Раздел 1. Общая информация о рассматриваемой отрасли промышленности

Раздел 1 Общая информация о рассматриваемой отрасли промышленности

1.1 Добыча руд

1.1.1 Медные руды

Россия располагает значительной сырьевой базой меди - запасы металла составляют почти 98 млн т, из которых 70 млн т подсчитаны по категориям A + B + C₁. Запасы меди высоких категорий разрабатываемых и осваиваемых месторождений составляют 58 млн т, что сопоставимо с сырьевой базой меди США и уступает лишь чилийской и перуанской. Российская Федерация имеет перспективы наращивания сырьевой базы меди, однако прогнозные ресурсы категории P₁ составляют всего 12,6 млн т, а большая часть прогнозных ресурсов оценена по категориям P₂ и P₃ (см. таблицу 1.1).

Таблица 1.1 - Состояние МСБ меди РФ на 01.01.2016 [5]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	12,6	23	36,2
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	69,6	28,2
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	1	4,9
Доля распределенного фонда, %	93	94
Использование МСБ меди РФ в 2015 г.
Добыча из недр, тыс. т		870,1
Производство меди в концентратах*, тыс. т		710
Производство меди по технологии подземного выщелачивания, тыс. т		1,4
Производство рафинированной меди**, тыс. т		874,3
Экспорт рафинированной меди, тыс. т		563,2
Средняя цена (спот) рафинированной меди на Лондонской бирже металлов (ЛБМ) за 2016 г., долл./т		4863
Ставка налога на добычу, %		8 (для золотосодержащих руд - 6)
* Из вкрапленных и техногенных руд; богатые руды идут в плавку без обогащения. ** Включая металл, полученный из вторичного сырья.

Россия занимает седьмое место в мире по добыче меди, ежегодно обеспечивая около 4 % мирового рудничного производства. Безусловным лидером по добыче меди является Чили. Среднее содержание меди в рудах довольно низкое (0,4 % - 1 %), однако это компенсируется значительными масштабами оруденения, а также присутствием в промышленных количествах молибдена, золота и серебра.

Более трети российских запасов меди сосредоточено в сульфидных медно-никелевых месторождениях Норильского рудного района Красноярского края, крупнейшие из которых - Октябрьское и Талнахское - по количеству запасов не имеют аналогов в мире среди объектов данного типа. Среднее содержание меди в их рудах составляет 1,11 % - 1,62 %, однако в "медистых" рудах оно возрастает до 2,58 % - 4,54 %, сплошных (богатых) - до 3,4 % - 4,06 %, а на некоторых участках достигает 9 %.

Запасы меди и объемы ее производства в РФ приведены в таблице 1.2. Распределение запасов и ресурсов меди категории P₁ по субъектам РФ приведено на рисунке 1.1.

Таблица 1.2 - Запасы меди и объемы ее производства в РФ [5]

Запасы, категория	Запасы, млн т	Рудничное производство меди в 2015 г., тыс. т*	Доля в мировом производстве, %
Запасы категорий A + B + C1 разрабатываемых и осваиваемых месторождений	58	741	4
* По данным Thompson Reuters.

Рисунок 1.1 - Распределение запасов и ресурсов меди категории P₁ по субъектам РФ, млн т [5]

В Канской металлогенической зоне на юге Красноярского края разведаны среднее Верхнекингашское и мелкое Кингашское месторождения с бедными вкрапленными рудами.

Значительное количество запасов меди (22,7 млн. т) сосредоточено в недрах Забайкальского края, причем почти 20 млн. т - в гигантском Удоканском месторождении медистых песчаников, руды которого содержат в среднем 1,56 % меди, а также серебро.

Более 20 % отечественных запасов меди заключено в месторождениях Южного и Среднего Урала, преимущественно медно-колчеданного типа. Крупнейшим из них является Гайское месторождение в Оренбургской области с запасами 4,8 млн. т меди при ее среднем содержании в рудах 1,3 %; на объекте также подсчитаны запасы цинка, золота, серебра и кадмия.

Крупнейшее в России медно-порфировое месторождение Малмыжское, заключающее более 5 млн. т меди, находится в Хабаровском крае. Руды месторождения бедные, в среднем они содержат 0,41 % Cu.

Рисунок 1.2 - Основные месторождения меди и распределение ее добычи (включая добычу из руд техногенных месторождений) по субъектам Российской Федерации, тыс. т [5]

Таблица 1.3 - Основные месторождения меди в РФ [5]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание меди в рудах, %	Добыча в 2015 г., тыс. т
		A + B + C1	C2
ПАО "ГМК "Норильский никель"
Октябрьское (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	14 208,1	5547,3	20,2	1,62	333,1
Талнахское (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	7734,7	2679	10,6	1,11	80,9
Норильск-1 (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	740,1	836,1	1,6	0,48	10,6
АО "Кольская ГМК"
Ждановское (Мурманская область)	Сульфидный медно-никелевый	718,9	226,6	1	0,31	12,5
ПАО "Гайский ГОК"
Гайское (Оренбургская область)	Медно-колчеданный	4359,5	478,5	4,9	1,3	65,5
ООО "Башкирская медь"
Юбилейное (Республика Башкортостан)	Медно-колчеданный	1280,5	45,7	1,3	1,67	17,7
Подольское (Республика Башкортостан)	Медно-колчеданный	1701,3	16,7	1,7	2,11	0
ООО "Байкальская горная компания"
Удоканское (Забайкальский край)	Медистые песчаники	14 434,6	5519,6	20,3	1,56	0
ООО "ГДК "Баимская"
Песчанка (Чукотский АО)	Медно-порфировый	2606,2	1124,5	3,8	0,83	0
ООО "Амур Минералс"
Малмыжское (Хабаровский край)	Медно-порфировый	1271	3885,4	5,3	0,41	0
ООО "ГРК "Быстринское"
Быстринское (Забайкальский край)	Скарновый медно-магнетитовый	1716,4	354,8	2,1	0,78	2,2
ЗАО "Михеевский ГОК"
Михеевское (Челябинская область)	Медно-порфировый	1125,1	297	1,4	0,44	64,1
АО "Томинский ГОК"
Томинское (Челябинская область)	Медно-порфировый	1206,3	1418,7	2,7	0,46	0
ООО "Голевская ГРК"
Ак-Сугское (Республика Тыва)	Медно-порфировый	3121,2	512,1	3,7	0,67	0
ОАО "Святогор"
Волковское (Свердловская область)	Ванадиево-железо-медный	1598,4	153,4	1,8	0,64	4,1

Практически все запасы меди Республики Тыва связаны с крупным медно-порфировым месторождением Ак-Сугское, запасы которого составляют 3,6 млн. т меди при ее среднем содержании в рудах 0,67 %.

Самыми богатыми рудами (среднее содержание меди 0,83 %) среди отечественных медно-порфировых объектов характеризуется крупное месторождение Песчанка в Чукотском автономном округе, вмещающее 3,7 млн. т меди.

Более 2 млн. т меди заключено в сульфидных медно-никелевых и малосульфидных платиноидных месторождениях Мурманской области, крупнейшим из которых является Ждановское с запасами меди немногим менее 1 млн. т.

Примерно такое же количество запасов меди (2,2 млн. т) сконцентрировано в месторождениях республик Северного Кавказа. Самым крупным из них является медно-колчеданное месторождение Кизил-Дере в Республике Дагестан с запасами 1,17 млн. т меди и богатыми рудами, содержащими в среднем 2,14 % металла.

В мелких и комплексных медьсодержащих месторождениях запасы меди подсчитаны и в других регионах России: в Алтайском, Камчатском и Приморском краях, республиках Саха (Якутия), Хакасия, Бурятия, Карелия, Алтай, Северная Осетия-Алания, Кемеровской, Воронежской и Магаданской областях и Кабардино-Балкарской Республике.

Государственным балансом запасов полезных ископаемых Российской Федерации учтено 171 коренное месторождение меди, в том числе 100 существенно медных и 71 комплексное медьсодержащее; на 12 из них подсчитаны только забалансовые запасы. В распределенном фонде недр учитывается 112 объектов, в том числе пять с забалансовыми запасами. Не лицензировано 59 месторождений. Практически все объекты нераспределенного фонда мелкие по масштабу, за исключением трех средних: Кизил-Дере в Республике Дагестан, Комсомольского в Оренбургской области и Култуминского в Забайкальском крае.

Рисунок 1.3 - Добыча меди российскими компаниями в 2015 г., тыс. т [5]

Государственным балансом также учитываются шесть техногенных месторождений: четыре в Свердловской области и по одному в Мурманской области и Красноярском крае с суммарными запасами 91,3 тыс. т меди. Из них не лицензированы два объекта в Свердловской области.

В 2015 г. из российских недр добыто 870,1 тыс. т меди, а с учетом добычи на техногенных объектах - 879,5 тыс. т. Добыча велась на 50 коренных месторождениях, в том числе 40 существенно медных и десяти комплексных медьсодержащих, а также на двух техногенных месторождениях с извлечением меди в концентрат. Кроме того, на восьми комплексных месторождениях добывались медьсодержащие руды, медь из которых была полностью потеряна при обогащении и металлургическом переделе.

Почти половина (48 %) российской меди добыта на месторождениях Норильского рудного района, еще 46 % обеспечили рудники Южного и Среднего Урала. Остальной объем металла получен в основном на месторождениях Республики Тыва, Мурманской области и Карачаево-Черкесской Республики.

Более половины российской меди в 2015 г. добыли предприятия вертикально-интегрированного холдинга ПАО "ГМК "Норильский никель": 425 тыс. т добыто на месторождениях Норильского рудного района в Красноярском крае (включая 0,4 тыс. т меди, добытой на техногенном месторождении Хвостохранилище N 1 НОФ), еще 18,4 тыс. т обеспечили объекты Печенгской группы в Мурманской области.

Более трети добычи красного металла (316,5 тыс. т) обеспечили предприятия вертикально-интегрированного холдинга ОАО "УГМК", разрабатывающие месторождения на Южном и Среднем Урале, а также Алтае и Северном Кавказе. Объем добычи компании включает 9 тыс. т меди, полученной на техногенном объекте Шлакоотвал медеплавильного производства СУМЗ в Свердловской области.

Предприятия еще одной российской вертикально-интегрированной компании - ЗАО "Русская медная компания" (ЗАО "РМК") - в 2015 г. добыли 98,4 тыс. т меди. Основной объем (64,1 тыс. т) обеспечило ЗАО "Михеевский ГОК" на Михеевском медно-порфировом месторождении в Челябинской области, остальное количество металла добыто на медно-колчеданных месторождениях Оренбургской области и Республики Башкортостан, а также на Гумешевском месторождении медистых глин в Свердловской области, где компания ОАО "Уралгидромедь" методом подземного выщелачивания с последующим электролизом растворов получила 1,4 тыс. т меди.

Оставшаяся часть меди (21,2 тыс. т) добыта прочими компаниями на мелких медных и комплексных медьсодержащих объектах.

