Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 32-2017 "Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2017 г. N 2843) (документ не действует)
- Раздел 13. Наилучшие доступные технологии
Раздел 13. Наилучшие доступные технологии
Раздел 13. Наилучшие доступные технологии
Настоящий раздел - краткий перечень НДТ, применяемых при производстве синтетических полимеров (полиолефинов, синтетических каучуков, термоэластопластов, латексов и других высокомолекулярных соединений) на различных этапах технологического процесса.
НДТ в рамках раздела сгруппированы в подразделы в соответствии с целями их применения, например, общие НДТ и НДТ для производств каучуков растворной и эмульсионной полимеризации, каучуков специального назначения, термоэластопластов (ТЭП), полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида (ПВХ), АБС-пластиков, полиэтилентерефталата (ПЭТФ), высокомолекулярных соединений специального назначения и латексов.
При выборе НДТ в описании НДТ указано конкретное производство (установка), для которого должна применяться соответствующая технология. Для каждой НДТ, где необходимо, также указаны ограничения применимости включенных в описание НДТ методов.
В настоящее время существует возможность дальнейшей модернизации описанных в разделах 2-11 технологий с приростом мощности, расширением ассортимента, снижением себестоимости продукции и уменьшением их воздействия на окружающую среду. Серьезная работа в этом направлении уже ведется на всех заводах производства полимеров и переработки РФ.
13.1 Общие НДТ
13.1.1 Системы экологического менеджмента
НДТ 1. Повышение экологической результативности (эффективности) путем внедрения и поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2007 ** "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению" или ISO 14001, или применения инструментов СЭМ.
------------------------------
** Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14001:2004 "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению" (ISO 14001:2004 Environmental management systems - Requirements with guidance for use).
13.1.2 Выбросы в воздух
НДТ 2. Ограничение выбросов продуктов сгорания в атмосферный воздух путем оптимизации процесса сжигания топлива и сдувок.
НДТ 3. Сбор и использование побочных газообразных продуктов, сдувок, не находящих применение в качестве сырьевых компонентов в качестве топлива.
НДТ 4. Повышение эффективности использования побочных продуктов процессов и производств.
НДТ 5. Применение электрофильтров с эффективностью очистки от пыли не менее 80 % и других способов улавливания.
НДТ 6. Применение скрубберов мокрой (или масляной) очистки в случаях, где это приемлемо по технологическим соображениям.
НДТ 7. Применение циклонов (в случае двухступенчатой очистки газов от пыли).
НДТ 8. Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняющих веществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и режимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования.
НДТ 9. Снижение выбросов загрязняющих веществ в воздух за счет замены в производстве каучуков воздушных сушилок устаревших конструкций на новые, улучшенной конструкции.
НДТ 10. Внедрение более современных установок утилизации газовых выбросов в качестве дутьевого или топливного газа.
НДТ 11. Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соответствии с установленными требованиями.
13.1.3 Оптимизация водопотребления и водоотведения
НДТ 12. Оптимизация процессов водопотребления и организация закрытых водооборотных систем.
НДТ 13. Соблюдение требований, установленных для сброса сточных вод в централизованные системы водоотведения (для организаций, передающих сточные воды на очистку с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов).
НДТ 14. Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей надлежащей очисткой на собственных центральных очистных сооружениях.
НДТ 15. Использование способа и химикатов для бессолевой коагуляции латексов при синтезе эмульсионных каучуков на стадии коагуляции с целью сокращения водопотребления и сброса сточных вод.
13.1.4 Отходы
НДТ 16. Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установленными требованиями.
НДТ 17. Использование установок для переработки бракованных брикетов с возвращением в рецикл мелкой крошки в воде.
НДТ 18. Организация сбора и использования отходов полимеров для изготовления резинотехнических и других изделий неответственного назначения.
НДТ 19. Передача твердых отходов (отработанные катализатор, адсорбент и др.) на утилизацию организациям - потребителям отходов, имеющим лицензию по обращению с отходами.
