Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

5.1 Выводы по наилучшим доступным технологиям (НДТ) в ТП

Текстильную промышленность в зависимости от вида перерабатываемого сырья подразделяют на отрасли: хлопчатобумажную, лубяную (льняную), шерстяную, шелковую. Каждая из отраслей в свою очередь включает различные виды производств, поэтому характер образующихся отходов зависит от типа текстильного объекта, используемых волокон и технологических процессов. Несмотря на эту сложность, ряд методов может быть определен как общие методы НТД, применимые ко всем типам текстильных операций, независимо от используемых ими процессов или текстильных материалов, которые они производят.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Здесь и далее по всему тексту вместо слов "НТД" следует читать "НДТ"

5.1.1 Система экологического менеджмента (общий метод НТД)

НДТ 1. Улучшение общих экологических показателей предприятий текстильной промышленности путем внедрения и поддержания системы экологического менеджмента (Environmental management systems - EMS).

НДТ включает следующие мероприятия:

- обязательства руководства в области экологической политики, в том числе высшего руководства;

- определение экологической политики, включая непрерывное улучшение управления в этой сфере;

- планирование и внедрение необходимых процедур, целей и задач в сочетании с финансовым планированием и инвестициями;

- внедрение процедур, уделяя особое внимание:

- структуре и ответственности;

- обучению, осведомленности и компетентности работников;

- связям и коммуникациям;

- мотивации работников;

- системе документооборота;

- эффективному управлению процессом;

- программам технического обслуживания;

- готовности к чрезвычайным ситуациям и реагированию на них;

- соблюдению природоохранного законодательства;

- проверка работы и принятие корректирующих мер, обращая особое внимание на:

- мониторинг и измерение показателей процессов;

- корректирующие и предупреждающие действия;

- ведение учета;

- независимый внутренний и внешний аудит (где практикуется), чтобы определить, соответствуют ли системы экологического менеджмента запланированным мероприятиям и прошли ли они должным образом внедрение и поддержку;

- обзор системы экологического менеджмента и ее постоянную пригодность, адекватность и эффективность со стороны высшего руководства;

- отслеживание разработки экологически чистых технологий;

- рассмотрение воздействия на окружающую среду от возможного вывода из эксплуатации аппаратов, машин, поточных линий/оборудования на стадии проектирования нового производства и в течение всего срока эксплуатации;

- регулярное применение отраслевого сопоставительного анализа отдельных показателей.

5.1.2 Управление материальными ресурсами и современная организация производства

НДТ 2. Управление материальными ресурсами и оптимальная организация производства для сведения к минимуму воздействия на окружающую среду производственных процессов путем использования комбинации методов/оборудования, приведенных в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Методы/оборудование, используемые при оптимизации управления материальными ресурсами

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Тщательный отбор и контроль сырья и ТВВ в соответствии с инструкциями по безопасности химических веществ	Общеприменимы
2	Минимизация утечки химических веществ и технологических растворов
3	Мониторинг движения химматериалов по технологической цепочке, включая контроль качества и норм расхода
4	Автоматизация систем подготовки растворов и их дозирования, автоматизированные красковарки
5	Выбор ТВВ, используемых в производстве, на основе экологических рекомендаций (биоразлагаемость, отсутствие токсичных метаболитов при разложении и т.д.)
6	Подготовка и реализация программ управления сбросами, выбросами загрязняющих веществ и образования твердых отходов

5.1.3 Управление водными ресурсами и сточными водами

НДТ 3. Управление системой предотвращения загрязнений сточных вод, образуемых в процессах отделки текстильных материалов при использовании методов/оборудования, приведенных в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Методы/оборудование для предотвращения загрязнений сточных вод, образуемых в процессах отделки текстильных материалов

