Приложение Д (обязательное). Технологические и технические решения

Приложение Д
(обязательное)

Д.1 Производство горячекатаного листового проката

Таблица Д.1 - Оборудование для производства горячекатаного листового проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Машина огневой зачистки	Подготовка металла к прокатке	Глубина зачистки 2-7 мм; скорость зачистки 0,1-0,4 м/с, производительность 60-100 кг/мин, расход кислорода 25-40 м3/мин.
Нагревательный колодец	Нагрев слитков из специальных сталей перед прокаткой	Тип: рекуперативный (предпочтительно) или регенеративный; расположение горелок: верхнее, нижнее, боковое; максимальная масса садки до 140 т; производительность одной ячейки до 60 тыс.т/год; топливо - природный газ
Методическая печь	Нагрев слябов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Количество зон нагрева 4-10, одно или многорядная, движение заготовки - толкателем или подвижными (шагающими) балками. Используется принцип противотока, загрузка и выдача - торцевая; общая тепловая мощность - 250 МВт; производительность 570-870 тыс.т/год; топливо - природно-доменная смесь
Методическая печь с улучшенными энергопоказателями	Нагрев слябов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Удельный расход энергоресурсов 50-55 кгут/т за счет применения в печи современных горелочных устройств, систем автоматизации, высокоэффективных изолирующих материалов футеровки, сокращения длительности нагрева заготовок, нагрева воздуха горения до 500 °С в рекуператоре, оптимального распределением тепловой мощности печи по зонам, обеспечения высокой газоплотности печи, снижения угара металла до 0,7 %, обеспечения равномерного нагрева слябов по толщине и ширине.
Устройство для гидросбива окалины	Удаление окалины с поверхности металла	Насосная станция (давление на выходе 20,5-24,5 МПа; общий проток - 225 л/сек; максимальный расход воды - 760 м3/ч), коллекторы гидросбива, форсунки, АСУТП
Стан горячей прокатки листа (толстолистовой)	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей от 2 до 4: черновая клеть дуо реверсивная, клеть с вертикальными валками дуо, чистовая клеть (1 или 2) - кварто. Стан "5000": 3 клети: окалиноломатель, вертикальная обжимная дуо, чистовая кварто реверсивная (усилие прокатки 120 МН), производительность до 1,5 млн.т/год. Стан "2800": 2 клети: черновая дуо реверсивная (усилие прокатки 32500 кН) и чистовая кварто реверсивная (усилие прокатки 6000 кН), толщина листа 8-50 мм, ширина 2500 мм, производительность 1,8 млн.т/год.
Стан горячей прокатки широкой полосы непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы "2000", "2500". Тип - непрерывный: количество клетей 8-14: черновая группа - клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные; чистовая группа - клети кварто; толщина полосы 1,2-16 мм, ширина 900-2300 мм, скорость прокатки - до 30 м/с; производительность - до 6 млн.т/год; масса рулона до 46 т.
Стан горячей прокатки широкой полосы полунепрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы "2300/1700", "2800/1700". Тип - полунепрерывный: количество клетей 9-11: черновая группа - клети дуо горизонтальные, вертикальные, универсальные; чистовая группа - кварто; толщина полосы 1,2-25 мм, ширина - 1500 мм, скорость прокатки - до 24 м/с; производительность - до 4 млн.т/год; масса рулона до 36 т.
Правильная машина	Финишная обработка горячекатаного листа	Количество роликов 5-11; расположение рядов роликов - с параллельными и пересекающимися линиями осей; расположение опорных роликов: в одной вертикальной плоскости с рабочими и V-образное; регулировка роликов индивидуальная; диаметр роликов 225-300 мм (лист толщиной до 25 мм) и до 450 мм (лист толщиной более 25 мм)
Ножницы для резки листового проката	Финишная обработка горячекатаного листа	Гильотинного типа, размеры разрезаемых листов: толщина 5-50 мм, ширина 2150-3450 мм, усилие резки - 20МН
Роликовая проходная печь - закалочная машина	Финишная обработка горячекатаного листа (термическая обработка)	20 секций (10 зон температурного регулирования), горелки над роликовым подом и под ним, в боковых стенках печи с обеих сторон, свод печи - арочный
Агрегат поперечной резки полосы	Финишная обработка горячекатаного листа	Состав: разматыватель с отгибателем концов полос, дрессировочная клеть, правильная машина, летучие ножницы, листоукладчики; две группы по толщине разрезаемого листа: 1,5-6,5 мм и 4,0-12,0 мм, производительность до 1 млн.т/год.
Агрегат поперечной резки полосы	Финишная обработка горячекатаного листа	Состав: двухпозиционные разматыватель с отгибателем концов полос, дрессировочная клеть, дисковые и кромкокрошительные ножницы, правильная машина, намоточное устройство; толщина разрезаемого листа: 1,2-9,5 мм; скорость 3 м/с; производительность до 0,5 млн.т/год.
Клеймовочно-маркировочная машина	Финишная обработка горячекатаного листа	Маркировка краской: метод электромагнитный/пневматический; режим - автоматический (при остановке листа); ориентация - поперечная. Маркировка клеймением: метод электромагнитный/пневматический; режим - автоматический; ориентация - поперечная; глубина клейма - 0,1-0,4 мм. Маркировка штрих-кодом: режим - автоматический; ориентация - поперечная

Д.2 Производство холоднокатаного листового проката

Таблица Д.2 - Оборудование для производства холоднокатаного листового проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Непрерывный травильный агрегат	Подготовка металла к прокатке	Количество ванн - 4 и более, максимальная скорость кислотного травления полосы до 6 м/с, кислоты: соляная, серная, азотная, плавиковая, щелочное травление - расплав NaOH.
Установка дробеметной зачистки	Подготовка металла к прокатке	Двукратная обработка (последовательно дробь диаметром 0,4-1,0 и 0,2-0,4 мм) обеспечивает удаление 96-99 % окалины, длина линии 8-15 м, скорость обработки до 150 м/мин.
Изгибо-растяжная машина	Подготовка металла к прокатке	Количество роликов - не менее 5, величина деформации (удлинения) 1 %
Стан холодной прокатки одноклетьевой	Получение особо тонкой полосы холодной деформацией в валках	Тип клети - кварто, шестивалковая, 12, и 20-валковая реверсивная. Стан "1200" с 20 валковой клетью: толщина полосы 0,1-0,5 мм, ширина полосы 500-1000 мм, скорость прокатки 7,5 м/с, масса рулона до 15 т, производительность 10-20 т/ч.
Стан холодной прокатки многоклетьевой непрерывный	Получение особо тонкой полосы путем холодной деформации металла в валках	Стан "2030": клетей - 5, кварто, толщина полосы 0,35-3,5 мм, ширина полосы 900-1850 мм, скорость прокатки 33 м/с, масса рулона до 45 т, производительность 2,5 млн.т/год. Стан "2500": клетей - 4, кварто, толщина полосы 0,6-2,5 мм, ширина полосы 1050-2350 мм, скорость прокатки 21 м/с, масса рулона до 25 т, производительность 1,5 млн.т/год. Стан "1700": клетей - 5, кварто, толщина полосы 0,4-2,0 мм, ширина полосы 700-1550 мм, скорость прокатки 25 м/с, масса рулона до 23 т, производительность 1,3 млн.т/год.
Стан дрессировочный	"Дрессировка" полосы - прокатка полосы с малыми обжатиями	Дрессировочный стан "1700", кварто: толщина полосы 0,4-20,0 мм, ширина полосы 700-1550 мм, скорость прокатки 25 м/с, масса рулона до 23 т, производительность 1,0 млн.т/ч.
Колпаковая печь	Термическая обработка холоднокатаного металла в рулонах	Одностопная с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекционных горелок: топливо - смесь природного и доменного газов, общий расход газа - 670 м3/ч. Температура отжига 650-710 °С, атмосфера защитного газа (95-97 % азот и 5-3 % водород), расход защитного газа за цикл отжига 8-9 м3, масса садки 7-120 т, ширина полосы 350-1550 мм.
Непрерывный закалочно-травильный агрегат (НЗТА)	Термическая обработка и удаления окалины с холоднокатаных полос из коррозионно-стойких сталей	Состоит из нескольких проходных печей и ванны электролитического травления с горячим раствором сульфата натрия и электродами (напряжение 5-30 В). При выходе металла из печи возможна его обработка распыленными струями 3-10 %-ного раствора щелочи для облегчения травления в ванне.
Колпаковая печь с улучшенными энергопоказателями	Термическая обработка холоднокатаного металла в рулонах	Удельный расход энергоресурсов 24-28 кгут/т (550-570 кВтч/т), достигается за счет применения современных горелочных устройств, использования отработанного водорода и эмульсии в качестве топлива, сокращения длительности нагрева и охлаждения садки рулонов, применения систем автоматизации, использования высокоэффективных изолирующих материалов футеровки, применения гидроприжимных устройств для муфеля, использования нагревательных и охлаждающих колпаков (при этом нагревательный колпак используется на следующем стенде). Садка до 5 рулонов, температура нагрева - до 1200 °С, атмосфера защитного газа - водород, продувка муфеля азотом.
Установка для получения водорода	Получение водорода методом риформинга природного газа	Расход на 1000 м3 Н2 - 624,2 кгут: топливный газ - 530 м3 (604 кгут); электроэнергия - 30 кВтч (12 кгут); прочие - 8 кгут. Водород получают из природного газа (СН4) с последующей конверсией монооксида углерода, позволяющей снизить его содержание и повысить концентрацию водорода. Процесс получения водорода происходит в несколько стадий: сероочистка природного газа; паровой риформинг обессеренного природного газа; конверсия монооксида углерода; очистка водорода. Компримирование природного газа - до 18 бар (кг/см2); подогрев дымовыми газами - 450 °С; возможность варьирования производительностью процесса от 30-100 % от номинальной в течении короткого времени; чистота получаемого водорода - 99,999 %.
Агрегат горячего лужения	Нанесение защитного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Состав: задатчик листов, ванна химического травления, установка струйной промывки, ванны лужения, жировая и химического обезжиривания, транспортер, чистильная машина, укладчик листов. Производительность трехрядного агрегата - 10 тыс.т/год; толщина оловянного слоя 10-15 мкм; скорость движения жести 6-15 м/мин, расход олова 19-21 кг/т.
Агрегат электролитического лужения	Нанесение защитного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Скорость движения полосы до 12 м/с; диаметр рулона: наружный - 1,5-2 м, внутренний - 0,5 м; температура электроосаждения 35-55 °С, скорость полосы в технологической части 5-9 м/с, электролиты - фенолсульфоновые или галогенидные.
Агрегат свинцевания	Нанесение защитного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Флюс - раствор хлористого цинка; температура: ванны свинцевания 370-400 °С, жировой ванны 300-350 °С, размеры листа: толщина 0,5-1,5 мм, ширина 600-1000 мм, длина 1000-1200 мм; полоса в рулонах - ширина 100-350 мм, масса до 5 т; толщина покрытия 6-12 мкм
Агрегат цинкования	Нанесение защитного цинкового покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Покрытие цинком полос толщиной до 4 мм и шириной до 2000 мм. Состав агрегата: линия очистки поверхности (обезжиривание, травление, мойка), линия нагрева печи до 500 °С с последующим отжигом или нормализацией в восстановительной атмосфере, ванна цинкования, линия охлаждения, пассивации и дрессировки. Нагрев цинковальной ванны - индукционный; скорость полосы - 3 м/с; производительность до 500 тыс.т/год.
Агрегат нанесения полимерного покрытия	Нанесение защитного полимерного покрытия на поверхность холоднокатаного листа	Размеры полосы: толщина 0,3-2,0 мм, ширина 600-1800 мм; масса рулона до 10 т; скорость движения полосы в агрегате 10-50 м/мин; длина линии агрегата 350 м; производительность 140 тыс. т/г; вид покрытия - органозоль, пластизоль, эмали

