вносится в узкие полосы на поверхность почвы. Расстояние между полосами обычно колеблется от 200 до 300 мм. Оптимальное сокращение эмиссии аммиака достигается тогда, когда полосы жидкого навоза частично закрываются растительным покровом. Применимость ограничена при высокой каменистости почвы, больших объемах пожнивных остатков на необработанных землях, которые будут собираться на башмаках и препятствовать их работе.
Эффективность сокращения эмиссии аммиака при использовании способов с башмаками или системой навесных шлангов будет больше в случаях, когда ЖОУ вносится под хорошо развитый растительный покров, а не на открытую почву, так как растительный покров сохраняет удобрение от воздействия ветра и затеняет его от солнечного излучения. В целом, более значительные сокращения эмиссии аммиака обычно отмечается при использовании поверхностного внесения жидкого органического удобрения через распределитель с башмачной системой навесных шлангов, чем при использовании системы навесных шлангов, что, наиболее вероятно, связано с большим загрязнением растительного покрова, возникающим при применении некоторых типов шлангов.
Рисунок 2.73 - Поверхностное внесение жидкого органического удобрения через распределитель с башмачной системой навесных шлангов [61]
В качестве положительного момента технологии поверхностного внесения разбрызгиванием часто указывается более высокая производительность применяемой для этого техники. К отрицательным относится неравномерность распределения удобрений по поверхности почвы, которая не должна превышать 25%, и высокие потери азота вследствие эмиссии его в атмосферу и поверхностного смыва.
Применяемые для поверхностного внесения разбрызгиванием машины не могут обеспечить заданную равномерность внесения. В результате получается пестрота в распределение удобрений, что приводит к не синхронному росту и развитию растений, полосному их полеганию при достаточном и избыточном увлажнении, неравномерному воздействию на почву. В результате, как правило, проявляется снижение продуктивности агроценозов и качества урожая. Заделка удобрений плугом так же не может обеспечить равномерного их распределения по профилю почвы.
Заделка поверхностно внесенных ЖОУ в почву с помощью запахивания или неглубокой культивации является эффективным средством уменьшения эмиссии . Наибольшая эффективность сокращения достигается при полной заделке удобрения в почву [46]. Запахивание приводит к более высоким сокращениям эмиссии, чем использование других видов техники для неглубокой культивации. Такой способ применим только на пахотных землях. Способ также менее применим к пахотным культурам, выращиваемым с использованием системы минимальной обработки почвы, по сравнению с культурами, выращиваемыми с использованием более глубоких методов обработки почвы. Заделка может производиться только до посева культур. Способ также эффективен для внесения ЖОУ, когда инжекция в закрытые борозды невозможна, не доступна или создает опасность вымывания. Культивация также уменьшает макропоры, которые могут способствовать вымыванию.
Внутрипочвенное внесение жидкого органического удобрения
Внутрипочвенное внесение под давлением жидкого органического удобрения в открытые бороздки предназначено для использования на пастбищах или на пахотных землях с минимальной обработкой почвы до посева (рис. 2.74). Ножами различной формы или дисковыми сошниками в почве прорезаются вертикальные борозды глубиной до 50 мм, куда вносится жидкое удобрение. Расстояние между бороздами обычно составляет от 200 до 400 мм, а рабочая ширина машины составляет 6 м. Кроме того, норма внесения должна быть отрегулирована так, чтобы излишки ЖОУ не вытекали из открытых борозд на поверхность. Метод не применим на очень каменистых или на очень маломощных или уплотненных почвах, где невозможно обеспечить равномерное проникновение на необходимую рабочую глубину. Метод не может применяться на полях с очень крутым уклоном из-за опасности стока из борозд. Системы внесения ЖОУ под давлением более энергоемкие, чем оборудование для поверхностного или ленточного внесения.
