Раздел 3. Текущие уровни эмиссии и потребления

Раздел 3. Текущие уровни эмиссии и потребления

3.1 Критерии определения маркерных веществ

При характеристике выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов загрязняющих веществ в водные объекты производится определение маркерных веществ. Для решения этой задачи приняты следующие критерии маркерных веществ:

- вещества наблюдаются в эмиссиях на подавляющем большинстве предприятий (более чем на 80 % предприятий);

- вещества привносятся в окружающую среду в рамках отраслевого технологического процесса;

- вещества не связаны с технологическими процессами общего назначения (сжигание топлива в двигателях внутреннего сгорания и котельных агрегатах).

3.2 Добыча угля подземным способом

3.2.1 Материальный и энергетический баланс

При добыче угля подземным способом необходимы материальные ресурсы (вода) и энергоресурсы (электроэнергия, нефтепродукты и т.д.). В зависимости от технологии производства и используемого оборудования различаются удельные показатели потребления материальных и энергетических ресурсов.

В таблице 18 представлены минимальные и максимальные удельные расходные показатели по 15 предприятиям угольной промышленности, которые указали сведения о потреблении ресурсов в заполненных анкетах. В расчет не включены данные двух анкет, в которых не были указаны объемы производства, необходимые для расчета удельных показателей, а также трех анкет, в которых отсутствуют данные о потреблении материальных и энергетических ресурсов.

Таблица 18 - Расход сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование	Единица измерений	Расход на 1 т продукции
		минимальный	максимальный
Электроэнергия		15,6	191,2
Свежая вода	м3/т	0,07	0,7
Топливо	т усл. т./т	0,0001	0,01

3.2.2 Характеристика эмиссий

3.2.2.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

В России и ЕС нет четких методических указаний по определению маркерных веществ. На основании опыта участников ряда ТРГ были сформулированы следующие критерии для определения маркерных веществ в сфере добычи угля:

- вещество оказывает негативное воздействие на окружающую среду;

- вещество характерно исключительно для рассматриваемого технологического процесса;

- вещество присутствует в эмиссиях в значительном количестве и на подавляющем большинстве рассматриваемых предприятий.

В таблице 19 представлены данные по 18 предприятиям угольной промышленности, предоставившим данные о выбросах загрязняющих веществ в анкетах в разбивке по этапам технологического процесса.

Таблица 19 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при добыче угля подземным способом по этапам технологического процесса

Наименование	Объем и/или масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции, г/т
Буровзрывные работы
Углерода оксид	18,3-1229,1
Серы диоксид	21,0-390,8
Азота диоксид	34,6-321,8
Углерод (сажа)	5,7-318,5
Азота оксид	5,8-52,3
Керосин	0,7-8,5
Углеводороды предельные C12 - C19	0-0,4
Метилбензол (толуол)	0,1*
Диметилбензол (ксилол)	0,1*
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	< 0,1*
Дижелеза триоксид	< 0,1*
Марганец и его соединения	< 0,1
Сероводород	< 0,1
Фториды газообразные (в пересчете на фтор)	< 0,1
Хром (Cr6+)	< 0,1
Бензапирен	< 0,1
Ванадия пятиокись	< 0,1*
Медь, оксид меди, сульфат меди, хлорид меди (в пересчете на медь)	< 0,1*
Серная кислота	< 0,1*
Бензин (нефтяной, малосернистый в пересчете на углерод)	< 0,1*
Вентиляция и дегазация
Метан	441,5-65379,1
Углерода оксид	70,3*
Углерод (сажа)	22,1*
Серы диоксид	17,1*
Азота диоксид	14,4*
Азота оксид	2,3*
Дижелеза триоксид	0,1*
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	< 0,1*
Бензапирен	< 0,1*
Марганец и его соединения	< 0,1*
Фториды газообразные (в пересчете на фтор)	< 0,1*
Фтористый водород, растворимые фториды	< 0,1*
Хром (Cr6+)	< 0,1*
Транспортировка горной массы
Азота диоксид	31,9*
Серы диоксид	17,5*
Углерода оксид	13,3*
Азота оксид	5,4*
Керосин	4,0*
Углерод (сажа)	1,1*
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	0-4,6
Углеводороды предельные C12 - C19	< 0,1*
Складирование угля
Углерода оксид	5,1*
Керосин	4,6*
Углерод (сажа)	4,6*
Серы диоксид	3,5*
Азота диоксид	2,7*
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	0,1-8,9
Азота оксид	0,4*
* Данные представлены по 1 анкете.

В таблице 20 представлены данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу по 18 предприятиям угольной промышленности, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах в целом по технологическому этапу. Существенный разброс показателей удельных выбросов загрязняющих веществ связан с различием горно-геологических условий месторождений, а также с используемыми технологиями производства. К основным загрязняющим веществам при подземной добыче угля относятся метан и неорганическая пыль. Эмиссия метана и пыли осуществляется практически на всех стадиях технологического процесса. Учитывая, что образование метана не зависит от применяемой технологии производства, а связано в большей степени с горно-геологическими условиями месторождения, в качестве маркерного вещества следует рассматривать пыль неорганическую.

Контроль содержания маркерных веществ в выбросах на соответствие ПДК осуществляется с периодичностью, определенной условиями КЭР. Рекомендуется проводить замеры выбросов неорганической пыли в контрольных точках на границе санитарно-защитных зон (определяются проектом) в автоматическом режиме по усредненной за сутки пробе. Значение среднесуточной ПДК взвешенных веществ, в которые включается неорганическая пыль, составляет 0,15 мг/м³, значение максимальной разовой ПДК - 0,5 мг/м³. [80]

Процесс добычи угля подземным способом сопровождается работой двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и котельного оборудования. С применением этого оборудования связана эмиссия ряда загрязняющих веществ (оксидов азота, диоксида серы, сажи и т.д.). Однако эти вещества не учитываются при определении НДТ по ряду причин. Во-первых, эмиссии этих веществ многократно уступают по объемам выбросам пыли и их концентрация в атмосферном воздухе не превышает ПДК. Во-вторых, ДВС и котельные агрегаты являются универсальным оборудованием, которое широко применяется за рамками угольной отрасли и не характеризует производственный процесс. Напротив, неорганическая пыль является продуктом, эмиссия которого непосредственно обусловлена технологическими процессами добычи угля. В-третьих, в большинстве случаев ДВС и котельные агрегаты устанавливаются в наземных сооружениях, а не непосредственно в шахтах. По этим причинам предприятия, осуществляющие подземную добычу угля, не предоставили данные об эмиссиях загрязняющих веществ за исключением метана и неорганической пыли.

3.2.2.2 Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты

При добыче угля подземным способом сточные воды подразделяются на попутно-забираемые (шахтные, дренажные), технологические (формируются непосредственно в процессе производственного процесса) и хозяйственно-бытовые (формируются в административно-бытовых корпусах). Формирование загрязненных сточных вод осуществляется практически на всех этапах технологического процесса добычи угля подземным способом.