1.1.2 Никелевые руды

В российских недрах заключено более десятой части мировых запасов никеля - по их количеству в разрабатываемых и осваиваемых месторождениях страна занимает второе место в мире, уступая только Индонезии. Кроме того, страна обеспечивает седьмую часть мировой добычи, являясь одним из ведущих продуцентов вслед за Филиппинами. Данные о состоянии МСБ никеля РФ на 01.01.2016 приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Состояние МСБ никеля РФ на 01.01.2016 [5]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	1,2	5,9	5,5
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	Сведения секретны
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-0,7	5,1
Доля распределенного фонда, %	98,2	93,7
Использование МСБ никеля РФ в 2015 г.
Добыча из недр, тыс. т		309,4
Производство первичного никеля*, тыс. т		231,2
Экспорт первичного никеля, тыс. т		225,8
Импорт первичного никеля, тыс. т		0,9
Среднегодовая цена (спот) рафинированного никеля на ЛБМ в 2016 г., долл./т		9597,6
Ставка налога на добычу, %		8
* Первичный никель - металл, полученный из руд и готовый к непосредственному использованию без дополнительной переработки.

Сульфидные медно-никелевые руды, лежащие в основе отечественной сырьевой базы, характеризуются комплексностью, помимо никеля также являясь источником меди, благородных металлов, кобальта и некоторых других металлов. Другие геолого-промышленные типы, в том числе латеритный (силикатный кобальто-никелевый), значимый для сырьевых баз ряда зарубежных стран, имеют подчиненную роль в структуре МСБ страны.

Более 73 % запасов заключено в комплексных сульфидных рудах Красноярского края. По международному стандарту JORC запасы Октябрьского и Талнахского месторождений в совокупности составляют 6,3 тыс. т никеля. В районе разрабатывается крупное месторождение Норильск-1, преимущественно во вкрапленных бедных рудах которого заключено более 4 % балансовых запасов страны при среднем содержании никеля 0,35 г/т.

Данные по запасам и добыче никеля в РФ приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Запасы и добыча никеля в РФ [5]

Запасы категории Proved + Probable, млн т	Добыча в 2015 г., тыс. т	Доля в мировой добыче, %
7,3	310	14

Существенно меньшие запасы - чуть более 14 % - находятся на территории Мурманской области в пределах северной части Карело-Кольской провинции; регион является вторым по значимости в сырьевой базе никеля страны. Здесь основные запасы металла приурочены к сульфидным медно-никелевым месторождениям Печенгского рудного района. Руды подобны норильским объектам, однако существенно беднее и сложены, преимущественно, вкрапленными разностями - среднее содержание никеля в запасах самого крупного из группы, Ждановского, составляет 0,67 %.

К Восточно-Уральской провинции приурочены все запасы никеля в силикатных (латеритных) кобальт-никелевых рудах - более 9 % российских. Месторождения не отличаются значимыми запасами и высококачественными рудами в сравнении с мировыми аналогами. В недрах наиболее крупного месторождения силикатного никеля - Буруктальского в Оренбургской области - заключено 5,5 % запасов страны; содержание металла в среднем составляет 0,63 %. Средние концентрации в рудах остальных месторождений не превышают 1 %. Исключением является мелкое месторождение Черемшанское в Челябинской области, где среднее содержание никеля вдвое выше.

В Воронежской области запасы комплексных сульфидных медно-никелевых руд Еланского и Елкинского месторождений представляют собой почти 2 % российских, среднее содержание металла в преимущественно вкрапленных рудах составляют 1,41 и 0,85 % соответственно. В пределах области локализовано 200 тыс. т ресурсов никеля категории P₁.

Оценены запасы никеля в комплексных сульфидных медно-никелевых рудах месторождения Кун-Манье в Амурской области (1,1 % запасов), Шануч в Камчатском крае (около 0,3 %). В Республике Тыва учтены запасы попутного никеля в арсенидных никель-кобальтовых рудах месторождения Ховуаксинское.

На рисунке 1.4 и в таблице 1.6 приведены данные по основным месторождениям никеля в РФ.

Рисунок 1.4 - Основные месторождения никеля и распределение его запасов, % и прогнозных ресурсов категории P₁, тыс. т, по субъектам РФ [5]

Таблица 1.6 - Основные месторождения никеля в РФ [5]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Доля в запасах A + B + C1 РФ, %	Содержание никеля в рудах, %	Добыча в 2015 г., тыс. т
ПАО "ГМК "Норильский никель"
Октябрьское (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	35,7	0,78	187
Талнахское (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	25	0,69	55,7
Масловское (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	2,5	0,35	0
ПАО "ГМК "Норильский никель", АО "Артель старателей "Амур" (ГК "Русская Платина")
Норильск-1 (Красноярский край)	Сульфидный медно-никелевый	2,8	0,35	7,8

Государственным балансом запасов учитываются три техногенных месторождения, суммарно заключающие 54,6 тыс. т металла. В Красноярском крае на месторождении Хвостохранилище N 1 НОФ они представлены "лежалыми хвостами" обогащения - продуктами горно-обогатительного и металлургического переделов, "лежалым" пирротиновым концентратом. На месторождении Озеро Барьерное - никельсодержащими донными осадками, образованными в процессе передела сульфидных руд. В Мурманской области перерабатываются отвалы вскрышных пород и некондиционных сульфидных руд, образованные при разработке Аллареченского месторождения.

В Государственном балансе запасов полезных ископаемых учтено 59 коренных месторождений никеля, причем 14 объектов имеют только забалансовые запасы. Кроме того, учтены три разрабатываемых техногенных месторождения. Все месторождения, обладающие значимыми запасами никеля, переданы недропользователям.

Рисунок 1.5 - Динамика добычи никеля и прироста его запасов категорий A + B + C₁ в результате геологоразведочных работ в 2006-2015 гг., тыс. т [5]

Не переданными в освоение недропользователям остаются 24 месторождения различных геолого-промышленных типов, среди них на 11 разведаны только забалансовые запасы. Среди неосвоенных только в единичных случаях руды характеризуются параметрами, схожими с разрабатываемыми объектами. Месторождения в большинстве случаев расположены в малоосвоенных районах и запасы незначительны.

Количество добытого из недр никеля за 2015 г. в РФ составило 309,4 тыс. т, сократившись по сравнению с предыдущим годом на 3 %. Традиционно более 97 % приходится на сульфидный никель, доля силикатного никеля в структуре добычи минимальна и в 2015 г. составила 2,5 %. Кроме того, при разработке техногенных образований было получено 6,8 тыс. т металла.

Подавляющее количество металла было получено на месторождениях Норильского рудного района, обеспечивших 81 % добытого никеля. Кроме того, на объекты Печенгского рудного района Мурманской области пришлось более 15 % добычи. Из силикатных месторождений в Свердловской области было извлечено 2,5 % металла. Кроме того, добыча сульфидного никеля в Камчатском крае составила в 2015 г. около 1,5 %.

Крупнейшим продуцентом никеля как в России, так и в мире, на протяжении многих лет остается вертикально-интегрированная компания ПАО "ГМК "Норильский никель". В горнорудных активах холдинга сосредоточено более 70 % отечественных запасов никеля, разработка которых позволяет обеспечивать в среднем более 90 % годовой добычи в стране. В мировом масштабе доля компания составляет до 15 % извлекаемого из недр металла ежегодно.

Дочерняя структура холдинга АО "Кольская ГМК" эксплуатирует ряд сульфидных месторождений Печенгской группы, где основная доля добытого металла приходится на Ждановское месторождение. Суммарная добыча по филиалам холдинга в 2015 г. составила 297,3 тыс. т в пересчете на никель, причем на рудники в Красноярском крае пришлось 250,5 тыс. т металла.

Разработку сульфидных руд ведет компания ЗАО "НПК "Геотехнология" на месторождении Шануч в Камчатском крае.

Добыча силикатных руд в 2015 г. велась только на Серовском месторождении компанией ОАО "Уфалейникель", входящей в структуру ООО "Русникель", и составила 7,4 тыс. т в пересчете на никель.

Положение России на мировой арене стабильно - отечественные продуценты высококачественной продукции обеспечены собственным сырьем для сохранения достигнутых мощностей производства в долгосрочной перспективе.

К проблеме отрасли страны относится практически полное прекращение добычи и переработки силикатных руд. Ситуация обусловлена отсутствием рентабельных технологий добычи и переработки упорных убогих силикатных руд, а также сокращением запасов на эксплуатируемых участках. В отдаленной перспективе может возникнуть проблема воспроизводства российской сырьевой базы никеля - доля распределенного фонда высока, в нераспределенном фонде находятся только нерентабельные к отработке объекты. Ресурсный потенциал в основном приурочен к флангам и глубоким горизонтам разрабатываемых месторождений; вероятность открытия новых крупных объектов низка.

1.1.3 Свинцовые и цинковые руды

Россия располагает одной из крупнейших сырьевых баз свинца и заключает 6 % его мировых доказанных запасов, однако по производству свинца в концентрате обеспечивает только 2 % - 3 %. В то время как на Государственном балансе учитывается 17,8 млн т запасов свинца категорий B + C₁ + C₂, к активным запасам можно отнести лишь 5,3 млн т, или немногим более половины запасов категорий B + C₁ - за вычетом не вовлеченных в освоение объектов, в том числе Холоднинского месторождения в Республике Бурятия, и технологически не извлекаемого свинца.

Состояние МСБ свинца РФ на 01.01.2016 приведено в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Состояние МСБ свинца РФ на 01.01.2016, млн т [5]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	3	10,6	27,6
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	10,2	7,6
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-2,1	0,4
Доля распределенного фонда, %	85	85
Использование МСБ свинца РФ в 2015 г.
Добыча из недр, тыс. т		171,2
Производство свинцового концентрата, тыс. т		283,75
Экспорт руд и концентратов свинца, тыс. т		284
Производство рафинированного свинца*, тыс. т		116
Экспорт рафинированного свинца, тыс. т		98,9
Импорт рафинированного свинца, тыс. т		1,1
Средняя цена рафинированного свинца на ЛБМ в 2016 г., долл./т		1870
Ставка налога на добычу, %		8
* Из вторичного сырья, оценка.

Свинец заключается в комплексных рудах преимущественно полиметаллических месторождений, содержащих такие полезные компоненты, как цинк, медь, серебро, золото и др. Свинцовый тип руд выделен только на двух объектах, к нему относят руды Саурейского месторождения в Ямало-Ненецком АО и часть запасов Горевского месторождения в Красноярском крае. Около 1/2 российских запасов относится к богатым рудам с высоким (4 % и более) содержанием свинца.

Потенциал увеличения сырьевой базы свинца в России невысок: большая часть прогнозных ресурсов металла относится к категориям низкой степени достоверности, в то время как ресурсы свинца категории Р₁ оцениваются всего в 3 млн. т. Наиболее перспективными для прироста запасов свинца являются металлогенические зоны в Приморском, Алтайском и Красноярском краях, а также в Архангельской области.