Рисунок 2.74 - Внутрипочвенное внесение под давлением жидкого органического удобрения в открытые бороздки
Внесение под давлением жидкого органического удобрения в бороздку с последующим закрытием подразделяется на относительно мелкое (глубина 50-100 мм) или глубокое (150-200 мм) внесение (рис. 2.75). ЖОУ полностью покрывается после внесения путем закрытия борозд прикатывающим катком или нажимными вальцами, расположенными позади стоек инжектора. Более глубокое внесение требуется при больших объемах ЖОУ, чтобы избежать его просачивания на поверхность. Неглубокое внесение в закрытые борозды более эффективно сокращает эмиссию по сравнению с внесением в открытые борозды. Чтобы получить эту дополнительную выгоду, тип и состояние почвы должны обеспечивать эффективное закрытие борозд. Поэтому этот метод применяется менее широко, чем внесение под давлением в открытые борозды. Некоторые машины для глубокого внесения имеют ряд стоек, оснащенных двусторонними отвалами или "гусиными лапами", для заглубления в почву и поперечного распределения жидкого навоза в почве таким образом, чтобы обеспечить относительно высокие нормы внесения. Расстояние между стойками обычно составляет 250-800 мм, рабочая ширина 4. Примеры представленные на рис. 2.75.
Рисунок 2.75 - Внутрипочвенное внесение А) с помощью культиватора; Б) внесение с помощью шланговой системы; Г) и Д) внесение с рабочими органами в виде культиваторных лап
Особенностью устройства, представленного на рис. 2.75 А является возможность совмещения операций предварительной, основной обработки почвы и внесения удобрений за один прием. Рабочий орган с широкими плоско-режущими крыльями формирует сплошной горизонт внесенного удобрения на заданной глубине. Это позволяет применять высокие нормы органического удобрения при минимальных выбросах загрязняющих веществ в атмосферу. Выбор глубины внесения жидких органических удобрений с рыхлением почвы практически не ограничен (максимум 50 см). Имеется возможность смены рабочих органов для работы по пласту многолетних трав и по обрабатываемым по нулевой технологии полям.
Несмотря на высокую эффективность сокращения эмиссии , применимость метода ограничена, главным образом, предпосевным внесением на пахотных землях и внесением под пропашные культуры с широким интервалом между рядами (например, под кукурузу), в то время как механические повреждения могут снизить урожай трав на пастбищах или твердозерновых полевых культур. Прочие ограничения включают: мощность пахотного слоя, содержание глины и засоренность камнями, уклон, необходимость тракторов большой мощности и повышенную опасность вымывания, особенно на почвах с закрытой дренажной системой.
Внутрипочвенное внесение жидких органических удобрений позволяет снизить в 7-10 раз потери биогенных элементов из удобрения в результате устранения поверхностного стока и потерь аммонийного азота в атмосферу, уменьшить загрязнение окружающей среды, повысить равномерность и предотвратить заражение кормовых культур гельминтами, патогенными организмами [38].
Внесение твердого органического удобрения
Почти все технические средства для внесения твердых органических удобрений работают по аналогичной технологической схеме: транспортер подает удобрение к активному разбрасывающему устройству, которое измельчает массу и распределяет ее по поверхности поля. Прицепы - разбрасыватели состоят из кузова, цепочно-планчатого питающего транспортера и разбрасывающего устройства (состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего и разбрасывающего). Агрегатируются прицепы - разбрасыватели с тракторами класса тяги 1,4-2,0.
В настоящее время наиболее распространенной технологией внесения твердого органического удобрения является его разбрасывание с последующей заделкой в почву (рис. 2.76).
Рисунок 2.76 - Внесение твердого органического удобрения
Обеззараживание навозных масс, с побочным выделением биометана и органического удобрения
Применение данной технологии позволит частично или в полном объеме обойтись без применения специально оборудованных хранилищ (лагун) и навозных карт, сократить санитарные зоны, освободит площади для размещения новых свинокомплексов и прочих сопутствующих производств.
Технико-экономические и экологические показатели технологий переработки свиного навоза и внесения органического удобрения
Рассмотрены наиболее распространенные технологии утилизации навоза:
1. Длительное выдерживание и внесение жидкого органического удобрения (ЖОУ);
2. Разделение навоза на фракции с последующей переработкой твердой фракции методом пассивного компостирования и длительным выдерживанием жидкой фракции и внесением жидкого органического удобрения (ЖОУ) и твердого органического удобрения (ТОУ).