Д.3 Производство длинномерной продукции

Таблица Д.3 - Оборудование для производства длинномерного проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Методическая печь	Нагрев блюмов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Количество зон нагрева 2-8, движение заготовки - толкателем или подвижными (шагающими) балками, используется принцип противотока, загрузка и выдача - торцевая и боковая; производительность 100-300 т/ч; размеры сечения нагреваемого металла 80 х 80-200 х 200 мм; топливо - природный газ или смесь газов.
Устройство для гидросбива окалины	Удаление окалины с поверхности металла	Скорость транспортировки заготовок 0,9-1,2 м/с. Давление воды - 30иМПа#. Расход воды макс. - 394 л/мин.
Стан мелкосортный линейный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей 7-10, диаметр валков чистовых клетей 250-330 мм, скорость прокатки 3,9-8,2 м/с, производительность 250-500 тыс.т/год, размеры сечения заготовки 125 х 125-200 х 200 мм, диаметр готового проката 10-35 мм
Стан мелкосортный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей 10-17, диаметр валков чистовых клетей 250-350 мм, скорость прокатки 12-25 м/с, производительность 600-900 тыс.т/год, размеры сечения заготовки 80 х 80-200 х 200 мм, диаметр готового проката 10-30 мм
Стан проволочный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Количество клетей 37-55 (включая блоки чистовых клетей), диаметр валков чистовых клетей 150-250 мм, скорость прокатки 30-70 м/с, производительность 700-900 тыс.т/ч, размеры сечения заготовки 80 х 80-200 х 200 мм, диаметр готового проката 5-19 мм, масса бунтов до 2,2 т
Холодильник для мелкосортного проката	Охлаждение проката в прутках	Тип - реечный, двухсторонний, длина - до 125 м, перед холодильником установлены летучие ножницы
Правильная машина	Правка сортового проката	Тип - роликовая, одноплоскостной правки, девяти- или одиннадцатироликовая со всеми приводными роликами, скорость правки до 10 м/с.
Линия охлаждения мелкосортного проката в бунтах	Охлаждение мелкосортного проката в бунтах	Состав: пропускные трубы-охладители; моталка для смотки проката площадью сечения 50-530 мм2, скорость диска моталки 6-20 м/с, диаметр бунта наружный - 1200 мм; машина для увязки бунтов, транспортер; навешиватель бунтов, крюковой конвейер длиной 450 м, содержит 250 крюковых тележек, расстояние между крюками 1,8 м, скорость движения конвейера 0,05-0,18 м/с; бунтосъемная машина, четырехстержневая пакетировочная машина
Линия двухстадийного охлаждения катанки по способу Стелмор	Охлаждение катанки	Состав: пропускные трубы-охладители, расход воды на одну нитку 240 м3/ч; виткообразователь, сетчатый транспортер с 10 вентиляторами, расход воздуха 3,5-10 м3/ч; шахта для сбора витков, пресс для осаживания бунта, машина для увязки бунтов

Таблица Д.4 - Оборудование для производства проволоки

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
"Садочные" ванны травления и промывки	Очистка поверхности катанки от окалины	Применяемый травильный раствор: вода, 2,5-12 % серной кислоты или соляной кислоты, ингибитор для серной кислоты (поваренная соль) 0,2-3 %, пенообразователь для предотвращения испарения кислоты, промывка - душирующая промывка и погружная ванна с горячей и ванна с холодной водой
Линия механического удаления окалины	Очистка поверхности катанки от окалины	Диаметр катанки 5-12 мм; скорость обработки 120-180 м/мин; масса бунта 400-2200 кг; диаметр барабана намотки 1000-1100 мм.
Линия обточки катанки/проволоки	Очистка поверхности проволоки	Диаметр катанки/проволоки 5-12 мм; скорость обработки 10-90 м/мин; масса мотка 250-400 кг; диаметр барабана намотки 1000-1100 мм.
Машина волочения проволоки	Холодная деформация металла	Диаметр готовой проволоки dп = 8 мм и более, волочильная машина с накоплением проволоки (ВН), диаметр чистового барабана DБК = 750-1000 мм, кратность волочения (количество барабанов) n = 1-3, скорость волочения v = 50-160 м/мин. dп = 6-8 мм, ВН, DБК = 550-750 мм, n = 1-5, v = 60-600 м/мин. dп = 4-6 мм, ВН, DБК = 550-750 мм, n = 2-6, v = 100-800 м/мин. dп = 1,6-4 мм, ВН, DБК = 550 мм, n = 4-12, v = 200-1000 м/мин. dп = 0,8-1,6 мм, ВН, DБК = 350-550 мм, n = 4-12, v = 350-1200 м/мин. dп = 0,8-2,5 мм, прямоточная волочильная машина ВП, DБК = 550 мм, n = 7-14, v = 600-1500 м/мин. dп = 0,4-0,8 мм, волочильная машина со скольжением проволоки (ВС), DБК = 200-350 мм, n = 10-18, v = 500-1200 м/мин. dп = 0,2-0,4 мм, ВС, DБК = 150-200 мм, n = 13-21, v = 700-1200 м/мин. dп = 0,1-0,2 мм, ВС, DБК = 150 мм, n = 18-21, v = 700-1200 м/мин.
Линия правки-резки проволоки на прутки	Изготовление калиброванного проката	Диаметр проволоки и проката 1,2-14 мм; скорость обработки 10-30 м/мин; длина прутка 500-6000 мм; класс шероховатости Г, Д.
Линия шлифовки и полировки прутков	Изготовление калиброванного проката	Диаметр прутков 1,0-14 мм; скорость обработки 5-30 м/мин; длина прутка 500-6000 мм, класс шероховатости А, Б, В, Г.
Линия нанесения профиля	Изготовление холоднодеформированной арматуры	Диаметр катанки 6,0-13,5 мм; скорость обработки 60-600 м/мин; масса бухты 1000-3000 кг; диаметр барабана намотки 500-600 мм
Колпаковая печь	Термическая обработка проволоки в бунтах	Состав печи: поддон, защитный муфель из жаростойкого металла, нагревательный колпак, футерованный огнеупорами и теплоизолирующим легковесным материалом, нагревательные элементы в виде излучающих трубок или электрических спиралей, вентилятор; масса садки 0,8-10 т.
Агрегат для патентирования проволоки непрерывного типа	Термическая обработка проволоки	Состав: печь; селитровая ванна или ванна с расплавом свинца; ванна промывки и охлаждения; травильная ванна; промывочная ванна; ванна для нанесения подсмазочного покрытия (бура, фосфат); сушильное устройство; намоточное устройство (12-30 катушек); температура нагрева 800-1000 °С; патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450-550 °С) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры. Травление - серная или соляная кислота; концентрация буры 70-120 г/л, температура ванны 85-90 °С; диаметр проволоки 0,8-5 мм, производительность 1,2-24 тыс.т/год.
Печи для патентирования проволоки	Термическая обработка проволоки	Состав: печь; селитровая ванна или ванна с расплавом свинца; ванна промывки и охлаждения; намоточное устройство (12-24 намотки мотков до 250 кг); температура нагрева 800-1100 °С; патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450-550 °С) в ванне с расплавом свинца или селитры. Диаметр проволоки 5-10 мм, производительность 3-9 тыс.т/год.
Агрегат для горячего цинкования проволоки непрерывного типа	Термическая обработка и покрытие проволоки цинком	Состав: печь; ванна с расплавом свинца для высокоуглеродистой проволоки; ванна промывки и охлаждения; травильная ванна; промывочная ванна; ванна флюсования; сушильное устройство; ванна с расплавом цинка; намоточное устройство (12-30 катушек); температура нагрева печи 800-1000 °С; патентирование (охлаждение с выдержкой при температуре 450-550 °С) проволоки в ванне с расплавом свинца или селитры. Травление - соляная кислота; диаметр проволоки 0,8-6 мм, производительность 1,2-24 тыс.т/год.

