Приложение Е (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Е
(обязательное)

Энергоэффективность

Е.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Производство текстильных изделий, включая процессы промывки, отбеливания, мерсеризации, колорирования текстильной продукции, отличается энергозатратностью, трудоемкостью и существенным водопотреблением.

Так, особой статьей в затратах по производству отбеленных, гладкокрашеных и набивных тканей, трикотажных полотен и изделий являются затраты на энерго- и водопотребление. Поэтому все отделочные предприятия размещаются рядом с водными ресурсами. По западно-европейским нормам расход на отделку 1 кг текстильных материалов составляет 100 л воды и 15-20 кВт ч энергии. Реальные расходы технологической воды на Российских текстильных предприятиях превосходят эти цифры в 2-3 раза.

Решение проблем экологизации текстильного отделочного производства невозможно без дальнейшего развития совмещенных способов подготовки, крашения и заключительной отделки текстильных материалов, а также без внедрения ресурсосберегающих, безотходных, экологически чистых технологий на основе использования биохимических, физико-механических процессов и новых видов энергий (УЗ, ВЧ, плазма, СВЧ).

Так, создание экологичных и ресурсосберегающих технологий чаще всего базируется на температурной интенсификации процессов, использовании биохимических катализаторов и поверхностной селективной модификации волокнистых материалов, исключении высокозатратных процессов, таких, например, как мерсеризация. Использование технологического процесса печатания позволяет осуществлять реализацию малоотходных и ресурсосберегающих технологий, поскольку исключается операция промывки напечатанных тканей.

Е.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

Технологические процессы, связанные с использованием энергии при производстве текстильных изделий, приведены в разделах 1 и 2 настоящего справочника НДТ.

Е.3 Уровни потребления

Удельный расход сырьевых материалов при интенсивном разведении сельскохозяйственной птицы приведен в разделе 3 и приложении Г.

Е.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Номер и наименование НДТ	Подраздел справочника НДТ
НДТ 5. Оптимальное управление системой потребления электроэнергии и других теплоносителей с целью роста энергоэффективности технологических процессов и снижения техногенного воздействия на окружающую среду при производстве текстильных материалов и изделий	Подраздел 5.1.5
НДТ 22. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в процессах подготовки текстильных материалов	Подраздел 5.3
НДТ 23. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в процессах крашения текстильных материалов	Подраздел 5.3
НДТ 24. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии в процессах заключительной отделки текстильных материалов	Подраздел 5.3

Е.5 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Новые экономические условия, сложившиеся в России, ставят текстильную отрасль перед необходимостью поиска новых путей повышения конкурентоспособности продукции. Перед отраслью стоят задачи повышения качества продукции, снижения ее себестоимости при существующей структуре сырьевой базы. Особый интерес в сложившейся ситуации представляет возможность решения этих задач путем разработки новых и совершенствования уже существующих технологий, не требующих обновления парка оборудования отделочных предприятий, а также поиск относительно недорогих и высокоэффективных текстильных вспомогательных веществ.

Универсализация и унификация технологических режимов современного оборудования позволяют производству стать более экономичным, экологичным и гибким.

Так, в настоящее время созданы более экономичные сушильные машины, основанные на применении инфракрасных лучей и токов высокой частоты.

На ряде передовых производств Российской Федерации внедрены технологии экобеления на основе биохимических технологий, где щелочная отварка заменена на биообработку. Проведенное технико-экономическое обоснование перспективности использования ферментативно-пероксидных технологий подготовки, которое свидетельствует, что экономический эффект для предприятий отрасли составляет (по данным на 2008 г.) от 131,64 (руб./1000 м ткани) до 166,01 (руб./1000 м ткани). При условии, что предприятие выпускает в сутки 280 тыс. м тканей, экономический эффект составит 45 082 руб. в сутки, а для производств большей производственной мощностью, например 450 тыс. м тканей, - 59 238 руб. в сутки. Дополнительно имеется экономия за счет снижения щелочности сточных вод, и их температуры составит 1024,88 руб. в сутки.

Использование нового поколения отделочного оборудования для трикотажных изделий позволяет получать штучные трикотажные изделия с улучшенным качеством формирования и стабилизации, экономить электроэнергию не менее чем в три раза, увеличить съем продукции с занимаемой площади в 2,7 раза (м²). При этом себестоимость заключительных операций снижается в 2-2,5 раза.

Е.6 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Е.6.1 Технологии обработки текстильных материалов с использованием энергии электромагнитных колебаний ВЧ/СВЧ-диапазона (см. раздел 7) позволяют снизить:

- расход красителей на 10 % - 20 %;

- расход ПТРС на 10 %;

- расход воды в среднем на 15 %;

- расход электроэнергии.

Е.6.2 Использование биополимеров в очистке сточных вод от предприятий текстильной отрасли (см. раздел 7) позволит достичь:

- снижения температуры красильного раствора, т.е. меньшее потребление энергии;

- минимизации концентраций используемых ТВВ и красителей;

- минимизации времени пропитки и запаривания, т.е. снижение потребления энергии.

Е.6.3 Пенные технологии отделки (ПТО) текстильных материалов обеспечивают в среднем в 3-4 раза снижение влагосодержания обработанного материала и, соответственно, сокращение расхода энергии на удаление из него жидкости в процессах тепловой обработки. Так, в технологиях пенного крашения, которое осуществляется при низком модуле ванны (5-10), достигается уменьшение расхода воды (до 30 %), энергии (до 40 %), красителей и ТВВ (до 15 %) и существенно меньшее загрязнение промстоков.