Более 90 % российских запасов свинца разведано к востоку от Урала, в том числе около 80 % - в Сибири. При этом треть металла заключена в недрах самого крупного в стране Горевского свинцово-цинкового месторождения в Красноярском крае, по качеству и масштабу оруденения сопоставимого с наиболее значимыми объектами в мире. Горевское месторождение, на котором добывается 55 % - 75 % российского свинца в год, относится к колчеданно-полиметаллическому геолого-промышленному типу (ГПТ) и залегает в терригенных породах докембрия. Оно заключает подавляющую часть учитываемых Государственным балансом богатых свинцовых руд. На месторождении выделяется два типа руд: свинцовые со средним содержанием свинца 6,91 % и свинцово-цинковые - 5,47 % Pb. Данные по месторождениям приведены на рисунке 1.6.

Таблица 1.8 - Запасы свинца и объемы его производства в РФ [9]

Запасы, категория	Запасы, млн т	Производство в концентрате в 2015 г., тыс. т	Доля в мировом производстве, %
Запасы категорий A + B + C1 разрабатываемых и осваиваемых месторождений (без Холоднинского)	8,2 (6,2)	156	4

Рисунок 1.6 - Основные месторождения свинца и распределение его запасов и прогнозных ресурсов категории P₁ по субъектам РФ [5]

В Республике Бурятия разведано три месторождения, в том числе крупные Холоднинское и Озерное, главным полезным компонентом которых является цинк. Среднее содержание свинца в их рудах невысоко и составляет 0,6 % и 1,17 % соответственно. Холоднинское месторождение, сходное с Горевским ГПТ, заключает почти 19 % российских запасов свинца. Данные по месторождениям свинца см. в таблице 1.9.

Таблица 1.9 - Основные месторождения свинца в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание свин ца в рудах, %	Добыча в 2015 г., тыс. т
		A + B + C1	C2
ОАО "Горевский ГОК"
Горевское (Красноярский край)	Колчеданно-полиметаллический в терриг. породах	2917,7	2514,4	30,6	6,55	95,5
ООО "ИнвестЕвроКомпани"
Холоднинское (Республика Бурятия)	Колчеданно-полиметаллический в терриг. породах	2011,6	1347,3	18,9	0,6	0
ООО "Техпроминвест"
Озерное (Республика Бурятия)	Колчеданно-полиметаллический в осад.-вулк. породах	1464,1	99,5	8,8	1,17	0
ОАО "Сибирь-Полиметаллы"
Корбалихинское (Алтайский край)	Колчеданно-полиметаллический в осад.-вулк. породах	457,8	31,4	2,8	2	7,1
Степное (Алтайский край)	Колчеданно-полиметаллический в осад.-вулк. породах	101	21,1	0,7	4,98	9,8
АО "ГМК "Дальполиметалл"
Николаевское (Приморский край)	Скарново-полиметаллический	184,5	0,6	1,0	2,25	5,3
ОАО "Ново-Широкинский рудник"
Ново-Широкинское (Забайкальский край)	Полиметаллический жильный	90,8	211,8	1,7	1,73	17,3
ООО "Восточно-Сибирская компания"
Сардана (Республика Саха (Якутия))	Свинцово-цинковый стратиформный	0	592,2	3,3	3,23	0
ООО "Байкалруд"
Нойон-Тологой (Забайкальский край)	Скарново-полиметаллический	266,9	348	3,5	1,17	5
АО "Первая горнорудная компания"
Павловское (Архангельская обл.)	Свинцово-цинковый стратиформный	12,5	440,9	2,6	1,44	0

В Забайкальском крае известно более двух десятков связанных со скарнами жильных, преимущественно свинцово-цинковых объектов с рудами различного качества.

В Алтайском крае разрабатываются объекты со средним содержанием свинца от 4,6 %, что соответствует мировой практике. Заключающее около 3 % российских Корбалихинское месторождение характеризуется относительно невысоким (2 %) содержанием свинца в рудах, при явном преобладании цинка (9,85 %). На флангах известных месторождений и в рудопроявлениях того же ГПТ локализованы ресурсы свинца категории Р₁ в количестве 556,6 тыс. т, что составляет более 18 % от суммарных в стране.

В Кемеровской области свинец учитывается в недрах четырех мелких колчеданно-полиметаллических месторождений Салаирской металлогенической зоны, характеризующихся низким (менее 1 %) содержанием Pb.

В Приморском крае распространены жильные полиметаллические и оловянно-свинцово-цинковые месторождения. Здесь имеются хорошие перспективы для наращивания запасов свинца.

На европейскую территорию страны приходится только 8 % российских запасов свинца и более пятой части прогнозных ресурсов категории Р₁.

В Республике Северная Осетия-Алания заключено около 2 % запасов свинца и около 5 % прогнозных ресурсов категории Р₁ в десяти мелких полиметаллических месторождениях жильного типа с содержанием свинца в рудах от 1,2 % до 3,9 %.

Государственным балансом запасов полезных ископаемых России учитывается 102 месторождения свинца, десять из которых содержат только забалансовые запасы. В распределенном фонде недр находится 43 объекта с рудами различного качества: от бедных до богатых, в том числе все крупные месторождения. Качество руд российских месторождений свинца неоднородно, однако неосвоенные объекты в этом отношении существенно уступают эксплуатируемым. Объекты нераспределенного фонда характеризуются преимущественно мелким масштабом оруденения.

Данные по добыче свинца в субъектах РФ в 2015 г. приведены на рисунке 1.7.

Рисунок 1.7 - Добыча свинца в субъектах РФ в 2015 г., тыс. т [5]

В 2015 г. добыча свинца в России сократилась на 28 % до 171,2 тыс. т.

Свинец извлекался из недр 18 объектов. Ведущим предприятием оставался Горевский рудник компании ОАО "Горевский ГОК" в Красноярском крае, обеспечивший в 2015 г. 56 % добычи свинца в стране.

Вторым по крупности продуцентом свинца из российских недр стал рудник Ново-Широкинского месторождения в Забайкальском крае компании ОАО "Ново-Широкинский рудник", нарастивший добычу до 17,3 тыс. т в 2015 г.

Компания АО "ГМК "Дальполиметалл" добыла суммарно 12,3 тыс. т свинца; большая часть получена на рудниках Николаевского и Партизанского месторождений: 5,3 и 2,4 тыс. т соответственно.

Компания ОАО "Сибирь-Полиметаллы" в Алтайском крае добыла 7,1 тыс. т свинца на Корбалихинском месторождении и 1,6 тыс. - на Зареченском.

На Степном месторождении в Алтайском крае компании АО "Уралэлектромедь" в 2015 г. добыто 9,8 тыс. т свинца, Кызыл-Таштыгском в Республике Тыва (ООО "Лунсин") - 8,7 тыс. т, месторождениях Нойон-Тологой в Забайкальском крае (ООО "Байкалруд") и Гольцовом в Магаданской области (АО "Серебро Магадана") - по 5 тыс. т.

Россия обладает одной из крупнейших в мире сырьевых баз свинца. Однако основная часть качественных запасов сосредоточена в практически единственном сопоставимом с зарубежными объектами крупном Горевском месторождении, запасы которого для подземной отработки в 2015 г. существенно сократились в результате переоценки. Кроме того, почти пятая часть российского свинца заключена в бедных рудах Холоднинского месторождения, ввод в эксплуатацию которого в ближайшее время маловероятен.

Расширение действующих производств и создание новых предприятий по добыче свинца в основном имеет целью увеличение экспортных поставок его руд и концентратов. Для экспорта продукции с высокой добавленной стоимостью требуется создание металлургических заводов, выпускающих свинец из концентратов, строительство которых связано с высокими экологическими рисками и требует крупных инвестиций.

На рисунке 1.8 приведены данные по производству свинца в свинцовом концентрате в 2015 г.

Рисунок 1.8 - Производство свинца в свинцовом концентрате в 2015 г., тыс. т [5]

Российская сырьевая база заключает около десятой части мировых запасов цинка, Государственным балансом запасов учитываются запасы цинка категорий A + B + C₁ + C₂ в 59,8 млн. т. По качеству сырья отечественные месторождения соответствуют мировым аналогам. Однако большая часть российского металла добывается из медно-колчеданных руд с низким содержанием цинка, когда в мире основными поставщиками сырья для производства цинковых концентратов выступают богатые цинком свинцово-цинковые полиметаллические и серебро-полиметаллические месторождения. В собственный концентрат в среднем извлекается только 60 % - 65 % добываемого из российских недр цинка. Среди продуцентов цинка в концентратах страна не занимает лидирующих позиций - на долю России приходится до 2 % мирового выпуска.

В таблице 1.10 показано состояние МСБ цинка РФ на 01.01.2016.

Таблица 1.10 - Состояние МСБ цинка РФ на 01.01.2016, млн т [9]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	10,7	34,9	57,4
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	40,8	19
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-0,9	0,4
Доля распределенного фонда, %	89,5	90,5
Использование МСБ цинка РФ в 2015 г.
Добыча из недр, тыс. т		388,8
Экспорт руд и концентратов цинка, тыс. т		112,2
Импорт руд и концентратов цинка, тыс. т		212,2
Производство рафинированного цинка*, тыс. т		229,6
Экспорт рафинированного цинка, тыс. т		28,5
Импорт рафинированного цинка, тыс. т		32,8
Средняя цена рафинированного цинка на ЛБМ в 2016 г., долл./т		2091
Ставка налога на добычу, %		8
* Оценка.

До 70 % российских запасов цинка сосредоточено в Сибирском регионе, в том числе 50 % только в Республике Бурятия, где локализованы два крупнейших колчеданно-полиметаллических месторождения - Озерное и Холоднинское. Оба месторождения характеризуются высоким содержанием цинка (около 6 % и 4 % соответственно).

В Красноярском крае расположено Горевское месторождение с бедными по цинку рудами, главным компонентом которых является свинец: объект заключает около 3 % российских запасов цинка.

На Среднем и Южном Урале в рудах медно-колчеданных объектов сосредоточена пятая часть запасов цинка. В их числе важнейшие для отечественной промышленности Гайское, Узельгинское, Учалинское, Юбилейное. В регионе локализовано 3,1 млн т ресурсов категории P₁ с относительно низким (0,7 % - 2,9 %) содержанием цинка в рудах.

Перспективы прироста российской сырьевой базы цинка незначительны: ресурсы категории Р₁ оцениваются в 10,7 млн. т.

Государственным балансом запасов РФ учтено 151 месторождение с запасами цинка; в том числе 20 - только с забалансовыми. В распределенном фонде недр числятся 74 объекта, включая большинство значимых месторождений. Не переданными в освоение остаются преимущественно мелкие, а также средние по запасам цинка объекты. Учитывается техногенное месторождение Шлакоотвал медеплавильного производства Среднеуральского медеплавильного завода, заключающее запасы цинка, отнесенные к забалансовым из-за отсутствия рентабельной технологии его извлечения.

Данные по основным месторождениям цинка приведены на рисунке 1.9 и в таблице 1.11.

