Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

Перечисленные в настоящем разделе наилучшие доступные технологии для области применения настоящего информационно-технического справочника не являются предписывающими или исчерпывающими. Могут быть применены НДТ из аналогичных справочников по другим отраслям промышленности, а также иные технологии, обеспечивающие, по меньшей мере, такой же уровень охраны окружающей среды.

5.1 Перечень НДТ при добыче драгоценных металлов из россыпных месторождений

НДТ 1. Оптимизация технологии снятия талого слоя песков

Снятие талого слоя песков бульдозером с формированием бурта талых пород, предназначенных для отгрузки на промывку при дальности транспортирования талого слоя в бурт не более чем на 15-30 м со снижением общих затрат на транспортировку и расхода дизельного топлива.

НДТ 2. Замена бульдозерной транспортировки песков и торфов на автотранспортную

Замена дорогостоящей бульдозерной транспортировки песков в направлении к промывочной установке при разработке техногенных и целиковых запасов на автотранспортную транспортировку с загрузкой автосамосвалов из временных буртов.

НДТ 3. Выемка песков электрическими карьерными экскаваторами

Выемка песков высокопроизводительным выемочным оборудованием - электрическими карьерными экскаваторами (типа ЭКГ) с погрузкой и транспортировкой золотосодержащих песков автосамосвалами.

5.2 Перечень НДТ при добыче драгоценных металлов из коренных (рудных) месторождений

5.2.1 Перечень НДТ при разработке коренных (рудных) месторождений драгоценных металлов открытым способом

НДТ 4. Применение современной горнотранспортной техники

Применение горнотранспортной техники с современными низкотоксичными двигателями, соответствующими требованиям Евро 3.

НДТ 5. Использование современных систем инициирования

Использование при ведении взрывных работ современных систем инициирования (например, неэлектрических систем инициирования СИНВ с индивидуальным замедлением взрывания каждого заряда), благодаря которым достигается: низкий сейсмический эффект и слабая интенсивность воздушных ударных волн, малый разлет кусков горной массы при взрыве.

5.2.2 Перечень НДТ при разработке коренных (рудных) месторождений драгоценных металлов подземным способом

НДТ 6. Закладка выработанного пространства

Применение систем разработки с закладкой выработанного пространства породами от проходческих работ со снижением количества складируемых пустых пород на поверхности, ликвидацией формирования подземных полостей и отрицательных гравитационных процессов. Использование современных маневренных погрузочно-доставочных машин (ПДМ), в ковше которых транспортируется порода, позволяет добиться высокого уровня производительности закладочных работ.

НДТ 7. Увеличение доли селективной добычи руды

Увеличение удельного соотношения систем разработки с селективной добычей полезного ископаемого позволяет, особенно при отработке тонких и маломощных рудных тел, снизить разубоживание руды пустыми породами и грузооборот как внутри рудника, так и на поверхности, уменьшить затраты на ГСМ при транспортировании и перегрузке руды, уменьшить удельные расходы применяемого ВВ при очистных работах на единицу объема полезного ископаемого. При этом сокращается расход воздуха на проветривание рудника, снижается объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и уменьшаются затраты на электроэнергию при вентиляции рудников.

НДТ 8. Оборудование двигателей современными каталитическими нейтрализаторами

Использование современного подземного самоходного оборудования с дизельными двигателями класса не ниже Евро 3 и оборудованного современными каталитическими нейтрализаторами.

НДТ 9. Использование новых эффективных взрывчатых веществ и передовых технологий взрывания

Использованием передовых технологий при производстве буро - взрывных работ с применением наиболее эффективных взрывчатых веществ, в том числе с минимальным (нулевым) кислородным балансом и новых технологий взрывания.