13.1.5 Потребление сырья
НДТ 20. Увеличение времени работы катализаторов, обеспечение высокой степени конверсии сырья: применение одного из или комбинации следующих методов:
- обоснование выбора оптимального катализатора;
- предотвращение дезактивации катализатора;
- контроль показателей работы катализатора.
НДТ 21. Модернизация технологических систем с увеличением мощности.
НДТ 22. Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы.
НДТ 23. Внедрение агрегатов большей единичной мощности на всех стадиях синтеза, где это возможно по соображениям генерального плана и экономической целесообразности.
13.1.6 Энергоэффективность
НДТ 24. Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использования тепла отходящих газов.
НДТ 25. Внедрение мероприятий по снижению удельного потребления энергии (электроэнергии, топлива и тепла).
НДТ 26. Повышение уровня автоматизации, направленное на энергосбережение.
13.1.7 Организационно-технические аспекты
НДТ 27. Модернизация технологических систем с расширением ассортимента и возможностью быстрого перехода "с марки на марку".
НДТ 28. Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом.
НДТ 29. Оптимизация рецептуры полимеризации, стопперирования и стабилизации каучуков и пластических масс, а также их смешения.
НДТ 30. Повышение эффективности и экологичности режимов коагуляции в производстве эмульсионных каучуков.
НДТ 31. Внедрение новых химикатов, более эффективных и экологически менее опасных.
НДТ 30. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров.
13.2 Технологические показатели НДТ
Технологические показатели НДТ приведены в таблицах 13.2.1-13.2.31.
Таблица 13.2.1 - Технологические показатели НДТ для производства каучука цис-изопренового (СКИ)
|
Технология |
Получение каучука цис-изопренового (СКИ) методом стереоспецифической полимеризации изопрена (2-метилбутадиена-1,3) в растворе в присутствии ионно-координационных катализаторов |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Изопентан, кг/т |
13-35 |
|
Изопрен, кг/т |
980-1050 |
|
Электроэнергия, |
350-440 |
|
Теплоэнергия, Гкал/т |
2,4-5,5 |
|
Холод, Гкал/т |
0,12-0,32 |
|
Вода горячая, Гкал/т |
0,89-0,95 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Оксиды азота (в сумме) |
0,01 |
|
Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) |
1,2 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
2,0 |
|
ХПК |
44 |
Таблица 13.2.2 - Технологические показатели НДТ для производства каучука цис-бутадиенового на титановом катализаторе
|
Технология |
Получение каучука цис-бутадиенового методом стереоспецифической полимеризации бутадиена-1,3 в растворе с использованием в качестве катализатора соединений титана |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен, кг/т |
1015-1025 |
|
Электроэнергия, |
230-260 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
5,4-6 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,5 |
|
Азота оксид |
0,09 |
|
Углерода оксид |
0,5 |
|
1,3-бутадиен (дивинил) |
0,4 |
|
Циклогексан |
0,5 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
ХПК |
5,3 |
|
pH (ед.) |
7,5-10,5 |
Таблица 13.2.3 - Технологические показатели НДТ для производства каучука цис-бутадиенового на неодимовом катализаторе
|
Технология |
Получение каучука цис-бутадиенового методом стереоспецифической полимеризации бутадиена-1,3 в растворе с использованием в качестве катализатора соединений неодима |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен, кг/т |
1000-1052 |
|
Электроэнергия, |
330-425 |
|
Тепловая энергия, Гкал/т |
5,0-7,0 |
|
Газ топливный, кг усл. т./т |
