Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли промышленности

Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в рассматриваемой отрасли промышленности

2.1 Общие сведения о технологии производства кожи

Процесс производства кожи и меха представляет собой совокупность многочисленных и очень разнообразных обработок сырья и полуфабриката, выполняемых в определенной последовательности. Все эти обработки по характеру лежащих в их основе воздействий на сырье и полуфабрикат условно можно разделить на две группы: первая - обработки, основу которых составляют химические и физико-химические явления, и вторая - обработки, базирующиеся на механических воздействиях.

Обработкам первой группы подвергаются, как правило, партии сырья или полуфабриката, поэтому их называют партионными. Производственная партия сырья - это группа однородных шкур, подобранная по виду, развесу или размеру, методу консервирования, толщине и плотности. Партионные обработки обычно осуществляются погружением партии сырья или полуфабриката в обрабатывающую жидкость и проводятся в специальной аппаратуре. Исключение представляют сушка и увлажнение, являющиеся по своей сущности физико-химическими процессами.

Обработкам второй группы на машинах или агрегатах подвергают, как правило, отдельные шкуры, шкурки или единицы полуфабриката. Такие обработки называются поштучными.

Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного производства, отражающая сущность выработки кож, имеет следующий вид:

- выделение из шкуры дермы с необходимыми для данного вида кожи микроструктурой и химическим составом (получения голья);

- фиксация структуры голья, придание структурным элементам устойчивости к действию влаги, термическим, бактериальным воздействиям (получение дубленого полуфабриката);

- придание дубленому полуфабрикату необходимых физико-механических свойств и внешнего вида (получение краста и готовой кожи).

В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного производства группируются следующим образом: отмочно-зольные, заканчивающиеся получением голья; преддубильно-дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката; красильно-жировальные процессы и сушка, заканчивающиеся получением полуфабриката "краст", и отделочные, заканчивающиеся получением готовой кожи. Такое деление примерно соответствует делению кожевенного завода на цехи.

Кожа является основным материалом, используемым в производстве обуви, одежды, галантерейных изделий, мебели, в качестве обивки салонов автомобилей, самолетов, а также во многих других отраслях промышленности. Назначение кожи определяет технологию ее изготовления.

В процессе обработки кожевенного сырья на различных стадиях образуются побочные продукты, которые также находят свое применение в качестве материалов для пищевой и медицинской промышленности, в косметологии и фармацевтике.

На протяжении последних лет большое внимание уделялось экологическим проблемам кожевенного производства, что способствовало существенному изменению технологии отдельных процессов и использованию новых, более безопасных химических материалов. В результате этого удалось свести к минимуму потенциальное воздействие кожевенных предприятий на состояние воздушной среды, водоемов и почвы. Технологические решения для улучшения экологических показателей предполагают их предварительную системную оценку с учетом общих затрат на реализацию и планируемого эффекта.

Таким образом, работа, связанная с внедрением новых технологий обработки кожи, направленных на снижение загрязнения окружающей среды, требует тщательного анализа существующих и новых методов обработки, в том числе оценки затрат на реализацию различных вариантов организации технологического процесса.

Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного производства (см. рисунок 2.1), отражающая сущность выработки кож, имеет следующий вид:

- выделение из шкуры дермы с определенными, необходимыми для данного вида кожи, микроструктурой и химическим составом (получение голья). На этой стадии осуществляются следующие механические операции: сгонка шерсти, мездрение, двоение (при необходимости);

- фиксация структуры голья, придание структурным элементам устойчивости к действию влаги, термическим, бактериальным воздействиям (получение дубленого полуфабриката). Дубленый полуфабрикат отжимают, строгают, кантуют;

- придание дубленому полуфабрикату необходимых физико-механических свойств и внешнего вида. Этому способствуют такие операции, как разводка, отжим, сушка, увлажнение, тяжка, грунтование, покрывное крашение, шлифование, обеспыливание, прессование, глажение, измерение площади.