Рисунок 1.9 - Основные месторождения цинка и распределение его запасов и прогнозных ресурсов категории P₁ по субъектам РФ, млн т [5]

Таблица 1.11 - Основные месторождения цинка в РФ [5]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание цинка в рудах, %	Добыча в 2015 г., тыс. т
		A + B + C1	C2
ООО "ИнвестЕвроКомпани"
Холоднинское (Республика Бурятия)	Колчеданно-полиметаллический в терриг. породах	13,3	7,9	35,5	3,99	0
ООО "Техпроминвест"
Озерное (Республика Бурятия)	Колчеданно-полиметаллический в осад.-вулк. породах	7,7	0,6	13,8	6,16	0
АО "Корбалихинский рудник"
Корбалихинское (Алтайский край)	Колчеданно-полиметаллический в осад.-вулк. породах	2,3	0,1	4	9,85	16,2
ОАО "Горевский ГОК"
Горевское (Красноярский край)	Колчеданно-полиметаллический в терриг. породах	0,6	1,1	2,9	1,37	21,1
ООО "Лунсин"
Кызыл-Таштыгское (Республика Тыва)	Колчеданно-полиметаллический в осад.-вулк. породах	1	0,2	2	10,11	70,7
ООО "Восточно-Сибирская компания"
Сардана (Республика Саха (Якутия))	Свинцово-цинковый стратиформный	0	1,9	3,2	10,5	0
ПАО "Гайский ГОК"
Гайское (Оренбургская область)	Медно-колчеданный	1,4	0,2	2,6	0,52	25,1
АО "Учалинский ГОК"
Ново-Учалинское (Республика Башкортостан)	Медно-колчеданный	69,7	46,3	5,1	2,6	0
Узельгинское (Челябинская область)	Медно-колчеданный	1,1	0,07	1,9	2,3	68,1
Учалинское (Республика Башкортостан)	Медно-колчеданный	1,0	0,6	0,5	4,1	39,8
ООО "Башкирская медь"
Подольское (Республика Башкортостан)	Медно-колчеданный	1,1	0,01	1,8	1,34	0
Юбилейное (Республика Башкортостан)	Медно-колчеданный	1	0,03	1,7	1,26	5,2
ООО "Байкалруд"
Нойон-Тологой (Забайкальский край)	Скарново-полиметаллический	0,3	0,4	1,2	1,37	8,2
АО "Первая горнорудная компания"
Павловское (Архангельская область)	Свинцово-цинковый стратиформный	0,06	1,9	3,3	6,61	0
Нераспределенный фонд
Комсомольское (Оренбургская область)	Медно-колчеданный	0,7	0,03	1,2	2,26
Ново-Урское (Кемеровская область)	Медно-колчеданный	0,5	0,01	0,9	2,42

В 2015 г. в России достигнут рекордный уровень добычи цинка - 388,8 тыс. т, что оказалось на 10 % выше уровня прошлого года. Рудники Уральского региона обеспечили 56 % добычи цинка; рудники Сибири, благодаря 3,5-кратному увеличению добычи металла на Кызыл-Таштыгском месторождении в Республике Тыва, - 37,1 %; на Дальнем Востоке добыто 5,9 % российского цинка; в небольших количествах цинк добывался на Урупском медно-колчеданном месторождении в Карачаево-Черкесской Республике.

В то время как цинк добывался 19 компаниями на 36 месторождениях, крупнейшим продуцентом металла из недр в России оставалась компания ОАО "УГМК".

Данные по добыче цинка в субъектах РФ в 2015 г. приведены на рисунке 1.10.

Рисунок 1.10 - Добыча цинка в субъектах РФ в 2015 г., тыс. т [5]

В 2015 г. АО "Учалинский ГОК" нарастило добычу цинка на 12 % - до 122,2 тыс. т, что составило 31,4 % его российской добычи. АО "Сибайский ГОК" добыто 3,9 тыс. т цинка. Среди других подконтрольных УГМК компаний, суммарно обеспечивших 28,3 %, или 109,9 тыс. т, российской добычи цинка, наибольшими объемами отличаются ПАО "Гайский ГОК" (30,9 тыс. т цинка в 2015 г.), АО "Уралэлектромедь" (25,8 тыс. т) и ОАО "Сибирь-Полиметаллы" (18,9 тыс. т).

Новым участником в списке крупных продуцентов стала компания с китайским капиталом ООО "Лунсин" - 70,7 тыс. т цинка, что составило 18,2 % российской добычи.

Данные по добыче цинка российскими горнодобывающими компаниями в 2015 г. приведены на рисунке 1.11.

Рисунок 1.11 - Добыча цинка российскими горнодобывающими компаниями в 2015 г., тыс.

Более пятой части добываемого в стране цинка суммарно пришлось на долю ЗАО "Русская медная компания" (6,9 %), ОАО "Горевский ГОК" (5,4 %), АО "ГМК "Дальполиметалл" (4,9 %), ООО "Байкалруд" (2,1 %), ОАО "Ново-Широкинский рудник" (1,4 %), АО "Серебро Магадана" (1,1 %) и НАО "Башкирское ШПУ" (0,3 %).

Несмотря на то, что в стране добыча цинка по мировым масштабам невелика, благодаря одной из крупнейших в мире сырьевой базе цинка отечественная промышленность обладает существенным потенциалом для укрепления позиций России на мировом рынке.

Вероятность роста добычи металла в ближайшие годы связана с началом подземной отработки Юбилейного месторождения в Республике Башкортостан и вовлечением в эксплуатацию крупных свинцово-цинковых Озерного (Республика Бурятия) и Павловского (Архангельская область) месторождений, последнее из которых относится к низкорентабельным объектам. Меньшее влияние может оказать разработка медно-колчеданных Подольского и Ново-Учалинского месторождений в Республике Башкирия.

Для поддержания стабильности добычи цинка на перспективу необходимо прежде всего обеспечение запасами уже существующих предприятий.

1.1.4 Руды и россыпи олова

Российская сырьевая база олова является одной из крупнейших в мире - учитываемые Государственным балансом запасы металла составляют около 2,17 млн т. При этом имеются перспективы их значительного прироста - только прогнозные ресурсы категории P₁, имеющие наибольшую достоверность, составляют почти 612 тыс. т.

В таблице 1.12 приведены данные о состоянии МСБ олова РФ на 01.01.2016.

Таблица 1.12 - Состояние МСБ олова РФ на 01.01.2016, тыс. т [9]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	611,5	668,4	412
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	1636,2	528,7
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-1,7	-0,01
Доля распределенного фонда, %	42,3	34,9
Использование МСБ олова РФ в 2015 г.
Добыча из недр, т		1633
Производство олова в концентратах, т		575,1
Экспорт концентратов, т		1720,6
Импорт концентратов, т		54,1
Экспорт необработанного олова, т		289,7
Импорт необработанного олова, т		1365,7
Себестоимость добычи товарной руды (ООО "Правоурмийское"), руб./т		2130
Себестоимость 1 т олова в концентрате (ООО "Правоурмийское", ОФ "Правоурмийская"), руб.		742 000
Среднегодовая цена за 2016 г. рафинированного олова на Лондонской бирже металлов, долл./т		17 972,63
Ставка налога на добычу, %		0

Основная часть запасов олова (более 86 %) сосредоточена в разномасштабных коренных месторождениях оловянных руд неоднородного качества (среднее содержание Sn варьируется от менее 0,1 % до более 5 %), преимущественно относящихся к касситерит-силикатному и касситерит-кварцевому геолого-промышленным типам (в мире главными источниками олова являются апоскарновые и касситерит-сульфидные объекты). Россыпи, обеспечивающие около трети мировой добычи металла, в России играют второстепенную роль - в них заключено менее 11 % запасов страны. Еще около 3 % запасов приходится на долю коренных комплексных месторождений оловосодержащих руд, где содержание попутного Sn, как правило, находится на уровне сотых долей процента.

В таблице 1.13 приведены данные по запасам и производству олова в концентратах в РФ.

Таблица 1.13 - Запасы олова и производство олова в концентратах в РФ [9]

Запасы, категория	Запасы, тыс. т	Производство в 2015 г., тыс. т	Доля в мировом производстве, %
Запасы категорий A + B + C, + C2 разрабатываемых и подготавливаемых к освоению месторождений	776,5	0,6	0,2

В 2015 г. в разрабатываемых месторождениях содержалось около 36 % российских запасов олова, или 776,5 тыс. т металла. По величине этих запасов Россия занимает второе (после Китая) место в мире, однако по объемам добычи металла страна не входит даже в первую десятку мировых продуцентов.

Крупнейшие запасы олова (около 36 % российских) сосредоточены в Республике Саха (Якутия). Основная часть металла заключена в коренных объектах, в основном относящихся к касситерит-силикатному типу. Главным из них является крупнейшее в стране (с запасами почти 256 тыс. т олова) Депутатское месторождение богатых (1,15 % Sn) руд. Также на территории республики находятся две уникальные россыпи - ручьев Тирехтях и Одинокий; в каждой из них заключено более 50 тыс. т олова при его содержании в песках более 800 г/м³, причем имеются перспективы прироста запасов первой из них.

Данные по основным месторождениям олова приведены на рисунке 1.12 и в таблице 1.14.

Рисунок 1.12 - Основные месторождения и распределение запасов и ресурсов категории P₁ олова по субъектам РФ, тыс. т [9]

Таблица 1.14 - Основные месторождения олова в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание олова в рудах	Добыча в 2015 г., т
		A + B + C1	C2
ООО "Правоурмийское"
Правоурмийское (Хабаровский край)	Касситерит-турмалиновый	60,4	22,4	3,8	1,16 %	1633
ОАО "Оловянная рудная компания"
Фестивальное (Хабаровский край)	Касситерит-сульфидный	57,4	29,5	4	0,65 %	0
Перевальное (Хабаровский край)	Касситерит-многосульфидный	30,2	13	2	0,53 %	0
ЗАО "ГОК "Депутатский"
Депутатское (Республика Саха (Якутия))	Касситерит-турмалиновый	198,3	57,5	11,8	1,15 %	0
ОАО "Янолово"
Россыпь руч. Тирехтях (Республика Саха (Якутия))	Россыпной аллювиальный	68,9	5,3	3,4	814,13 г/куб. м	0
Нераспределенный фонд
Одинокое (Республика Саха (Якутия))	Касситерит-кварцевый	125,8	1,8	5,9	0,32 %
Верхнее (Приморский край)	Касситерит-хлоритовый	93,7	6	4,6	0,3 %
Тигриное (Приморский край)	Касситерит-вольфрамит-кварцевый	170,5	15,6	8,6	0,12 %
Россыпь руч. Одинокий (Республика Саха (Якутия))	Россыпной аллювиально-делювиальный	50,9	1	2,4	828,71 г/куб. м

Значительные запасы олова (около 38 % российских) сконцентрированы в месторождениях Приморского и Хабаровского краев. Крупнейшим из них (8,6 % запасов страны) является месторождение Тигриное, содержащее бедные (0,12 % Sn) касситерит-кварцевые руды с попутным вольфрамитом. С экономической точки зрения главным объектом не только региона, но и России в целом в настоящее время является Правоурмийское месторождение богатых (1,16 % Sn) руд в Хабаровском крае, так как только здесь ведется товарная добыча олова.

Основная часть запасов Чукотского АО, где разведано более 15 % российских запасов олова, заключена в бедных (0,2 % - 0,3 % Sn) касситерит-кварцевых с вольфрамитом рудах месторождений Пыркакайского рудного узла. Перспективы прироста запасов здесь отсутствуют.