Таблица Д.5 - Оборудование для производства сортового проката

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Методическая печь	Нагрев блюмов, непрерывно-литой заготовки перед прокаткой	Количество зон нагрева 2-8, движение заготовки - толкателем или подвижными (шагающими) балками, независимо от расположения горелок используется принцип противотока, загрузка и выдача - торцевая и боковая; производительность 100-300 т/ч; размеры сечения нагреваемого металла 80 х 80-200 х 200 мм; длина печи 15-32 м; топливо - природно-доменная смесь, природный газ
Стан заготовочный	Формоизменение горячего металла в валках	Стан "900/680" - производительность 350 тыс.т/год
Стан крупносортный линейный	Формоизменение горячего металла в валках	Станы "780", "650", "580" - число клетей 2-4, черновые - трио реверсивная, дуо реверсивная, чистовые - трио реверсивная, дуо, размеры заготовки 250 х 250-280 х 280 мм, скорость прокатки 2,8-4,7 м/с, производительность 800-1100 тыс. т/год
Стан рельсобалочный	Формоизменение горячего металла в валках	Стан "800" - число клетей 4, черновая - дуо реверсивная, чистовые - трио реверсивная, дуо универсальная, размеры заготовки 340 х 340 мм, скорость прокатки 4,8-5,2 м/с, производительность 800-1350 тыс. т/год
Стан универсальный балочный (УБС)	Формоизменение горячего металла в валках	УБС с последовательным расположением клетей - число клетей 4-7, черновая - дуо реверсивная, чистовые - реверсивная дуо универсальная, масса заготовки 2,5-15,5 т, скорость прокатки 5-10,5 м/с, производительность 660-1600 тыс. т/год
Стан крупносортный с последовательным расположением клетей	Формоизменение горячего металла в валках	Станы "500", "600" - число клетей 9-17, черновая - трио, дуо, чистовые - дуо, дуо универсальная, размеры заготовки 210 х 210-300 х 300 мм, скорость прокатки 3,5-10 м/с, производительность 950-1600 тыс. т/год
Стан крупносортный непрерывный	Формоизменение горячего металла в валках	Стан "600" - число клетей 9-14, черновая - дуо, чистовые - дуо универсальная, размеры заготовки 340 х 340 мм, скорость прокатки 4,2-6,2 м/с, производительность 1200-1600 тыс. т/год
Стан среднесортный линейный	Формоизменение горячего металла в валках	Станы "450", "400", "360" - число клетей 4-6, черновая - трио, чистовые - трио, дуо, размеры заготовки 170 х 170-200 х 200 мм, скорость прокатки 2,5-5,5 м/с, производительность 52-450 тыс. т/год
Стан среднесортный полунепрерывный	Формоизменение горячего металла в валках	Станы "350", "370" - число клетей 7-13, черновая - трио, дуо, чистовые - дуо, размеры заготовки 120 х 120-180 х 180 мм, скорость прокатки 5-16 м/с, производительность 120-850 тыс. т/год
Стан среднесортный непрерывный	Формоизменение нагретого металла деформацией в валках	Станы "450", "350" - число клетей 7-13, черновая - дуо, чистовые - дуо, размеры заготовки 150 х 150-200 х 200 мм, скорость прокатки 8,5-16 м/с, производительность 450-1500 тыс. т/год
Ножницы маятниковые	Обрезка концов раската, одиночный рез, аварийная резка	Усилие резания 400 кН, скорость резанья макс. - 38 резов/мин.
Ножницы четырех кривошипные	Резка концов раската, одиночный рез, аварийная резка	Усилие резания - 380 кН, скорость резанья макс. - 550 резов/час.
Пила горячей резки	Резка заготовок на мерные длины	Размер разрезаемых заготовок: круглых - 190 мм, квадратных - 170 мм, число оборотов диска макс. - 1470 об/мин.
Колодец неотапливаемый	Охлаждение проката готового сортового проката	Футеровка - шамотный кирпич, облицовка - металлические плиты, крышка - чугунная с асбестовой прокладкой, емкость - до 200 т, температура загрузки - не ниже 700 °С, общая продолжительность охлаждения садки массой до 120 т - до 4 суток.
Камерная печь	Термическая обработка (отжиг) сортовой стали	Сортовая стали всех размеров длиной до 6 м, садка до 50 т, загрузка напольной машиной, топливо - природный газ.
Правильная машина	Правка сортового проката	Тип - роликовая, одноплоскостной правки, нижние или верхние ролики - приводные, 7-9 роликовые с регулируемым шагом, для крупносортных скорость правки 0,25-2 м/с; для среднесортных - скорость правки 1-3 м/с.
Станок бесцентрово-токарной обточки	Удаление дефектов поверхности сортового проката	Скорость резания 200 м/мин, подача 50 мм/об, глубина резания 0,15-10 мм, точность обработки:  0,05 мм (диаметр проката меньше 50 мм);  0,1-0,2 мм (диаметр проката больше 60 мм).
Токарно-обдирочный станок	Удаление дефектов поверхности сортового проката	Производительность 20-40 т/час (один станок), размер обрабатываемых заготовок макс. - 190 мм
Шлифовальная машина	Выборочное удаление наружных дефектов на сортовом прокате	Размер обрабатываемых заготовок: круглых - 180 мм, квадратных - 110 мм, удельная производительность - 220 кг/ ч

