Раздел 6. Экономические аспекты реализации НДТ

Раздел 6. Экономические аспекты реализации НДТ

Экономические сведения, характеризующие применение тех или иных решений, которые рассматриваются в качестве "кандидатов" для включения в перечень наилучших доступных технологий, крайне сложно собрать и систематизировать. Более того, экономические показатели не удается соотнести с экстернальными затратами, затратами общества на возмещение вреда, который может быть нанесен окружающей среде и здоровью человека.

Поэтому в данном разделе представлены сведения о затратах компаний, применяющих наиболее распространенные решения, направленные на предотвращение, сокращение негативного воздействия и на повышение ресурсоэффективности. В тех случаях, когда представилась возможность отнести затраты к единице оборудования, к единице площади рудника и пр., в таблице 6.1 приведены соответствующие разъяснения.

Таблица 6.1 - Экономические аспекты реализации НДТ

N п/п	Метод/оборудование/мероприятие	Эффект	Затраты, тыс. руб.
1	Обеспечение складирования хвостов под воду и орошение пылящих пляжей хвостохранилища с целью предотвращения их пыления	Снижение пыления до 60 г пыли/т хвостов	857,5
2	Покрытие суглинком (гидроспособом) временно неэксплуатируемых отсеков хвостохранилища для исключения пыления	Исключение пыления пропорционально площади источника	65,5
3	Биологическая рекультивация отработанных участков хвостохранилища, отвала рыхлой вскрыши (многолетними травами, посадка сеянцев акации или черенков облепихи)	Исключение пыления пропорционально площади источника	1,4
4	Пылеподавление обуреваемых блоков с применением воды и вяжущих растворов	Снижение загрязнения атмосферного воздуха пылью до 10 г/т добываемой горной массы	10,3
5	Полив экскаваторных забоев, автодорог в карьере, на территории РУ, ЦХХ ОФ, УЭК и ООС, ДСФ	Снижение загрязнения атмосферного воздуха пылью до 10 г/т добываемой горной массы	67,1
6	Применение орошения пылящих площадей хвостохранилища закрепляющим раствором реагента	Снижение пыления до 60 г пыли/т хвостов	41,9
7	Применение пылеподавляющего материала на автодорогах карьера, ДСФ, ЦХХ ОФ, РУ	Соблюдение гигиенических нормативов в атмосферном воздухе и воздухе рабочей зоны	12,5
8	Рекреационные посадки из древесно-кустарниковых культур и многолетних трав на территориях, закрепленных за структурными подразделениями	Сокращение вторичного пылеобразования	9,8
9	Санитарно-гигиеническая рекультивация откосов дамб хвостохранилища: суглинком черноземом	Исключение пыления пропорционально площади источника	3,9
10	Использование ВВ с кислородным балансом, близким к нулю	Снижение выбросов газов СО, NOх в 2,5 раза по сравнению со штатным ВВ	499,5
11	Установка систем аспирации с пылеулавливанием в корпусах дробления, на перегрузках, в других цехах	Снижение выбросов пыли, улучшение условий труда на рабочем месте	0,1-0,6 на 1 м3/ч очищаемого газа, в зависимости от типа применяемого оборудования
12	Организация системы оборотного технического водоснабжения	Исключение загрязняющих выбросов в природные водные объекты	8-25 на 1 м3/ч очищенной воды
13	Мельница мокрого самоизмельчения ММС производительностью 280-320 т/ч по руде	Производство концентрата с высоким содержанием железа	200 000-220 000 (оборудование, без учета СМР)
14	Мельница шарового измельчения МШЦ производительностью 110-130 т/ч по концентрату	Достижение требуемой степени измельчения без загрязняющих выбросов	220 000-250 000 (оборудование)
15	Применение вибрационных грохотов тонкого грохочения в обогатительном переделе	Снижение энергозатрат, повышение качества продукции	30000-35000 (оборудование)
16	Применение магнитных сепараторов с использование барабанов диаметром более 90 см	Повышение производительности и снижение энергозатрат	1500-2700 (1 ед. оборудования)
17	Применение магнитной дешламации	Снижение энергетических затрат, снижение содержания железа в "хвостах"	180 000-200 000 (1 ед. оборудования)
18	Применение сгустителей	Снижение энергетических затрат, повышение однородности готового концентрата	100 000-250 000 (1 сгуститель с учетом СМР в зависимости от диаметра)
19	Применение неформованных огнеупорных материалов для футеровки обжиговых машин	Снижение тепловых потерь, снижение удельных расходов газа и соответственно загрязняющих выбросов. Снижение эксплуатационных затрат, повышение КИО оборудования	75-80 (средняя стоимость 1 м2)
20	Применение переточного коллектора переменного сечения	Повышение эффективности утилизации тепла, снижение удельных расходов газа	120 000-150 000 (для реконструкции)
21	Применение электрофильтров для очистки газовых потоков с обжиговой машины	Снижение выбросов пыли, повышение производительности обжиговой машины, снижение энергетических затрат	190 000-250 000 (оборудование)
22	Применение инжекционных горелок или горелочных устройств со сниженным образованием NOx	Снижение или полное исключение выбросов оксидов азота, снижение расхода газа	7000-10 000 (в расчете на одно газогорелочное устройство)
23	Применение труб реформера из металла высокотемпературной стойкости	Повышение производительности установки металлизации, снижение энергозатрат	1200-1300 (в расчете на одну трубу)
24	Применение кислородной инжекции на установках металлизации	Повышение производительности установки металлизации	34 500-40 000 (без учета строительств кислородной станции)
25	Применение конвейеров медленного охлаждения при производстве горячебрикетированного железа	Повышение прочностных свойств ГБЖ, снижение скорости вторичного окисления	83 000-85 000 (в расчете на один конвейер производительностью 120-140 т/ч)
26	Применение десульфураторов перед реформером на установках MIDREX	Снижение содержания серы в готовом продукте, возможность использования окатышей с повышенным содержанием серы	25 000-30 000 (оборудование - 1 сосуд)
27	Устройство лесозащитной полосы по границе земельного отвода на отвалах рыхлой вскрыши (посадка деревьев)	Снижение пыления отвалов	650-950 (на 1 га лесополосы)