Сравнительно крупными запасами олова (около 6 % общероссийских) располагает Забайкальский край. Более 80 % его запасов сконцентрировано в бедных (0,17 % Sn) комплексных касситерит-сульфидно-сульфосольных рудах Шерловогорского месторождения.

Государственным балансом запасов учитывается 270 месторождений олова (123 коренных и 147 россыпных), 57 из них (34 коренных и 23 россыпных) содержат только забалансовые запасы. Также на государственном учете стоят четыре техногенных месторождения.

Данные по добыче олова российскими компаниями в 2015 г. приведены на рисунке 1.13.

Рисунок 1.13 - Добыча олова российскими компаниями в 2015 г., т [9]

В распределенном фонде недр находятся 15 коренных объектов и одна россыпь. Руды целого ряда не переданных в освоение месторождений не уступают, а иногда превосходят по качеству руды лицензированных объектов.

В 2015 г. добыча олова в России выросла по сравнению с 2014 г. почти на 44 % и составила 1633 против 1136 т годом ранее. Практически весь металл (1613 т) был извлечен из недр Правоурмийского месторождения в Хабаровском крае, эксплуатируемого ООО "Правоурмийское". В результате переработки руды, осуществляемой на собственной обогатительной фабрике, компания получила 575 т олова в концентрате (извлечение 34 %), что примерно на 80 % превысило результат 2014 г.

В незначительных количествах (в 2015 г. - 20 т) олово добывается попутно без извлечения в концентрат на Южном олово-полиметаллическом месторождении в Приморском крае.

Российская сырьевая база олова является одной из крупнейших в мире и включает целый ряд объектов, соответствующих требованиям мировой горной промышленности. Однако многие из них остаются невостребованными, что обусловлено крайне низким спросом на оловянное сырье внутри страны, значительностью доли запасов, пригодных для подземной отработки (более 51 %), недостаточным для обеспечения необходимой рентабельности производства качеством руд и песков.

1.1.5 Руды и россыпи вольфрама

Учитываемые Государственным балансом запасов полезных ископаемых запасы вольфрама значительны и составляют около 1,34 млн т в пересчете на триоксид вольфрама, что позволяет стране занимать третье место в мире после Китая и Казахстана по размерам сырьевой базы металла. Практически в полном объеме запасы заключены в рудах разномасштабных коренных месторождений жильного, скарнового и штокверкового геолого-промышленных типов; на долю россыпей приходится менее 1 %. В зависимости от главного вольфрамсодержащего минерала они подразделяются на вольфрамитовые (более 35,5 % запасов страны) и шеелитовые (около 64 %). Вольфрам в них присутствует и как основной, и как попутный компонент; сами руды, как правило, комплексные и помимо вольфрама могут содержать молибден, медь, висмут, олово, бериллий, золото и др. Существенно вольфрамовые руды, на долю которых приходится примерно 67,5 % российских запасов вольфрама, по среднему содержанию WO₃ не уступают среднемировому уровню - в вольфрамитовых объектах оно варьируется от 0,12 до 2,73 %, в среднем составляя 0,19 %, в шеелитовых - от 0,03 до 4,4 %, в среднем 0,34 %.

В таблице 1.15 приведены данные по состоянию МСБ вольфрама РФ на 01.01.2016.

Таблица 1.15 - Состояние МСБ вольфрама РФ на 01.01.2016, тыс. т триоксида вольфрама [9]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	210,4	673,7	1338,2
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	950,8	384,5
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-296,8	75,3
Доля распределенного фонда, %	41,8	86,5
Использование МСБ вольфрама РФ в 2015 г.
Добыча из недр, т триоксида вольфрама		4114
Производство вольфрамовых концентратов (в пересчете на содержащий 60 % WO3), т		5482
Производство триоксида вольфрама в концентратах, т		3332
Экспорт концентратов, т		2678
Импорт концентратов, т		1714
Среднегодовая цена паравольфрамата аммония на рынке Западной Европы за 2016 г., долл. за 1 % WO3 в 1 т		189 5
Ставка налога на добычу, %		8

Возможности увеличения сырьевой базы вольфрама России невелики: прогнозные ресурсы категории P₁ в шесть раз меньше запасов; почти пятая их часть распределена между мелкими объектами с ресурсами этой категории менее 10 тыс. т триоксида вольфрама.

В таблице 1.16 приведены данные по запасам вольфрама и объемам производства концентратов в РФ.

Таблица 1.16 - Запасы вольфрама и объемы производства концентратов (в пересчете на триоксид вольфрама) в РФ [9]

Запасы, категория	Запасы, тыс. т WO3	Производство в 2015 г., тыс. т WO3	Доля в мировом производстве, %
Запасы категорий A + B + C разрабатываемых и подготавливаемых к освоению месторождений	199,3	3,3	3

Среди мировых продуцентов вольфрамового сырья Россия занимает третье место, обеспечивая около 3 % его мировой добычи, уступая Китаю и Вьетнаму.

Для отечественной МСБ вольфрама характерна высокая концентрация - более 60 % запасов страны сосредоточено в Республике Бурятия, Приморском крае и Кабардино-Балкарской Республике. Еще около 29 % приходится на долю Курганской области, Республики Саха (Якутия) и Карачаево-Черкесской Республики.

В трех месторождениях Республики Бурятия сконцентрировано более четверти запасов вольфрама страны. Два из них сложены вольфрамитовыми рудами: крупное штокверковое Инкурское, среднее содержание WO₃ в бедных рудах которого составляет 0,149 %, и небольшое жильное Холтосонское месторождение сравнительно богатых руд (0,748 % WO₃).

Данные по основным месторождениям вольфрама приведены на рисунке 1.14 и в таблице 1.17.

Рисунок 1.14 - Основные месторождения вольфрама и распределение запасов и прогнозных ресурсов P₁ триоксида вольфрама по субъектам РФ, тыс. т [9]

Таблица 1.17 - Основные месторождения вольфрама (существенно вольфрамовые) в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т WO3		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание WO3 в рудах, %	Добыча в 2015 г., т WO3
		A + B + C1	C2
ОАО "Приморский ГОК"
Восток-2 (Приморский край)	Скарновый шеелитовый	0,13	14,94	1,1	4,4	1523
ООО "Лермонтовский горно-обогатительный комбинат"
Лермонтовское (Приморский край)	Скарновый шеелитовый	3,54	0,44	0,3	2,829	1035
ООО "Артель старателей "Кварц"
Бом-Горхонское (Забайкальский край)	Жильный вольфрамитовый	2,45	10,29	1	0,904	139
ЗАО "Новоорловский ГОК"
Спокойнинское (Забайкальский край)	Штокверковый вольфрамитовый	21	3,83	1,9	0,224	1233
ЗАО "Твердосплав"
Инкурское (Республика Бурятия)	Штокверковый вольфрамитовый	170,95	13,6	13,8	0,149	0
Холтосонское (Республика Бурятия)	Жильный вольфрамитовый	5,67	26,69	2,4	0,748	0
Нераспределенный фонд
Тырныаузское (Кабардино-Балкарская Республика)	Скарновый шеелитовый с попутным молибденитом	201,77	7,76	15,7	0,436
Агылкинское (Республика Саха (Якутия))	Скарновый шеелитовый	90,86	0	6,8	1,271

На севере Приморского края сосредоточено более 18 % запасов вольфрама России. Главную роль здесь играют скарновые объекты с шеелитовыми рудами - Восток-2 и Лермонтовское, в рудах которых содержится в среднем более 1 % WO₃.

Запасы вольфрама Кабардино-Балкарской Республики (более 16 % запасов страны) почти полностью заключены в крупнейшем в стране и одном из самых крупных в мире Тырныаузском скарновом месторождении шеелитовых руд рядового качества (0,436 % WO₃) с попутным молибденитом.

В недрах Республики Саха (Якутия) заключено почти 10 % запасов вольфрама страны. Основная их часть разведана в скарновом Агылкинском месторождении богатых (1,27 % WO₃) шеелитовых руд.

Государственным балансом запасов учитывается 92 месторождения вольфрама, в числе которых 52 коренных объекта и 40 россыпей; 16 из них (11 коренных и 5 россыпных) содержат только забалансовые запасы. Кроме того, учтено одно техногенное месторождение - Барун-Нарынское в Республике Бурятия с запасами триоксида вольфрама 17,5 тыс. т при среднем содержании WO₃ 2161,3 г/м³.

Данные по добыче триоксида вольфрама (включая добычу из техногенного материала) российскими компаниями в 2015 г. приведены на рисунке 1.15.

Рисунок 1.15 - Добыча триоксида вольфрама (включая добычу из техногенного материала) российскими компаниями в 2015 г., т [9]

В распределенном фонде недр числятся 28 вольфрамсодержащих объектов: 23 коренных, четыре россыпных (один из них только с забалансовыми запасами) и один техногенный.

Руды существенно вольфрамовых месторождений нераспределенного фонда по качеству несколько уступают рудам распределенного фонда - содержание WO₃ варьируется в них в диапазоне 0,03 % - 2,73 % против 0,15 % - 4,4 %.

ГКЗ Роснедра утверждена переоценка запасов Тырныаузского месторождения вольфрамо-молибденовых руд с переводом значительной части запасов в забалансовые. При этом запасы категорий A + B + C₁ сократились на 306,3 тыс. т триоксида вольфрама, категории C₂ - на 53,1 тыс. т; среднее содержание WO₃ в оставшихся запасах составило 0,436 %.

В 2015 г. добыча вольфрама из недр велась на шести месторождениях: пяти коренных и одном россыпном. В целом по стране она составила 4114 т в пересчете на триоксид, что на 13,6 % меньше показателя предыдущего года. Более 92 % добычи обеспечили три коренных месторождения: Восток-2, разрабатываемое ОАО "Приморский ГОК" (1523 т триоксида вольфрама), Спокойнинское в Забайкальском крае компании ЗАО "Новоорловский ГОК" (1233 т) и Лермонтовское, эксплуатируемое ООО "Лермонтовский ГОК" (1035 т).

Достаточно крупным источником вольфрама в последние пять лет являются техногенные материалы. В 2015 г. добыча из них составила 1108 т триоксида (+ 12 % по сравнению с 2014 г.): ЗАО "Закаменск" извлекло 870 т, главным образом из Барун-Нарынского техногенного месторождения, а ЗАО "Новоорловский ГОК" - 238 т из отвалов Спокойнинского ГОКа.

При обеспеченности запасами вольфрама, оцениваемой более чем в 300 лет, сохранение добычи на уровне 2015 г. уже через три года приведет к истощению запасов Лермонтовского, а еще через шесть лет - месторождения Восток-2. Это может означать более чем двукратное падение производства вольфрамового сырья в России. В связи с этим остро встает вопрос компенсации выбывающих мощностей. Важной задачей является создание и внедрение современных и эффективных технологических решений обогащения руд и разработки имеющихся месторождений.