4,15 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,5 |
|
Азота оксид |
0,09 |
|
Углерода оксид |
0,5 |
|
Циклогексан |
0,6 |
|
1,3-бутадиен (дивинил) |
0,6 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
ХПК |
4,5 |
|
pH (ед.) |
7,5-10,5 |
Таблица 13.2.4 - Технологические показатели НДТ для производства каучука цис-бутадиенового на литиевом катализаторе
|
Технология |
Получение каучука цис-бутадиенового методом стереоспецифической полимеризации бутадиена-1,3 в растворе в присутствии литийорганического катализатора |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен, кг/т |
1100 |
|
Электроэнергия, |
667,2 |
|
Тепловая энергия, Гкал/т |
6,14 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан) |
0,3 |
|
1,3-бутадиен (дивинил) |
0,002 |
|
Пыль каучука |
0,01 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
|
|
Взвешенные вещества |
|
|
ХПК |
|
|
pH (ед.) |
6,5-9,5 |
Таблица 13.2.5 - Технологические показатели НДТ для производства каучука бутадиен-стирольного (ДССК) (в том числе маслонаполненного*)
|
Технология |
Получение каучука бутадиен-стирольного (ДССК) методом статистической и блочной сополимеризации бутадиена-1,3 со стиролом в растворе с использованием литийорганических катализаторов (в том числе маслонаполненного*) |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен* |
580-600 |
|
Масло Норман-346* |
275-300 |
|
Стирол* |
180-190 |
|
Бутадиен + стирол |
1130-1150 |
|
Электроэнергия, |
750 (320*)-790 (350*) |
|
Теплоэнергия, Гкал/т |
6,5-6,9 |
|
Пар водяной*, Гкал/т |
5,5-6,0 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
1,0 |
|
Азота оксид |
0,09 |
|
Углерода оксид |
3,0 |
|
1,3-бутадиен (дивинил) |
0,69 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
ХПК |
8,0 |
|
pH (ед.) |
6,5-10,5 |
|
* Для маслонаполненных марок. | |
Таблица 13.2.6 - Технологические показатели НДТ для производства бутилкаучука (БК) суспензионного (в том числе галогенированного) (ГБК)
|
Технология |
Производство бутилкаучука (БК) суспензионного методом сополимеризации изобутилена с изопреном в суспензии в присутствии катализаторов Фриделя - Крафтса |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Изобутилен и изопрен на бутилкаучук |
1034 |
|
Изобутилен и изопрен на хлорбутилкаучук |
1142 |
|
Изобутилен и изопрен на бромбутилкаучук |
1035 |
|
Хлор для бромбутилкаучука |
23 |
|
Хлор для хлорбутилкаучука |
27 |
|
Бромид натрия |
38 |
|
Теплоэнергия на бутилкаучук, Гкал/т |
2,90 |
|
Электроэнергия на бутилкаучук, |
947 |
|
Топливный газ на бутилкаучук, т усл. т./т |
0,008 |
|
Теплоэнергия на хлорбутилкаучук, Гкал/т |
6,17 |
|
Электроэнергия на хлорбутилкаучук, |
1148 |
|
Топливный газ на хлорбутилкаучук, т усл. т./т |
0,007 |
|
Теплоэнергия на бромбутилкаучук, Гкал/т |
5,97 |
|
Электроэнергия на бромбутилкаучук, |
1135 |
|
Топливный газ на бромбутилкаучук, т усл. т./т |
0,007 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
- |
|
Азота оксид |
- |
|
Углерода оксид |
- |
|
Изобутилен |
0,92 |
|
Изопрен |
0,03 |
|
Хлор |
- |
|
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан) |
0,76 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
|
|
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества) |
0,05 |
|
Взвешенные вещества |
0,5 |
Таблица 13.2.7 - Технологические показатели НДТ для производства бутилкаучука растворного
|
Технология |
Производство бутилкаучука растворного методом сополимеризации изобутилена с изопреном в углеводородном растворителе (изопентане) с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Изобутилен, кг/т |
980-1020 |
|
Изопрен, кг/т |
25-30 |
|
Электроэнергия, |