Д.4 Производство трубной продукции

Таблица Д.6 - Оборудование для производства горячекатаных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Пресс холодной ломки заготовок	Ломка штанг в холодном состоянии на заготовки требуемой длины	Геометрические размеры разрезаемых штанг: наружный диаметр 90-260 мм, длина (макс.) 12,0 м. Геометрические размеры заготовок: длина (макс.): 4,3 м. Усилие: 800 тс. Производительность: 230 изломов/час.
Пресс-ножницы холодной резки заготовок	Разрезка штанг в холодном состоянии на заготовки	Геометрические размеры разрезаемых штанг: наружный диаметр (макс.) 160 мм. Усилие резания: 10 000 кН.
Нагревательная печь с шагающими балками	Нагрев заготовок перед прокаткой в линии ТПА	Геометрические размеры нагреваемых заготовок: наружный диаметр 156-410 мм. Производительность (макс.): 200 т/час
Кольцевая нагревательная печь с вращающимся подом	Нагрев заготовок перед прокаткой в линии ТПА	Геометрические размеры нагреваемых заготовок: наружный диаметр 160-400 мм, длина (макс.) 3,8 м. Температура в печи (макс.): 1 350 °С.
Нагревательная печь с шагающим подом	Нагрев стальных штанг перед разрезкой, прокаткой в линии ТПА	Геометрические размеры нагреваемых заготовок: наружный диаметр 120-156 мм. Температура нагрева штанг (макс.): 1280 °С. Производительность (макс.): 73,5 т/час.
Ножницы горячей резки	Разрезка штанг в горячем состоянии на заготовки	Геометрические размеры разрезаемых штанг: 120-160 мм. Усилие резания: 1000 кН.
Обжимной стан	Уменьшение наружного диаметра круглых стальных заготовок	Тип: стан винтовой прокатки. Количество валков: 3. Размеры заготовок: наружный диаметр 120-160 мм. Размеры заготовок после проката: наружный диаметр 115-123 мм. Производительность (макс.): 300 шт/час.
Прошивной стан винтовой прокатки с направляющими дисками	Получение из сплошной круглой заготовки толстостенной гильзы	Количество валков в клети: 2. Направляющий инструмент: диски. Линия PQF 10 3/4``, размеры исходных заготовок: наружный диаметр 210-300 мм, длина (макс.) 5,0 м. Размеры гильз: наружный диаметр 222-328 мм, длина (макс.) 10,2 м.
Прошивной стан винтовой прокатки с направляющими линейками	Получение из сплошной круглой заготовки толстостенной полой гильзы	Количество валков: 2. Направляющий инструмент: линейки. Линия ТПА 50-200: размеры исходных заготовок: наружный диаметр 90-260 мм, длина (макс.) 4,2 м. размеры гильз: наружный диаметр 50-203 мм, длина (макс.) 7,8 м. Линия ТПА 159-426: размеры исходных заготовок: наружный диаметр 260-410 мм, длина (макс.) 4,8 м. размеры гильз: наружный диаметр (макс.) 505 мм, толщина стенки 24-56 мм, длина (макс.) 10,4 м. Линия FQM 14 3/8``: размеры исходных заготовок: наружный диаметр 290-400 мм, длина (макс.) 4,15 м. размеры гильз: наружный диаметр 328-400 мм, длина (макс.) 10,2 м. Линия ТПА-140: размеры исходных заготовок: наружный диаметр 115-156 мм. размеры гильз: наружный диаметр 126-167 мм, толщина стенки 14-25 мм. Линия ТПА 80: размеры исходных заготовок: наружный диаметр 100-123 мм. размеры гильз: наружный диаметр 98-129 мм, толщина стенки 14-22 мм.
Установка вдувания дезоксиданта	Обработка полости гильз дезоксидирующим порошковым материалом	Геометрические размеры гильз: наружный диаметр 328-433 мм, внутренний диаметр 235,0-379,2 мм, длина (макс.) 10,2 мм. Расход материала (макс.): 2 кг/т. Производительность (макс.): 75 шт/час.
Трехвалковый трубопрокатный стан винтовой прокатки	Раскатка толстостенной гильзы в трубу	Размеры труб: наружный диаметр 50-250 мм, длина (макс.) 13 м. Размеры валков (макс.): диаметр 500 мм, длина (макс.) 400 мм. Размеры оправок: удерживаемые оправки - наружный диаметр 60-140 мм, длина 800 мм, плавающие оправки - наружный диаметр 47-180 мм, длина (макс.) 11,5 м. Ход удерживаемой оправки при прокате (макс.): 400 мм.
Трубопрокатный стан продольной прокатки	Раскатка толстостенной гильзы на оправке	Геометрические размеры прокатываемых труб: наружный диаметр 118...160 мм.
Извлекательно-калибровочный стан	Съем трубы с оправки непрерывного стана, калибрование труб по диаметру	Линия ТПА 159-426: Количество клетей: 10 шт. Количество валков в клети: 2 шт. Размеры труб: наружный диаметр 159-426 мм, толщина стенки (макс.) 42 мм. Линия PQF 10 3/4``: Количество клетей: 8 шт. Количество валков в клети: 3 шт. Размеры труб: наружный диаметр 178-288 мм, толщина стенки (макс.) 25,2 мм.
Стан извлекатель	Съем трубы с оправки непрерывного стана, калибрование труб по диаметру	Количество клетей: 3 шт. Количество валков в клети: 3 шт. Геометрические размеры прокатываемых труб: наружный диаметр 280-370 мм, толщина стенки (макс.) 38,3 мм, длина (макс.) 26,7 м. Скорость прокатки (макс.): 3,9 м/с. Производительность (средняя): 70 тн/ч.
Обкатной стан	Выравнивание толщины стенки трубы по длине	Геометрические размеры прокатываемых труб: наружный диаметр 125-175 мм
Индукционная установка	Подогрев прокатанной трубы перед последующей операцией деформации	Размеры труб: наружный диаметр 140-178 мм, толщина стенки 6-14 мм. Потребляемая мощность (макс.): 3 260 кВт. Температура трубы на входе в установку (макс.): передний конец 830 °С, задний конец 860 °С. Температура трубы на выходе из установки (макс.): 950 °С. Скорость перемещения трубы (макс.): 0,8 м/сек.
Печь с шагающими балками для подогрева труб	Подогрев прокатанной трубы перед последующей операцией деформации	Линия ТПА 50-200: Размеры труб: наружный диаметр 78-208 мм, толщина стенки 5-50 мм, длина 7-10 м. Линия PQF 10 3/4``: Размеры труб: наружный диаметр 178-288 мм, толщина стенки (макс.) 25,2 мм. Температура (макс.): 1050 °С. Тип топлива: природный газ. Количество зон нагрева: 10. Удельный расход топлива: около 105 ккал/кг. Линия FQM 14 3/8``: Размеры труб: наружный диаметр 280-370 мм, толщина стенки (макс.) 38,3 мм, длина (макс.) 26,7 м. Удельный расход топлива: 15 кг у.т./т. Производительность (макс.): 180 т/ч.
Калибровочный стан продольной прокатки	Калибрование труб по диаметру без оправки	Линия FQM 14 3/8``: Количество клетей: 14. Количество валков в клети: 3. Размеры труб: наружный диаметр 168-365 мм, толщина стенки 6,4-40 мм, длина (макс.) 27 м. Линия ТПА-140: Размеры труб: наружный диаметр 89-168 мм, толщина стенки 5-25 мм.
Калибровочный стан винтовой прокатки	Калибрование труб по диаметру без оправки	Количество валков в стане: 3. Размеры прокатываемых труб: наружный диаметр 60-245 мм, длина (макс.) 10 м.
Редукционный стан	Уменьшение диаметра трубы с изменением толщины стенки	Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 73-102 мм, толщина стенки 5-17 мм.
Редукционно-калибровочный стан	Уменьшение диаметра трубы с изменением толщины стенки	Количество клетей: 12. Количество валков в клети: 2. Геометрические размеры прокатываемых труб: наружный диаметр 57-203 мм, толщина стенки 6-28 мм.
Редукционно-растяжной стан	Уменьшение диаметра трубы с изменением толщины стенки	Линия PQF 10 3/4`` Размеры готовых труб: наружный диаметр 73...219 мм, толщина стенки 5,5...25,4 мм. Линия ТПА-80: Размеры готовых труб: наружный диаметр 30...89 мм, толщина стенки (макс.) 13,0 мм. Производительность (макс.): 300 шт/час.
Пила пакетной резки	Разрезка труб на мерные длины в линии трубопрокатного агрегата	Размеры труб: наружный диаметр 28-365,1 мм, толщина стенки 2,5...40 мм, длина (макс.) 75 м. Диаметр диска (макс.): 1600 мм. Ширина реза (макс.): 12 мм. Скорость резания: 80-600 м/мин.
Правильная машина	Устранение кривизны стальных труб	Количество валков: 3-10 шт. Размеры труб: наружный диаметр 42-365,1 мм, толщина стенки 5-40 мм, длина (макс.) 27 м. Скорость прокатки (макс.): 1,5 м/с.
Трубопрокатный агрегат ТПА 140	Производство горячекатаных бесшовных труб	Размеры готовых труб: наружный диаметр 57-133 мм. Производственная мощность: 114 тыс.т/год.
Трубопрокатный агрегат ТПА 220	Производство горячекатаных бесшовных труб	Размеры готовых труб: наружный диаметр 133...219 мм. Производственная мощность: 210 тыс.т/год.
Трубопрокатный агрегат ТПА 30-102	Производство горячекатаных бесшовных труб	Размеры готовых труб: наружный диаметр 32...108 мм. Производственная мощность: 447 тыс.т/год.
Трубопрокатный агрегат ТПА 160	Производство горячекатаных бесшовных труб	Размеры готовых труб: наружный диаметр 63...203 мм. Производительность: 166 тыс. т/г