5.2.3 Перечень НДТ по снижению выбросов взвешенных веществ в атмосферный воздух при разработке россыпных и коренных (рудных) месторождений драгоценных металлов

НДТ 10. Организация хранения, перегрузки и транспортировки горной массы

Организация хранения, погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки горной массы осуществляется с применением следующих технологических подходов:

- организация хранения, перегрузок и перевозок, обеспечивающих минимизацию попадания пылящих материалов в окружающую среду;

- сокращение числа промежуточных узлов и мест перегрузок;

- использование устройств, установок для выравнивания и уплотнения верхнего слоя пылящих грузов в железнодорожных вагонах.

НДТ позволяет сократить количество выбросов взвешенных веществ в атмосферный воздух от процессов хранения, перегрузки и транспортировки пылящих материалов.

НДТ 11. Орошение пылящих поверхностей

С целью сокращения пыления поверхностей дорожного полотна, складов, породных отвалов, сухих пляжей хвостохранилищ, земель, подлежащих рекультивации, сдувания и уноса материала при перевозке в открытых вагонах, из экскаваторных забоев и др. в теплый сухой период года осуществляется их орошение и укрепление внешнего слоя пылящих поверхностей путем применения:

- систем пылеподавления водяным орошением с использованием поливочных машин, установок, распылителей;

- систем пылеподавления, если применимо, пылесвязывающими жидкостями (растворами неорганических и органических веществ, ПАВ, полимерными веществами, эмульсиями и другими химическими реагентами), создающими на поверхности обрабатываемого материала утолщенную эластичную и долговременную корку.

НДТ 12 Рекультивация пылящих поверхностей

Озеленение пылящих поверхностей (откосов породных отвалов, терриконов) - посев трав и саженцев на неиспользуемых территориях с целью закрепления внешнего слоя пылящих поверхностей, сокращения площади неорганизованных источников пыления.

Применение НДТ способствует защите пылящих поверхностей от ветровой эрозии, сокращению площади неорганизованных источников пыления.

В качестве технологических показателей при применении НДТ в области снижения выбросов взвешенных веществ в атмосферный воздух при разработке россыпных и коренных (рудных) месторождений драгоценных металлов устанавливается концентрация загрязняющих (маркерных) веществ, которая определяется в атмосферном воздухе на границе СЗЗ предприятия согласно программе производственного экологического контроля.

Не превышение установленных технологических показателей достигается путем применения совокупности вышеописанных НДТ.

Таблица 5.1 - Технологические показатели загрязняющих (маркерных) веществ при применении НДТ в области минимизации негативного воздействия на атмосферный воздух при разработке россыпных и коренных (рудных) месторождений драгоценных металлов

N	Наименование вещества*	Код	Единица измерения	Технологический показатель
1	Взвешенные вещества	2902	мг/м3	0,5**
* Перечень загрязняющих (маркерных) веществ справедлив для добычи драгоценных металлов на коренных и россыпных месторождениях ** Замеры осуществляются на границе СЗЗ предприятия согласно программе производственного экологического контроля.

5.2.4 Перечень НДТ при первичной переработке минерального сырья процессами обогащения

НДТ 13 Применение предварительной рентгенорадиометрической или фотометрической сепарации

Применение предварительной сепарации (рентгенорадиометрической, фотометрической) для выделения обогащенной рудной фракции с ее последующей переработкой методами обогащения и/или гидрометаллургии.

НДТ 14 Обогащение гравитационными методами

Процесс гравитационного обогащения минерального сырья с применением отсадочных машин, шлюзов, центробежных концентраторов и концентрационных столов, получение гравитационного концентрата с его реализацией или первичной переработкой цианированием (интенсивным цианированием), направлением хвостов гравитации на первичную переработку методами цианирования или в отвал, на полигон или в хвостохранилище.

НДТ 15 Обогащение флотационными методами

Процесс флотационного обогащения минерального сырья с получением флотационного концентрата, его реализацией или первичной переработкой цианированием, направлением хвостов обогащения в отвал или на первичную переработку методами цианирования.