2000-2200 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
4,2-5 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан) |
10,0 |
|
Хлорэтан (этил хлористый) |
8,0 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
4,0 |
|
ХПК |
77 |
|
pH (ед.) |
4-12 |
Таблица 13.2.8 - Технологические показатели НДТ для производства каучука бутадиен-стирольного (СКС) (в том числе маслонаполненного)
|
Технология |
Производство каучука бутадиен-стирольного (СКС) методом радикальной сополимеризации бутадиена со стиролом в эмульсии |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Стирол привозной, кг/т |
240-260 |
|
Бутадиен на производство каучука и с учетом образования ББФ, кг/т |
708-720 |
|
Электроэнергия, |
290-320 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
1,7-2,2 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,17 |
|
Азота оксид |
0,03 |
|
Серы диоксид |
0,03 |
|
Стирол |
4,0 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества) |
0,09 |
|
ХПК |
1,3 |
Таблица 13.2.9 - Технологические показатели НДТ для производства бутадиен--метилстирольного каучука (СКМС) (в том числе маслонаполненного*)
|
Технология |
Производство бутадиен- |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен на производство каучука марки СКМС-30АРКМ-15, кг/т |
720 (610*)-760 (640*) |
|
|
205 (175*)-220 (180*) |
|
Электроэнергия, |
250-275 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
2,50-2,75 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
1,3-бутадиен (дивинил) |
1,5 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
1,9 |
|
АСПАВ* |
0,1 |
|
ХПК |
44,2 |
|
* Для маслонаполненных марок. | |
Таблица 13.2.10 - Технологические показатели НДТ для производства бутадиен-нитрильного каучука (в том числе наполненного поливинилхлоридом (ПВХ))
|
Технология |
Производство бутадиен-нитрильного каучука методом сополимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты (НАК, в водных эмульсиях в присутствии инициаторов свободнорадикальных процессов) |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен-1,3, кг/т |
672-690 |
|
Нитрил акриловой кислоты, кг/т |
308-325 |
|
Электроэнергия, |
330-360 |
|
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,7-2 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
1,3-бутадиен (дивинил) |
3,8 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
АСПАВ (анионные синтетические поверхностно-активные вещества) |
0,03 |
|
ХПК |
25 |
Таблица 13.2.11 - Технологические показатели НДТ для производства каучука СКЭПТ (тройной сополимер)
|
Технология |
Производство каучука СКЭПТ методом растворной сополимеризации этилена, пропилена и несопряженного диена с использованием анионно-координационных катализаторов из галогенида переходного металла и металлоорганического восстановителя |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Антиоксидант, кг/т |
0,002 |
|
Дициклопентадиен, кг/т |
0,07 |
|
Пропилен, кг/т |
0,55 |
|
Этилен, кг/т |
0,51 |
|
Электроэнергия, |
1220-1360 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
9,4-13,2 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Пропилен |
2,41 |
|
Углерода оксид |
0,7 |
|
Азота диоксид |
0,06 |
|
Азота оксид |
0,01 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Алюминий |
2,3 |
|
Ванадий |
0,015 |
Таблица 13.2.12 - Технологические показатели НДТ для производства термоэластопластов (ТЭП)
|
Технология |
Получение термоэластопластов методом анионной блок-сополимеризации в неполярном растворителе с использованием "живых" цепей полимера и в присутствии в качестве катализатора литийорганических соединений |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Бутадиен, кг/т |