Таблица Д.7 - Оборудование для обработки труб на участках термической обработки

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Проходная роликовая печь	Отжиг труб, стальных круглых заготовок	Размеры труб: наружный диаметр 48-245 мм, толщина стенки 5-55 мм, длина (макс.) 11,0 м. Число труб в пакете (макс.): 50 шт. Вес пакета труб (макс.): 7,0 тн. Размеры заготовок: наружный диаметр (макс.) 360 мм, длина (макс.) 10 м.
Секционная печь	Нагрев труб под нормализацию, закалку	Количество секций: 20. Топливо: природный газ. Размеры труб: наружный диаметр 146-365,1 мм, толщина стенки 5,6...45 мм, длина (макс.) 13 м. Температура нагрева труб: под закалку 750-1000 °С, под нормализацию 850-980 °С. Производительность (макс.): 25 т/ч
Роликовая печь	Нагрев труб под нормализацию, закалку	Температура пространства печи: 800-1200 °С. Производительность (макс.): 16 т/час. Температура пространства печи: 750-1200 °С. Производительность печи: 16 т/час
Печь с шагающими балками	Нагрев труб под нормализацию, закалку	Количество ячеек (макс.): 83 шт. Температура в печи (макс.): 1050 °С
Установка гидросбива окалины	Удаление окалины с поверхности труб	Количество колец: 2-3. Количество форсунок: кольцо 1 - 4-6, кольцо 2 - 7-8, кольцо 3 - 8 шт. Давление воды: 12...35 МПа.
Ванна	Закалка труб	Объем: 70 м3. Расход воды: 900 м3/час. Количество форсунок для внутренней закалки: 1 шт. Расход воды: 300 м3/час. Давление воды для внутренней закалки (мин.): 0,5 МПа.
Спрейер	Закалка труб	Типа: осевой. Количество секций: до 4. Количество стержней в секции (макс.): 32. Количество форсунок на каждый стержень (макс.): 36. Тип: кольцевой. Количество: колец - 63; сопел - 10. Давление воды (макс.): 0,63 МПа
Секционная печь	Нагрев труб для проведения отпуска, нормализации	Количество секций: 20 шт. Тип топлива: природный газ. Размеры труб: 166,3...365,1 мм, толщина стенки 5,6...34,5 мм, длина (макс.) 13 м. Температура нагрева труб: отпуск - 550...750 °С, нормализация - 850..980 °С. Производительность (макс.): 25 т/ч.
Печь с шагающими балками	Нагрев труб для термообработки	Температура нагрева труб: 520-750 °С. Количество ячеек: 128-144 шт. Производительность: 15 т/час.
Калибровочный стан	Повышение точности размеров трубы по диаметру	Количество клетей: 3-5. Количество валков в клети: 2-3. Размеры труб: наружный диаметр 50-426 мм, толщина стенки (макс.) 34,8 мм, длина (макс.) 13,0 м. Скорость прокатки (макс.): 1,5 м/с. Температура трубы (макс.): 730 °С
Правильная машина	Устранение кривизны труб	Тип: косовалковая машина. Количество валков: 6-10 шт. Угол разворота валков: 25...35 град. Размеры труб: наружный диаметр до 426 мм, толщина стенки до 55 мм, длина до 13 м. Скорость прокатки (макс.): 1,7 м/с. Температура труб (макс.) 725 °С.
Роликовая печь	Нагрев труб под закалку	Температура рабочего пространства печи: 800 °C - 1200 °C. Производительность печи: 16 т/ч
Установка гидросбива окалины	Удаление окалины с наружной поверхности	Количество колец: 2 шт. Количество форсунок: 4 и 8 шт. Давление воды: 12-20 МПа

Таблица Д.8 - Оборудование для обработки труб на участках отделки

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Автоматическая линия плазменной резки труб	Отрезка концов труб, торцовка труб	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 60-168 мм, толщина стенки 4-25 мм, длина 4...12 м. Длина отрезаемых концов: 60-300 мм.
Трубообточной бесцентрово-токарный станок	Механическая обработка наружной поверхности труб	Геометрические размеры труб до обработки: наружный диаметр 56-220 мм, длина 3,1-9,0 м, масса (макс) 2,8 т. Геометрические размеры труб после обработки: наружный диаметр 50-210 мм. Глубина срезаемого слоя (макс.): 5 мм.
Трубоотрезной станок	Отрезка концов труб, торцовка труб	Размеры труб: наружный диаметр 20-530 мм, толщина стенки 2-43 мм, длина 6...13 м. Размеры фаски: наружная фаска (макс.) - 15 х 15 мм, внутренняя фаска (мин.) - 3 х 3 мм. Длин отрезаемых концов: 30-600 мм. Ширина реза (макс.): 8 мм.
Калибровочный пресс	Калибрование концов труб	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 114,3-355,6 мм, толщина стенки 6-28,2 мм, длина (макс.) 15 м. Усилие (макс.): 500 т.
Трубонарезной станок	Механическая обработка концов труб: нарезка резьбы, фаски	Размеры труб: наружный диаметр (макс.) 425 мм, толщина стенки 5-25 мм, длина 6-13,5 м. Мощность (макс.): 147 кВт. Частота вращения шпинделя: 14...600 об/мин. Скорость подачи (макс.): 4000 мм/мин.
Установка фосфатирования концов труб	Нанесение фосфатного покрытия на резьбовую поверхность концов труб	Метод нанесения: струйный облив. Размеры труб: наружный диаметр 42-219 мм, толщина стенки 4,0-20,0 мм, длина 6,0-13,3 м. Длина обрабатываемых участков труб,: 150-300 мм. Толщина покрытия: 6-15 мкм. Температура сушки: 70-80 °С. Продолжительность обработки: 3-10 мин.
Муфтонаверточный станок	Навинчивание муфты на трубу	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 168...325 мм, толщина стенки 6...16 мм, длина 6...13 м. Момент свинчивания: 15-30 кНм.
Пресс гидравлического испытания труб	Испытание труб внутренним гидростатическим давлением	Геометрические размеры труб: наружный диаметр: 60,3...351 мм, толщина стенки, (макс.) 25 мм, длина 4...13 м. Испытательное давление (макс.): 40-150 МПа. Производительность (макс.): 180 шт/час.
Установка нанесения консервационного покрытия	Нанесение консервационного покрытия на наружную поверхность труб	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 40-380 мм, толщина стенки 6-55 мм, длина 6,5-15,0 м.
Линия нанесения консервационного покрытия	Нанесение консервационного покрытия на наружную поверхность труб	Скорость движения гладких труб: наружный диаметр 33-78 мм - 35-40 м/мин; наружный диаметр 79-123 мм - 40-45 м/мин; наружный диаметр 124-168 мм - 50-60 м/мин. Скорость движения нарезных труб: 35-40 м/мин.
Ванна нанесения консервационного покрытия	Нанесение консервационного покрытия на наружную поверхность труб	Геометрические размеры труб: длина (макс.) 12 м.
Линия покраски труб	Покраска поверхности труб	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 33-168 мм, длина 5,0-11,8 м.
Пресс высадки концов труб	Утолщение концов труб (высадка) путем горячей деформации	Геометрические размеры высаженных концов труб: наружный диаметр 42,2-146,1 мм. Усилие высадки (макс.): 2 500 кН. Ход цилиндра: 1700 мм. Осевой ход зажимного механизма: 180 мм. Максимальное давление зажимного механизма: 280 бар. Скорость высадки (макс.): 95 мм/сек. Рабочее давление (макс.): 280 бар.
Муфтозаготовительный станок	Разрезка труб на муфтовые заготовки заданной длины	Геометрические размеры задаваемых труб: наружный диаметр (макс.) 365 мм, толщина стенки (макс.) 25 мм, длина 4-12,5 м. Длина муфт (макс.): 328 мм.
Муфтонарезной станок	Расточка внутренней поверхности, нарезка резьбы на внутренней поверхности муфтовых заготовок	Геометрические размеры готовых муфт: наружный диаметр (макс.) 365 мм, толщина стенки (макс.) 25 мм. длина (макс.) 328 мм. Частота вращения шпинделя: 8...500 мин-1. Крутящий момент шпинделя (макс): 8690 Нм