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Использование устройств контроля потока и автоматических запорных клапанов на оборудовании непрерывного действия	Общеприменимы
2	Использование автоматических приборов для контроля объема наполнения рабочих ванн и температуры раствора в оборудовании периодического действия
3	Соблюдение технологических режимов и экологических норм при работе на оборудовании
4	Использование оборудования периодического действия с низким модулем
5	Повторное использование регенерированной щелочи в процессах мерсеризации
6	Применение маломодульных пропитывающих машин в линиях непрерывной обработки текстильных материалов	Применимо
7	Повторное использование красильных растворов	Применимо
8	Обработка сточных вод процессов крашения на очистных установках при использовании широко применяемых методов, таких как электролиз, ультрафильтрация и обратный осмос, флокуляция, окисление/восстановление и применение активированного ила	Применимо

НДТ 4. Рациональное управление системой предотвращения загрязнений сточных вод, снижение расхода свежей воды и образования сточных вод при обработке текстильных материалов с помощью комбинации методов, приведенных в таблицах 5.3 и 5.4.

Таблица 5.3 - Методы/оборудование для предотвращения загрязнений сточных вод, снижение расхода свежей воды и образования сточных вод

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Повторное использование технологической воды для замены свежей (замкнутый цикл водопользования)	Применимо только на вновь строящихся предприятиях
2	Контроль за использованием воды, анализ и оптимизация процесса	Общеприменимы
3	Использование локальных очистных сооружений для сточных вод каждого цеха с целью повторного использование воды в технологических процессах	Применим при модернизации существующего производства
4	Организация станций водоподготовки с целью минимизации использования стабилизаторов в белящих перекисных растворах	Ограниченно применимо

Таблица 5.4 - Количество сточных вод, соответствующее НДТ, в точке сброса после технологического процесса производства по данным анкетирования предприятий

Наименование производства/объем выпуска в год	Единица измерения	Среднегодовой уровень потребления сточных вод*
Хлопчатобумажное производство	м3/тыс. м	11,9
Производство универсальное (хлопчатобумажные и хлопкополиэфирные ткани)	м3/тыс. м	75,78
Производство хлопкополиэфирных тканей	м3/тыс. м	75,2
* Среднегодовой уровень потребления сточных вод приведен в расчете на 1 тыс. м выпускаемой ткани.

5.1.4 Управление системой энергопотребления текстильного производства

НДТ 5. Оптимальное управление системой потребления электроэнергии и других теплоносителей с целью повышения энергоэффективности технологических процессов и снижения техногенного воздействия на окружающую среду при производстве текстильных материалов и изделий с использованием методов/оборудования, приведенных в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Методы/оборудование для уменьшения расхода топливно-энергетических ресурсов и снижения техногенного воздействия на окружающую среду технологических процессов текстильного производства

N	Методы/оборудование	Применимость
1	Формирование системы, позволяющей отслеживать энергопотребление и затраты: I. Оценка общего потребления энергии. II. Определение точек, количественная оценка и оптимизация возможностей использования энергии. III. Контроль и поддержание оптимальных параметров энергопотребления	В основном применим
2	Многократное использование теплоносителя	В основном применимы
3	Максимально замкнутая система водопользования
4	Модернизация (автоматизация) оборудования, систем и элементов управления для повышения энергоэффективности
5	Высокий КПД паровых котлов
6	Перевод оборудования на использование природного газа	Общеприменимы
7	Изоляция соединительной арматуры трубопроводов пара и конденсата
8	Использование высокоэффективных электродвигателей, насосов и мешалок

Значительное снижение энергопотребления на предприятиях, повышение качества выпускаемой продукции и долговечности оборудования можно достичь за счет модернизации оборудования на промышленных производствах. Только за 2017 г. на ряде текстильных предприятий Ивановского региона модернизировано несколько единиц технологического оборудования. Результаты модернизации технологического оборудования за счет применения систем автоматизации.

Таблица 5.6 - Результаты модернизации технологического оборудования за счет применения систем автоматизации (2017 г.)

