Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Раздел 5. Производство пероксида водорода
5.1 Общая информация
Пероксид водорода (перекись водорода, химическая формула H2O2) изготавливается в зависимости от назначения в виде водного раствора с концентрацией 30 % мас. - 40 % мас. по [23], [24], [25] либо в виде высококонцентрированного раствора, содержащего стабилизатор (пирофорнокислый натрий, оловяннокислый натрий) и ингибитор коррозии (азотнокислый аммоний) в соответствии с [26].
Физико-химические показатели пероксида водорода различных марок приведены в таблицах 5.1-5.3.
Таблица 5.1 - Требования к физико-химическим показателям выпускаемого пероксида водорода [23], [26]
Наименование показателя |
Норма по [23] |
Норма по [26] |
|||||
медицинская |
техническая |
||||||
Марка А |
Марка Б |
Марка ПВ-85 |
Марка ПВ-98 |
Марка ПВ-100 |
|||
Высший сорт |
Первый сорт |
||||||
Массовая доля пероксида водорода, % |
30-40 |
35-40 |
35-40 |
30-40 |
Не менее 84,5 |
Не менее 97,5 |
Не менее 99,5 |
Массовая концентрация серной кислоты, г/дм3, не более |
0,30 |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
Массовая концентрация уксусной кислоты, г/дм3, не более |
- |
- |
6 |
8 |
- |
- |
- |
Таблица 5.2 - Требования к физико-химическим показателям выпускаемого пероксида водорода марок Б и В [24]
Наименование показателей |
Норма для марок Б и В |
|||
Б-6 |
Б-8 |
В-6 |
В-8 |
|
1 Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость |
|||
2 Массовая доля пероксида водорода, % |
35-40 |
35-40 |
50-55 |
50-55 |
3 Массовая концентрация свободных кислот (в пересчете на серную), г/дм3, не более |
- |
- |
- |
- |
4 Массовая концентрация уксусной кислоты, г/дм3, не более |
6 |
8 |
6 |
8 |
5 Массовая концентрация нелетучего остатка, г/дм3, не более |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Таблица 5.3 - Требования к физико-химическим показателям выпускаемого пероксида водорода [25]
Наименование показателя |
Значение для марок |
||
А |
Б |
В |
|
1 Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость |
||
2 Массовая доля пероксида водорода, % |
35-50 |
35-50 |
50-60 |
3 Массовая концентрация уксусной кислоты, г/дм3, не более |
6 |
6 |
6 |
4 Массовая концентрация нелетучего остатка, г/дм3, не более |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
5 Показатель активности ионов водорода, pH |
0,0-3,0 |
0,0-3,0 |
0,0-2,0 |
6 Термостабильность (степень разложения за 16 ч при 96 °C), %, не более |
5 |
15 |
5 |
Водный раствор пероксида водорода используется как окисляющий, гидроксилирующий и эпоксидирующий агент в химических производствах, как отбеливающее средство для хлопка, текстиля, шерсти, бумаги, синтетических волокон, находит применение в косметике, в фармацевтической, пищевой, строительной областях промышленности, а также в области окружающей среды, являясь универсальным реагентом для обезвреживания токсичных веществ в промышленных стоках и газовых выбросах. Концентрированный пероксид водорода может применяться в качестве жидкого унитарного топлива и окислителя в двухкомпонентных ракетных топливах.
Технология производства пероксида водорода в настоящее время развивается на основе использования органического сырья. Наибольшее распространение получили два метода получения H2O2: антрахиноновый и изопропиловый, в которых органические соединения играют роль переносчика водорода. Сущность первого способа заключается в восстановлении антрахинона или алкилантрахинона с последующим его окислением и образованием перекиси водорода и регенерацией исходного антрахинона. Изопропиловый способ включает жидкофазное окисление изопропанола с последующим выделением образовавшейся перекиси водорода:
.
Образовавшийся ацетон восстанавливают водородом до изопропанола и возвращают в цикл.
5.2 Описание технологических процессов, используемых в производстве пероксида водорода
Современный промышленный способ получения пероксида водорода основан на окислении изопропилового спирта (изопропиловый метод). Сырьем процесса является водород, изопропиловый спирт. Принципиальная технологическая схема с замкнутым циклом по спирту приведена на рисунке 5.1.