В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного производства группируются следующим образом: подготовительные, заканчивающиеся получением голья, преддубильно-дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката, красильно-жировальные и отделочные, заканчивающиеся получением полуфабриката "краст" или готовой кожи. Такое деление примерно соответствует делению кожевенного завода на цехи.

Обработки, основу которых составляют химические и физико-химические явления, относят к процессам. Обработки, базирующиеся на механических воздействиях, относят к операциям. В результате их выполнения могут изменяться размеры и форма обрабатываемого объекта, а иногда и физические свойства.

Операции в кожевенном производстве характеризуются, как правило, индивидуальной обработкой каждой единицы сырья или полуфабриката с помощью машин, агрегатов, приспособлений и т.д.

Технологическая схема производства кож хромового метода дубления представлена на рисунке 2.1.

Технологии производства кож различного назначения могут существенно отличаться, но основная схема производства и последовательность процессов и операций идентичны. Жидкостные процессы проводятся в барабанах или баркасах. Отдельные процессы могут использоваться только для определенных видов сырья. Так, обезжиривание, в качестве обязательного процесса, применяется только при обработке овчины и свиных шкур. В производстве кож из овчины может отсутствовать процесс обезволашивания без сохранения шерсти, поскольку она может найти применение в качестве сырья для изготовления валяной обуви и фетра.

На отдельных стадиях производства получают кожевенные полуфабрикаты, которые могут передаваться как внутри предприятия, так и являться предметами торговли. Так на стадии отмочно-зольных процессов после двоения голья образуются два слоя: нижний (бахтармяный) спилок и верхний (лицевой) спилок, которые после дополнительной обработки известью можно использовать в производстве пищевых оболочек и биофармпрепаратов.

Рисунок 2.1 - Схема технологического процесса производства кож хромового дубления

При обработке овчины такой промежуточной стадией является пикелевание. Пикелеванное голье может передаваться на другие предприятия для дальнейшей переработки.

Наиболее распространенными видами полуфабрикатов, которые можно передавать с предприятия на предприятие, являются влажный полуфабрикат после хромового дубления wet blue и высушенный полуфабрикат после красильно-жировальных процессов без отделки "краст".

Кожевенное сырье поступает на предприятия из различных источников: непосредственно от мясоперерабатывающих заводов, от заготовительных организаций и фирм, от частных лиц.

2.1.1 Приемка, сортировка и хранение кожевенного сырья

Первым технологическим подразделением кожевенного предприятия является кожсырьевой цех, в котором производится приемка, сортировка, при необходимости доконсервирование сырья, и последующее его хранение. Предварительная сортировка может быть осуществлена на бойне или фирмами-заготовителями, но в любом случае производиться дополнительно в процессе приемки сырья. Сортировка осуществляется в зависимости от вида сырья, массы, сортности. В некоторых случаях производится дополнительное контурирование шкур.

Доконсервирование кожевенного сырья производится методом пересыпки солью, в некоторых случаях с добавлением биоцидов.

Кожевенное сырье, сформированное в производственные партии, хранится на специальных поддонах в вентилируемых и прохладных помещениях, откуда поступает на обработку в отмочно-зольный цех.

2.1.2 Отмочно-зольные процессы и операции

Отмока. Большая часть кожевенного сырья поступает для переработки на кожевенные заводы в консервированном виде (мокросоленом, пресно-сухом, сухо-соленом). Расконсервирование сырья и приведение его в состояние, максимально приближающееся к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре, достигается в процессе отмоки. При отмоке из сырья удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь и растворимые белки. Шкуры после отмоки должны быть мягкими по всей толщине и площади, матово-белыми в разрезе. Содержание влаги в сырье из шкур крупного рогатого скота после отмоки должно быть не менее 65%.

Отмока проводится в подвижной аппаратуре, в основном в барабанах. Внешний вид барабана для проведения отмочно-зольных процессов представлен на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Барабан для отмочно-зольных процессов

Продолжительность процесса отмоки определяется в зависимости от метода консервирования, состояния сырья, использования обострителей и составляет от нескольких часов до двух суток. В некоторых случаях для предотвращения развития бактериальных процессов в рабочий раствор вводят биоциды. Для интенсификации процесса отмоки рекомендуется использовать ферментные препараты и поверхностно-активные вещества.