Наименование	Причины модернизации	Мероприятия	Результаты модернизации (энергоэффективность, экономичность, технологическая эффективность)
Печатная машина (апрель 2017 г.)	- Неисправность электронной и электрической системы управления печатной машиной; - избыточное потребление электроэнергии (свыше 120 )	- Установлены электроприводы для синхронизации движения печатных шаблонов и поля кирзы в комплекте с платами обратной связи; - установлена сенсорная панель оператора, отображающая основные параметры работы и аварийные сигналы с ведением архива событий	- Снижение суммарного энергопотребления машины до 56 ; - снижение себестоимости продукции; - снижение количества брака за счет отсутствия простоев из-за сбоев в АСУ; - существенное повышение удобства работы для оператора
Линия отделочная ОФХП (май 2017 г.)	- Критичный износ электрооборудования линии, состоящей из 10 приводных точек; - высокое энергопотребление, негативно влияющее на себестоимость продукции; - большое количество брака ввиду частых внеплановых простоев, связанных с выходом оборудования из строя	- Заменены все приводные механизмы линии с установкой асинхронных приводов под управлением преобразователей частоты; - произведена полная замена электронной оснастки и щитового электрооборудования машины	- Восстановление работоспособности линии согласно технологическим картам производства; - снижение суммарного энергопотребления машины на 53 %; - снижение потерь от простоев оборудования; - снижение себестоимости выпуска готовой продукции
Печатная машина ОФЛП	- Полное отсутствие системы управления печатной машиной; - избыточное паспортное потребление электроэнергии (100 )	- Проектировка и полное восстановление системы управления всего оборудования машины; - установка системы АСУ линии FX-5U с применением преобразователей частоты серии FR-АF840; - установлена сенсорная панель оператора, отображающая основные параметры работы и аварийные сигналы с ведением архива событий; - установлена система управления циркуляционной вентиляцией на базе ЧРП серии FR-F840 с возможностью регулирования скорости вращения данных вентиляторов; - установлена полностью новая система электрооборудования печатной машины	Система позволяет управлять приводами: раскатка, печатный стол, сушильное поле, самоклад, подачи краски. - Снижение суммарного энергопотребления машины до 40 кВт в час. - Снижение себестоимости продукции; - снижение количества брака за счет отсутствия простоев из-за сбоев в АСУ; - снижение энергопотребления вентиляторов до 25 % по отношению к мощности до модернизации; - добавлена возможность регулирования скорости вращения данных вентиляторов, позволяющая регулировать уровень влажности ткани на выходе; - существенное повышение удобства работы для оператора
Сушильно-стабилизационная машина ОФЛП	- Избыточное потребление электроэнергии (80 ); - существенный моральный и физический износ АСУ машины в части управления электроприводами; - отсутствие синхронизации движения всех частей машины, что приводило к существенно более высокому показателю брака; - частые сбои в работе автоматики	- Замена системы двигателей постоянного тока на современную систему ЧРП с применением преобразователей частоты новейшей серии FR-F840; - замена системы АСУ линии с релейно-контактной логики на новейшую серию; - установлена сенсорная панель оператора, отображающая основные параметры работы и аварийные сигналы с ведением архива событий; - установлена система управления циркуляционной вентиляцией на базе ЧРП серии FR-D740 с возможностью регулирования скорости вращения	- Суммарное потребление машины снизилось до 40 . Экономия только на электроэнергии - 50 %; - снижение себестоимости продукции; - снижение количества брака за счет отсутствия простоев из-за сбоев в АСУ; - снижение энергопотребления вентиляторов на 22 % по отношению к мощности до модернизации; - добавлена возможность регулирования скорости вращения данных вентиляторов, позволяющая регулировать уровень влажности ткани на выходе; - существенное повышение удобства работы для оператора
Красильная машина ОФЛП	- Существенный моральный и физический износ АСУ машины; - отсутствие автоматического режима работы, что приводило к существенно более высокому показателю брака; - вариаторный механизм регулирования скорости часто выходил из строя	- Замена системы вариаторного управления скоростью вращения на систему ЧРП с применением новейшей серии векторных преобразователей частоты серии FR-A800; - замена системы АСУ линии с релейно-контактной логики на серию FX-5; - установка на каждый вал итальянских мотор-редукторов с независимым охлаждением и датчиком обратной связи; - установка датчиков уровня в емкости химии, ванне Джиггера, а также датчики скорости вращения и цифровой счетчик метража; - установлена сенсорная панель оператора, отображающая основные параметры работы и аварийные сигналы с ведением архива событий; - разработана система автоматического режима работы Джиггера, что позволило реализовать возможность работы по заданному алгоритму на протяжении всего цикла крашения ткани без участия оператора.	- Снижение себестоимости продукции; - снижение количества брака за счет отсутствия простоев из-за сбоев в АСУ; - универсальность машины; - существенное повышение удобства работы для оператора; - уход от механической системы регулирования скорости вращения/натяжения ткани