1.1.6 Руды молибдена

Российская Федерация располагает значительной сырьевой базой молибдена - запасы металла, учитываемые Государственным балансом запасов, превышают 2,1 млн т. Качество руд отечественных месторождений в целом сопоставимо с зарубежными, однако большая часть запасов заключена в объектах собственно молибденового штокверкового типа (молибденпорфирового по зарубежной классификации), практическое значение в рудах которых имеет только молибден, а попутные компоненты не извлекаются. В мире такие объекты заключают около трети запасов и обеспечивают менее 30 % добычи, а в России в них сосредоточено более 85 % запасов и добычи. Перспективы прироста отечественных запасов молибдена невелики - большая часть оцененных в стране прогнозных ресурсов относится к наименее достоверной категории P₃.

Данные о состоянии МСБ молибдена РФ на 01.01.2016 приведены в таблице 1.18.

Таблица 1.18 - Состояние МСБ молибдена Российской Федерации на 01.01.2016, тыс. т [9]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	220,9	665,4	2460
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	1417	726,4
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-73,2	127,6
Доля распределенного фонда, %	63,3	74,1
Использование МСБ молибдена РФ в 2015 г.
Добыча из недр, т		4756
Производство молибденовых концентратов, т		7590,1
Производство молибдена в концентратах, т		3253,6
Экспорт концентрата, т		483
Импорт концентрата, т		4538
Экспорт ферромолибдена, т		5092
Импорт ферромолибдена, т		314
Средняя за 2016 г. цена оксида молибдена на ЛБМ, долл./кг Mo		14,18
Ставка налога на добычу, %		8

Государственным балансом запасов Российской Федерации учитывается 34 месторождения молибдена, в том числе четыре только с забалансовыми запасами. Лицензировано 23 объекта, включая десять урановых с попутным молибденом, входящих в состав Стрельцовского рудного района в Забайкальском крае. Среди не переданных в освоение месторождений есть такие крупные объекты, как Орекитканское (360,5 тыс. т Мо) и Мало-Ойногорское (150 тыс. т Мо) в Республике Бурятия. По качеству руд объекты нераспределенного фонда сопоставимы с разрабатываемыми месторождениями.

Данные по запасам и добыче молибдена в РФ приведены в таблице 1.19 и на рисунке 1.16.

Таблица 1.19 - Запасы молибдена и объемы его производства в РФ [9]

Запасы, категория	Запасы, тыс. т	Производство в 2015 г., тыс. т	Доля в мировом производстве, %
Запасы категорий A + B + C1 + C2 разрабатываемых и осваиваемых месторождений	1070	3,2	1

Рисунок 1.16 - Добыча молибдена российскими компаниями в 2015 г., т [9]

В России к эксплуатации подготавливались четыре собственно молибденовые месторождения, однако в 2014-2016 гг. все лицензии на них были приостановлены или аннулированы.

Данные по основным месторождениям молибдена приведены на рисунке 1.17 и в таблице 1.20.

Рисунок 1.17 - Основные месторождения молибдена и распределение его запасов и прогнозных ресурсов категории P₁ по субъектам РФ, млн т [9]

Таблица 1.20 - Основные месторождения молибдена в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Среднее содержание молибдена в рудах, %	Добыча в 2015 г., т
		A + B + C1	C2
ООО "Сорский ГОК"
Сорское (Республика Хакасия)	Штокверковый, собственно молибденовый	103	0,2	4,84,8#	0,06	4082
Агаскырское (Республика Хакасия)		155,3	0	7,2	0,05	0
ОАО "Жирекенский ГОК"
Жирекенское (Забайкальский край)	Штокверковый, собственно молибденовый	61,6	0	2,9	0,105	0
ООО "Бугдаинский рудник"
Бугдаинское (Забайкальский край)	Штокверковый, собственно молибденовый	347,5	252,2	28	0,08	0
ОАО "Коклановское"
Коклановское (Курганская область)	Штокверковый, собственно молибденовый	24,5	131,2	7,3	0,082	0
Нераспределенный фонд
Тырныаузское (Кабардино-Балкарская Республика)	Скарновый вольфрамовый с попутным молибденом	35,8	0,8	1,7	0,077
Мало-Ойногорское (Республика Бурятия)	Штокверковый, собственно молибденовый	154,9	0	7,2	0,051
Орекитканское (Республика Бурятия)	Штокверковый, собственно молибденовый	246,7	113,8	16,8	0,099

1.1.7 Руды и россыпи титана

Балансовые запасы диоксида титана России велики - 600,45 млн т; значительны и забалансовые запасы - 88,8 млн т. По их сумме Россия находится на втором месте в мире после Китая. Запасы категорий A + B + C₁ составляют немногим менее половины балансовых запасов - 261,4 млн т, при этом лишь 45 % от этого количества находится в разрабатываемых, осваиваемых и разведываемых месторождениях; по величине этой активной части запасов Россия находится на третьем месте в мире с долей 13 %. Прогнозные ресурсы диоксида титана России огромны, причем более трете из них имеет высокую степень достоверности.

В таблице 1.21 приведены данные о состоянии МСБ титана РФ на 01.01.2016.

Таблица 1.21 - Состояние МСБ титана РФ на 01.01.2016, млн т TiO₂[9]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	390	452,1	194,5
Запасы	A + B + C1	C2
Количество	261,4	339
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	7,262	1,025
доля распределенного фонда, %	45,14	23,32
Использование МСБ титана РФ в 2015 г.
Добыча из недр, тыс. т TiO2		663
Производство титановых концентратов, тыс. т		201,5
Производство диоксида титана в концентратах, тыс. т TiO2		88,85
Импорт титановых концентратов, тыс. т		312,2
Экспорт титановых концентратов, тыс. т		223,7
Производство губчатого титана, тыс. т		40
Экспорт губчатого титана, тыс. т		6,3
Производство титановых слитков, тыс. т		65
Производство титанового проката, тыс. т		28,4
Экспорт титанового проката, тыс. т		12,8
Экспорт ферротитана, тыс. т		12,4
Производство пигментного диоксида титана, тыс. т		77,8
Экспорт пигментного диоксида титана, тыс. т		73,8
Импорт пигментного диоксида титана, тыс. т		66,3
Средняя цена первого квартала 2016 г. на губчатый титан марки TG-tv на европейском "свободном" рынке, долл./кг		4,48
Среднегодовая цена 2016 г. на пигментный диоксид титана, CIF, порты США, долл./т		2465
Среднегодовая цена 2016 г. на пигментный диоксид титана, CFR, порты Азии, долл./т		2006
Средняя цена первого полугодия 2016 г. на ильменитовый концентрат, min 54 % TiO2, навалом, продуцентов Австралии, FOB, порты Австралии, долл./т		105
Средняя цена первого полугодия 2016 г. на рутиловый концентрат пигментного сорта, min 95 % TiO2, навалом, продуцентов Австралии, FOB, порты Австралии, долл./т		721
Ставка налога на добычу, %		8

Более половины мирового производства диоксида титана в концентратах обеспечивают четыре страны с сопоставимыми объемами выпуска - ЮАР, Австралия, Китай и Канада.

Российская минерально-сырьевая база титана характеризуется большим разнообразием с преобладанием коренных месторождений, в которых заключено 97 % запасов диоксида титана страны. В погребенных прибрежно-морских россыпях Восточно-Европейской и Западно-Сибирской россыпных провинций заключено только 3 % запасов диоксида титана РФ.

Данные по запасам диоксида и титана и его производству в РФ приведены в таблице 1.22.

Таблица 1.22 - Запасы диоксида титана и производство в концентратах в РФ [9]

Запасы		Производство TiO2 в концентратах в 2015 г., тыс. т
категория	млн т	тыс. т	% мирового производства
Запасы категорий A + B + C1 разрабатываемых и осваиваемых месторождений	118	89	1

В мире россыпные месторождения обеспечивают около 70 % производства диоксида титана в титановых концентратах и шлаках. Остальные 30 % получают из руд коренных месторождений (в России - Куранахское месторождение (9,8 % TiO₂)).

Почти половина (46 %) отечественных запасов титана сосредоточена в Тимано-Печорской титановой провинции в Республике Коми в Ярегском месторождении. Руды месторождения - нефтеносные кварцевые песчаники с лейкоксеном, содержащие 10,4 % диоксида титана, являются одними из самых богатых в России. Однако извлечение диоксида титана из лейкоксена представляет большую сложность из-за высокого содержания в нем кремнезема.

В Карело-Кольской титановой провинции в Мурманской области заключено более пятой части российских запасов диоксида титана: около 12 % в семи апатит-нефелиновых месторождениях Хибинской группы (0,3 % - 3,5 % TiO₂) и 1 % в редкометальном Ловозерском месторождении (1,29 % TiO₂).

Еще 8 % российских запасов диоксида титана находится в крупном месторождении Юго-Восточная Гремяха. Его руды имеют достаточно высокое содержание TiO₂ % - 8,6 %.

В Олекмо-Становой титановой провинции в Забайкальском крае разведано 18 % российских запасов диоксида титана. В той же провинции в Каларском рудном районе Амурской области содержится около 4 % российских запасов диоксида титана.

В Уральской титановой провинции находится Медведевское ильменит-титаномагнетитовое месторождение, в котором сконцентрировано 5 % российских запасов диоксида титана. Его руды, содержащие 7 % TiO₂, труднообогатимы.

На рисунке 1.18 и в таблице 1.23 приведены данные по основным месторождениям титана.

Рисунок 1.18 - Основные месторождения титана и распределение запасов и прогнозных ресурсов категории P₁ диоксида титана (млн т) по субъектам РФ [9]

Таблица 1.23 - Основные месторождения титана в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, тыс. т TiO2		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание TiO2	Добыча в 2015 г., тыс. т TiO2
		A + B + C1	C2
ОАО "Ярега Руда", ООО "ЛУКОЙЛ-Коми"
Ярегское* (Республика Коми)	Лейкоксен-кварцевые нефтеносные песчаники	66 830	211 824	46,4	10,44 %	0
ОАО "Забайкалстальинвест"
Чинейское (Забайкальский край)	Титаномагнетитовый	30 318	29 576	10	6,53 %	0
ООО "Медведевский ГОК"
Медведевское (Челябинская область)	Ильменит-титаномагнетитовый	20 686	9523	5	7,03 %	0
ООО "Уралмайнинг"
Большой Сэйим (Амурская область)	Ильменит-титаномагнетитовый	20 784	1678	3,7	7,67 %	0
ООО "ГПК "Титан"
Центральное* (Тамбовская область)	Россыпной циркон-рутил-ильменитовый	6396	0	1,1	26,85 кг/куб. м	0
Нераспределенный фонд
Юго-Восточная Гремяха (Мурманская область)	Титаномагнетит-ильменитовый	39 664	10 130	8,3	8,55 %
Кручининское (Забайкальский край)	Апатит-ильменит-титаномагнетитовый	24 790	25 229	8,3	8,39 %
* Значительная часть запасов находится в нераспределенном фонде.

Российские россыпные титановые месторождения представлены погребенными прибрежно-морскими объектами, сходными с аналогичными зарубежными, но в сравнении с отрабатываемыми за рубежом современными россыпями имеют худшие технологические качества рудных песков, более глубокое залегание, сложные горно-геологические и гидрогеологические условия разработки, хотя и сопоставимы с ними по содержанию диоксида титана в песках. Месторождения комплексные; кроме титановых минералов (рутила и ильменита) в песках обычно содержится циркон.