При проведении отмоки контролируют параметры процесса (температуру, жидкостный коэффициент (ж. к.), продолжительность, расход химических материалов и воды), состояние шкур (мягкость, цвет разреза шкуры, который должен быть равномерно белым), состояние волосяного покрова.

Обезволашивание и золение. Цель обезволашивания - ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой и полное его разрушение. При обработке шкур в сульфидно-известковом растворе одновременно с обезволашиванием осуществляется золение. Отдельные технологии предусматривают использование щелочных протеаз и вспомогательных химических материалов для усиления обезволашивающего действия.

При обезволашивании сырья из шкур овец для сохранения ценной шерсти используют намазной метод, заключающийся в нанесении на бахтармяную сторону шкуры смеси, состоящей из сульфида натрия, гидроксида кальция и хлорида кальция. Эта смесь может быть нанесена как вручную, так и методом полива. В результате такой обработки связь волоса с дермой значительно ослабевает, и его можно легко удалить со шкуры на волососгонных машинах или вручную. Овчина после удаления шерсти поступает на золение.

В результате золения получают упругое набухшее голье, освобожденное от шерсти, а также в значительной степени от глобулярных белков и небелковых компонентов.

Мездрение. Назначение операции - удаление со шкур или голья на мездрильных машинах подкожно-жировой клетчатки, прирезей мяса и сала. Мездрение может проводиться в сырье после отмоки и золения. Наиболее качественное мездрение осуществляется после золения, когда обрабатывается голье в состоянии набухания, при котором достигается требуемая степень упругости и выравнивание толщины отдельных топографических участков.

Мездра, удаляемая в процессе машинной обработки, подается с промывной водой в специальные сборники.

Двоение голья. Назначение операции - получение голья и кожи заданной толщины. Преимуществами двоения голья являются более высокое качество кож и больший выход готовых кож по площади по сравнению с двоением хромированного полуфабриката. Однако равномерность толщины голья в результате двоения не всегда отвечает предъявляемым требованиям. К тому же двоение в голье является достаточно трудоемкой операцией.

Операция производится на двоильных машинах, снабженных ленточным ножом. В результате распиливания голья получают верхний (лицевой) и нижний (бахтармяный) спилок.

2.1.3 Преддубильно-дубильные процессы и операции

Обеззоливание. Цель процесса - удаление щелочных реагентов из голья после золения и снятие нажора. При обеззоливании применяются кислые соли, например сульфат аммония, и слабые органические кислоты, например молочная или фталевая. Использование сильных кислот может привести к образованию токсичного сероводорода. В процессе обеззоливания из голья извлекаются водорастворимые белки и остатки кератина волоса. В результате обеззоливания голье переводится в состояние, близкое к нейтральному, уменьшается его набухание, создается pH среды, благоприятный для проведения мягчения, уменьшается содержание в голье солей кальция.

Мягчение. Это кратковременная обработка частично или полностью обеззоленного голья в водной среде при повышенной температуре ферментными препаратами, в результате которой удаляются остатки гнейста, происходит полное опадение нажора, удаление из дермы межволоконных белков, продуктов распада кератина, углеводов и жиров шкуры, увеличивается воздухопроницаемость голья. В процессе мягчения происходит более глубокое разделение структурных элементов лицевого слоя дермы, вследствие чего он приобретает мягкость, гладкость, шелковистость, а готовая кожа становится эластичной и более тягучей.

Обезжиривание проводится при обработке сырья из шкур овец, содержание жировых веществ в которых составляет 15% - 20%. Значительное содержание жира может отрицательно сказаться на проведении процессов дубления и крашения.

Существуют три основных метода обезжиривания:

- органоэмульсионное, при котором голье обрабатывается в водном растворе в присутствии поверхностно-активных веществ и органических растворителей;

- водноэмульсионное, при котором голье обрабатывается в водном растворе в присутствии поверхностно-активных веществ;

- обезжиривание в среде органического растворителя.