5.1.5 Управление снижением выбросов в атмосферу

НДТ 6. Предотвращение и снижение газовых выбросов и пыли, образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и изделий, путем использования комбинации методов, приведенных в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Методы/оборудование для предотвращения и снижения газовых выбросов и пыли, образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и изделий

N	Методы/оборудование	Применимость
1	Использование природного газа в качестве энергетического топлива в сушильных секциях печатных и сушильно-ширильных машин	В основном применимы
2	Использование природного газа в качестве энергетического топлива в полимеризационных и термофиксационных камерах	В основном применимы
3	Применение низколетучих, малотоксичных ТВВ, например использование печатных паст, при применении которых не происходит выбросов ЛОС или они выделяются в малом объеме (паст на водной основе, паст, не содержащих ЭАФ, а также паст с пониженным содержанием аммиака)	В основном применимы
4	Герметизация оборудования, при работе которого образуется пыль, и использование местной вытяжной вентиляции	Общеприменимы
5	Использование систем пылеулавливания и рециркуляции для удаления пыли с рабочих участков
6	Применение тканевых фильтров для предотвращения выбросов в атмосферу

5.1.6 Управление системой контроля ключевых параметров процессов производства

НДТ 7. Контроль ключевых параметров технологического процесса на предприятиях (давление, температура, скорость обработки, прочие ключевые индикаторы согласно технологическим регламентам предприятия).

НДТ 8. Контроль и измерение выбросов в атмосферу NO₂, СO₂, SO₂, пыли, формальдегида, гидроксида натрия.

НДТ 9. Контроль и измерение сбросов в воду (ХПК, БПК, взвешенные вещества, органические красители, СПАВ, AOX, общий фосфор, общий азот), pH, электропроводность).

5.1.7 Управление системой обращения с отходами

НДТ 10. Снижение образования отходов, вовлечение в повторное использование путем применения комбинации методов/процессов, приведенных в таблице 5.8.

Таблица 5.8 - Методы/оборудование для снижения образования отходов, вовлечение в повторное использование и подготовку для размещения на полигоне

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Переработка текстильных отходов (мерного лоскута, рвани, шерстяной пряжи и т.д.) в собственном технологическом цикле	В основном применимо
2	Использование текстильных отходов в качестве вторичного сырья	В основном применимо
3	Соблюдение технологического режима обработки текстильных материалов	Общеприменимо
4	Предварительная обработка отходов перед повторным использованием на предприятии, переработкой или вывозом на полигон	В основном применимо
5	Разделение отходов в соответствии с волокнистым составом перед предварительной обработкой	В основном применимо
6	Внедрение малоотходных технологических процессов	В основном применимо
7	Модернизация оборудования и монтаж новейшего оборудования, исключающего получение волокнистых отходов и бракованной ткани и трикотажа	В основном применимо
8	Минимизация расхода технологических и промывных вод на единицу выпускаемой продукции за счет внедрения маломодульных процессов и оптимизации систем отжима	Ограниченно применимо

5.2 Выводы по НТД для отдельных технологических процессов текстильных производств

Для предприятий, выпускающих текстильные материалы различного волокнистого состава, необходимо выделить методы НТД для единичных технологических процессов.

5.2.1 Сточные воды и загрязнения

НТД 11. Снижение сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах подготовки текстильных материалов путем использования комбинации методов, приведенных в таблице 5.9.