Данные приведены для свиноводческого комплекса полного цикла выращивания свиней со среднегодовым поголовьем 16500 голов, влажность навоза 93%, дальностью транспортировки органических удобрений 30 км.
При определении состава технических средств для транспортировки и внесения органических удобрений на первом этапе принималась прямоточная технология с использованием тракторов Беларус 3522+ машина для внесения ЖОУ, как техника, требующая минимальных капитальных затрат. Стоимость одной тонны дизельного топлива 30000 руб., стоимость электроэнергии - 5 руб./кВт. Технико-экономические и экологические показатели технологий представлены в таблице 2.48.
Таблица 2.48 - Технико-экономические и экологические показатели технологий
|
Показатели |
ед. измерения |
Технологии |
|
|
1 |
2 |
||
|
Образование навоза |
т/год |
54750 |
54750 |
|
Годовая масса органических удобрений ОУ; ЖОУ/ТОУ |
т/год |
54750 |
50900/3850 |
|
Капитальные затраты |
тыс.руб. |
261800 |
125000 |
|
Амортизация, техническое обслуживание (ТО) и технический ремонт (ТР) |
тыс.руб./год |
14197 |
14275 |
|
Затраты электроэнергии за год |
кВт/год |
49015 |
26736 |
|
тыс.руб. |
245 |
134 |
|
|
Затраты на топливо за год |
т/год |
216 |
239 |
|
тыс.руб. |
6480 |
7160 |
|
|
Затраты труда за год |
чел.-ч |
16300 |
17030 |
|
тыс.руб. |
1858 |
1941 |
|
|
Эксплуатационные затраты |
тыс.руб. |
22781 |
23510 |
|
Масса исходного азота |
т |
186,2 |
186,2 |
|
Прибавка урожая |
т |
1329,6 |
1681,6 |
|
Потери азота |
т |
115,4 |
102,4 |
2.12 Экологические проблемы, обусловленные интенсивным выращиванием свиней
Исследование производственных процессов при интенсивном ведении свиноводства позволило определить эту отрасль как потенциально способствующие ряду экологических проблем, а именно: закислению почвы, эвтрофикации, сокращению озонового слоя, увеличению парникового эффекта, высыханию почвы за счет использования грунтовых вод, повышению уровня шума и неприятных запахов, загрязнению окружающего пространства тяжелыми металлами и пестицидами.
Свиноводческие предприятия в производственной деятельности используют различные виды природных ресурсов: атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, землю и недра, животных и растения (корма). Степень их использования и влияния предприятий на объекты и компоненты природной среды зависит не только от мощности предприятия, но и во многом определяется рационами кормления животных и системой использования навоза, которая применяется на данном предприятии.
Промышленное производство свинины, для которого характерно интенсивное выращивание большого количества животных на ограниченной площади, - одна из причин, изменившая оценку степени влияния свиноводства на окружающую среду, превратив его в источник серьезных загрязнений. Следствием концентрации животных является накопление значительных объемов жидкого навоза (смеси жидких и твердых экскрементов).
В результате реализации приоритетного национального проекта "Развитие АПК" и мероприятий Госпрограммы объемы производства полужидкого, жидкого навоза и навозных стоков увеличились в несколько раз. При этом основная часть - это бесподстилочный навоз, который характеризуется низким содержанием органического вещества, биогенных элементов, их несбалансированным соотношением, высоким инфекционным, инвазивным потенциалом, значительным содержанием токсичных соединений (метана, скатола, меркаптана, фенолов, крезола, аммиака, сероводорода и т.п.), угнетающих рост и развитие растений.
Одна из причин низкого качества бесподстилочного навоза - чрезмерное содержание в нем технологической воды, особенно при удалении навоза гидросмывом (более 15 л в сутки на 1 голову). Влажность таких навозных стоков на существующих свиноводческих комплексах составляет 98,3-99,1%. При снижении влажности бесподстилочного навоза лишь на 1,5-2% его объем сокращается в 2 раза, а содержание в нем биогенных элементов увеличивается: азота - с 0,08 до 0,15%, фосфора - с 0,035 до 0,07, калия - с 0,04 до 0,08%.