В заполненных анкетах представлена информация о сбросах 17 загрязняющих веществ*(19). В таблице 21 представлены данные о сбросах загрязняющих веществ в водные объекты по 18 предприятиям угольной промышленности, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. Различие удельных показателей сбросов загрязняющих веществ обусловлено различиями в используемых технологиях производства и горно-геологическими условиями месторождений.

------------------------------

*(19) В таблице также указана информация о БПК и ХПК, которые не являются загрязняющими веществами.

Из 16 загрязняющих веществ, встречающихся в анкетах, в составе сбросов на 16 и более предприятиях из 18 рассмотренных (т.е. более чем на 80 % предприятий) зарегистрированы следующие:

- нефть и нефтепродукты;

- нитраты (нитрат-ионы);

- нитриты (нитрит-ионы);

- сульфат-анион (сульфаты);

- железо;

- хлориды (хлорид-ионы).

Было принято решение не относить к маркерным веществам сульфаты и хлориды, поскольку они не привносятся предприятиями в процессе производственной деятельности и их концентрация в сточных водах в большинстве случаев находится на уровнях, соответствующих фоновым показателям для поверхностных вод. Нитраты и нитриты также не отнесены к маркерным веществам, поскольку привносятся угольной промышленностью в незначительной доле относительно их сбросов другими видами деятельности.

Исходя из описанных выше критериев в качестве веществ, по которым следует устанавливать технологические показатели (маркерных веществ) для оценки сбросов загрязняющих веществ в водные объекты при добыче угля подземным способом, целесообразно принять следующие:

- нефть и нефтепродукты;

- железо;

- взвешенные вещества.

В качестве индикатора негативного воздействия предприятий угольной отрасли на водные ресурсы (сточные воды) дополнительно принят маркерный показатель - кислотность воды (pH). При определении допустимого диапазона кислотности воды учитываются требования к качеству питьевой воды [81], а также требования к качеству сбрасываемой в водные объекты воды, принятые в ряде европейских стран.

Контроль маркерных веществ может производиться в автоматическом режиме или с привлечением лаборатории.

Замеры в автоматическом режиме производятся по усредненной за сутки использования пробоотборных шкафов пробе воды. В автоматическом режиме осуществляется контроль маркерного показателя - кислотности воды (pH).

Контроль соответствия содержания маркерных веществ в сточных водах ПДК в лабораторных условиях осуществляется с периодичностью, определенной условиями КЭР. Используется для маркерных веществ, замеры которых не могут осуществляться в автоматическом режиме в связи с особенностями проведения измерений и отсутствием необходимого оборудования. К таким маркерным веществам относятся:

- нефть и нефтепродукты;

- железо;

- взвешенные вещества.

3.2.2.3 Отходы производства

При подземной добыче угля наибольшие удельные показатели образования отходов приходятся на вмещающие породы. При этом данные отходы являются наименее опасными видами отходов: они относятся к V классу опасности (практически неопасные отходы).

К остальным видам отходов, формирующихся на угольных шахтах, относятся: лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные (относятся к I (наивысшему) классу опасности), аккумуляторы и кислота аккумуляторная (II класс опасности), отходы масел и нефтепродуктов (III класс опасности), а также оргтехника, зола и шлак (образуются при сжигании угля в котельных и при электросварке), отходы систем водоснабжения и водоочистки, резина и пластмассы, коммунальные отходы, металлолом, которые относятся к малоопасным и наименее опасным классам отходов.

Утилизация опасных отходов практически во всех случаях угледобывающими предприятиями не осуществляется, эти отходы передаются для утилизации и захоронения специализированным организациям. Кроме того, эти виды отходов не являются специфичными для угольной отрасли: они формируются во многих других отраслях промышленности и экономической деятельности.

Отходы малоопасного и наименее опасного классов также в большинстве своем не являются специфичными для угольной отрасли. Например, зола и шлак образуются в процессе сжигания твердого топлива в котельных, металлолом - в процессе ремонта оборудования и т.д. В качестве специфичных отходов рассматриваются вмещающие породы.

В таблице 22 представлены данные об образовании отходов по 14 предприятиям угольной промышленности, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. Объемы образования отходов загрязняющих веществ на тонну угля различаются в несколько раз, а нередко на 2-3 порядка, что обусловлено как используемыми технологиями производства, так и горно-геологическими условиями месторождений. В силу одного этого выбор каких-либо видов отходов для установления технологических показателей невозможен.

3.2.2.4 Прочие факторы воздействия

Прочими факторами негативного воздействия на окружающую среду от добычи угля подземным способом являются шум и вибрация. В таблице 23 представлены данные о шумовом и вибрационном воздействии по 15 предприятиям угольной промышленности, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. В данной таблице не указаны средние значения уровня воздействия, поскольку разные предприятия предоставили сведения о шумовом и вибрационном воздействии с разной степенью детализации.

Шумовое воздействие осуществляется многочисленными видами оборудования: буровыми установками, выемочно-погрузочной техникой, транспортными средствами и т.д. Вибрационное воздействие связано с работой комбайнов, буровых установок и другого горношахтного оборудования. Снижение шумового воздействия обеспечивается применением глушителей шума, шумоизоляции, беруш и противошумных наушников, а также путем ограничения времени пребывания в условиях высокого шума. Снижение вибрационного воздействия обеспечивается средствами виброзащиты.

Таблица 20 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при добыче угля подземным способом

Наименование	Единицы измерений	Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и/или масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции
Метан	г/т	Все этапы технологического процесса	-	441,5-65379,1
Углерода оксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	18,3-1229,1
Азота диоксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	14,5-321,8
Серы диоксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	17,1-390,8
Углерод (сажа)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	5,7-318,5
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20-70 %, а также более 70 %	г/т	Все этапы технологического процесса	Мероприятия, предупреждающие образование пыли при буровзрывных работах. Орошение. Обеспыливающее проветривание. Обработка дорожного полотна. Пылеулавливание. Предотвращение эрозии	0,001-106,0
Азота оксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	2,3-52,3
Керосин	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-8,5
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-0,1
Углеводороды предельные C12 - C19	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-0,4
Сероводород	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	< 0,1
Дижелеза триоксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Формальдегид	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Бензин (нефтяной, малосернистый в пересчете на углерод)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Углеводороды предельные C6 - C10	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Метилбензол (толуол)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Марганец и его соединения	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Медь, оксид меди, сульфат меди, хлорид меди (в пересчете на медь)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Фториды газообразные (в пересчете на фтор)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Бензол	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Амилены (смесь изомеров)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Фтористый водород, растворимые фториды	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Диметилбензол (ксилол)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Хром (Cr6+)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Этилбензол (стирол)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Бензапирен	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Серная кислота	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Ванадия пятиокись	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Свинец и его соединения, кроме тетраэтилсвинца (в пересчете на свинец)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
н/д - нет данных. * - данные представлены по 1 анкете.