Схема включает следующие этапы:
- перегонка изопропанола;
- окисление изопропилового спирта;
- двухстадийная перегонка реакционного раствора с выделением перекиси водорода;
- разделение изопропанола и ацетона;
- гидрирование ацетона;
- очистка сточных вод;
- абсорбция сдувок со стадии гидрирования;
- очистка отходящих газов со стадии окисления;
- абсорбция сдувок (дыхания) емкостей, колонн.
Рисунок 5.1 - Принципиальная схема получения пероксида водорода
Очистка (перегонка) изопропилового спирта
Сырье (изопропиловый спирт) подвергают дистилляции в колонне подготовки спирта.
Подогретый раствор изопропанола поступает в ректификационную колонну с колпачковыми тарелками, где за счет многократного испарения и конденсации происходит очистка и укрепление изопропанола до состава азеотропа.
Тепло, необходимое для процесса ректификации, сообщается через кипятильник колонны, обогреваемый паром.
Пары из верхней части колонны конденсируются в теплообменнике и направляются в приемную емкость. Изопропанол из приемной емкости далее направляется на стадию окисления.
Из приемной емкости часть раствора подается в колонну в виде флегмы.
Кубовый раствор колонны, представляющий собой загрязненную воду с примесью изопропанола, ацетона и пероксида водорода, после охлаждения направляется в санитарную колонну для очистки сточных вод.
Окисление изопропилового спирта
Далее на стадии окисления изопропиловый спирт окисляют в противоточном реакторе-окислителе кислородом воздуха или воздушно-кислородной смеси ВКС (давление - от 1,0 до 1,2 МПа, температура - от 105 °C до 148 °C).
Контакт изопропанола с воздухом или ВКС осуществляется при противоточном движении жидкости и газа за счет барботирования последнего через жидкость по всей высоте реактора-окислителя. Реакционный раствор из нижней части окислителя непрерывно отводится, последовательно проходит систему теплообменников и холодильников, где охлаждается и сливается в емкость для дальнейшей переработки.
Отходящие газы, содержащие азот, кислород и органические примеси из реактора-окислителя, поступают на промывку в абсорбер для улавливания изопропилового спирта и ацетона и затем возвращаются на санитарную колонну и далее в процесс окисления.
Выделение пероксида водорода
Реакционный раствор после реактора-окислителя из емкости насосом непрерывно направляется в вакуумную ректификационную колонну для выделения пероксида водорода под вакуумом 64-77 кПа через теплообменник, где нагревается паром. В колонне методом ректификации идет разделение паров "органики" (ацетон, изопропанол), перемещающихся вверх, и водного раствора пероксида водорода, перетекающего в кубовую часть колонны. В линию питания колонны предусмотрена подача водного раствора ингибитора коррозии.
Тепло, необходимое для процесса ректификации, сообщается через трубчатый кипятильник, обогреваемый паром.
Кубовая жидкость, представляющая собой готовый продукт - пероксид водорода, поступает самотеком в приемную емкость, через холодильник, охлаждаемый оборотной водой.
Отгоняемая в дистиллят смесь изопропилового спирта, ацетона и воды после конденсации паров собирается в приемной емкости, затем направляется в колонну на стадию разделения изопропанола и ацетона.
Разделение изопропанола и ацетона
Разделение изопропилового спирта и ацетона ведется методом ректификации на непрерывно действующей колонне с одновременной очисткой ацетона от примесей методом дробной конденсации.
Исходная смесь - водный раствор изопропанола и ацетона с узла выделения товарного пероксида водорода из емкости насосом подается в подогреватель-рекуператор, обогреваемый кубовой жидкостью, затем в подогреватель, обогреваемый паром.
Тепло, необходимое для процесса ректификации подводится через испаритель, обогреваемый паром.
Кубовая жидкость, отдав свое тепло в теплообменнике-рекуператоре исходному раствору, после дополнительного захолаживания в холодильнике сливается в емкости для дальнейшей переработки на стадии окисления.
Пары ацетона, выходящие из верха колонны, поступают в конденсатор и, охлаждаясь дополнительно в холодильнике, оборотной водой сливаются в приемную емкость для направления на стадию гидрирования.