Пикелевание. Цель процесса - подготовить голье к дублению. Обработку проводят растворами, состоящими из смесей кислот или одной кислоты и соли. Значение pH пикельной жидкости составляет примерно 3,5.

Дубление. Процесс дубления является одним из важнейших в кожевенном производстве. Дубление может производиться как на отработанной пикельной жидкости, так и на новом растворе. Дубящие вещества вступают во взаимодействие с функциональными группами молекулярных цепей коллагена, образуя устойчивые дополнительные поперечные связи. При этом происходит формирование пористой структуры кожи, она приобретает устойчивость к гидротермическому воздействию, к действию микроорганизмов, повышается прочность на разрыв.

Различают следующие виды дубления: хромовое дубление, при котором используют основные сульфаты хрома (III) одни или в сочетании с другими дубящими соединениями (солями алюминия, циркония, титана); различные варианты комбинированного дубления с использованием растительных, синтетических и минеральных дубителей.

Кожи хромового метода дубления составляют 80% от общего выпуска кожевенных фабрикатов. Выбор метода определяется требуемыми характеристиками готовых кож.

Отжим влаги. Цель операции - механическое удаление влаги из продубленного полуфабриката (отжим) на отжимных валичных машинах или гидравлических отжимных прессах.

Двоение полуфабриката. Цель операции - получить полуфабрикат и кожу заданной толщины. Двоение полуфабриката осуществляют после хромового дубления и отжима влаги. При двоении полуфабриката достигается большая равномерность готовых кож по толщине.

Строгание. Цель операции - выравнивание на строгальной машине толщины полуфабриката по всей площади, обеспечение требуемой толщины готовой кожи, получение чистой и гладкой бахтармы кожи. В результате строгания образуется хромовая стружка, которая прессуется и направляется на дальнейшую переработку.

2.1.4 Красильно-жировальные процессы и операции

Нейтрализация. Цель нейтрализации - подготовить кожевенный полуфабрикат хромового дубления к крашению и жированию, повысить pH полуфабриката. Для нейтрализации применяют соли щелочного характера, в основном гидрокарбонат натрия и формиат натрия.

Додубливание. Цель додубливания - уменьшить различия по толщине и плотности различных топографических участков полуфабриката, снизить потери по толщине при разводке и сушке кож, улучшить равномерность распределения жирующих веществ. Для додубливания используют растительные и синтетические дубители, их смеси, минеральные дубители.

Крашение проводят для получения требуемого цвета в соответствии с ассортиментом готовой кожи. Для крашения кож применяют анионные кислотные, в том числе металлокомплексные, и прямые красители.

Жирование. Целью жирования является придание коже мягкости, эластичности, предотвращение усадки кож в процессе сушки. Кожи для обуви, одежды и галантереи обрабатывают эмульсиями жиров. Натуральную юфть жируют в расплаве жиров.

Отжим влаги проводят на отжимных и комбинированных отжимных разводных машинах. Снижение содержание влаги в полуфабрикате положительно влияет на качество выполнения разводки полуфабриката, производительность работы на этой операции и на выход кож по площади.

Разводка. Цель операции - разглаживание на разводной машине лицевой поверхности полуфабриката, устранение имеющихся на нем морщин, сгибов, расправление периферийных участков. В результате разводки значительно улучшается внешний вид лицевой поверхности полуфабриката, увеличивается выход кож по площади на 15% - 20%.

2.1.5 Сушильно-увлажнительные процессы

Сушка. Цель сушки - удаление избыточной влаги из полуфабриката. При сушке завершается процесс формирования кожи. Сушка может проводиться в свободном или в фиксированном состоянии (внаклейку на пластинах, врастяжку на перфорированных рамах, в условиях вакуума).

Полуфабрикат хромового дубления для верха обуви сушат в две или три стадии: на первой стадии в свободном состоянии или внаклейку на стеклянные поверхности, на второй стадии (после увлажнения и тяжки) - в фиксированном состоянии на рамах или гладких поверхностях вакуумных сушилок. При трехстадийной сушке полуфабрикат высушивают до влажности 28% - 40% в вакуумных сушилках, досушивают в свободном состоянии до равновесной влажности и после увлажнения и тяжки проводят заключительную сушку в фиксированном состоянии.