Таблица 21 - Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты при добыче угля подземным способом

Наименование	Единицы измерений	Источники сброса	Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации)	Метод очистки, повторного использования	Объем и/или масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции
Фторид-анион	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	626,5*
Сульфат-анион (сульфаты)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	4,2-634,7
Хлорид-анион (хлориды)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	2,1-283,3
Нитрат-анион	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	0-833,7
Взвешенные вещества	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Осветление, предварительное отстаивание, флотация, биологическая очистка	3,1-147,0
БПК полн.	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0,3-62,5
Азот аммонийный	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение, сорбция	0,1-3,3
Железо	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Озонирование, аэрация, сорбция	0-3,5
Нитрит-анион	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	0-1,7
Нефтепродукты (нефть)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Осветление, флотация, фильтрация	0-1,0
Фосфаты (по фосфору)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	< 0,1
Марганец	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Озонирование, аэрация, сорбция	0-0,1
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Флотация, сорбция	< 0,1
Цинк	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
Никель	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
КСПАВ	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
Медь	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
Фенол, гидроксибензол	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	< 0,1
Свинец	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
ХПК	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
* Данные представлены по 1 анкете. н/д - нет данных.

Таблица 22 - Отходы производства и потребления при добыче угля подземным способом

Наименование	Класс опасности	Единицы измерений	Объем и/или масса образования отходов до очистки в расчете на тонну продукции	Источники образования	Метод очистки, повторного использования
Вмещающие породы	V	кг/т	2,9-307,4	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (для вторичного использования)
Отходы систем водоснабжения и водоочистки	V	г/т	0,1-75654,1	Очистка сточных вод	Передача на утилизацию другой организации для вторичного использования
Зола и шлак	IV-V	г/т	120,7-8477,6	Сжигание угля в котельных агрегатах, электросварка	Передача на утилизацию другой организации
Древесные отходы и бумага	IV-V	г/т	0-1140,7	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (для вторичного использования)
Металлолом	IV-V	г/т	7,9-2156,1	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для вторичной выплавки металлов)
Коммунальные отходы	IV-V	г/т	12,1-482,6	Мусор офисных и бытовых помещений	Передача сторонней организации на захоронение
Резина и пластмассы	IV-V	г/т	0-200,7	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации
Прочее	III-V	г/т	0-150,6	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки или захоронения на полигонах)
Отходы масел и нефтепродуктов	III	г/т	1,9-48,6	Замена масел при эксплуатации оборудования, транспорта и горношахтного оборудования	Передача сторонней организации для вторичного использования
Аккумуляторы и кислота аккумуляторная	II-IV	г/т	0-48,1	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Оргтехника	IV	г/т	0-0,2	Мусор офисных помещений	Передача на утилизацию другой организации
Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные	I	г/т	0-1,1	Замена ламп освещения	Передача на утилизацию другой организации

Таблица 23 - Прочие факторы воздействия

Наименование	Единицы измерений	Уровень воздействия до снижения в расчете на тонну продукции (или постоянный уровень)	Источник воздействия	Метод снижения уровня воздействия
Шум	дБ	0-102	Очистной комбайн, главный конвейер, электропоезд, ленточный конвейер, насосное оборудование, перегружатели, вентиляционные установки, дробилки, сварочное оборудование	Применение средств индивидуальной защиты, защитных средств для органов слуха
Вибрация	дБ	0-135	Проходческий комбайн, буровые станки	Использование противовибрационных защитных средств, средств индивидуальной защиты

3.3 Добыча угля открытым способом

3.3.1 Материальный и энергетический баланс

При добыче угля открытым способом широко используются материальные ресурсы (вода) и энергоресурсы (электроэнергия, нефтепродукты и т.д.).

При подготовке справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 38 предприятий угольной промышленности, осуществляющих добычу угля открытым способом. В девяти из этих 38 анкет данные о потреблении материальных и энергетических ресурсов указаны не были.

Из этих 29 оставшихся предприятий четыре совмещают деятельность по открытой добыче угля с деятельностью по обогащению угля, а еще одно - как деятельностью по обогащению, так и с деятельностью по подземной добыче угля. Из этих пяти предприятий два представили данные в разбивке по данным этапам производства (в том числе предприятие, осуществляющее подземную, открытую добычу и обогащение), оставшиеся три - только в сумме. Тем не менее все эти пять предприятий рассмотрены в данном разделе, поскольку добыча угля требует гораздо больше энергетических ресурсов и свежей воды, чем обогащение (что подтверждается данными заполненных анкет).

Данные по использованию оборотной воды не рассмотрены в данном разделе, поскольку они указаны только четырьмя предприятиями, два из которых совмещают деятельность по добыче и обогащению угля и при этом не предоставили данные по потреблению ресурсов в разбивке по видам деятельности.

Некоторые данные из заполненных анкет по потреблению ресурсов характеризуются определенными дефектами. В некоторых анкетах отсутствуют данные о потреблении тех или иных видов ресурсов. В ряде анкет данные представлены не в той размерности, что была указана в шаблоне таблицы. По этой и ряду других причин 8 наборов значений были отброшены как статистически недостоверные.

Таким образом, данные о потреблении электроэнергии имеются по 22 предприятиям, данные о потреблении топлива - по 21 предприятию, данные о потреблении свежей воды - по 10 предприятиям.

Расход материалов и энергоресурсов на тонну товарного угля и, как следствие, количество выбросов, сбросов и образующихся отходов, зависит как от принятой технологии производства, так и от горно-геологических условий месторождения.

В связи с этим удельные расходные показатели по материалам и энергоресурсам (на тонну угля), потребляемым при добыче угля открытым способом, могут различаться на несколько порядков. В таблице 24 представлены минимальные и максимальные удельные расходные показатели о потреблении ресурсов.

Таблица 24 - Расход сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование	Единицы измерений	Расход на 1 т продукции
		минимальный	максимальный
Электроэнергия		0,4	28,4
Свежая вода	м3/т	0,005	0,06
Топливо	т усл. т./т	0,0002	0,005

3.3.2 Характеристика эмиссий

3.3.2.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

При составлении справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 38 предприятий угольной промышленности, осуществляющих добычу угля открытым способом. В анкете от двух предприятий из этих 27 не были указаны данные выбросах загрязняющих веществ в атмосферу.

Из оставшихся 36 предприятий три совмещают деятельность по открытой добыче угля с деятельностью по обогащению угля, а еще одно - как с деятельностью по обогащению, так и с деятельностью по подземной добыче угля. При этом в анкетах, поступивших от этих предприятий, данные о выбросах не разбиты по этапам производства. В связи с этим предприятие, осуществляющее подземную, открытую добычу и обогащение, далее не рассматривалось. Напротив, предприятия, осуществляющие открытую добычу угля и его обогащение, учитывались при составлении данного раздела, поскольку при открытой добыче угля формируется гораздо больше выбросов загрязняющих веществ, чем при его обогащении (что подтверждается данными заполненных анкет).