Таблица 5.9 - Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах подготовки текстильных материалов

1	Замена хлорсодержащих окислителей на перекисные растворы и биохимические катализаторы	В основном применимо
2	Сокращения расхода ПАВ и стабилизаторов в технологиях беления и промывки за счет использования устройств и оборудования, оптимизирующих процесс подготовки	Ограниченно применимо
3	Исключение использования композиционных ТВВ с целью минимизации образующихся поллютантов в сточных водах за счет оптимизации варочных и белящих составов	Ограниченно применимо
4	Замена щелочной отварки на биообработку для ограниченного ассортимента хлопчатобумажных, льняных и целлюлозосодержащих материалов	Ограниченно применимо
5	Организация систем выщелачивания в цехах, применяющих мерсеризацию	В основном применимо
6	Минимизация стадий, минимизация концентраций реагентов в варочных и белящих растворах для материалов, подвергающихся печатанию пигментными композициями и для крашения в темные тона	В основном применимо
7	Внедрение ферментативной расшлихтовки для тканей, ошлихтованных крахмальной шлихтой с целью сокращения расхода варочных и (или) белящих реагентов на стадиях подготовки	В основном применимо
8	Расширение ассортимента тканей с цветными нитями и пряжей, а также тканей на основе "вареной" ровницы, не требующих "жесткой" подготовки и беления в отделочном производстве	Ограниченно применимо
9	Повторное использование регенерированной щелочи в процессах отварки и мерсеризации	Применимо

НТД 12. Снижение сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессе колорирования целлюлозных, шелковых и шерстяных, полиамидных текстильных материалов и изделий активными красителями, путем использования комбинации методов, приведенных в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессе колорирования целлюлозных, шелковых и шерстяных, полиамидных текстильных материалов и изделий активными красителями

	Метод/оборудование	Применимость
1	Замена монофункциональных активных красителей на бифункциональные с высокой степенью фиксации на волокне	В основном применимо
2	Минимизация содержания мочевины в красильных и печатных составах	В основном применимо
3	Использование биодеградируемых загустителей для печатных красок	В основном применимо
4	Расширение ассортимента тканей с цветными нитями и пряжей, окрашиваемых на оборудовании периодического действия	Ограниченно применимо

НТД 13. Снижение сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах крашения полиэфирных текстильных материалов дисперсными красителями и шерсть-полиэфирных смесью дисперсных и активных красителей на оборудовании периодического действия (см. таблицу 5.11).

Таблица 5.11 - Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах крашения полиэфирных текстильных материалов дисперсными красителями и шерсть-полиэфирных смесью дисперсных и активных красителей на оборудовании периодического действия

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Исключение или минимизация (для шерстьполиэфирных ТМ) содержания органических переносчиков в красильном составе	В основном применимо
2	Окрашивание в высокотемпературном режиме для полиэфирных текстильных материалов	В основном применимо
3	Применение в качестве переносчиков при крашении шерсть-полиэфирных текстильных материалов соединения на основе бензилбензоата и N-алкилфталамида	Ограниченно применимо
4	Применение диспергаторов с высокой степенью биоразлагаемости (на основе эфиров жирных кислот или модифицированных ароматических сульфокислот)	В основном применимо
5	Использование дисперсных красителей, которые можно очистить в щелочной среде методом гидролитической солюбилизации вместо восстановления	Ограниченно применимо

НТД 14. Снижение сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах крашения целлюлозных текстильных материалов кубовыми красителями на оборудовании периодического действия.

Таблица 5.12 - Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах крашения целлюлозных текстильных материалов кубовыми красителями

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Минимизация содержания дитионита натрия в растворе/замена дитионита натрия восстанавливающими средствами на основе производных сульфиновых кислот	В основном применимо
2	Принятие системы мер (тщательный контроль за соблюдением технологических регламентов), позволяющих использовать минимальное количество восстановителя для восстановления красителя
3	Использование в качестве окислителя пероксида водорода
4	Исключение из технологии бихромата калия
5	Контроль степени восстановления кубового красителя в зависимости от группы красителя в щелочно-восстановительном и лейкокислотном способах крашения	Применимо

НТД 15. Снижение сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах крашения шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи, ткани, сукна кислотными металлокомплексными (1:2) красителями (см. таблицу 5.13).