707-715 |
|
Стирол, кг/т |
305-313 |
|
Электроэнергия, |
750-830 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
8-9 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Оксиды азота (в сумме) |
1,7 |
|
Оксид углерода |
1,7 |
|
Циклогексан |
5,1 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
0,03 |
|
ХПК |
5,1 |
|
pH (ед.) |
7,5-9,5 |
Таблица 13.2.13 - Технологические показатели НДТ для производства полиэтилена в трубчатом реакторе
|
Технология |
Производство полиэтилена методом радикальной полимеризации этилена под воздействием различных температур, давлений и инициаторов полимеризации |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Этилен, кг/т |
1015-1035 |
|
Пропионовый альдегид, кг/т |
2,3-2,5 |
|
Электроэнергия, |
790-1200 |
|
Пар водяной, Гкал/т |
0,2-0,9 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Взвешенные вещества (в том числе пыль полимера) |
0,05 |
|
Этилен |
4,3 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, т/г, не более | |
|
Взвешенные вещества |
0,17 |
|
ХПК |
0,03 |
|
pH (ед.) |
5-8 |
Таблица 13.2.14 - Технологические показатели НДТ для производства полиэтилена в автоклавном реакторе
|
Технология |
Производство полиэтилена методом радикальной полимеризации этилена под воздействием различных температур, давлений и инициаторов полимеризации |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Этилен, т/ч |
1,61-6,66 |
|
Инициатор Тригонокс С, кг/ч |
0,24-1,03 |
|
Инициатор Тригонокс 42S, кг/ч |
0,15-0,87 |
|
Инициатор Тригонокс В, кг/ч |
0,15-0,68 |
|
Инициаторное масло, т/ч |
7,78-32,21 |
|
Компрессорное масло, кг/ч |
6,86-28,42 |
|
Теплоэнергия, Гкал/т |
0,17-0,37 |
|
Электроэнергия, |
846-956 |
|
Промышленная вода, м3/т |
290-430 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Этилен |
2,5 |
|
Полиэтиленовая пыль |
0,23 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
ХПК |
4,4 |
|
pH (ед.) |
6,5 - 8,5 |
Таблица 13.2.15 - Технологические показатели НДТ для производства полиэтилена по газофазной технологии
|
Технология |
Производство полиэтилена методом радикальной полимеризации этилена в газовой фазе под воздействием различных температур, давлений и инициаторов полимеризации |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Этилен на производство сополимера, кг/т |
1022 |
|
Этилен + сумма сомономеров, кг/т |
1117 |
|
Электроэнергия, |
160-870 |
|
Топливный газ, Гкал/т |
0,16-1,68 |
|
Воздух, м3/т |
7,78-32,21 |
|
Азот, м3/т |
6,86-284 |
|
Вода оборотная, м3/т |
0,21-0,37 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,25 |
|
Азота оксид |
0,08 |
|
Углерода оксид |
2,04 |
|
Ацетальдегид |
0,002 |
|
Этилен |
3,33 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Сульфат-анион (сульфаты) |
3,8 |
|
Хлорид-анион (хлориды) |
0,7 |
|
Сухой остаток |
7,6 |
|
Взвешенные вещества |
0,2 |
Таблица 13.2.16 - Технологические показатели НДТ для производства полиэтилена по жидкофазной (суспензионной) технологии
|
Технология |
Производство полиэтилена методом радикальной полимеризации этилена в жидкой фазе (суспензии) в среде инертного растворителя/сомономера в присутствии катализаторов Циглера - Натта |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Этилен, кг/т |
1027 |
|
Потребление воды, м3/т |
2,3 |
|
Энергопотребление, |
700 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Выбросы пыли |
0,08 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
ХПК |
0,05 |
Таблица 13.2.17 - Технологические показатели НДТ для производства полипропилена по газофазной технологии
|
Технология |
Полимеризация пропилена в газовой фазе |