Различные предприятия представили данные о выбросах с разной степенью детализации. Это связано с тем, что основное технологическое оборудование на угольных разрезах является мобильным, а не стационарным, и потому выбросы загрязняющих веществ в большинстве случаев являются неорганизованными. Централизованные системы воздухоочистки на угольных разрезах отсутствуют, очистка воздуха осуществляется установками, действующими в тесной связи с основным технологическим оборудованием (см. 2.2.7.1). Оценка объемов выбросов осуществляется расчетным методом. В связи с этим 13 предприятий указали только данные о сумме выбросов по всему технологическому процессу. Остальные 22 предприятия указали данные о выбросах в разбивке по этапам технологического процесса. Однако пять предприятий из этих 22 указали данные лишь по отдельным этапам технологического процесса.

В связи с этим сначала будут рассмотрены данные о выбросах загрязняющих веществ по технологическому процессу в целом (на основании данных 30 предприятий). Затем будут представлены агрегированные данные о выбросах по отдельным этапам технологического процесса (на основании данных 22 предприятий).

В полученных анкетах были представлены данные по выбросам 43 загрязняющих веществ. Из них пять веществ далее не рассматривались, поскольку они представляют собой подвиды пыли неорганической.

Данные о выбросах 38 загрязняющих веществ в целом по технологическому процессу (на основании данных 30 предприятий) указаны в таблице 25. Удельные выбросы загрязняющих веществ на тонну товарного угля различаются в несколько раз, что обусловлено как используемыми технологиями производства, так и сильно зависит от горно-геологических условий месторождения.

Данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу при добыче угля открытым способом представлены в таблице 26.

Из 38 загрязняющих веществ только 7 зарегистрированы в выбросах на 20 и более предприятиях из 30 рассмотренных (т.е. как минимум на 2/3 предприятий) - это неорганическая пыль, оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы, оксид азота, сажа, керосин.

Из этих веществ только неорганическая пыль формируется непосредственно в ходе технологического процесса. Сажа, керосин и оксиды являются продуктами сгорания двигателей внутреннего сгорания и котельных агрегатов, потому не могут быть отнесены к маркерным веществам (см. 2.2.7.1). Исходя из этих критериев, маркерным веществом при оценке выбросов в атмосферу от добычи угля открытым способом признается пыль неорганическая.

Контроль содержания маркерных веществ в выбросах на соответствие ПДК осуществляется с периодичностью, определенной условиями КЭР. Рекомендуется проводить замеры выбросов неорганической пыли в контрольных точках на границе санитарно-защитных зон (определяются проектом) в автоматическом режиме по усредненной за сутки пробе. Значение среднесуточной ПДК взвешенных веществ, в которые включается неорганическая пыль, составляет 0,15 мг/м³, значение максимальной разовой ПДК - 0,5 мг/м³[80].

Структура выбросов по этапам технологического процесса существенно различается между предприятиями. Доля буровзрывных работ в структуре выбросов может изменяться от 0,001 % до 52 %, выемочно-погрузочных работ - от 0,4 % до 64 %, транспортировки горной массы - от 5 % до 58 %, складирования угля - от 0,3 % до 20 %, складирования отходов - от 4 % до 69 %. Подобные различия связаны с используемыми технологиями. Например, применение гидравлического разрушения горной массы позволяет снизить выбросы на этапе подготовки горных пород, применение железнодорожного транспорта - на этапе транспортировки горной массы и т.д. Однако применение технологий, обеспечивающих низкие выбросы в атмосферу, ограничивается рядом причин: ростом сбросов загрязненных сточных вод (в отношении гидравлического разрушения горной массы), высокими капитальными затратами (в отношении железнодорожного транспорта).

Можно видеть, что пыль неорганическая является основным загрязняющим веществом на 4 из 6 этапах технологического процесса, еще на одном этапе она несколько уступает оксиду углерода. Неорганическая пыль отсутствует в выбросах лишь на этапе водоотлива и водоотвода, где объем эмиссии загрязняющих веществ крайне низок. Это подтверждает выбор неорганической пыли в качестве маркерного вещества.

Таблица 25 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при добыче угля открытым способом по этапам технологического процесса

Наименование	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции, г/т
Буровзрывные работы
Углерода оксид	0,6-310,5
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	0-362,2
Азота диоксид	1,1-54,9
Азота оксид	0,2-9,1
Серы диоксид	0,1-50,4
Углерод (сажа)	0-10,3
Керосин	0-5,9
Сероводород	0-1,9
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан)	< 0,1*
Бензин	< 0,1*
Углеводороды предельные C12 - C19	0-0,4
Углеводороды предельные C6 - C10	< 0,1*
Дижелеза триоксид	0-0,2
Формальдегид	0-0,1
Метилбензол (толуол)	< 0,1
Диметилбензол (ксилол)	< 0,1
Бензол	< 0,1*
Фтористый водород, растворимые фториды	< 0,1
Марганец и его соединения	< 0,1
Фториды газообразные (в пересчете на фтор)	< 0,1
Этилбензол (стирол)	< 0,1*
Хром (Cr6+)	< 0,1*
Свинец	< 0,1*
Серная кислота	< 0,1*
Бензапирен	< 0,1
Выемочно-погрузочные работы
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20% - 70 %, а также более 70 %	0,2-163,8
Углерода оксид	0,3-10,5
Азота диоксид	0,2-8,4
Керосин	0,1-11,4
Углерод (сажа)	0-2,2
Серы диоксид	0-2,6
Азота оксид	0-1,4
Углеводороды предельные C12 - C19	0,2*
Сероводород	< 0,1*
Транспортировка горной массы
Азота диоксид	55,2-412,4
Углерода оксид	34,2-167
Азота оксид	67*
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20% - 70 %, а также более 70 %	2,1-179,8
Серы диоксид	2-114,3
Углеводороды предельные C12 - C19	22,5*
Керосин	5,5-34,1
Углерод (сажа)	1,8-15,9
Складирование угля
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20% - 70 %, а также более 70 %	0,4-60,3
Углерода оксид	11,9*
Керосин	10,4*
Азота диоксид	8,1*
Серы диоксид	6*
Углерод (сажа)	2,3*
Азота оксид	1,3*
Складирование отходов производства
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	0,2-318,9
Углерода оксид	0,2-14
Керосин	0,1-15,2
Азота диоксид	0-8
Углерод (сажа)	0-3,1
Серы диоксид	0-3,1
Азота оксид	0-1,8
Водоотлив и водоотвод
Метан	< 0,1*
Аммиак	< 0,1*
Азота диоксид	< 0,1*
Азота оксид	< 0,1*
Сероводород	< 0,1*
Формальдегид	< 0,1*
* Диапазон значений отсутствует, так как данные представлены по 1 анкете.

3.3.2.2 Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты

В процессе добычи угля открытым способом, формируются два типа сточных вод: карьерные (формируются непосредственно на этапах производственного процесса) и хозяйственно-бытовые (формируются в административно-бытовых корпусах).

Формирование загрязненных сточных вод осуществляется практически на всех этапах технологического процесса добычи угля открытым способом. Очистка загрязненных сточных вод осуществляется на центральных очистных сооружениях (см. 2.2.7.2).

При составлении справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 38 предприятий угольной промышленности, осуществляющих добычу угля открытым способом. В анкете от четырех предприятий из этих 38 не были указаны данные о сбросах загрязняющих веществ в водные объекты.