Таблица 5.13 - Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах после крашения шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи, ткани, сукна кислотными металлокомплексными (1:2) красителями

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Минимизация содержания красителей в красильной ванне за счет использования триад красителей основных цветов	В основном применимо
2	Снижение концентрации или полное исключение из красильной композиции выравнивателей	Применимо при крашении в средние и темные тона

НТД 16. Снижение сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах печати текстильных материалов пигментами (см. таблицу 5.14).

Таблица 5.14 - Методы/оборудование для снижения сбросов загрязняющих веществ, образующихся в процессах печати текстильных материалов пигментами

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Использование автоматизированных систем дозирования и приготовления печатной пасты	В основном применимо
2	Использование специального оборудования для мытья бочек и шаблонов
3	Снижение расходов пигментов и ТВВ за счет использования триад пигментов основных цветов	Применимо
4	Снижение сбросов ЗВ в результате замены полимерных связующих на препараты нового поколения, исключающих APEO и NPEO	В основном применимо

5.2.2 Снижение выбросов в атмосферу

НТД 17. Снижение выбросов NO₂ (маркерное вещество), образующихся при работе отделочного оборудования, осуществляется за счет комбинации методов (см. таблицу 5.15).

Таблица 5.15 - Методы/оборудование для снижения выбросов NO₂ (маркерное вещество), образующихся при работе отделочного оборудования

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Оптимизация и контроль горения	В основном применимы
2	Использование газообразного топлива с низким содержанием азота
3	Контроль исправности горелок на сушильном, тканепечатном оборудовании, газоопальной машине

НТД 18. Снижение выбросов СO₂ (маркерное вещество), образующихся при работе отделочного оборудования, осуществляется за счет комбинации методов (см. таблицу 5.16).

Таблица 5.16 - Методы/оборудование для снижения выбросов СO₂ (маркерное вещество), образующихся при работе отделочного оборудования

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Оптимизация и контроль горения	В основном применимы
2	Эффективное смешение
3	Контроль исправности горелок на сушильном, тканепечатном оборудовании, газоопальной машине

НТД 19. Снижение выбросов формальдегида (маркерное вещество) в атмосферу, образующихся в процессах заключительной отделки текстильных материалов, осуществляется за счет комбинации методов (см. таблицы 5.17 и 5.18).

Таблица 5.17 - Методы/оборудование для снижения выбросов формальдегида (маркерное вещество) в атмосферу, образующихся в процессах заключительной отделки текстильных материалов

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Применение бесформальдегидных предконденсатов термореактивных смол (ПТРС)	В основном применимо
2	Применение малоформальдегидных ПТРС
3	Использование высокоактивных катализаторов
4	Соблюдение технологического режима обработки
5	Использование маломодульного нанесения отделочных аппретов
6	Введение в пропиточный состав акцепторов формальдегида	Общеприменимо

Таблица 5.18 - Уровни выбросов формальдегида на действующих предприятиях по данным анкет предприятий

N	Оборудование	Количество выбросов
1	Тканепечатные агрегаты, линии термозольного крашения, зрельники	0,0029 т/год/21000000
2	Тканепечатные агрегаты, сушильное оборудование	0,00148 т/год/84520
3	Тканепечатные агрегаты, линии термозольного крашения, линия заключительной отделки	0,07616/53965

НТД 20. Снижение выбросов гидроксида натрия (маркерное вещество) в атмосферу, образующихся в процессах мерсеризации целлюлозных и целлюлозосодержащих (более 40 %) текстильных материалов, осуществляется за счет комбинации методов (см. таблицу 5.19).