Таблица Д.9 - Оборудование для производства горячепрессованных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Станок для обточки прутков	Механическая обработка наружной поверхности исходных заготовок	Диаметр прутков до обточки: 134-400 мм. Диаметр прутка после обточки: 130-396 мм. Величина съема металла за один проход: 2,0-10,0 мм. Длина прутков: 3,0-12,0 м. Шероховатость поверхности после обточки: Ra = 0,5-3,0 мкм. Частота вращения резцовой головки: 20-280 об/мин.
Станок для порезки прутков	Разрезка холодных штанг на заготовки требуемой длины	Геометрические размеры разрезаемых прутков: наружный диаметр 130-250 мм, длина 3,0-12,0 м. Геометрические размеры готовых заготовок: длина 250-1400 мм. Максимальный ход диска пилы: 600 мм. Скорость резания: 8,0-23,5 м/мин. Подача пилы: гидравлическая. Скорость рабочей подачи (макс.): 200 м/мин.
Станок глубокого сверления	Сверление центральной зоны исходных заготовок	Геометрические размеры обрабатываемых заготовок: наружный диаметр 130-400 мм. Глубина сверления: 250-1400 мм. Диаметр сверления: 25-50 мм. Частота вращения заготовки: 300 об/мин. Частота вращения сверла: 145-1500 об/мин. Подача сверла: 0,02...1,0 мм/об. Быстрая подача сверла: 3000 мм/мин
Станок для обработки торцов	Подготовка торцов исходных заготовок к прессованию	Диаметр заготовок: 130-400 мм. Длина заготовок: 330-1400 мм. Высота оси обработки над уровнем пола: 1200 мм. Ход узлов обработки: 600 мм. Вертикальный ход кареток для перемещения детали: 500 мм. Общий продольный ход кареток для перемещения деталей: 5000 мм. Длина рольганга: 8900 мм. Скорость перемещения каретки: 18 м/мин.
Кольцевая печь	Предварительный нагрев заготовок	Диаметр х ширина пода: 26 х 6,6 м. Скорость вращения: 5,72 м/мин. Температура нагрева (макс.): 1130 °C. Масса оборудования: 650 тн. Мощность главного привода: 30 кВт.
Индукционная печь	Нагрев металла до температуры деформации в линии пресса 55МН	Тип: горизонтальная. Размеры заготовок: наружный диаметр 130-250 мм диаметр сверления (макс.) 50 мм. Длина печи: 7 м. Внутренний диаметр индукторов: 260-400 мм. Участков регулирования - 3. Индукторов на каждом участке: 1/2/2. Длина индукторов: 1406/1156/1406 мм. Мощность индукторов (макс.): 1150 кВт. Тип: вертикальная. Размеры гильз: наружный диаметр 230-370 мм, диаметр внутреннего отверстия 50-220 мм, длина 520-1400 мм. Внутренний диаметр футеровки индукторов: 1) при диаметре гильзы 130-172 мм - 200 мм; 2) при диаметре гильзы 173-230 мм - 244 мм. Внутренний диаметр катушки индукторов: 1) при диаметре гильзы 130-172 мм - 240 мм; 2) при диаметре гильзы 173-230 мм - 292 мм. Диапазон регулирования напряжения 308-600 В. Мощность индукторов 750 кВт
Вертикальный пресс	Экспандирование предварительно сверленых заготовок, прошивка заготовок	Тип: вертикальный, гидравлический, двух контейнерный. Линия пресса 20МН: Размеры заготовок: наружный диаметр 145-220 мм, длина 350-850 мм, диаметр отверстия (до экспандирования) 25-50 мм, (после экспандирования) 45-145 мм. Усилие пресса: 6,5МН. Скорость экспандирования (макс.): 400 мм/сек. Линия пресса 55МН: Размеры заготовок: наружный диаметр 260-353 мм, длина 480-1350 мм, диаметр отверстия (до экспандирования) 30-50 мм, (после прошивки) 115...240 мм. Усилие пресса: 25МН. Главных цилиндров - 3. Скорость прошивки (макс.): 300 мм/сек.
Горизонтальный пресс	Прессование полых гильз в трубы	Тип пресса: горизонтальный, гидравлический, двух контейнерный. Линия пресса 20МН: Размеры гильз: наружный диаметр 152-212 мм. длина 350-870 мм. Геометрические размеры прессуемых труб: наружный диаметр 42-146 мм, толщина стенки: 3,5-25 мм, длина 4,5-25,0 м. Усилие пресса: 20МН. Скорость прессования (макс.): 300 мм/сек. Скорость холостого хода (макс.): 600 мм/сек. Линия пресса 55МН: Размеры гильз: наружный диаметр 271-366 мм, длина 480-1350 мм. Размеры прессуемых труб: наружный диаметр 57-273 мм, толщина стенки 3,5-30 мм, длина 4,0-35,0 м. Усилие пресса: 55МН. Количество главных цилиндров: 2. Усилие главных цилиндров: 15МН, 40МН. Скорость прессования (макс.): 300 мм/сек.
Правильная машина	Устранение кривизны стальных труб	Размеры труб: наружный диаметр 30...245 мм, толщина стенки 4...30 мм, длина 4...15 м. Максимально допустимый момент изгиба: 440 000 Нм. Угол разворота валков: 28...37 град. Диаметр валков (макс.): 360 мм. Скорость правки (макс.): 130 м/мин.
Труборазрезные станки	Обрезка разлохмаченного конца трубы	Размеры труб: наружный диаметр 25-245 мм, толщина стенки 2-30 мм, длина труб на входе 4,0-15,0 м, длина труб на выходе из станка 4,0-12,5 м. Длина отрезаемого конца: 150-500 мм. Частота вращения резцовой головки (макс.): 510 об/мин.
Станок для изготовления фаски	Нарезка фаски с переднего и заднего концов труб	Размеры труб: наружный диаметр 25-245 мм, толщина стенки 2,0-30,0 мм, длина трубы на выходе из станка 4,0-12,5 м. Частота вращения шпинделя: 95-1322 об/мин. Длина хода рабочего шпинделя: 100 мм.
Труборазрезные станки	Обрезка разлохмаченного конца трубы	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 42...245 мм, толщина стенки 2,5...30,0 мм, длина труб на входе в станок 4,0...15,0 м, длина труб на выходе из станка 4,0...12,5 м. Длина отрезаемого конца: 200...500 мм. Частота вращения резцовой головки: 12,5...450 об./мин
Установка ультразвукового контроля труб	Контроль качества трубы без разрушения изделия	Размеры труб: наружный диаметр 42-126 мм, толщина стенки 2,5-30,0 мм, длина 4,0-12,5 м. Общая кривизна: не более 10 мм. Скорость контроля (макс.): 60 м/мин. Длина неконтролируемых концов (макс.): 150 мм.
Шлифовальный станок	Шлифовка наружной поверхности труб	Размеры заготовок: наружный диаметр 114-245 мм, толщина стенки 4,2-20,0 мм, длина 4,0-12,5 м. Окружная скорость шлифовального круга: 45 м/сек. Частота вращения шпинделя: 2456 об/мин. Длина "бесконечной" абразивной ленты: 3500 мм.

Таблица Д.10 - Оборудование для производства холоднодеформированных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Стан холодной прокатки	Холодная прокатка труб	ХПТ-32. Размеры труб: наружный диаметр 8-32 мм, толщина стенки до 5,0 мм, длина до 24 м. ХПТ-32М Размеры труб: наружный диаметр 16-32 мм, толщина стенки (макс.) 3 мм. ХПТ-55 Размеры труб: наружный диаметр 22-68 мм, толщина стенки до 10 мм, длина до 24 м. ХПТ-55М. Размеры труб: наружный диаметр 25-55 мм, толщина стенки до 12 мм ХПТ-75. Размеры труб: наружный диаметр 25-89 мм, толщина стенки до 20 мм, длина до 24 м. ХПТ-90. Размеры готовых труб: наружный диаметр 38-90 мм, толщина стенки (макс.) 18 мм. ХПТ-90М. Размеры готовых труб: наружный диаметр 38-114 мм, толщина стенки (макс.) 20 мм. ХПТ 40-5. Размеры готовых труб: наружный диаметр 12-35 мм, толщина стенки (макс.) 8,0 мм. ХПТ 10-45. Размеры готовых труб: наружный диаметр 10-45 мм, толщина стенки (макс.) 8,0 мм.
Стан холодной прокатки труб роликами	Холодная прокатка труб	ХПТР 8-15. Размеры готовых труб: наружный диаметр 6-15 мм, толщина стенки (макс.) 1,5 мм. ХПТР 15-30. Размеры готовых труб: наружный диаметр 10-30 мм, толщина стенки (макс.) 2,0 мм. ХПТР 30-60. размеры готовых труб: наружный диаметр 28-60 мм, толщина стенки (макс.) 3,5 мм. ХПТР 60-120 размеры готовых труб: наружный диаметр 50-120 мм, толщина стенки (макс.) 4,5 мм.
Трубоволочильный стан	Волочение труб	Тип станов: барабанные. Усилие волочения: 3-100 кН.
Трубоволочильный стан	Волочение труб	Тип станов: линейные оправочные. Усилие волочения: 1-1000 кН. Стан усилием волочения 80 кН: Размеры трубных заготовок: наружный диаметр 6-45 мм, длина 2,5-10,5 м. Размеры труб: длина 14 м. Стан усилием волочения 150 кН: Размеры трубных заготовок: наружный диаметр 16-60,3 мм, длина 2,5-10,5 м. труб: длина 15 м. Стан с усилием волочения 300 кН: Размеры трубных заготовок: наружный диаметр 33,7-73 мм, длина 5-11,5 м. Размеры труб: длина 25 м. Стан с усилием волочения 600 кН: Размеры трубных заготовок: наружный диаметр 48,3-88,9 мм, длина 6,0-13,5 м. Размеры труб: длина 21 м.
Трубоволочильный стан	Волочение труб	Тип станов: линейный безоправочный. Размеры готовых труб: наружный диаметр 6...40 мм, длина (макс.) 20 м.
Ванна кислотная	Химическая обработка труб	Тип кислот: серная, азотная, азотно-плавиковая. Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 24,0 м
Ванна меднокупоросная	Нанесение смазочного подслоя	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 11,5 м
Ванна промывная	Промывка труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 16,8 м
Ванна фосфатная	Нанесение смазочного подслоя	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 11,2 м
Ванна нейтрализации	Нейтрализация труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 14,1 м
Ванна мыльная	Нанесение смазочного слоя	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 12,0 м
Ванна промывная горячая	Промывка труб от остатков кислот, солевых расплавов, загрязнений.	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 17,1 м
Ванна обезжиривания	Удаление жировых загрязнений	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 16,6 м
Ванна пассивация	Создание окисной пленки	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 16,6 м
Ванна графитовая	Нанесение смазочного слоя	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 9,0 м
Электрованна СВЩ	Химическая обработка с целью удаления окислов с поверхности	Тип раствора: щелочной расплав, гидрид натрия. Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 13,5 м.
Проходная печь	Термическая обработка труб	1) Газовая с роликовым подом. Размеры труб: наружный диаметр 5-120 мм, толщина стенки 0,5-14 мм, длина 2,5-24 м. Температура (макс.): 1000 °С. 2) Электрическая. Размеры труб: наружный диаметр 6-73 мм, толщина стенки 1-12 мм, длина 2,5-10,5 м. Рабочая температура (макс.): 1000 °С.
Роликовая печь с защитной атмосферой	Термическая обработка труб	Тип - с радиационными трубами. Размеры труб: наружный диаметр 6-89 мм, толщина стенки 1-13 мм, длина 3,0-8,5 м. Температура (макс.): 1000 °С.
Электропечь с роликовым подом	Термическая обработка труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 22 м. Температура нагрева труб (макс.): 1180 °С.
Вакуумная печь	Термическая обработка труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: длина (макс.) 9 м, масса (макс.) 200 кг. Температура нагрева труб (макс.): 950 °С.
Электроконтактная печь	Термическая обработка труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 3,0-120 мм, толщина стенки 0,16-1,0 мм. Температура нагрева труб (макс.): 1180 °С.
Печь термообработки в защитной среде	Термическая обработка труб	Среда особо чистого водорода. Размеры труб: наружный диаметр 8-60 мм, длина (макс.) 31 м. Температура нагрева труб (макс.): 1180 °С.
Линия резки труб	Обрезка концов труб, резка труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 16-125 мм, толщина стенки 0,8-16 мм, длина 3,0-25 м.
Ленточный станок	Разрезка труб	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 10-410 мм.
Трубоотрезные станки	Обрезка концов труб, резка труб	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 10-114 мм, толщина стенки 2-10 мм.
Пресс гидравлического испытания труб	Испытание внутренним давлением	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 20-114 мм, длина 3,5-16 м. Испытательное давление 7-40 МПа.
Бесцентрово-токарный станок	Механическая обработка наружной поверхности	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 50-160 мм, длина 3-7 м.
Расточной станок	Механическая обработка внутренней поверхности	Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 48-170 мм, внутренний диаметр 43-152 мм, длина 2,5-6 м.
Шлифовальный станок	Шлифовка труб	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 4-100 мм, длина (макс.) 31 м.