Из оставшихся 34 предприятий семь совмещают деятельность по открытой добыче угля с деятельностью по обогащению угля, а еще одно - как с деятельностью по обогащению, так и с деятельностью по подземной добыче угля. При этом в анкетах, поступивших от этих предприятий, данные о сбросах не разбиты по этапам производства. В связи с этим предприятие, осуществляющее подземную добычу, открытую добычу и обогащение, далее не рассматривалось. Напротив, предприятия, осуществляющие открытую добычу угля и его обогащение, учитывались при составлении данного раздела, поскольку при открытой добыче угля формируется гораздо больше сбросов загрязняющих веществ, чем при его обогащении (что подтверждается данными заполненных анкет). Таким образом, рассматривались данные о сбросах с 33 предприятий.

Данные о сбросах представлены в анкетах с детализацией по водосбросам. Количество водосбросов на угольных разрезах варьируется от одного до пяти. На большинстве предприятий водосбросы являются универсальными: через них проходят стоки как от карьера (карьерные, ливневые, талевые, производственные), так и от хозяйственно-бытовых построек. Лишь на четырех предприятиях стоки от карьера и от хозяйственно-бытовых построек разнесены по разным водосбросам. Химический состав стоков от карьеров и от хозяйственно-бытовых построек практически не различается: подавляющее большинство массы загрязняющих веществ приходится на сульфаты, хлориды и нитраты. Масса загрязняющих веществ в сточных водах от хозяйственно-бытовых построек составляет лишь 0,7 % - 5,9 % от суммарной массы загрязняющих веществ по предприятию.

Хотя формирование загрязненных сточных вод осуществляется практически на всех этапах технологического процесса, оценить объем формирования загрязняющих веществ по этим этапам не представляется возможным. Учет и очистка загрязненных сточных вод осуществляется на центральных очистных сооружениях, установленных на выходе с водосбросов (см. 2.2.7.2). Оценка объемов сбросов осуществляется расчетным методом. В связи с этим рассмотрены данные о сбросах загрязняющих веществ исключительно по технологическому процессу в целом (на основании данных 23 предприятий).

В полученных анкетах были представлены данные по сбросам 29 загрязняющих веществ (см. таблицу 27). Удельные сбросы загрязняющих веществ на тонну товарного угля различаются в несколько раз, что обусловлено как используемыми технологиями производства, так и сильно зависит от горно-геологических условий месторождения.

Из 29 загрязняющих веществ только 6 зарегистрировано в сбросах на 28 и более предприятиях из 33 рассмотренных (т.е. более чем на 80 % предприятий):

- нефть и нефтепродукты;

- сульфат-анион (сульфаты);

- железо;

- нитраты (нитрат-ионы);

- нитриты (нитрит-ионы);

- хлориды (хлорид-ионы).

Было принято решение не относить к маркерным веществам сульфаты и хлориды, поскольку они не привносятся предприятиями в процессе производственной деятельности и их концентрация в сточных водах в большинстве случаев находится на уровнях, характерных для поверхностных вод. Нитраты и нитриты также не отнесены к маркерным веществам, поскольку привносятся угольной промышленностью в незначительной доле относительно их сбросов другими видами деятельности.

Исходя из описанных выше критериев, маркерными веществами при оценке сбросов в водные объекты от добычи угля открытым способом признаются:

- взвешенные вещества;

- железо;

- нефть и нефтепродукты.

В качестве индикатора негативного воздействия предприятий угольной отрасли на водные ресурсы (сточные воды) дополнительно принят маркерный показатель - кислотность воды (pH).# определении допустимого диапазона кислотности воды учитываются требования к качеству питьевой воды [81], а также требования к качеству сбрасываемой в водные объекты воды, принятые в ряде европейских стран.

Контроль маркерных веществ может производиться в автоматическом режиме или с привлечением лаборатории.

Замеры в автоматическом режиме производятся по усредненной за сутки использования пробоотборных шкафов пробе воды. В автоматическом режиме осуществляется контроль маркерного показателя - кислотности воды (pH).

Контроль соответствия содержания маркерных веществ в сточных водах ПДК в лабораторных условиях осуществляется с периодичностью, определенной условиями КЭР. Используется для маркерных веществ, замеры которых не могут осуществляться в автоматическом режиме в связи с особенностями проведения измерений и отсутствием необходимого оборудования. К таким маркерным веществам относятся:

- нефть и нефтепродукты;

- железо;

- взвешенные вещества.

3.3.2.3 Отходы производства

При открытой добыче угля наибольшие удельные показатели образования отходов приходятся на вскрышные породы. При этом данные отходы являются наименее опасными видами отходов: они относятся к V классу опасности (практически неопасные отходы).

К остальным видам отходов, формирующихся на угольных разрезах, относятся: лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные (относятся к I (наивысшему) классу опасности), аккумуляторы и кислота аккумуляторная (II класс опасности), отходы масел и нефтепродуктов (III класс опасности), а также зола и шлак (образуются при сжигании угля в котельных и при электросварке), отходы систем водоснабжения и водоочистки, резина и пластмассы, оргтехника, коммунальные отходы и металлолом, которые относятся к малоопасным и наименее опасным классам отходов.

Отходы малоопасного и наименее опасного классов также в большинстве своем не являются специфичными для угольной отрасли. Например, зола и шлак образуются в процессе сжигания твердого топлива в котельных, металлолом - в процессе ремонта оборудования и т.д. Следовательно, в контексте определения НДТ, в качестве маркерных веществ целесообразно рассматривать лишь специфичные отходы, представленные вскрышными породами.

При составлении справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 38 предприятий угольной промышленности, осуществляющих добычу угля открытым способом.

Из 38 предприятий девять совмещают деятельность по открытой добыче угля с деятельностью по обогащению угля, а еще одно - как с деятельностью по обогащению, так и с деятельностью по подземной добыче угля. При этом в анкетах, поступивших от этих предприятий, данные о выбросах не разбиты по этапам производства. В связи с этим предприятие, осуществляющее подземную, открытую добычу и обогащение, далее не рассматривалось. Напротив, предприятия, осуществляющие открытую добычу угля и его обогащение, учитывались при составлении данного раздела, поскольку при открытой добыче угля формируется гораздо больше отходов, чем при его обогащении (что подтверждается данными заполненных анкет). Однако такой вид отходов, как хвосты обогащения, не рассматривался в данном разделе.

В таблице ниже (см. таблицу 27) представлены данные об образовании отходов по 37 предприятиям угольной промышленности, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. Объемы образования отходов загрязняющих веществ на тонну товарного угля различаются в несколько раз, что обусловлено как используемыми технологиями производства, так и горно-геологическими условиями месторождений. По данным 37 предприятий около 46 % вскрышных пород и прочих пустых пород используется для закладки выработанного пространства и выполнения технологических работ. Данные по отходам производства и потребления при добыче угля открытым способом представлены в таблице 28.