Наиболее крупные запасы диоксида титана в россыпях разведаны в Восточно-Европейской россыпной провинции в Тамбовской области в гигантском Центральном циркон-рутил-ильменитовом месторождении - 6,4 млн т титана, или немногим более 1 % запасов диоксида титана России.

На юге Восточно-Европейской россыпной провинции в Ставропольском крае разведаны три циркон-рутил-ильменитовых месторождения: мелкое Бешпагирское (24,7 кг/м³ TiO₂) и средние по величине запасов Камбулатский участок (22,05 кг/м³ TiO₂) и Константиновский участок (16,78 кг/м³ TiO₂); рудные пески залегают на глубинах от 5 до 45 м. Ставропольский россыпной район имеет неплохой потенциал для прироста запасов - в нем локализовано до 4 % отечественных прогнозных ресурсов диоксида титана категорий P₁ и P₂.

В Западно-Сибирской россыпной провинции в Томской области запасы диоксида титана сконцентрированы в двух месторождениях с более бедными рудами: крупном Туганском (руды содержат 19,7 кг/м³ TiO₂) и среднем Георгиевском (17,6 кг/м³ TiO₂). В них заключено менее 1 % российских запасов. Рудные пески залегают на глубине 10-90 м, на Георгиевском - 120-180 м. В Туганском россыпном районе локализовано 22 млн т ресурсов диоксида титана категории Р. В Омской области в двух мелких циркон-рутил-ильменитовых месторождениях с самыми высокими содержаниями диоксида титана - Самсоновском (34,2 кг/м³ TiO₂) и Тарском (32,2 кг/м³ TiO₂) заключено только 0,5 % запасов титана России. Пески месторождений залегают на глубине 40-80 м от поверхности. В Тарском россыпном районе выявлены крупные ресурсы диоксида титана категории P₂ - 26 млн т.

Мелкие циркон-рутил-ильменитовые месторождения разведаны в Ханты-Мансийском автономном округе - Правобережное (20 кг/м³ TiO₂), в Новосибирской области - Ордынское (14,4 кг/м³ TiO₂) и в Свердловской области - Буткинское (16,8 кг/м³ TiO₂); их суммарные запасы не превышают 0,1 % российских.

Государственным балансом запасов РФ учитываются 35 месторождений диоксида титана (19 коренных и 16 россыпных), из них четыре (два россыпных и два коренных) - только с забалансовыми запасами. В распределенном фонде недр находятся 19 месторождений с наиболее качественными рудами.

Два крупных магматогенных месторождения: Юго-Восточная Гремяха в Мурманской области и Кручининское в Забайкальском крае находятся в государственном резерве. Другие объекты нераспределенного фонда значительно меньше по запасам.

Всего в России в 2015 г. добыто 663 тыс. т диоксида титана - 348 тыс. т. В концентраты извлечено 88,85 тыс. т диоксида титана.

Россия имеет крупную и разнообразную по составу минерально-сырьевую базу титана с преобладанием комплексных нефтетитановых и железо-титановых месторождений. Россыпные месторождения характеризуются часто глубоким залеганием руд, сложными горно-геологическими условиями их отработки, оптимальным способом их освоения может стать способ скважинной гидродобычи (СГД).

Российские месторождения титана менее привлекательны, чем разрабатываемые за рубежом богатые коренные месторождения и поверхностные и приповерхностные россыпи, в том числе в связи с их комплексным составом и отсутствием спроса на другие основные и попутные компоненты.

1.1.8 Алюминиевое сырье

Россия обладает крупной минерально-сырьевой базой алюминиевого сырья - бокситов и нефелиновых руд.

В таблице 1.24 приведены данные о состоянии МСБ алюминиевого сырья РФ на 01.01.2016.

Таблица 1.24 - Состояние МСБ алюминиевого сырья РФ на 01.01.2016, млн т [9]

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Бокситы
Количество	58,1	39,2	0
Запасы	A + B + C1	C2
Бокситы
Количество	1124,8	282,4
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-6,577	0
Доля распределенного фонда, %	46,1	56,8
Нефелиновые руды
Количество	4189,4	779,6
Изменение по отношению к запасам на 01.01.2015	-25,2	0
Доля распределенного фонда, %	73,7	55,7
Использование МСБ алюминиевого сырья РФ в 2015 г.
Добыча из недр бокситов, млн т		5,661
Добыча из недр нефелиновых руд, млн т		31,407
Производство глинозема, млн т		2,593
Импорт глинозема, млн т		4,471
Производство первичного алюминия, млн т		3,53
Экспорт необработанного алюминия, млн т		3,461
Импорт необработанного алюминия, тыс. т		47,37
Среднегодовая мировая цена 2016 г. на высокосортный алюминий (99,7 %), наличный товар, на ЛБМ, долл./т		1604
Ставка налога на добычу, %		5,5

Запасы бокситов составляют 1,4 млрд т, включая 1,125 млрд т категорий A + B + C₁, однако активно используется в разрабатываемых и подготавливаемых к эксплуатации месторождениях менее половины от этого количества - 518,37 млн т, что позволяет стране занимать пятое место в мире. Остальная часть запасов имеет низкое качество руд и/или глубокое залегание и нерентабельна для отработки. Прогнозные ресурсы бокситов незначительны (менее 100 млн т категорий P₁ и P₂).

Данные по запасам и распределению бокситов приведены на рисунке 1.19 и в таблице 1.25.

Рисунок 1.19 - Распределение запасов и ресурсов бокситов по субъектам РФ, млн т [9]

Таблица 1.25 - Запасы бокситов и объемы их добычи в РФ [9]

Запасы		Добыча в 2015 г., млн т	Доля в мировой добыче, %
категория	млн т
Запасы A + B + C1 разрабатываемых и осваиваемых месторождений	518,4	6,85	2

Запасы наиболее качественных среди российских бокситов сосредоточены в Свердловской области и Республике Коми, при этом они не могут конкурировать с разрабатываемыми за рубежом как по минеральному составу, так и по глубине залегания, горно-геологическим и климатическим условиям разработки.

Государственным балансом запасов РФ учитывается 57 месторождений бокситов, из них 18 - только с забалансовыми запасами. В распределенном фонде недр находятся 13 объектов с наиболее качественными рудами. В нераспределенном фонде учитывается крупное Висловское месторождение в Белгородской области и другие объекты меньшего масштаба с низкокачественными рудами либо находящиеся в малоосвоенных районах.

Данные по основным месторождениям бокситов в РФ приведены в таблице 1.26.

Таблица 1.26 - Основные месторождения бокситов в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, млн т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Кремневый модуль, Al2O3/SiO2	Добыча в 2015 г., тыс. т
		A + B + C1	C2
ОАО "Севуралбокситруда"
Черемуховское (Свердловская область)	Осадочный в карбонатных толщах	136,2	56,8	13,7	11,8	358
Ново-Кальинское (Свердловская область)	Осадочный в карбонатных толщах	74,6	30,2	7,4	17,7	532
Кальинское (Свердловская область)	Осадочный в карбонатных толщах	31,4	48,5	5,7	20,6	646
Красная Шапочка (Свердловская область)	Осадочный в карбонатных толщах	9,6	16,8	1,9	13,3	782
ОАО "Боксит Тимана"
Вежаю-Ворыквинское (Республика Коми)	Полигенный	101,5	2,7	7,4	6,8	2886
ОАО "Северо-Онежский бокситовый рудник"
Иксинское (Беловодская залежь, Западный участок) (Архангельская область)	Осадочный в терригенных толщах	253,9	0	18	3,1	443
Нераспределенный фонд
Висловское (Белгородская область)	Латеритный	153,4	49	11	6	0

Россия входит в десятку основных продуцентов бокситов, занимая восьмое место в мире и обеспечивая немногим более 2 % мировой добычи.

В 2015 г. на семи месторождениях страны добыто 5,661 млн т бокситов - на 6,5 % меньше, чем годом ранее. Основная часть бокситов (92 %) извлечена из недр компаниями "Объединенной компании "РУСАЛ" (РУСАЛ).

Россия - единственная страна в мире, использующая в качестве алюминиевого сырья нефелиновые руды; из них выпускается треть отечественного глинозема.

По качеству нефелиновые руды значительно уступают бокситам - в них содержится от 11 % до 28 % Al₂O₃ и более 40 % SiO₂, поэтому их переработка в глинозем может вестись только способом спекания.

Запасы нефелиновых руд огромны и составляют почти 5 млрд т. Они разведаны в Мурманской области и в Красноярском крае, Кемеровской области и Республике Тыва.

Распределение и основные запасы нефелиновых руд приведены на рисунке 1.20 и в таблице 1.27.

Рисунок 1.20 - Распределение запасов нефелиновых руд по субъектам РФ, млн т [9]

Таблица 1.27 - Основные месторождения нефелиновых руд в РФ [9]

Недропользователь, месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, млн т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание Al2O3, %	Добыча в 2015 г., млн т
		A + B + C1	C2
АО "Апатит", ЗАО "Северо-Западная Фосфорная Компания"
Хибинская группа месторождений (Мурманская область)	Апатит-нефелиновые руды	3379,3	446,1	77	12,77	28,55
ОАО "РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат"
Кия-Шалтырское (Кемеровская область)	Уртиты	59,4	0	1,2	27,78	2,85
Нераспределенный фонд
Горячегорское (Красноярский край)	Тералито-сиениты	445,9	292,1	14,8	22,45
Баянкольское (Республика Тыва)	Уртиты	304,7	41,4	7	26,52

Государственным балансом запасов РФ учитывается 17 месторождений нефелиновых руд, из них четыре - только с забалансовыми запасами.

Имея крупную алюминиевую промышленность, Россия обеспечивает ее отечественным сырьем только на одну треть.

Россия обладает крупной сырьевой базой низкокачественного алюминиевого сырья - бокситов, нефелиновых руд, лейцитов, анортозитов, руд, содержащих минералы группы силлиманита, каолиновых глин. Внедрение в промышленное производство новых современных технологий переработки такого сырья позволит полнее удовлетворять нужды российской алюминиевой промышленности.

1.2 Обогащение руд

1.2.1 Медные руды

Медь - металл, встречающийся в природе в самородном виде, но наибольшее промышленное значение имеют халькопирит, борнит и халькозин (см. таблицу 1.28).

Таблица 1.28 - Основные и практически важные минералы меди

Название минерала	Химическая формула	Содержание, %	Твердость	Удельный вес, т/м3
Халькопирит (медный колчедан)	CuFeS2	34,57	3-4	4,1-4,3
Борнит (пестрая медная руда)	Cu5FeS4	63,3	3	4,9-5,0
Халькозин (медный блеск)	Cu2S	79,9	2-3	5,5-5,8
Ковеллин (медное индиго)	CuS	66,5	1,5-2,0	4,59-4,67
Тетраэдрит (блеклая медная руда)	Cu12Sb4S13	22-53	3,0-4,0	4,4-5,4
Теннантит (блеклая медная руда)	Cu12Sb4S13	22-53	3,0-4,0	4,4-5,4

К промышленным относят руды, содержащие более 0,3 % - 0,4 % меди, которая не менее чем на 85 % - 90 % представлена сульфидными минералами.

