Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

Производства по обработке поверхности металлов и пластмасс характеризуются огромным и разнообразным ассортиментом обрабатываемых изделий и типов покрытий и применяемых составов растворов и электролитов и технологического оборудования, которые, в свою очередь, зависят от конструктивно-технологических особенностей покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа производства и исходя из условий разделения и кооперации труда.

Внедрение наилучших доступных технологий, описанных в разделе 5, может протекать различными путями:

- внедрение систем менеджмента и других организационно-технических мероприятий;

- полное или частичное перевооружение производства;

- внедрение технологического процесса обработки поверхности металлов и пластмасс (совокупность метода обработки, приспособлений, с помощью которых производится обработка (подвеска, барабан, колокол и т.д.), операций обработки, технологических параметров обработки по каждой операции (состав растворов, температура, плотность тока), оборудования (стационарные ванны, операторные линии, источники тока) или отдельных составляющих процесса);

- внедрение технологического процесса и/или оборудования по обработке сбросов, выбросов и твердых отходов (процессы очистки, обезвреживания, регенерации, рекуперации, утилизации и пр.).

Решение о внедрении того или иного технологического процесса и/или оборудования по обработке поверхности металлов и пластмасс, а также отходов (в том числе об объединении или разделении потоков) должно приниматься индивидуально в каждом случае, исходя из объемов образующихся отходов и экономической целесообразности.

Перечень услуг в области обработки поверхности металлов и пластмасс, сбросов, выбросов и твердых отходов на российском рынке предлагает целый ряд компаний, при этом подавляющая часть компаний стоимость услуг предоставляет только по заявке предприятий, исходя из конкретных потребностей производства. В таблице 6.1 приведены затраты на внедрение ряда наилучших доступных технологий.

Таблица 6.1 - Затраты на внедрение ряда НДТ

Наименование НДТ	Затраты, тыс. руб.
	(в ценах 2015 г.)
1 Внедрение систем менеджмента
1.1 Предварительная стадия (в том числе обучение специалистов-менеджеров, оценка исходной ситуации для внедрения)	> 250
1.2 Разработка системы	> 500
1.3 Внедрение системы	> 500
1.4 Сертификация системы	> 50
2 Оборудование для обработки поверхности металлов и пластмасс
2.1 Мини-гальванические линии	> 900
2.2 Стационарные ванны	> 10
2.3 Установки приготовления растворов	> 600
2.4 Установки фильтрования растворов	> 50
3 Электролиты, растворы и компоненты, применяемые при обработке поверхности металлов и пластмасс
3.1 Электролиты меднения, л	0,8-1,4
3.2 Электролиты никелирования, л	0,9-1,5
3.3 Электролиты для предварительной обработки, л	0,7-1,5
3.4 Электролиты для гальванопластических работ, л	1,5-3,5
3.5 Блескообразующие добавки, кг	0,2-0,8
3.6 Составы для удаления нежелательных покрытий, л	0,8-1,8
3.7 Анодные материалы, кг	2-6
4 Оборудование для очистки выбросов и сбросов
4.1 Фильтры	50-500
4.2 Емкости	5-20
4.3 Реакторы	10-30
4.4 Системы комплексной очистки, 1 м3	> 500

Количественные данные, приведенные в таблице 6.1, представляют собой приблизительную оценку затрат на внедрение ряда НДТ.

Дополнительные оценки можно провести в ходе выполнения пилотных проектов в сфере НДТ в Российской Федерации. Такие проекты непременно должны осуществляться при поддержке и активном участии Российского общества гальванотехников и специалистов в области обработки поверхности.

Таблица 6.2 - Энергозатраты при использовании гальванических линий с различными конструктивными решениями и площадью поверхности покрытия

N	Серийность производства	Объем удаляемого воздуха L, куб. м/ч		Установленная мощность двигателей вентиляторов, кВт		Требуемое количество тепла для нагрева приточного воздуха, Гкал/ч
		Ванны без крышек	Ванны с крышками	Ванны без крышек	Ванны с крышками	Ванны без крышек	Ванны с крышками
1	Единичные и мелкосерийные (площадь поверхности покрытия до 50000 м2/год)	120 000	65 000	260	100	1,8	1,0
		Экономия тыс. куб. м/ч:		Экономия КВт:		Экономия Гкал/ч:
		55		160		0,8
2	Среднесерийные (от 50000 до 150000 м2/год)	600 000	200 000	1700	400	11,40	3,80
		Экономия тыс. куб. м/ч:		Экономия КВт:		Экономия Гкал/ч:
		400		1300		7,6

1 - затраты на 1 м² покрытия в 1980-е гг.; 2 - затраты на 1 м² покрытия на современном производстве

Рисунок 6.1 - Структура удельных затрат на кв. м покрытий, руб./кв. м