||
|
Реактор с псевдоожиженным слоем |
Вертикальный реактор |
Горизонтальный реактор |
|
|
Электроэнергия, |
|
|
260-320 |
|
Топливо, тыс. м3 |
|
1450-2473 |
- |
|
Теплоэнергия, Гкал |
|
9 550-19 832 |
- |
|
Пропилен, кг/т (не менее 99,5 % С3Н6) |
|
|
1030-1060 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |||
|
Пропилен |
|
0,009 |
0,17 |
|
Взвешенные вещества (пыль полимера, аддитивы) |
|
0,08 |
0,009 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, т/г, не более | |||
|
Взвешенные вещества (пыль полимера, аддитивы) |
|
0,03 |
0,02 |
|
ХПК |
|
0,068 |
0,026 |
|
pH (ед.) |
|
8-10,5 |
8-10,5 |
Таблица 13.2.18 - Технологические показатели НДТ для производства полипропилена по суспензионной технологии в растворителе
|
Технология |
Производство полиэтилена методом радикальной полимеризации пропилена в жидкой фазе (суспензии) в среде инертного растворителя |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Пропилен, кг/т |
1038-1096 |
|
Пар, Гкал/т |
0,95-1,0 |
|
Электроэнергия, |
430-475 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,09 |
|
Азота оксид |
0,017 |
|
Взвешенные вещества (пыль полимера, аддитивы) |
0,17 |
|
Углерода оксид |
0,17 |
|
Углеводороды предельные C6 - C10 |
2,6 |
|
Пропилен |
2,6 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах до очистки, кг/т, не более | |
|
Взвешенные вещества |
0,26 |
|
ХПК |
0,3 |
|
pH (ед.) |
7-10 |
Таблица 13.2.19 - Технологические показатели НДТ для производства полипропилена по суспензионной технологии в пропилене
|
Технология |
Производство полипропилена в жидкой фазе (суспензии) по анионно-координационному механизму в петлевом реакторе с использованием высокоэффективных каталитических систем Циглера - Натта IV поколения |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Пропилен, т/т |
1,04 |
|
Пропилен и этилен для сомономеров, т/т |
1,1 |
|
Теплоэнергия, Гкал/т |
0,2-0,22 |
|
Электроэнергия, |
300-311 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,06 |
|
Азота оксид |
0,01 |
|
Углерода оксид |
0,4 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах до очистки, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
0,5 |
|
Взвешенные вещества |
6,5 |
Таблица 13.2.20 - Технологические показатели НДТ для производства полипропилена из пропан-пропиленовой фракции, получаемого по суспензионной технологии
Таблица 13.2.21 - Технологические показатели НДТ для производства полипропилена, получаемого сополимеризацией пропилена и этилена
|
Технология |
Получение полипропилена комбинацией суспензионного и газофазного процессов |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Пропилен из отделения подготовки сырья, кг/т |
1035-1060 |
|
Электроэнергия, |
150-200 |
|
Промышленная вода, м3/т |
150-200 |
|
Пропилен, кг/т |
1045 |
|
Этилен, кг/т |
180 |
|
Водород, кг/т |
0,2-0,6 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Формальдегид |
0,001 |
|
Пыль полипропилена |
0,01 |
|
Углерода оксид |
0,01 |
Таблица 13.2.22 - Технологические показатели НДТ для производства полистирола в суспензии (вспенивающейся)
|
Технология |
Полимеризация стирола в суспензии |
|
|
Потребление сырья и энергоресурсов | ||
|
Стирол, кг/т |
960-1060 |
|
|
Пентаны, кг/т |
70-80 |
|
|
Электроэнергия, |
132-150 |
|
|
Пар, Гкал/т |
0,52-0,55 |
|
|
Топливный газ, т усл. т./т |
0,0016-0,0018 |
|
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | ||
|
Азота оксид |
0,017 |
|
|
Азота диоксид |
0,068 |
|
|
Углерода оксид |
0,51 |
|
|
Углеводороды предельные C1 - C5 (исключая метан) |
1,7 |
|
|
Этилбензол (стирол) |
0,34 |
|
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | ||