Таблица 5.19 - Методы/оборудование для снижения выбросов гидроксида натрия (маркерное вещество) в атмосферу, образующихся в процессах мерсеризации текстильных материалов

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Минимизация концентрации гидроксида натрия в мерсеризационной ванне	В основном применимо
2	Использование холодного способа мерсеризации	Общеприменимо

НДТ 21. Предотвращение и снижение выбросов ЛОС и масляных туманов, образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и изделий, путем использования комбинации методов, приведенных в таблице 5.20.

Таблица 5.20 - Методы/оборудование для предотвращения и снижения выбросов ЛОС и масляных туманов, образующихся в технологических процессах обработки текстильных материалов и изделий

N	Методы/оборудование	Применимость
1	Ввод в действие и модификацию оборудования с целью уменьшения использования растворителей	В основном применимы
2	Внедрение водных методов удаления масел и жиров из тканей вместо использования летучих растворителей
3	Замена очищающих растворителей, в частности хлорированных, менее токсичными растворителями
4	Выделение ЛОС с помощью установок для улавливания паров и использования системы, работающей в режиме полностью замкнутого цикла, особенно в том случае, если невозможно исключить очистку с использованием галогенсодержащих органических растворителей (например, при обработке тканей, пропитанных большим количеством кремнийорганических жидкостей)
5	Использование соответствующих технологий контроля (например, пропускание выбросов дымовых газов через бойлеры; установка скрубберов, в которых используются суспензии активированного угля; установка поглощающих фильтров из активированного угля; или сжигание извлеченных паров в системе сгорания)

5.3 Расход энергии и энергоэффективность

НТД 22. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в процессах подготовки текстильных материалов: НДТ используют комбинацию методов, приведенных в таблице 5.21.

Таблица 5.21 - Методы/оборудование для снижения потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии, соответствующие НДТ

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Применение холодных способов расшлихтовки	В основном применимо
2	Применение холодного способа мерсеризации	В основном применимо
3	Совмещение операций расшлихтовки, отварки и мерсеризации (ЛМО, ЛОР)	Применимо для целлюлозно-полиэфирных тканей и тканей из искусственных волокон при наличии соответствующего оборудования линий ЛМО, ЛОР
4	Использование одностадийного способа беления	Применимо
5	Использование тепла от оборудования для непрерывного крашения/отбеливания в целях предварительного подогрева поступающей воды и регенерация тепла за счет повторного использования охлаждающей воды и теплообмена с горячими сточными водами, отводимыми из машин для партионного крашения	Применимо

НТД 23. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в процессах крашения текстильных материалов: НДТ используют комбинацию методов, приведенных в таблице 5.22.

Таблица 5.22 - Методы/оборудование для снижения потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии, соответствующие НДТ

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Использование холодного способа крашения	Применимо для текстильных материалов окрашиваемых активными красителями
2	Использование колорирования текстильных материалов пигментами	В основном применимо
3	Крашение текстильных материалов на оборудовании периодического действия	В основном применимо

НТД 24. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в процессах заключительной отделки текстильных материалов: НДТ используют комбинацию методов, приведенных в таблице 5.23.

Таблица 5.23 - Методы/оборудование для снижения потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии, соответствующие НДТ

N	Метод/оборудование	Применимость
1	Использование бесформальдегидных препаратов в процессах заключительной отделки	В основном применимо
2	Использование малоформальдегидных препаратов в процессах заключительной отделки
3	Использование акриловых и уретановых препаратов в процессах заключительной отделки, не требующих высоких температур фиксации на текстильных материалах
4	Применение высокоактивных каталитических систем совместно с ПТРС, что позволяет осуществлять фиксацию их на текстильных материалах в процессе сушки

Приведенный выше перечень НДТ не является исчерпывающим, поэтому любые другие технологии или сочетание технологий и методов, при промышленном применении которых достигается такой же или лучший результат, также могут рассматриваться как НДТ, хотя они и не описаны в настоящем справочнике.

Перечень маркерных веществ и технологических показателей в ТП приведен в приложении Г, перечень НДТ - в приложении Д.