НДТ 16 Применение комбинированных схем гравитационно-флотационного обогащения

Применение комбинированных схем обогащения минерального сырья гравитацией и флотацией хвостов гравитации с получением гравитационного и флотационного концентратов, их реализацией в качестве готового продукта или первичной переработкой раздельно методами интенсивного и сорбционного цианирования или совместно методом сорбционного цианирования.

НДТ 17 Флотационное обогащение со складированием хвостов в наливное (намывное) хвостохранилище

Флотационное обогащение минерального сырья с применением бутилового ксантогената калия, сернистого натрия и других флотационных реагентов, получением флотационного концентрата, его реализацией или первичной переработкой цианированием, направлением хвостов обогащения в наливное или намывное хвостохранилище или на первичную переработку методами цианирования, возврат осветленной оборотной воды из хвостохранилища в технологический цикл предприятия.

НДТ 18 Флотационное обогащение с фильтрацией хвостов и складированием кеков на полигоне (хвостохранилище)

Флотационное обогащение минерального сырья с применением бутилового ксантогената калия, сернистого натрия и других флотационных реагентов, получением флотационного концентрата, его реализацией или первичной переработкой цианированием, фильтрации хвостов обогащения с использованием фильтрата в технологическом цикле предприятия, складирование кеков фильтрации на полигоне (хвостохранилище).

НДТ 19 Применение скоростной флотации в цикле измельчения

Применение скоростной флотации из циркуляционной нагрузки мельниц, объединение полученного концентрата с конечным концентратом традиционного контура обогащения, дальнейшей переработкой объединенного концентрата по гидрометаллургическим схемам или реализацией в качестве готового продукта.

5.2.5 Перечень НДТ при первичной переработке минерального сырья процессами гидрометаллургии

НДТ 20. Бактериальное вскрытие минерального сырья

Вскрытие минерального сырья с применением биологических методов разрушения сульфидов с последующим цианированием (сорбционным цианированием). Технология включает измельчение материала до крупности менее 0,2 мм, обработку пульпы в биореакторах с нейтрализацией кислоты и отмывкой (фильтрация или декантация), цианирование в агитационном сорбционном режиме при концентрации NaCN 0,2-3 г/л, складирование хвостов цианирования.

НДТ 21. Автоклавное вскрытие минерального сырья

Автоклавное вскрытие минерального сырья (руд, концентратов) при повышенной температуре и давлении с окислением сульфидов и последующим цианированием (сорбционным цианированием). Технология включает измельчение материала до крупности менее 0,1 мм, обработку пульпы в автоклавах, нейтрализацию кислоты, отмывку (фильтрация или декантация), цианирование в агитационном сорбционном режиме при концентрации NaCN 0,2-3 г/л, складирование хвостов цианирования.

НДТ 22. Цианирование со складированием хвостов в наливное (намывное) хвостохранилище

Цианирование минерального сырья со складированием хвостов в хвостохранилище и оборотом цианидсодержащих растворов. Технология включает измельчение материала до крупности менее 0,2 мм, цианирование измельченного продукта в агитационном сорбционном режиме при концентрации NaCN 0,2-3 г/л, складирование хвостовой пульпы в наливное или намывное хвостохранилище и возврат осветленных цианидсодержащих растворов из хвостохранилища в технологический цикл.

НДТ 23. Цианирование с фильтрацией хвостов и складированием кеков на полигоне-хвостохранилище

Цианирование минерального сырья (руд, концентратов, хвостов обогащения) с полусухим складированием хвостов и внутрифабричным оборотом цианистых растворов (фильтрата). Технология включает измельчение материала до крупности менее 0,2 мм, цианирование измельченного продукта в агитационном сорбционном режиме при концентрации NaCN 0,2-3 г/л, фильтрацию хвостов цианирования до остаточной влажности кека 10 % - 30 %, использование цианистых фильтратов в технологическом цикл предприятия, складирование хвостов в виде кеков фильтрации на полигоне/хвостохранилище.