Таблица Д.11 - Оборудование для производства сварных спиральношовных труб большого диаметра

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Поворотное устройство загрузки рулонов	Загрузка рулона в линию трубосварочного агрегата	Геометрические размеры рулонов: внешний диаметр 1350-2300 мм, внутренний диаметр 700-850 мм, ширина 800-1850 мм, масса (макс.) 35 т.
Оборудование линии ТЭСА электродуговой сварки под слоем флюса	Обрезка кромок полосы и концов рулона, стыковка и сварка рулонов, формовка, сварка кромок трубы	Усилие резки гильотинных ножниц: 1600 кН. Усилие резки калибровочных ножниц: 1600 кН. Диаметр формующих роликов: 110 мм. Геометрические размеры труб: наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 4-16 мм. Выходная скорость трубы (макс.): 1,2 м/мин.
Плазматрон	Разрезка труб на мерные длины	Длина перемещения тележки: 2450 мм. Скорость возврата тележки: 5,6 м/мин. Зазор между соплом плазменной головки и трубой: 10-12 мм.
Закалочная печь	Нагрев труб под закалку	Способ нагрева: газопламенный нагрев. Размеры труб: наружный диаметр 530-1420 мм, длина 9,3-12 м. Количество транспортных дисков: 18 шт.
Отпускная печь	Отпуск труб	Способ нагрева - газопламенный. Размеры труб: наружный диаметр 530-1420 мм, длина 9,3-12 м. Количество транспортных дисков:14 шт.
Трубонарезной станок	Обработка торцов труб	Размеры: наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки до 14 мм, длина 12,5 м.
Пресс гидравлического испытания труб	Испытание внутренним давлением	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 8-14 мм, длина 10,0-12,2 м. Испытательное давление (макс.): 95 кгс/см2.

Таблица Д.12 - Оборудование для производства прямошовных труб большого диаметра

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Листоукладчик	Задача листового проката в производство	Размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 8,0-48,0 мм, длина 9-12,5 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100).
Листоправильная машина	Исправление неплоскостности проката	Размеры труб: наружный диаметр 508-1067 мм, толщина стенки 7,0-32,0 мм, длина труб 9-12,5 м, класс прочности (макс.) К60(Х70).
Кромкофрезерная установка	Механическая обработка кромок листа под сварку	Размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 6,0-48,0 мм, длина 8-12,5 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100).
Станок кромкострогальный	Обработка продольных кромок под сварку	Размеры труб: наружный диаметр 508-1067 мм, толщина стенки 7,0-32,0 мм, длина труб 9-12,5 м, класс прочности (макс.) К60(Х70).
Пресс подгибки кромок	Подгибка кромок листов	Тип: гидравлический. Размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 7,0-48,0 мм, длина 9-12,5 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100).
Трехвалковая листогибочная машина	Формование листов в трубные заготовки	Геометрические размеры листов: длина 8-12,5 м, ширина 1430-4480 мм, толщина 6-42 мм. Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 508-1422 мм.
Пресс гидравлический для предварительной формовки	Формование листов в трубные заготовки U-образной формы	Формование в трубную заготовку U-образной формы для производства труб геометрических размеров: наружный диаметр 508-1067 мм, толщина стенки 7,0-32,0 мм, длина труб 9,0-12,5 м, класс прочности (макс.) К60(Х70).
Пресс гидравлический окончательной формовки заготовок	Формование листов в трубные заготовки О-образной формы	Формование листов в трубные заготовки O-образной формы для производства труб геометрических размеров: наружный диаметр 508-1067 мм, толщина стенки 7,0...32,0 мм, длина труб 9,0-12,5 м, класс прочности (макс.) К60(Х70).
Пресс шаговой формовки	Формование листов в трубные заготовки	Размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 8,0-48,0 мм, длина 9-12,5 м, класс прочности (макс.) К80 (Х100).
Доформовочный пресс	Уменьшение раскрытия трубной заготовки	Размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 8,0...48,0 мм, длина 9000...12500 мм, класс прочности (макс.) К80 (Х100).
Установка догибки кромок	Догибка кромок сформованной заготовки	Размеры труб: наружный диаметр 508-1422,4 мм, толщина стенки 6,4-42 мм, длина 8-12,5 мм, масса (макс.) 21 тн.
Установка соединительной сварки	Сборка трубной заготовки	Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 508-1422,4 мм, толщина стенки 6,4-42 мм, длина 8,0-12,5 мм. Скорость сварки 1-10 м/мин.
Сборочно-сварочный стан	Сборка трубной заготовки	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 508-1422,4 мм, толщина стенки 6,4-48,0 мм, длина труб 8,0-12,5 м, класс прочности (макс.) К80(Х100).
Оборудование внутренней сварки труб	Сварка внутреннего шва	Размеры: наружный диаметр 508-1422,4 мм, толщина стенки 6,4-48,0 мм, длина труб 8-12,5 м, класс прочности до К80(Х100). Скорость сварки 0,5-4,0 м/мин.
Оборудование наружной сварки труб	Сварка наружного шва	Размеры: наружный диаметр 508-1422,4 мм, толщина стенки 6,4-48,0 мм, длина труб 8-12,5 м, класс прочности до К80(Х100). Скорость сварки 0,5-4,0 м/мин.
Оборудование для калибровки внутреннего диаметра (экспандер)	Повышение точности размеров труб раздачей внутренним давлением	Тип: механический, гидромеханический. Размеры труб: 406-1422,4 мм, длина труб 6-12,5 мм, толщина стенок 6,4-48 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100)
Станок фрезерный	Снятие сварного усиления по концам трубы	Геометрические размеры труб: 406-1422,4 мм, длина труб 6-12,5 мм, толщина стенок 6,4-48 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100)
Установка для удаления швов	Удаление сварного усиления по концам труб	Геометрические размеры труб: 406-1422,4 мм, длина труб 6-12,5 мм, толщина стенок 6,4-48 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100)
Установка для обработки торцов труб	Предварительная торцовка труб	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 508-1422,4 мм, толщина стенки 6,0-48,0 мм, длина 8-12,5 м, класс прочности (макс.) К80(Х100).
Трубоподрезной станок	Изготовление фаски на концах труб	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 508...1422,4 мм, толщина стенки 6,0-48,0 мм, длина 8-12,5 м, класс прочности (макс.) К80(Х100).
Пресс для гидроиспытаний труб	Испытание внутренним гидростатическим давлением	Размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 406...1422,4 мм, толщина стенки 6,4...48,0 мм, длина 6,0...12,5 мм, класс прочности (макс.) К80(Х100).