Специфичным для угольной отрасли является лишь один тип отходов - вскрышные и прочие пустые породы (см. 2.2.7.3). Именно этот тип отходов целесообразно признать маркерным веществом для открытой добычи угля.

3.3.2.4 Прочие факторы воздействия

Прочими факторами негативного воздействия на окружающую среду от добычи угля открытым способом являются шум и вибрация. В таблице ниже (см. таблицу 29) представлены данные о шумовом и вибрационном воздействии по 29 предприятиям угольной промышленности, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. В данной таблице не указаны средние значения уровня воздействия, поскольку разные предприятия предоставили сведения о шумовом и вибрационном воздействии с разной степенью детализации.

Шумовое воздействие осуществляется многочисленными видами оборудования: буровыми установками, выемочно-погрузочной техникой, транспортными средствами, насосами и т.д. Вибрационное воздействие осуществляется, главным образом, бульдозерами, экскаваторами и погрузчиками.

Снижение шумового воздействия обеспечивается применением глушителей шума, звукоизолирующих кожухов и конструкций, шумоизолирующих материалов, средств индивидуальной защиты (беруш и противошумных наушников), удалением шумящих агрегатов от мест скопления людей, путем соблюдения рационального режима работы и с помощью регулярного проведения технического осмотра и ремонта оборудования.

Снижение вибрационного воздействия обеспечивается средствами виброзащиты, путем устранения вибрации на вращающихся частях оборудования и с помощью регулярного проведения технического осмотра и ремонта оборудования.

Таблица 26 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при добыче угля открытым способом

Наименование	Единицы измерений	Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и/или масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	г/т	Все этапы технологического процесса	Мероприятия, предупреждающие образование пыли при буровзрывных работах: Орошение; Обеспыливающее проветривание; Обработка дорожного полотна; Пылеулавливание; Предотвращение эрозии	14,5-897,0
Углерода оксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	0,6-683,8
Азота диоксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	1,1-478,2
Серы диоксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	0-143,3
Углерод (сажа)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-460
Керосин	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-74,7
Азота оксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	0,2-162,5
Углеводороды предельные C12 - C19	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-22,5
Метан	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-0,5
Сероводород	г/т	ДВС, котельные агрегаты, взрывные работы	-	0-1,9
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-0,3
Дижелеза триоксид	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-3,6
Аммиак	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-0
Формальдегид	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-2,2
Бензин (нефтяной, малосернистый - в пересчете на углерод)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	0-0,2
Углеводороды предельные C6 - C10	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Фенол	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Бензин (нефтяной, малосернистый - в пересчете на углерод)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Метилбензол (толуол)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Марганец и его соединения	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Бензол	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Фтористый водород, растворимые фториды	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Водород хлористый	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Амилены (смесь изомеров)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Фториды газообразные (в пересчете на фтор)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Карбонат натрия	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Диметилбензол (ксилол)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Пентилены (амилены)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Хром (Cr6+)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Смесь природных меркаптанов	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Этилбензол (стирол)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Масло минеральное нефтяное	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Ванадия пятиокись	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Серная кислота	г/т	ДВС, котельные агрегаты		< 0,1
Бензапирен	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Эмульсол	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
Свинец и его соединения, кроме тетраэтилсвинца (в пересчете на свинец)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1
Олова оксид (в пересчете на олово)	г/т	ДВС, котельные агрегаты	-	< 0,1*
* Данные предоставлены по 1 анкете. н/д - нет данных. Прочерк - отсутствие явления.

Таблица 27 - Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты при добыче угля открытым способом

Наименование	Единицы измерений	Источники сброса	Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации)	Метод очистки, повторного использования	Объем и/или масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции
Сульфат-анион (сульфаты)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0,2-634,6
Сульфиды	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	34,8*
Взвешенные вещества	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Осветление, предварительное отстаивание, флотация, биологическая очистка	0-429,9
Кальций	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	28,4*
Хлорид-анион (хлориды)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0-521,5
Нитрат-анион	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	0-713,3
ХПК	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0,1-447,6
Магний	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	16,9*
Нитрит-анион	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	0-85
БПК полн.	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0-92,6
Стронций	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	1,9*
Азот аммонийный	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение, сорбция	0-8,4
Фторид-анион	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0,6-13,3
Железо	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Озонирование, аэрация, сорбция	0-38,4
Никель	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0-1,6
Марганец	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Озонирование, аэрация, сорбция	0-3,4
Фенол, гидроксибензол	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	0-0,7
Медь	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0-0,6
Барий	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1*
Нефтепродукты (нефть)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Осветление, флотация, фильтрация	0-1,1
Цинк	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0-1
Алюминий	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	0-0,1
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Флотация, сорбция	< 0,1
Фосфаты (по фосфору)	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	Биологическая очистка, химическое осаждение	< 0,1
Литий	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1*
Алкилсульфонаты	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1
Хром	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1*
Молибден	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1*
Кадмий	г/т	Все этапы технологического процесса	В водный объект	н/д	< 0,1*
* Данные предоставлены по 1 анкете. н/д - нет данных.

Таблица 28 - Отходы производства и потребления при добыче угля открытым способом

Наименование	Класс опасности	Единицы измерений	Объем и/или масса образования отходов до очистки в расчете на выпуск продукции	Источники образования	Метод очистки, повторного использования
Вскрышные породы и отходы добычи угля	IV-V	т/т	1,9-34,4	Все этапы технологического процесса	Закладка выработанного пространства, строительство технологических дорог
Металлолом	IV-V	г/т	0,2-1789	Ремонт оборудования	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для вторичной выплавки металлов)
Зола и шлак	III-V	г/т	0,2-1167,9	Сжигание угля в котельных агрегатах, электросварка	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для производства стройматериалов)
Коммунальные отходы	IV-V	г/т	0,3-3004,7	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для размещения на полигонах)
Отработанные шины	IV	г/т	0,9-205,9	Транспортировка горной массы автомобильным транспортом	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для вторичного производства шин)
Отходы масел и нефтепродуктов	III-IV	г/т	1,1-106,4	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Сжигание Вторичное использование на предприятии Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Древесные отходы и бумага	IV-V	г/т	0,1-63,1	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Сжигание Передача на утилизацию другой организации
Отходы систем водоснабжения и водоочистки	III-V	г/т	0,1-121,7	Очистка сточных вод	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для обезвоживания и переработки)
Оргтехника	IV-V	г/т	0-85,7	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Аккумуляторы и кислота аккумуляторная	II-V	г/т	0-4,6	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Резина и пластмассы	IV-V	г/т	0-5,5	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные	I	г/т	0-0,5	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Прочее	III-V	г/т	0,7-133,3	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки или захоронения)

Таблица 29 - Прочие факторы воздействия

Наименование	Единицы измерений	Уровень воздействия до снижения (постоянный уровень)	Источник воздействия	Метод снижения уровня воздействия
Шум	дБ	< 109	Автосамосвалы, буровые установки, тракторы, погрузчики, грейдеры, бульдозеры, экскаваторы, насосы, вспомогательное оборудование (молоты, передвижные электростанции, станки и т.д.)	Соблюдение рационального режима работы, ограничение времени пребывания в условиях высокого шума Использование средств индивидуальной защиты (беруш и противошумных наушников) Шумоизоляция дверей и кабин оборудования Использование глушителей шума, звукоизолирующих кожухов и конструкций Удаление шумящих агрегатов от мест скопления людей Проведение технического осмотра и ремонта оборудования
Вибрация	дБ	< 132	Бульдозеры, экскаваторы, погрузчики, вспомогательное оборудование (пресс-молоты, краны)	Устранение вибрации на вращающихся частях оборудования Средства виброзащиты (войлочные антивибрационные коврики, виброрукавицы) Проведение технического осмотра и ремонта оборудования

3.4 Обогащение угля

Текущие уровни выбросов и потребления представлены по данным анкет 22 предприятий, на которых осуществляется обогащение угля. Из них в двух анкетах не была указана фактическая мощность предприятия по обогащению, необходимая для расчета удельных показателей загрязняющих веществ и потребления сырья, материалов и энергоресурсов.