НДТ 24. Цианирование, фильтрация, осаждение драгоценных металлов цинковой пылью

Цианирование минерального сырья с получением фильтрата и осаждением из него драгоценных металлов цинковой пылью. Технология включает измельчение материала до крупности менее 0,2 мм, цианирование измельченного продукта в агитационном режиме при концентрации NaCN 0,2-3 г/л, фильтрацию хвостов цианирования с промывкой, осаждение золота из фильтратов цинковой пылью.

НДТ 25. Переработка лежалых хвостов амальгамации

Технология включает гравитационное обогащение хвостов амальгамации с получением концентратов с содержанием золота не менее 20 г/т и возвратом хвостов обогащения в хвостохранилище на место изъятия лежалых хвостов. Полученный гравиоконцентрат доизмельчают до крупности менее 0,1 мм, фильтруют, распульповывают оборотным цианистым раствором и цианируют в агитационном сорбционном режиме. Хвосты цианирования фильтруют, цианистый фильтрат направляют на распульповку кека питания цианирования. Кек от фильтрации хвостов цианирования распульповывают водой из хвостохранилища и хлорируют с применением гипохлорита кальция и извести до полного разрушения растворимых цианидов. Обезвреженные хвосты цианирования возвращают в хвостохранилище на место изъятия.

НДТ 26. Переработка упорных золотосодержащих концентратов с применением сверхтонкого помола

Переработка упорных золотосодержащих концентратов с применением сверхтонкого помола. Технология включает бисерный помол золотосодержащих концентратов до крупности 5-20 мкм, снижающий их упорность, цианирование в агитационном сорбционном режиме при концентрации NaCN 0,5-3 г/л, фильтрацию хвостов цианирования (без промывки) до остаточной влажности кека 30 % - 50 %, складирование кеков фильтрации на полигоне/ хвостохранилище, кондиционирование жидкой фазы пульпы и оборотное использование кондиционированной жидкой фазы в цикле выщелачивания.

НДТ 27. Интенсивное цианирование золотосодержащих гравиоконцентратов

Интенсивное цианирование богатых золотосодержащих гравиоконцентратов, получаемых при добыче драгоценных металлов из руд или россыпей, на малотоннажных гравитационных обогатительных фабриках. Технология включает гравитационное обогащение материала с доводкой и получением концентратов с содержанием золота не менее 50 г/т, интенсивное цианирование гравиоконцентратов при концентрации NaCN 3-20 г/л с добавкой реагентов-ускорителей, направление хвостов цианирования в цикл фабричного цианирования (руда) или обезвреживание цианистых отходов и их складирование совместно с хвостами обогащения (россыпи).

5.2.6 Перечень НДТ по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при первичной переработке минерального сырья

НДТ 28. Применение технологических методов и оборудования для снижения выбросов загрязняющих веществ при первичной переработке минерального сырья

С целью снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при первичной переработке минерального сырья используются технологические методы и приемы, такие как поддержание заданного уровня рН пульпы, контроль расходования растворов реагентов, а также газоочистное оборудование.

В качестве технологических показателей при применении НДТ в области минимизации негативного воздействия на атмосферный воздух при первичной переработке минерального сырья устанавливается концентрация загрязняющих (маркерных) веществ, которая определяется в аспирационном воздухе, выбрасываемом из организованных источников предприятия согласно программе производственного экологического контроля.

Не превышение установленных технологических показателей достигается путем применения совокупности вышеописанных НДТ.