Многостадийная сушка необходима для получения мягких кож, что имеет особое значение при выработке лицевых эластичных кож, кож для перчаток и одежды.

Увлажнение. Кожа после сушки отличается стойкостью, малой подвижностью структурных элементов, в той или иной мере склеенных в процессе сушки. Для эффективного выполнения последующих механических операций (тяжки, разбивки и др.), а также для предупреждения появления дефектов необходимо увеличить подвижность структурных элементов дермы, придать полуфабрикату пластические свойства. Это достигается путем увлажнения высушенных кож.

Количество введенной в полуфабрикат влаги в результате увлажнения зависит от вида полуфабриката, применяемого оборудования и интенсивности деформаций при механических операциях.

2.1.6 Отделочные операции

Тяжка. Цель тяжки - повысить прочность, мягкость, гибкость и эластичность кож хромового дубления, юфти и др., увеличить их площадь и уменьшить тягучесть. Тяжку выполняют на тянульных машинах различных типов несколько раз с промежуточной пролежкой.

Покрывное крашение. Покрывное крашение включает совокупность физико-химических и механических воздействий, назначение которых - придание коже красивого внешнего вида, соответствующего требованиям моды, необходимых физико-механических свойств, а также увеличение выхода площади. Покрывное крашение имеет первостепенное значение в расширении и обновлении ассортимента кож, их конкурентоспособности. Пленка покрывной краски, нанесенная на лицевую поверхность кожи, придает ей необходимый блеск или матовость, позволяет выровнять окраску, полученную при барабанном крашении, закрывает незначительные лицевые пороки.

Покрытие на коже должно обладать хорошими эксплуатационными свойствами (устойчивостью к многократным циклическим деформациям, устойчивостью к трению, морозостойкостью), обеспечивать гигиенические свойства кожи. Отделочное покрытие создают на коже путем последовательного нанесения на ее поверхность грунта, покрывной краски и закрепителя. Покрытие на коже представляет собой многослойную композицию и формируется в несколько приемов. Каждый слой имеет свое назначение и свойства.

Шлифование и обеспыливание. Цель шлифования - снятие тонкого слоя кожи с лицевой стороны или бахтармы с помощью шлифовальной шкурки. При шлифовании с бахтармы кожа выравнивается по толщине и приобретает бархатистость. Путем шлифования с лицевой стороны удаляют мелкие неглубокие лицевые пороки или всю лицевую поверхность, как это требуется при выработке кож с искусственной лицевой поверхностью. Важное значение имеет шлифование при выработке ворсовых кож (нубук, велюр, замша). Шлифование выполняют на специальных шлифовальных машинах, как правило, несколько раз.

В результате шлифования выделяется большое количество пыли, которая должна быть удалена на обеспыливающих машинах.

Грунтование - нанесение непигментированного пропитывающего и пигментированного грунта.

Непигментированный грунт прочно связывается с кожей и обеспечивает адгезию последующих слоев покрытия, в том числе пигментированного грунта. Непигментированный грунт наносят на поверхность кожи в распылительных агрегатах и затем подсушивают. Применение пропитывающих грунтов предусмотрено при выработке кож с анилиновой и полуанилиновой отделкой с целью создания подложки для последующих слоев отделочного покрытия. Пропитывающий грунт наносят с помощью поливочных машин, валичных машин или в распылительных агрегатах.

Разбивка. При выработке эластичных, перчаточных кож и велюра для достижения требуемой мягкости проводят разбивку в подвесном барабане.

Пигментированный грунт придает поверхности кожи необходимую окраску, выравнивает микронеровности на поверхности кожи.

Пигментированный грунт наносят на кожу в щеточных агрегатах, в которых рабочий раствор разбрызгивается из форсунок на движущуюся кожу, втирается специальными щетками, затем подсушивается в специальной зоне того же агрегата. Пигментированный грунт можно наносить валичным способом.