|
|
До очистки на ЛОС* |
После очистки на ЛОС* |
|
АСПАВ |
0,08 |
0,017 |
|
Взвешенные вещества |
6,0 |
0,9 |
|
ХПК |
10 |
2,0 |
|
pH (ед.) |
6-9 |
6-7,5 |
|
* ЛОС являются неотъемлемой частью данного производства. | ||
Таблица 13.2.23 - Технологические показатели НДТ для производства полистирола в массе (в том числе ударопрочного)
|
Технология |
Непрерывная полимеризация стирола в массе с неполной конверсией |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Стирол + каучук + минеральное масло, кг/т |
1014 |
|
Стирол + минеральное масло, кг/т |
1029 |
|
Электроэнергия, |
93-211 |
|
Топливный газ, м3/т |
35,20-45,36 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота оксид |
0,27 |
|
Азота диоксид |
0,04 |
|
Углерода оксид |
0,08 |
|
Серы диоксид |
0,001 |
|
Этилбензол (стирол) |
0,007 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах после очистки, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
|
Таблица 13.2.24 - Технологические показатели НДТ для производства АБС-пластиков (акрилонитрил-бутадиен-стирольных сополимеров)
|
Технология |
Производство АБС-пластиков методом сополимеризация акрилонитрила, бутадиена и стирола в эмульсии и массе по радикальному методу сополимеризации |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Стирол + нитрит акриловой кислоты + каучук, кг/т |
1040 |
|
Электроэнергия, |
227 |
|
Топливный газ, м3/т |
42 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Азота диоксид |
0,09 |
|
Азота оксид |
0,02 |
|
Углерода оксид |
0,11 |
|
Этилбензол (стирол) |
0,17 |
|
Акрилонитрил |
0,28 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
1,17 |
Таблица 13.2.25 - Технологические показатели НДТ для производства поливинилхлорида эмульсионного
|
Технология |
Производство поливинилхлорида методом радикальной эмульсионной полимеризации винилхлорида по периодической непрерывной схемам |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Винилхлорид мономер, кг/т |
1015-1060 |
|
Добавки, кг/т |
16-18,3 |
|
Электроэнергия, |
360-440 |
|
Пар среднего давления, Гкал/т |
0,06-0,09 |
|
Вода захоложенная, м3/т |
4,3-5,2 |
|
Вода оборотная, м3/т |
68,4-83,6 |
|
Деминерализованная вода, т/т |
2,3-2,8 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Винилхлорид (хлористый винил) |
0,009 |
|
Взвешенные вещества (в том числе пыль поливинилхлорида) |
0,24 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Взвешенные вещества |
1,0 |
|
ХПК |
1,0 |
|
pH (ед.) |
5,8-9,6 |
Таблица 13.2.26 - Технологические показатели НДТ для производства поливинилхлорида суспензионного
|
Технология |
Полимеризация винилхлорида в суспензии по полунепрерывной схеме |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Винилхлорид мономер, кг/т |
1005-1070 |
|
Добавки, кг/т |
2,6-5,0 |
|
Электроэнергия, |
124-152 |
|
Пар среднего давления, Гкал/т |
0,19-0,27 |
|
Вода захоложенная, м3/т |
2,04-2,50 |
|
Вода оборотная, м3/т |
63-77 |
|
Деминерализованная вода, т/т |
2,4-3,0 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Винилхлорид (хлористый винил) |
1,13 |
|
Взвешенные вещества (в том числе пыль поливинилхлорида) |
0,34 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Взвешенные вещества |
1,0 |
|
ХПК |
2,16 |
|
pH (ед.) |
5,8-9,6 |
Таблица 13.2.27 - Технологические показатели НДТ для производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ)
|
Технология |
Производство полиэтилентерефталата методом поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля (в качестве основных компонентов) и изофталевой кислоты и диэтиленгликоля (в качестве сомономеров) |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Природный газ нм3/т |