Гидрирование ацетона
Гидрирование ацетона проводят в трубчатом реакторе с рециклом водорода в присутствии никелевого катализатора при температуре от 70 °C до 150 °C.
Жидкая фаза, содержащая изопропанол из конденсаторов, охлаждаемых оборотной водой после очистки на фильтрах от возможных механических примесей, поступает в емкость для направления на колонну перегонки спирта, затем направляется на стадию окисления.
Газовые выбросы со стадии гидрирования, содержащие пары ацетона и изопропанола очищаются в абсорбере, орошаемом паровым конденсатом.
Абсорбер для очистки газовых выбросов работает в режиме противотока. В нижнюю часть подается газовая смесь, в верхнюю - конденсат. Очищенный газ сбрасывается в атмосферу. Абсорбент сливается в сборник, затем - на колонну очистки сточных вод.
Очистка сточных вод
Сточные воды, а также водные растворы, содержащие изопропанол и ацетон (абсорбенты со стадии очистки отходящих газов с окислителей, очистки сдувок с гидрирования, очистки сдувок дыхания емкостей), собирают в емкость, откуда насосами подают через очиститель в теплообменник-рекуператор, обогреваемый кубовой жидкостью из санитарной колонны. Далее раствор поступает в теплообменник, где нагревается паром и подается на санитарную колонну для перегонки сточных вод.
Ректификация на колонне ведется с целью извлечения изопропанола и ацетона из сточных вод и получения "кубовой" жидкости с массовой концентрацией "органики" (изопропиловый спирт, ацетон) в пределах допустимых норм.
Тепло, необходимое для процесса ректификации, сообщается через кипятильник, обогреваемый паром.
Пары изопропанола, ацетона и воды из верхней части колонны поступают в конденсатор, охлаждаемый оборотной водой, где конденсируются и поступают частично в виде флегмы в колонну, частично в виде дистиллята в приемную емкость и далее на стадию окисления, часть на колонну разделения изопропанола и ацетона.
"Кубовый" раствор, отдав свое тепло в теплообменнике-рекуператоре исходному раствору, поступает в теплообменник для дополнительного захолаживания оборотной водой, затем направляется на станцию нейтрализации и на БОС.
Описание технологического процесса приведено в таблице 5.4, перечень основного оборудования - в таблице 5.5.
Таблица 5.4 - Описание технологического процесса производства пероксида водорода
Входной поток |
Подпроцесс |
Выходной поток |
Основное технологическое оборудование |
Эмиссии |
Изопропиловый спирт: со склада, со стадии разделения, со стадии гидрирования |
Перегонка изопропанола |
Очищенный изопропиловый спирт. Кубовый остаток |
Тарельчатая колонна, теплообменник, испаритель |
Изопропиловый спирт |
Очищенный изопропиловый спирт. Изопропиловый спирт со стадии разделения. Воздух (или воздушно-кислородная смесь) |
Окисление изопропилового спирта |
Реакционный раствор. Отходящие газы |
Реактор-окислитель, холодильник, теплообменник |
Изопропиловый спирт, ацетон |
Реакционный раствор |
Двухстадийная перегонка реакционного раствора с выделением перекиси водорода |
Пероксид водорода. Смесь изопропилового спирта и ацетона |
Ректификационная колонна |
- |
Смесь изопропилового спирта и ацетона |
Разделение изопропанола и ацетона |
Ацетон. Изопропанол |
Тарельчатая колонна |
- |
Ацетон. Водород (свежий, циркуляционный) |
Гидрирование ацетона |
Изопропанол. Сдувки |
Трубчатый реактор |
- |
Абсорбент со стадии абсорбции сдувок. Абсорбент со стадии очистки отходящих газов |
Очистка сточных вод |
Сточные воды |
Колонна |
- |
Сдувки со стадии гидрирования ацетона. Конденсат |
Абсорбция сдувок со стадии гидрирования |
Абсорбент. Газы в атмосферу |
Абсорбер |
Изопропиловый спирт, ацетон |
Отходящие газы. Конденсат |