3.4.1 Материальный и энергетический баланс

При обогащении угля любым способом, используются энергоресурсы (электроэнергия, нефтепродукты и т.д.). При обогащении угля самым распространенным способом - гравитационным мокрым - используется вода. Большая часть воды, используемой при обогащении угля мокрым гравитационным способом, циркулирует по замкнутой схеме с возвратом в технологический процесс. В связи с этим забор свежей воды на обогащение угля удается сократить в несколько раз. Кроме того, при обогащении зачастую применяются различные материалы - технические жидкости, магнетит, флокулянты, коагулянты и т.д.

Расход материалов и энергоресурсов на тонну угольного концентрата и, как следствие, количество выбросов, сбросов и образующихся отходов зависит не только от принципиальной технологической схемы производства, но и от сложности обогащения углей. В связи с этим удельные расходные показатели по материалам и энергоресурсам (на тонну угольного концентрата), потребляемые при обогащении угля, могут различаться в несколько раз.

При составлении справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 22 предприятий угольной промышленности, осуществляющих обогащение угля. В 10 анкетах из них отсутствовали данные о расходе энергии и ресурсов по процессу обогащения угля. По этой причине расчет показателей потребления энергии и ресурсов производился по данным 12 заполненных предприятиями анкет. При этом данные по потреблению пара, свежей и оборотной воды, а также топлива были указаны менее чем в 12 анкетах (от 3 до 8 анкет).

В таблице ниже (см. таблицу 30) представлены минимальные и максимальные удельные расходные показатели по 3-12 обогатительным фабрикам, которые указали сведения о потреблении ресурсов в заполненных анкетах.

Таблица 30 - Расход сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование	Единицы измерений	Расход на 1 т продукции
		минимальный	максимальный
Электроэнергия		3,2	19,3
Свежая вода	м3/т	0,001	0,2
Оборотная вода	м3/т	0,2	6,8
Потребление топлива (твердого)	т у. т./т	0,001	0,02
Потребление пара	Гкал/т	0,002	16

3.4.2 Характеристика эмиссий

3.4.2.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

В России и ЕС нет четких методических указаний по определению маркерных веществ. На основании опыта участников ряда других ТРГ были сформулированы следующие критерии для определения маркерных веществ в сфере обогащения угля:

- вещество оказывает негативное воздействие на окружающую среду;

- вещество характерно исключительно для рассматриваемого технологического процесса;

- вещество присутствует в эмиссиях в значительном количестве и на подавляющем большинстве рассматриваемых предприятий.

При составлении справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 22 предприятий угольной промышленности, осуществляющих обогащение угля. Из них 14 предприятий совмещают деятельность по добыче угля с его обогащением. Из числа этих 14 предприятий только восемь представили данные в разбивке по этапам технологического процесса (обогащение, добыча подземным способом, добыча открытым способом). В связи с этим остальные шесть предприятий не учитывались в дальнейших расчетах. Из оставшихся 16 предприятий одно не предоставило данные по выбросам, а еще одно - по мощности производства. По этой причине расчет показателей потребления энергии и ресурсов производился по данным 14 заполненных предприятиями анкет.

В таблице ниже (см. таблицу 31) представлены данные о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу. Удельные выбросы загрязняющих веществ на тонну товарного угля различаются в несколько раз, что обусловлено как разницей в части принципиальной технологической схемы фабрики, так и различной обогатимостью используемого угля.

Помимо данных анкет, была получена информация о выбросах неорганической пыли на двух фабриках, осуществляющих термическую сушку угля. На данных фабриках удельный показатель выбросов пыли составляет до 216,0 г/т. На фабриках, не осуществляющих термическую сушку угля, этот показатель составляет не более 35,0 г/т. Подобные различия позволяют выделить два различных диапазона по удельным выбросам пыли: до 35,0 г/т для предприятий, не применяющих термическую сушку угля и до 216,0 г/т для предприятий, осуществляющих такую сушку.

Основным веществом, которое выбрасывается в атмосферу при обогащении угля, является неорганическая пыль. Эмиссия пыли осуществляется на многих стадиях технологического процесса (обезвоживание, сушка, брикетирование, сухое обогащение, отгрузка угля).

Кроме того, процесс обогащения угля сопровождается работой двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и котельного оборудования. Работа этого оборудования связана с эмиссией ряда загрязняющих веществ (оксидов азота, диоксида серы, сажи и т.д.). Однако эти вещества не учитываются при определении НДТ по ряду причин. Во-первых, эмиссии многократно уступают по объемам выбросам пыли. Во-вторых, ДВС и котельные агрегаты являются универсальным оборудованием, которое широко применяется и за рамками угольной отрасли и не характеризует производственный процесс. Напротив, неорганическая пыль является продуктом, эмиссия которого непосредственно обусловлена технологическими процессами обогащения угля. По этим причинам в качестве единственного маркерного вещества, при оценке выбросов в атмосферу при обогащении угля, признается пыль неорганическая.

Контроль содержания маркерных веществ в выбросах на соответствие ПДК осуществляется с периодичностью, определенной условиями КЭР. Рекомендуется проводить замеры выбросов неорганической пыли в контрольных точках на границе санитарно-защитных зон (определяются проектом) в автоматическом режиме по усредненной за сутки пробе. Значение среднесуточной ПДК взвешенных веществ, в которые включается неорганическая пыль, составляет 0,15 мг/м³, значение максимальной разовой ПДК - 0,5 мг/м³[80].

3.4.2.2 Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты

В процессе обогащения угля мокрым гравитационным способом формируются значительные объемы загрязненных вод, но большая их часть возвращается в технологический процесс после осветления. Меньшая их часть направляется на очистку на центральные очистные сооружения. Сведения по сточным водам, подвергающимся очистке и последующему сбросу в водные объекты, были предоставлены в анкете одного предприятия. В пяти анкетах указано, что предприятия не имеют сбросов, так как не используются водные ресурсы или применяется технология замкнутого водного цикла.