Покрывная краска - сложная композиция, в состав которой входят различные пленкообразователи, пигменты, красители, пластификаторы, а также вспомогательные добавки. Покрывную краску (средние слои покрытия) наносят на загрунтованную поверхность кожи очень тонкими слоями путем многократного распыления (3-4 покрытия с промежуточной подсушкой).

Закрепляющий слой предназначен для придания покрытию блеска, устойчивости к механическим воздействиям, повышенной температуре, воде, органическим растворителям.

Прессование, глажение, нарезка (тиснение). Путем прессования формируют покрытие, выравнивают лицевую поверхность кожи, придают ей блеск, улучшают внешний вид, а также повышают адгезию покрытия к коже. Прессование выполняют плитой, как гладкой, так и с различными рисунками. Тиснение (нарезка) повышает сортность кож и улучшает их использование при раскрое на обувных фабриках.

При прессовании и тиснении облагороженных кож уплотняется лицевой слой, уменьшается его впитывающая способность, что препятствует образованию провалов покрытия, характеризующихся недостаточной укрывистостью, шершавостью и матовостью лицевой поверхности кожи.

Прокатка. Прокатка - завершающая отделочная операция при выработке кож для низа обуви. В результате прокатки повышаются жесткость и плотность кож, увеличиваются сопротивление разрыву, прочность держания крепителя в обуви (винта или шпильки), площадь, приобретается блеск, выравнивается поверхность кожи. Давление при прокатке регулируется в зависимости от вида и назначения кожи. Полуфабрикат прокатывают на роликовых непроходных и проходных катках.

Измерение площади и толщины. Площадь и толщина кожи измеряются автоматически на проходных машинах контактного и бесконтактного действия с механическими или электрическими счетно-решающими устройствами.

2.2 Снижение потенциальных выбросов в окружающую среду

Основными выбросами в окружающую среду от кожевенных предприятий являются сточные воды, твердые отходы и выбросы в атмосферу.

2.2.1 Сточные воды

Сточные воды кожевенных предприятий характеризуются высоким содержанием органических и неорганических химических соединений. Используемые в технологических процессах химические реагенты и вода представлены на рисунке 2.3 на схеме слева, а с правой стороны показана характеристика образующихся отходов и сточных вод.

Рисунок 2.3 - Потребляемые химические вещества и характеристика стоков

Очистка сточных вод может осуществляться на очистных сооружениях непосредственно на кожевенных предприятиях или после предварительной очистки - на специализированных установках водоочистки.

Существует множество разнообразных технологий очистки производственных стоков, среди которых можно выделить следующие (см. таблицу 2.1):

Таблица 2.1 - Методы очистки стоков кожевенных предприятий

Механическая очистка	Улавливание и удаление грубых примесей (взвешенные вещества, коллоидные системы, жиры, масла, ПАВ)
Физико-химическая очистка	Включает в себя окисление, осаждение, флотацию. При этом удаляются органические соединения, сульфиды, соли хрома
Биологическая очистка	Биохимическое окисление органических веществ под действием аэробных и анаэробных микроорганизмов

2.2.2 Вторичные продукты и отходы кожевенного производства

В процессе переработки кожевенного сырья в готовую кожу переходит от 20% до 25%, в зависимости от назначения готовой кожи, от общей массы шкур, поступающих на обработку. Оставшаяся часть растворяется и переходит в сточные воды и накапливается на отдельных стадиях обработки в виде отходов. В зависимости от стадий, на которых они образуются, отходы можно классифицировать по степени их токсичности (см. таблицу 2.2).