Очистка отходящих газов со стадии окисления |
Абсорбент |
Абсорбер |
Изопропиловый спирт, ацетон |
Сдувки от емкостей, колонн. Конденсат |
Абсорбция сдувок (дыхания) емкостей, колонн |
Абсорбент |
Абсорбер |
Изопропиловый спирт, ацетон |
Таблица 5.5 - Перечень основного оборудования производства пероксида водорода
Наименование оборудования |
Назначение оборудования |
Существенные характеристики технологического оборудования |
Тарельчатая колонна перегонки изопропанола |
Перегонка изопропанола |
Диаметр 1,8 м, общая высота 31,6 м, 40 тарелок, расчетное давление 0,03 МПа, объем куба 4,6 м3 |
Реактор-окислитель |
Окисление изопропилового спирта |
Полый аппарат колонного типа разделенный на секции. Объем 252 м3, диаметр 3,2 м, общая высота 25 м |
Вакуумная ректификационная колонна |
Выделение пероксида водорода из реакционной смеси |
Колонна с регулярной насадкой. Диаметр 3 м, общая высота 18 м |
Ректификационная колонна |
Разделение изопропанола и ацетона |
Колонна с регулярной насадкой. Объем 96 м3, диаметр 3 м, общая высота 14,7 м, 20 тарелок, расчетное давление 0,1 МПа |
Реактор гидрирования ацетона |
Восстановление ацетона до изопропанола |
Трубчатый контактный аппарат с рециклом водорода |
5.3 Нормы расхода сырья и энергоресурсов
Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 - Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве пероксида водорода
Наименование ресурсов |
Единицы измерения |
Расход на 1 т продукции |
|
Минимальный |
Максимальный |
||
Изопропиловый спирт |
кг |
12,5 |
- |
Водород |
нм3 |
255 |
- |
Фосфат натрия однозамещенный двуводный |
кг |
0,4 |
- |
Аммоний азотнокислый |
кг |
0,06 |
- |
Натрий оловянно-кислый |
кг |
0,015 |
- |
Пар |
Гкал |
1,717 |
- |
Холод минус 10 °C |
Гкал |
0,092 |
- |
Вода оборотная |
м3 |
398 |
- |
5.4 Текущие уровни эмиссий при производстве пероксида водорода
5.4.1 Выбросы в атмосферу при производстве пероксида водорода
Выбросы в атмосферу при производстве пероксида водорода приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7 - Выбросы в атмосферу при производстве пероксида водорода
Источники выброса |
Наименование |
Метод очистки, повторного использования |
Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну 1 т продукции, кг/т |
||
Минимальное |
Максимальное |
Среднее |
|||
Вентиляционные шахты, атмосферные трубы |
Спирт изопропиловый |
Абсорбция |
0,067 |
0,074 |
0,070 |
Ацетон |
0,081 |
0,095 |
0,088 |
||
Взвешенные вещества |
- |
- |
0,000038 |
0,000038 |
|
Градирни |
Натрий хлорид |
- |
0,0017 |
0,0017 |
|
Динатрий сульфат (натрия сульфат) |
- |
0,0037 |
0,0037 |
||
Кальций карбонат |
- |
0,00037 |
0,00037 |
5.4.2 Обращение со сточными водами
Промышленные сточные воды направляются на станцию усреднения и нейтрализации и далее передаются в сторонние организации для обезвреживания. Ливневые сточные воды очищаются и направляются в водооборотный цикл (см. таблицу 5.8).
Норма образования сточных вод - 562 кг/т.
Состав сточных вод.
Таблица 5.8 - Сбросы
Показатель |
Значение |
Массовая концентрация изопропилового спирта |
Не более 200 мг/дм3 |
Массовая концентрация ацетона |
Не более 100 мг/дм3 |
Массовая концентрация пероксида водорода |
Не более 5000 мг/дм3 |
Массовая концентрация уксусной кислоты |
Не более 1200 мг/дм3 |
5.4.3 Отходы производства пероксида водорода
В процессе производства пероксида водорода образуются следующие виды отходов: минеральные масла компрессорные (передаются на утилизацию сторонним организациям), тара, а также отработанный катализатор на основе никеля в количестве 0,00189 кг на тонну продукции (после истечения срока эксплуатации возвращается производителю).
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.