Наиболее распространенные технологии обогащения угля (мокрый гравитационный способ, флотация) предполагают попадание в сточные воды частиц пустой породы, железа (магнетита) и различных реагентов (нефтепродуктов, масел и т.д.). В связи с этим предлагается отнести к маркерным веществам:

- взвешенные вещества;

- нефтепродукты;

- железо.

В качестве индикатора негативного воздействия предприятий угольной отрасли на водные ресурсы (сточные воды) дополнительно принят маркерный показатель - кислотность воды (pH).

Контроль маркерных веществ может производиться в автоматическом режиме или с привлечением лаборатории.

Замеры в автоматическом режиме производятся по усредненной за сутки использования пробоотборных шкафов пробе воды. В автоматическом режиме осуществляется контроль маркерного показателя - кислотности воды (pH).

Контроль соответствия содержания маркерных веществ в сточных водах ПДК в лабораторных условиях осуществляется с периодичностью, определенной условиями КЭР. Используется для маркерных веществ, замеры которых не могут осуществляться в автоматическом режиме в связи с особенностями проведения измерений и отсутствием необходимого оборудования. К таким маркерным веществам относятся:

- нефть и нефтепродукты;

- железо;

- взвешенные вещества.

3.4.2.3 Отходы производства

При составлении справочника НДТ были получены заполненные анкеты от 22 предприятий угольной промышленности, осуществляющих обогащение угля. Из них 14 предприятий совмещают деятельность по добыче угля с его обогащением. Из числа этих 14 предприятий только десять представили данные в разбивке по этапам технологического процесса (обогащение, добыча подземным способом, добыча открытым способом). В связи с этим остальные четыре предприятия не учитывались в дальнейших расчетах. По этой причине расчет показателей потребления энергии и ресурсов производился по данным 18 заполненных предприятиями анкет.

В таблице ниже (см. таблицу 32) представлены данные об образовании отходов по углеобогатительным фабрикам, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. Объемы образования отходов загрязняющих веществ на тонну угольного концентрата различаются в несколько раз, что обусловлено как принципиальной технологической схемой, так и сложностью обогащения угля. По данным анкет пустая порода используется для закладки выработанного пространства, отсыпки промышленных площадок и автодорог.

3.4.2.4 Прочие факторы воздействия

Прочими факторами негативного воздействия на окружающую среду при обогащении угля являются шум и вибрация. В таблице ниже (см. таблицу 33) представлены данные о шумовом и вибрационном воздействии по семи обогатительным фабрикам, которые указали соответствующие сведения в заполненных анкетах. В данной таблице не указаны средние значения уровня воздействия, поскольку разные предприятия предоставили сведения о шумовом и вибрационном воздействии с разной степенью детализации.

Шумовое и вибрационное воздействие осуществляется многочисленными видами оборудования: дробильно-сортировочным, транспортным и обезвоживающим оборудованием, а также непосредственно обогатительными агрегатами.

Снижение шумового воздействия обеспечивается применением шумозащитных конструкций, средств индивидуальной защиты, принудительной смазкой поверхностей, своевременным проведением ремонта, а также расположением шумящих агрегатов в отдельных зданиях. Снижение вибрационного воздействия обеспечивается индивидуальными средствами виброзащиты, а также путем рациональной организации труда в течение смены.

Таблица 31 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при обогащении угля

Наименование	Единицы измерений	Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и/или масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на выпуск продукции
Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20 %, 20 % - 70 %, а также более 70 %	г/т	Все этапы технологического процесса	Пылеулавливание	0,6-35,0 (до 216,0 для предприятий, осуществляющих термическую сушку угля)
Метан	г/т	Все этапы технологического процесса	-	5,1*
Азота диоксид	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0-28
Серы диоксид	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0,1-15,8
Углерода оксид	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0-16,5
Керосин	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0-10,6
Азота оксид	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0-4,1
Углерод (сажа)	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0-2,3
Дижелеза триоксид	г/т	Все этапы технологического процесса	-	0-0,1
Формальдегид	г/т	Все этапы технологического процесса	-	< 0,1
Марганец и его соединения	г/т	Все этапы технологического процесса	-	< 0,1
Фтористый водород	г/т	Все этапы технологического процесса	-	< 0,1
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид - в пересчете на фтор)	г/т	Все этапы технологического процесса	-	< 0,1*
Хром (Cr6+)	г/т	Все этапы технологического процесса	-	< 0,1
Бензапирен	г/т	Все этапы технологического процесса	-	< 0,1
* Данные представлены по 1 анкете. н/д - нет данных.

Таблица 32 - Отходы производства и потребления при обогащении угля

Наименование	Класс опасности	Единицы измерений	Объем и/или масса образования отходов до очистки в выпуск на тонну продукции	Источники образования	Метод очистки, повторного использования
Пустая порода (в т.ч. отходы обогащения)	V	т/т	0,1-0,6	Все этапы технологического процесса	Закладка выработанного пространства, отсыпка промышленных площадок и автодорог
Зола и шлак	IV-V	г/т	0,9-1297,3	Сжигание угля в котельных агрегатах, электросварка	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для производства стройматериалов)
Металлолом	III-V	г/т	5,5-95,3	Различные вспомогательные этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для вторичной выплавки металлов)
Коммунальные отходы	IV-V	г/т	0,2-48,9	Мусор офисных и бытовых помещений	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для размещения на полигонах твердых коммунальных отходов)
Отходы систем водоснабжения и водоочистки	V	г/т	0-13,8	Очистка сточных вод	Передача на утилизацию другой организации для вторичного использования
Резина и пластмассы	IV-V	г/т	0-8,4	Различные этапы технологического процесса	Вторичное использование на предприятии Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Отходы масел и нефтепродуктов	III	г/т	0,3-2,1	Замена масел при эксплуатации оборудования	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Древесные отходы и бумага	IV-V	г/т	0,1-1,3	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации
Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные	I	г/т	0-0,2	Замена ламп освещения	Передача на утилизацию другой организации
Оргтехника	IV-V	г/т	< 0,1	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации
Аккумуляторы и кислота аккумуляторная	II	г/т	< 0,1	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки)
Прочее	III-V	г/т	0-7,6	Все этапы технологического процесса	Передача на утилизацию другой организации (главным образом, для переработки или захоронения на полигонах)

Таблица 33 - Прочие факторы воздействия

Наименование	Единицы измерений	Уровень воздействия до снижения в расчете на тонну продукции (или постоянный уровень)	Источник воздействия	Метод снижения уровня воздействия
Шум	дБ	0-105	Дробилки, грохоты, конвейеры, питатели, бульдозеры, транспортные средства, сепараторы, гидроциклоны, центрифуги, фильтр-прессы	Своевременное проведение ремонта оборудования Принудительная смазка трущихся поверхностей Применение средств индивидуальной защиты Применение шумозащитных конструкций Расположение шумящих агрегатов в отдельных зданиях
Вибрация	дБ	0-126	Дробилки, грохоты, сепараторы, гидроциклоны, центрифуги, фильтр-прессы	Рациональная организация труда в течение смены Применение обуви на массивной резиновой подошве