Таблица Д.13 - Оборудование для производства электросварных труб малого и среднего диаметра

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Агрегат продольной резки	Порезка рулонного проката на ленты	Геометрические размеры исходного рулона: ширина 600-1550 мм, толщина 1-6 мм, масса (макс.) 12 т. Скорость движения полосы (макс.): 250 м/мин.
Трубоэлектросварочный агрегат	Производство сварных труб	ТЭСА 4-10. Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 3,2-8 мм. Производительность: 5,5 тыс.т/год. ТЭСА 4-12. Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 4,76-12 мм. Производительность: 5,8 тыс.т/год. ТЭСА 10-32. Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 12-32 мм. Производительность: 14 тыс.т/год.
Трубоэлектросварочный агрегат	Производство сварных труб	ТЭСА 10-63,5. Размеры готовых труб: наружный диаметр 10-63,5 мм, толщина стенки 0,8-2,5 мм, профильные трубы - трубы квадратного сечения 15 х 15-40 х 40 мм, трубы прямоугольного сечения 30 х 15-50 х 25 мм. Скорость сварки (макс.): 100 м/мин. ТЭСА 10-63,5. Размеры готовых труб: наружный диаметр 16-54 мм. Производительность: 33 тыс.т/год. ТЭСА 10-76. Размеры готовых труб: наружный диаметр 21-63,5 мм. Производительность: 45 тыс.т/год. ТЭСА 20-76. Размеры готовых труб: наружный диаметр 20-76 мм, толщина стенки 1-4 мм, длина 6-10 м, профильные трубы - трубы квадратного сечения 40 х 40-60 х 60 мм, трубы прямоугольного сечения 28 х 25-80 х 40 мм. Производительность: 100 тыс. т/год. ТЭСА 20-102. Размеры готовых труб: наружный диаметр 21-108 мм, толщина стенки 2,5-5 мм, длина 6-11,5 м. ТЭСА 51-114. Размеры готовых труб: наружный диаметр 51-114 мм, толщина стенки 1,5-4,0 мм. Производительность: 45 т/час. ТЭСА 73-219. Размеры готовых труб: наружный диаметр 73-219 мм, толщина стенки 3-8 мм, профильные трубы - трубы квадратного сечения 100 х 100-120 х 120 мм, трубы прямоугольного сечения 120 х 60-150 х 100 мм. Скорость сварки (макс.): 60 м/мин.
Профилегибочный агрегат	Производство сварных труб профильного сечения	ПГА 2-4 х 150-450. Размеры полосы: ширина 150-450 мм. Размеры труб: наружный диаметр 127-219 мм, толщина стенки 3-8 мм, длина 5-12 м, профильные трубы - трубы квадратного сечения 100 х 100-160 х 160 мм. Скорость сварки (макс.): 90 м/мин.
Трубоэлектросварочный агрегат	Производство сварных труб	ТЭСА 168-530. Геометрические размеры готовых труб: наружный диаметр 168-530 мм, толщина стенки 4,8-12,7 мм. Производительность: 110 тыс. тон/год.

Таблица Д.14 - Оборудование для производства сварных труб, изготовленных способом непрерывной печной сварки

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Агрегат непрерывной печной сварки труб	Производство сварных труб круглого сечения	АНПСТ 15-50 (1/2-2``). Тип проходной печи: туннельный. Тип топлива: природный газ. Горелочные устройства, температура - 500 °С. Производительность: 45 т/час.

Таблица Д.15 - Оборудование для производства сварных труб, изготовленных способом сварки в среде инертных газов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Агрегат продольной резки	Порезка рулонного проката (штрипса) на ленты	Геометрические размеры исходного рулона: ширина (макс.) 1600 мм, толщина 0,4-6,0 мм, масса (макс.) 30 000 кг
Сварная линия	Производство сварных труб из легированных марок сталей	Геометрические размеры сварных труб: наружный диаметр 9-114,3 мм, толщина стенки 0,4-4,0 мм

Таблица Д.16 - Оборудование для производства труб с наружным антикоррозионным, внутренним гладкостным покрытием

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Газовая печь	Нагрев труб в линии нанесения наружного покрытия	Геометрические размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м.
Газовая печь	Нагрев труб в линии нанесения внутреннего покрытия	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 9-48 мм, длина 9-12,5 м.
Дробеструйные машины обработки поверхности труб	Абразивная обработка наружной поверхности труб	Применяемый материал: дробь. Скорость дроби (макс.): 100 м/сек. Число турбин: 2. Диаметр турбин 455-490 мм, ширина лопаток 110-135 мм, количество лопаток - 8 шт. Производительность (макс.): 460 м2/час.
Газовая печь	Нагрев труб перед нанесением эпоксидного покрытия	Размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Температура нагрева труб (макс.): 250 °С.
Камера нанесения эпоксидного покрытия	Нанесение эпоксидного покрытия	Геометрические размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Количество стационарных пистолетов для распыления эпоксидного покрытия (макс.): 20 шт.
Камера нанесения хроматного концентрата.	Нанесение водного раствора хроматного концентрата на наружную поверхность труб	Геометрические размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Температура трубы (макс.): 60 °С
Газовая печь	Сушка и нагрев поверхности труб	Размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Температура нагрева трубы (макс.): 220 °С.
Индукционная печь	Нагрев поверхности труб перед нанесением эпоксидного покрытия	Размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Температура нагрева трубы (макс.): 250 °С.
Газовые печи	Оборудование нанесения эпоксидного покрытия пневмораспылением порошка.	Температура нагрева трубы 185 °C - 246 °C. Количество распылительных стационарных пистолетов эпоксидного покрытия - 12 шт.
Экструдер адгезива, экструдер полиэтилена	Нанесение антикоррозионного покрытия на наружную поверхность труб	Скорость движения труб (макс.): 5,5 м/мин. Давление в экструдере (макс.): адгезива - 165 бар; полиэтилена - 350 бар. Шаг вращения труб (макс.): 155 мм. Частота вращения шнека экструдера (макс.): адгезива - 65 об/мин; полиэтилена (макс.) - 80 об/мин. Температура полиэтилена на выходе из насадки экструдера (макс.): 250 °С.
Покрасочная камера	Нанесения покрытия на внутреннюю поверхность	Размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 9-48 мм, длина 9-12,5 м. Расход краски (макс.): 4 л/мин. Давление жидкости в пистолете распыления краски (макс.): 280 бар.
Камера охлаждения	Охлаждение поверхности труб с наружным антикоррозионным покрытием	Тип среды: вода. Геометрические размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Температура воды (макс.): +35 °С.
Камера полимеризации	Отверждение покрытия на внутренней поверхности	Геометрические размеры труб: наружный диаметр 508-1420 мм, толщина стенки 9-48 мм, длина 9-12,5 м. Температура в рабочем пространстве печи (макс.): 65 °С.
Зачистная машина	Удаление наружного покрытия на концах труб	Размеры труб: бесшовные трубы - наружный диаметр 114-426 мм, толщина стенки 6-36 мм, длина 8-12,5 м, сварные трубы - наружный диаметр 530-1420 мм, толщина стенки 7-48 мм, длина 9-12,5 м. Длина обрабатываемых участков (макс.): 320 мм. Частота вращения зачистных щеток (макс.): 3600 об/мин

Таблица Д.17 - Оборудование для производства оцинкованных труб

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Ванна промывки	Удаление с поверхности труб рыхлой окалины, стружки, загрязнений	Рабочая среда: вода. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м. Объем: 26 м3. Производительность (макс.): 12 т/ч.
Ванна химического обезжиривания	Удаление с поверхности труб жировых загрязнений	Рабочая среда: обезжириватель. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м. Объем: 26 м3. Производительность (макс.): 12 т/ч.
Ванна травления	Удаление с поверхности труб окалины, окислов	Рабочая среда: соляная кислота, вода. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м. Объем: 26 м3. Производительность (макс.): 12 т/ч.
Ванна флюсования	Удаление с поверхности труб солей железа, растворение окислов, создание защитной пленки из солей цинка	Рабочая жидкость: цинк хлористый, аммоний хлористый. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м. Объем: 26 м3. Производительность (макс.): 12 т/ч.
Сушильная камера	Сушка, подогрев труб	Температура в рабочем пространстве (макс.): 400 °С. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м. Производительность (макс.): 12 т/ч.
Ванна цинкования	Нанесение защитного цинкового покрытия на поверхность труб	Рабочая среда: цинк. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м.
Стенд продувки	Удаление излишков цинкового покрытия, выглаживание внутренней поверхности труб	Рабочая среда: пар. Геометрические размеры обрабатываемых труб: наружный диаметр 15...159 мм, толщина стенки (макс.) 10 мм, длина (макс.) 10 м.