Таблица 5.2 - Технологические показатели загрязняющих (маркерных) веществ содержащихся в аспирационном воздухе при применении НДТ в области минимизации негативного воздействия на атмосферный воздух при первичной переработке минерального сырья

N	Наименование вещества	Код вещества	Технологический передел	Единица измерения	Технологический показатель
1	Взвешенные вещества	2902	Рудоподготовка	мг/м3	500*(1)
2	Гидроцианид (водород цианистый)	0317	Приготовление растворов реагентов, цианирование и сорбция, регенерация, обезвреживание	мг/м3	500*(1)
3	Сероводород*(2)	0333	Флотационное обогащение*(4)	мг/м3	100*(1)
4	Сероуглерод*(3)	0334	Флотационное обогащение*(4)	мг/м3	300*(1)
*(1) Среднее значение за период отбора. *(2) При использовании в качестве флотореагента сернистого натрия. *(3) При использовании в качестве флотореагента бутилового ксантогената калия. *(4) Данные технологические показатели используются, только если на фабрике технология флотационного обогащения является единственной технологией первичной переработки минерального сырья.

5.3 Перечень НДТ при первичной переработке минерального сырья применением геотехнологий

НДТ 29. Кучное выщелачивание

Формирование из минерального сырья (руды, хвосты обогащения) штабелей с их орошением цианистыми растворами и растворением драгоценных металлов. Технология включает дробление материала, его окомкование (агломерацию), укладку штабеля на гидроизолированном основании, орошение штабеля цианистыми растворами со сбором дренажных вод и извлечением из них металла, повторным использованием обезметалленного цианистого раствора в системе оборотного водоснабжения. Хвосты кучного выщелачивания консервируются на месте либо вывозятся в спецотвал (хвостохранилище).

НДТ 30. Подземное выщелачивание

Прокачивание раствора, содержащего растворитель драгоценных металлов, через рудное тело, залегающее в недрах, с помощью закачных и откачных скважин. Технология включает организацию, при необходимости, подземных взрывов в рудном теле для его дробления и создания проницаемости, оконтуривание рудного тела системой закачных и откачных скважин, прокачку с помощью этих скважин выщелачивающего раствора, содержащего растворитель драгоценных металлов (гипохлорит, цианид и др.), обезметалливание продуктивного раствора с его последующим доукреплением и повторной закачкой, получение после обезметалливания лигатурного металла.

5.4 Перечень НДТ по обращению с вскрышными и вмещающими породами

НДТ 31. Использование вскрышных и вмещающих пород

Использование вскрышных пород, образующихся в процессе производства горных работ на россыпях и карьерах, для обратной закладки выработанного пространства, рекультивация нарушенных земель с применением вскрышных пород позволяет снизить количество складируемых пустых пород на поверхности и предотвращает изъятие земель под склады для размещение отходов производства.

НДТ 32 Применение специальных систем складирования вскрышных и вмещающих пород

Применение специальных систем складирования вскрышных пород, предотвращающих образование поверхностных потоков дренажных вод с использованием складируемого материала (вскрышных пород) для строительства оснований соответствующих породных складов.

НДТ 33. Формирование месторождений общераспространенных полезных ископаемых из складируемых вскрышных пород

Формирование месторождений общераспространенных полезных ископаемых (ОРПИ) вскрышных пород в местах их складирования.

5.5 Перечень НДТ по оборотному водоснабжению, очистке сточных вод, обезвреживанию и складированию хвостов

НДТ 34. Кондиционирование медьсодержащих цианистых растворов

Кондиционирование медьсодержащих цианистых технологических растворов с извлечением меди в ликвидный концентрат, регенерацией свободного цианида и организацией полного оборотного водоснабжения предприятия.

НДТ 35. Оптимизация конструктивных параметров площадок россыпной добычи

Оптимизация конструктивных параметров площадок россыпной добычи драгоценных металлов с проходкой нагорных канав, временным отводом русел рек за пределы площади горных работ строительством руслоотводных дамб и плотин илоотстойников, строительством отстойников оборотной воды и организацией системы полного оборотного водоснабжения.

НДТ 36. Организация прудов-отстойников карьерных и шахтных вод

Организация прудов-отстойников карьерных и шахтных вод с использованием фильтрующих дамб и методов первичной водоподготовки, реализация максимально возможного использования воды прудов отстойников для внутренних целей, в том числе пылеподавления и полива внутренних технологических дорог и сбросом излишков вод в поверхностные водоемы.