72-80 |
|
Электроэнергия, |
187-195 |
|
Терефталиевая кислота, кг/т |
839-850 |
|
Этиленгликоль, кг/т |
333-340 |
|
Изофталиевая кислота, кг/т |
20,1-20,9 |
|
Диэтиленгликоль, кг/т |
5,5-5,7 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Оксиды азота (в сумме) |
0,2 |
|
Оксиды углерода |
1,2 |
|
Взвешенные вещества (полимерная пыль) |
0,12 |
|
Этиленгликоль |
0,094 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Взвешенные вещества |
0,09 |
|
ХПК |
29 |
|
pH (ед.) |
2,4-8,0 |
Таблица 13.2.28 - Технологические показатели НДТ для производства поликарбонатов
|
Технология |
Производство поликарбоната непрерывным методом поликонденсации дифенилкарбоната с бисфенолом А |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Электроэнергия, |
344-500 |
|
Чистая вода, т/т |
0,3-0,4 |
|
Водяной пар, т/т |
9,9-10 |
|
Азот нм3/ч |
0,18-43 |
|
Окись этилена, т/т |
0,19 |
|
Метанол, т/т |
0,022-0,024 |
|
Фенол, т/т |
0,051-0,052 |
|
Диоксид углерода, т/т |
0,19-0,20 |
|
Бисфенол А, т/т |
0,88 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Фенол |
0,0087 |
|
Азота оксид |
0,088 |
|
Азота диоксид |
0,512 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Нефтепродукты |
0,003 |
|
Сухой остаток |
9 |
Таблица 13.2.29 - Технологические показатели НДТ для производства полиамидов
|
Технология |
Периодическая или непрерывная полимеризация лактамов (циклических амидов) или карбоновых кислот, аминокислот |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Электроэнергия, |
263 |
|
Паровой конденсат, т/т |
2,3 |
|
Пар, Гкал/т |
1,51 |
|
Деминерализованная вода (химобессоленная), м3/т |
0,27 |
|
Азот, м3/т |
120 |
|
Водород, м3/т |
0,08 |
|
Капролактам, кг/т |
1003 |
|
Кислота уксусная, кг/т |
1,1 |
|
Природный газ, м3/т |
42 |
|
Теплоноситель, кг/т |
0,18 |
|
3-диэтиламино-1-пропиламин, кг/т |
5,3 |
|
Кислота терефталевая, кг/т |
5,7 |
|
Триацетондиамин, кг/т |
1,6 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Эпсилон-капролактам (гексагидро-2H-азепин-2-он) |
0,03 |
|
Углерода оксид |
0,013 |
|
Азота оксид |
0,003 |
|
Азота диоксид |
0,02 |
|
Пыль полиамида |
0,008 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Капролактам |
0,005 |
Таблица 13.2.30 - Технологические показатели НДТ для производства фторопластов
|
Технология |
Полимеризация тетрафторэтилена в водной суспензии или в эмульсии |
|
Потребление сырья и энергоресурсов | |
|
Электроэнергия, |
917-5000 |
|
Сжатый воздух, м3/т |
100-300 |
|
Производственная вода, м3/т |
100-700 |
|
Пар, Гкал/т |
0,1-5,5 |
|
Обессоленная вода, м3/т |
100-700 |
|
Азот, м3/т |
104-180 |
|
Горячая вода, Ккал/т |
0,17-0,2 |
|
Тетрафторэтилен (мономер 4), т/т продукции |
1-4 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Тетрафторэтилен |
13,7 |
|
Трифторхлорэтилен |
0,21 |
|
1,1-Дифторэтилен |
0,47 |
|
Гексафторпропилен |
0,9 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Фторид-анион |
0,39 |
|
Взвешенные вещества |
3,19 |
Таблица 13.2.31 - Технологические показатели НДТ для производства сэвилена
|
Технология |
Радикальная сополимеризация этилена и винилацетата при высоком давлении в трубчатых и автоклавных реакторах |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т, не более | |
|
Этилен |
0,971 |
|
Винилацетат |
0,3 |
|
Полиэтилен |
0,005 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т, не более | |
|
Алюминий |
0,002 |
|
Аммоний-ион |
0,009 |
|
Железо |
0,004 |
|
НСПАВ |
0,009 |
|
Сульфат-анион (сульфаты) |
4,5 |
|
Фосфаты (по фосфору) |
0,01 |
|
Взвешенные вещества |
0,23 |
|
БПК5 |
0,04 |