Таблица 2.2 - Перечень отходов (согласно ГОСТ 30775-2001 "Ресурсосбережение. Обращение с отходами классификация, идентификация и кодирование")

Код отхода	Описание отхода
4 1 0	Отходы от выделки кожи
4 1 1	Отходы известкового расщепления
4 1 2	Известковые отходы
4 1 3	Обезжиренные отходы
4 1 4	Использованные воды, содержащие Cr(VI)
4 1 5	Использованные воды, содержащие Cr(III)
4 1 6	Использованные воды без хрома
4 1 7	Шлам, содержащий Cr(VI)
4 1 8	Шлам, содержащий Cr(III)
4 1 9	Шлам без хрома
4 1 10	Отходы выделки кож (скобление, разрезание, полировка)
4 1 11	Поглощающие фильтрующие материалы, обтирочные ткани и защитная одежда

Отходы выделки кож включают соль, волосы или шерсть, обрезь, мездру, стружку, жиры, отработанные масла, шламы от очистки сточных вод, отходы от отделочных процессов, органические растворители, кожевенную пыль и другие вещества.

Объем и вид отходов во многом определяется технологией производства и методикой очистки сточных вод. Некоторые отходы могут использоваться как товарная продукция, например гольевой спилок, жиры, хромовая стружка. Другие отходы могут быть переработаны на самом предприятии после предварительного удаления влаги, прессования, термообработки. Однако высокие затраты на такие методы утилизации не позволяют использовать их в больших масштабах. При хранении отходов на территории кожевенного предприятия нередко возникают проблемы с появлением неприятных запахов.

Стадии образования побочных продуктов и отходов кожевенного производства показаны на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Схема образования побочных продуктов в технологическом процессе

2.2.3 Выбросы в атмосферу

В сравнении с объемом сточных вод выбросы в атмосферу составляют относительно небольшие величины. Наиболее чувствительной проблемой для кожевенных предприятий был специфический запах, однако в настоящее время эта проблема в значительной степени решена.

В воздушную среду выделяются: твердые микрочастицы, органические растворители, сероводород, аммиак. Эти выбросы могут распространяться за пределы территории предприятия, но и представляют опасность для работников соответствующих цехов, что требует установки соответствующего вентиляционного оборудования.

Выбросы аэрозольных частиц. Основной объем выбросов твердых микрочастиц характерен для механических операций шлифования и разбивки. Аэрозоли образуются при нанесении покрытий методом распыления. Для улавливания аэрозолей применяются специальные фильтры. Предотвратить выбросы аэрозольных частиц можно, используя герметичное оборудование и химические материалы в виде жидкостей.

Органические растворители. Источником загрязнения воздуха органическими растворителями на кожевенных предприятиях являются отделочные операции, в частности покрывное крашение, в которых используются такие растворители, как бутилацетат, этилацетат, ацетон, метилизобутилкетон. Использование органических растворителей может быть снижено путем замены их водоэмульсионными композициями, а также применением современных методов нанесения покрытий, например на валичных машинах.

Сероводород. Сероводород токсичен в относительно низких концентрациях и обладает характерным запахом. Он может выделяться в отмочно-зольных цехах из отработанных растворов при значениях pH меньше 9.5. Следует избегать смешивания кислотных и щелочных стоков, в том числе и на очистных сооружениях. Частично сероводород может выделяться при обеззоливании и пикелевании. Тщательная промывка голья и введение в обеззоливающую жидкость небольшого количества пероксида водорода или бисульфита натрия может предотвратить выделение сероводорода в воздушную среду. В производственных помещениях рекомендуется устанавливать приточно-вытяжную вентиляцию.

Сероводород также может выделяться из сульфатов при обработке сточных вод анаэробнымим бактериями в процессах переработки и хранения осадка.

Аммиак. Аммиак может выделяться в процессе обеззоливания и в процессе крашения. Снизать концентрацию аммиака в рабочей зоне можно при использовании ряда технологических приемов, при эффективной промывке голья, а также за счет установки приточно-вытяжной вентиляции.

Запах. Неприятный запах вблизи кожевенных предприятий может быть причиной жалоб местного населения. Запах проявляется вследствие ряда технологических обработок кожевенного сырья, а также из-за присутствия отходов и значительного объема сточных вод. Качественная обработка и соответствующие условия хранения кожевенного сырья позволяют снизить проявление запаха. Этому будет способствовать требуемая влажность и температура кожсырьевого цеха и герметичность помещения.

Наиболее ощутимые запахи характерны для очистных сооружений.