НДТ 37. Очистка сбрасываемых карьерных и шахтных вод

Применение для очистки сбрасываемых сточных вод отстойников, илоотстойников, биологических прудов, установок по эффективной очистке от техногенных загрязнений с механической, реагентной, физико-химической, мембранной технологиями.

В качестве технологических показателей при применении НДТ в области минимизации негативного воздействия на водные объекты при извлечении минерального сырья из недр открытым и подземным способом устанавливается средний уровень концентраций загрязняющих (маркерных) веществ, которые определяются в воде, сбрасываемой в принимающий водный объект согласно программе производственного экологического контроля.

Таблица 5.3 - Технологические показатели загрязняющих (маркерных) веществ при применении НДТ в области минимизации негативного воздействия на водные объекты при извлечении минерального сырья из недр открытым и подземным способом

N	Наименование вещества*	Единица измерения	Технологический показатель
1	Взвешенные вещества	мг/л	30**
* Перечень загрязняющих (маркерных) веществ справедлив для добычи драгоценных металлов на коренных и россыпных месторождениях ** Замеры осуществляются согласно программе производственного экологического контроля предприятия.

НДТ 38. Обезвреживание цианидсодержащих хвостовых пульп реагентами

Обезвреживание хвостов сбрасываемых в хвостохранилища, с применением в качестве обезвреживающих реагентов гипохлоритов, диоксида серы, метабисульфита, растворов альдегидов (формальдегида) и другими.

НДТ 39. Доизвлечение металла в хвостохранилище

Использование гидротехнических сооружений в качестве технологических емкостей для осуществления процесса дополнительного растворения (довыщелачивания) драгоценных металлов из хвостов цианирования путем их длительного контактирования с цианидсодержащей жидкой фазой хвостохранилищ. Дополнительно растворенные драгоценные металлы, содержащиеся в жидкой фазе хвостохранилища, могут быть извлечены либо в отдельных аппаратах (сорбционных колоннах), либо подачей обогащенного дорастворенным металлом раствора в качестве оборотной воды в фабричную технологию.

НДТ 40. Формирование техногенных месторождений драгоценных металлов в местах складирования хвостов

Формирование техногенных месторождений драгоценных металлов в местах складирования хвостов обогащения и гидрометаллургической переработки руд, вскрышных пород. Организация учета количества укладываемых хвостов и вскрышных пород, содержания в них ценных веществ для объемного моделирования формируемого техногенного месторождения.

НДТ 41. Применение сезонных технологий обезвреживания хвостовых пульп

Применение сезонных технологий обезвреживания хвостовых пульп с использованием в качестве обезвреживающего реагента растворов альдегидов (формальдегида).

НДТ 42. Обработка хвостов цианирования в центробежных сепараторах с извлечением недорастворенного золота

Обработка хвостов цианирования в центробежных сепараторах с извлечением недорастворенного золота в виде гравитационного концентрата и возвратом его в цикл рудаподготовки (операции измельчения).

НДТ 43. Оборотное водоснабжение процессов первичной переработки минерального сырья, содержащего драгоценные металлы

Первичная переработка минерального сырья, содержащего драгоценные металлы, при оборотном (повторном) использовании технологических вод и растворов в процессах рудоподготовки, обогащения, гидрометаллургии, обезвреживании хвостов. Образование и использование оборотных вод может быть организовано внутри технологических процессов, например на операциях сгущения, фильтрации и т.п. (внутрифабричный водооборот), так и при осветлении хвостов в хвостохранилищах, полигонах (внешний водооборот). При необходимости подготовки вод к повторному использованию могут быть применены процессы их кондиционирования с удалением (обезвреживанием) веществ, снижающих эффективность извлечения драгоценных металлов.