Промышленное производство свинины потребовало организации в каждом хозяйстве сложной системы переработки значительных объемов навозных стоков. Эксплуатация крупных свиноводческих ферм и комплексов в течение не одного десятка лет привела к значительному износу очистных сооружений. Из-за нехватки денежных средств практически повсеместно замена оборудования для переработки навоза не проводилась, хотя каждые 10-15 лет его необходимо модернизировать.
Источниками загрязнений на свиноводческих фермах и комплексах являются также и трупы животных, последы, отходы кормопроизводства, отходы убоя животных. Загрязняют окружающую среду и сами животные, выделяя углекислый и кишечные газы, болезнетворные микробы, гельминты. Свиноводческие предприятия являются источниками биогенного загрязнения сточных вод, степень воздействия на которые определяется как мощностью предприятия, так и особенностью размещения его на водосборах, системами содержания животных и использования навоза (табл. 2.49).
Таблица 2.49 - Количество биогенных элементов во фракциях навозных стоков свиноводческого комплекса на 108 тыс. голов
|
Субстрат |
Годовой объем, |
Количество биогенных элементов, т/год |
||
|
азот (N) |
фосфор ( |
калий ( |
||
|
Исходные навозные стоки |
876 |
730 |
307 |
353 |
|
Твердая фракция |
34,4 |
226 |
95 |
73 |
|
Избыточный активный ил |
38,7 |
131 |
102 |
37 |
|
Фугат из центрифуг |
89,8 |
110 |
44 |
37 |
|
Очищенные стоки |
713,2 |
88 |
58 |
190 |
Многолетний опыт эксплуатации индустриальных очистных сооружений на свиноводческих комплексах показал их низкую эффективность как природоохранных сооружений. Все виды жидких и твердых субстратов, образующихся при прохождении навозных стоков через устройства искусственной биологической очистки, содержат значительное количество биогенных элементов и органических соединений, превышающие предельно допустимые концентрации веществ для сброса в выводные объекты.
Проблема переработки и использования отходов свиноводства, да и в целом животноводства, является одной из самых острых в России. Вопросы организации рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды, регламентируются законами Российской Федерации, инструкциями, правилами и другими нормативными документами, в основе которых лежит практика контроля загрязнений на "конце трубы". Это находит отражение в параметрах, по которым определяется уровень вредоносного воздействия на окружающую среду: предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе, водоемах, почве (ПДК), предельно допустимые выбросы (сбросы) вредных веществ в атмосферу, водоемы, почву, оказывающие физическое воздействие на окружающую среду, здоровье человека, растительный и животный мир (ПДВ); биохимическая потребность в кислороде (БПК, важен в характеристике неочищенных стоков ферм и комплексов, содержащих в большом количестве органические вещества); химическая потребность в кислороде (ХПК, характеризует наличие веществ, трудноразрушаемых микроорганизмами).
Исходя из зарубежного опыта, в сложившихся условиях наиболее перспективным направлением представляется внедрение модели экологического нормирования с учетом концепции наилучших доступных технологий, в основе которой лежат следующие принципы:
- предотвращение загрязнения - предусматривает снижение уровня антропогенного воздействия насколько это технически достижимо и экономически возможно, не останавливаясь на уровне, необходимом для обеспечения нормативов качества окружающей среды;
- производственный объект рассматривается как единое целое, в котором каждое существенное изменение в технологии может изменять уровни воздействий на окружающую среду. Применение различных и несогласованных подходов к нормированию и контролю за выбросами в атмосферу, сбросами в водную среду или почву скорее способствует перемещению загрязнения между разными природными средами, чем защите окружающей среды в целом;
- экологическая безопасность производства должна обеспечиваться на всех стадиях жизненного цикла производственного объекта, включая этапы проектирования (на этом этапе закладываются основные экологические характеристики объекта и здесь природоохранные меры наиболее эффективны), строительства, эксплуатации и аварийных режимов, пусков и остановов, вывода из эксплуатации;
- достижение цели устойчивого развития обуславливает необходимость возможно более полного и рационального использования потребляемых природных ресурсов и сырья. Приоритет должен отдаваться мерам, предотвращающим возникновение загрязнений, а не мероприятиям "на конце трубы" (очистным сооружениям, установке электрофильтров и сероочисток).