Для характеристики содержания меди в рудах принята следующая классификация: руды среднего качества - от 1 % до 2 % Сu; руды бедные - от 0,7 % до 1 % Сu; руды весьма бедные - менее 0,7 % Сu.

Медные руды разделяют на сульфидные, оксидные и смешанные. В первичных рудах большинства промышленных месторождений медь присутствует в сульфидной форме. В зоне окисления она представлена карбонатами, силикатами, сульфатами, оксидами и другими соединениями.

В медных рудах часто присутствуют минералы Fe, Mo, W, Pb, Co, As. В значительных количествах есть Au и Ag, а также V. Месторождения меди разделяют на 9 геолого-промышленных типов (медно-никелевые, железо-никелевые в габброидах, карбонатитовые, скарновые, медно-порфировые, кварцево-сульфидные, самородная медь, медистые песчаники и сланцы), входящих в 6 генетических групп (I. Магматическая; II. Карбонатитовая; III. Скарновая; IV. Гидротермальная; V. Колчеданная; VI. Стратиформная). В перспективе как самостоятельный геолого-промышленный тип могут оформиться месторождения медьсодержащих морских железо-марганцевых конкреций и мулов, а также ураново-золото-медные месторождения. Медь присутствует в комплексных рудах Ni, Co, Pb, Sn, W, Bi, Au. Главные добывающие страны в конце XX - начале XXI в. - Чили, США, Канада, Замбия, Конго (Браззавиль), Конго (Киншаса), Перу.

Скарновое медно-магнетитовое месторождение Быстринское осваивает ООО "ГРК "Быстринское" (входит в ПАО "ГМК "Норильский никель"). В 2015 г. компания продолжала вскрышные работы, в ходе которых добыто и складировано 467 тыс. т окисленных руд, содержащих 2,2 тыс. т меди. Велось также строительство объектов инфраструктуры будущего горно-обогатительного предприятия, запуск которого намечен на конец 2017 г., а выход на проектную мощность (10 млн т) - на конец 2020 г. Добыча будет вестись открытым способом на четырех карьерах. Переработка первичных руд планируется на строящейся обогатительной фабрике по гравитационно-флотационно-магнитной схеме с получением медного и магнетитового концентратов. Годовая проектная мощность предприятия - 67 тыс. т меди в концентрате и 2,9 млн т магнетитового концентрата; кроме того, из руд будет извлекаться золото (252 тыс. тр. унций в концентрате в год).

В 2015 г. на восьми комплексных месторождениях добывались медьсодержащие руды, медь из которых была полностью потеряна при обогащении и металлургическом переделе.

Более половины российской меди в 2015 г. добыли предприятия вертикально-интегрированного холдинга ПАО "ГМК "Норильский никель". Компания перерабатывает добываемые руды на своих обогатительных фабриках с получением медного и коллективного медно-никелевого концентратов, которые далее поступают на металлургические предприятия по выпуску рафинированных металлов в г. Норильск и г. Мончегорск. Богатые руды месторождений Норильского рудного района частично поступают в плавку без обогащения.

Переработку руд на предприятиях вертикально-интегрированного холдинга ОАО "УГМК", обеспечивших в 2015 г. более трети добычи меди (316,5 тыс. т), ведут на собственных обогатительных фабриках, а полученные концентраты поступают на плавильные заводы компании.

Переработку руд месторождений ЗАО "РМК" ведут традиционным флотационным методом на обогатительных фабриках с получением медных концентратов, которые направляются на плавильный завод "Карабашмедь", а далее на рафинировочное предприятие ЗАО "Кыштымский медеэлектролитный завод", конечным продуктом которого является катодная медь и медная катанка.

В 2015 г. на российских обогатительных фабриках выпущено около 710 тыс. т меди в концентратах; часть богатых руд не обогащалась.

1.2.2 Медно-цинковые руды

Среди цинковых минералов промышленное значение имеет практически один сфалерит (см. таблицу 1.29).

Таблица 1.29 - Основные и наиболее важные минералы цинка

Минерал	Формула	Содержание Zn, %	Плотность, т/м3	Твердость
Сфалерит	ZnS	67	3,5-4,2	3,4
Цинкит	ZnO	80,3	5,66	4
Виллемит		59,1	3,89-4,18	5-6
Смитсонит	ZnCO3	52	4,1-4,5	5
Гидроцинкит		60	3,6-3,8	2-2,5
Каламин		53,7	3,4-3,5	4,5-5
Франклинит		17-25 (ZnO)	5,07-5,22	5,3
Ганит	ZnAl2O4	35,6	4,0-4,6	7,5-8,0

Ресурсы цинковой горнорудной промышленности в России сосредоточены в медно-колчеданных месторождениях.

Медно-цинковые руды могут содержать в различных (обычно небольших) количествах примеси галенита, арсенопирита, стибнита, касситерита и некоторых других минералов цветных металлов. В них довольно часто содержатся благородные металлы (золото, серебро) и редкие элементы (кадмий, германий, индий и др.). Многочисленными исследованиями установлена изоморфная взаимосвязь значительной части благородных металлов, редких и рассеянных элементов с пиритом.

По своему вещественному составу медно-цинковые руды (например, месторождений Урала) можно разделить на четыре подгруппы: сплошные колчеданные, вкрапленные сульфидные (до 50 % сульфидов), брекчиевидные и смешанные. Четких границ между отдельными подгруппами даже в одном и том же месторождении не наблюдается. В первую очередь это относится к Сибайскому месторождению, где отмечается частая перемежаемость всех подгрупп, и месторождению имени III Интернационала, представленному смесью сплошных колчеданных и вкрапленных руд. Непостоянство вещественного состава характерно также для руд Учалинского и Гайского месторождений. Значительные колебания вещественного состава руд по содержанию основных металлов, сульфидов и вторичных минералов меди создают при отсутствии усреднительных и шихтовальных складов и систем автоматизации значительные трудности при регулировании технологического процесса и управлении им на обогатительных фабриках.

Отмеченные особенности вещественного состава являются причиной недостаточно высоких показателей обогащения некоторых медно-цинковых руд и преодолеваются разработкой развитых технологических схем с использованием эффективных реагентных режимов селективной флотации, учитывающих особенности флотационных свойств разделяемых минералов.

Почти три четверти российской добычи цинка обеспечивает ОАО "Уральская горно-металлургическая компания" (УГМК) в лице двух своих дочерних предприятий: АО "Учалинский ГОК" (63 % добычи страны) и АО "Гайский ГОК" (почти 10 %). Еще около 10 % добыло ОАО "Александринская горнорудная компания", разрабатывающее Александринское месторождение в Челябинской области, и более 7,5 % - ЗАО "Ормет" на Джусинском месторождении в Оренбургской области; обе компании входят в состав ЗАО "Русская медная компания". На долю компании ОАО "ГМК "Дальполиметалл", разрабатывающей полиметаллические месторождения Приморского края, приходится около 9 % добычи.

1.2.3 Свинцовые полиметаллические руды

Полиметаллическими называют комплексные свинцово-цинковые руды, в которых, помимо свинца и цинка, промышленную ценность могут также представлять медь, кадмий, серебро, золото и другие металлы, в том числе они служат также источником получения ряда редких и рассеянных элементов. На долю главных минералов свинца (галенита) и цинка (сфалерита) приходится свыше 90 % и 95 % запасов и добычи соответственно. Основными минералами свинца и цинка являются сульфиды, сульфосоли и карбонаты (см. таблицу 1.30).

Таблица 1.30 - Основные и наиболее важные минералы свинца

Минерал	Формула	Содержание Pb, %	Плотность, т/м3	Твердость
Галенит	PbS	86,6	7,4-7,6	2-3
Буланжерит		55,4	7,2-7,3	2,5-3
Джемсонит		40-50	5,5-6,0	2-3
Бурнонит		42,6	5,7-5,9	2-3
Церуссит	PbCO3	77,6	6,4-6,6	3-3,5
Англезит	PbSO4	68,3	6,1-6,4	2,5-3
Пироморфит	PbCl (РO4)3	75,79	6,7-7,1	3,5-4
Крокоит	PbCrO4	64,6	6,0	2,5-3
Вульфенит	PbMo4	55,8	6,3-6,0	3
Миметизит	Pb3(AsO4)3Cl	69.5	7,2-7,3	3,5
Ванадинит	Pb(VO)Cl	72,7	6,7-7,1	3,0
Плюмбоярозит	PbFe6 (SO4)4OH)12	18,3	3,7-3,9	3,0

По содержанию основных компонентов свинцово-цинковые руды подразделяются следующим образом: богатые, с содержанием свинца выше 4 % или с суммарным содержанием свинца и цинка выше 7 %; среднего качества (рядовые), содержащие от 2 % до 4 % свинца или суммарно свинца и цинка от 4 % до 7 %; бедные, с содержанием свинца 1,2 % - 2 % или суммарно свинца и цинка 2 % - 4 %. Промышленностью иногда используются руды и с более низким содержанием свинца и цинка, если целесообразность их переработки обоснована.

По степени окисления руды полиметаллических месторождений подразделяются на три типа: сульфидный, смешанный и окисленный. Критерием для отнесения руд к тому или иному типу служит содержание свинца и цинка в оксидной форме (см. таблицу 1.31).

Таблица 1.31 - Типы свинцово-цинковых руд

Тип руд	Содержание оксидов, %
	свинца	цинка
Сульфидный	< 15	< 10
Смешанный	16-50	11-50
Окисленный	> 50	> 50

Все свинцово-цинковые руды являются комплексными и содержат значительное количество попутных компонентов, которые повышают ценность руд. Благородные металлы находятся в рудах в различной форме: золото в основном связано с халькопиритом и пиритом, но встречается и в свободном состоянии; серебро содержится в галените, а также присутствует в виде сульфосолей серебра и теллуридов; кадмий концентрируется преимущественно в сфалерите в виде тончайшей механической или изоморфной примеси; висмут самородный или в составе сульфосолей тесно ассоциирует с галенитом; сурьма связана с сульфосолями свинца; ртуть присутствует в виде киновари; индий, таллий и галлий содержатся в сфалерите, галените, халькопирите, пирите и других сульфидах; селен и теллур присутствуют в качестве примеси в сульфидных минералах, а теллур - иногда и в виде самостоятельных минералов; германий, как правило, рассеян в силикатах, но в ряде случаев связан со сфалеритом и сульфидами меди.

Богатые месторождения окисленных свинцовых руд, дававшие в прошлом основную добычу свинца, в настоящее время почти полностью отработаны, а находка новых крупных залежей таких руд маловероятна.

Свинцово-цинковые руды России сосредоточены главным образом в месторождениях колчеданного и стратиформного типов, значительно меньше - в зернистых, скарновых и жильных. Многочисленные палеозойские полиметаллические месторождения Рудного Алтая принадлежат к колчеданному типу (Корбалихинское, Степное, Среднее, Золотушинское и др.). Свинцово-цинково-медное оруденение этих месторождений приурочено в основном к среднедевонским метаморфическим вулканогенно-осадочным породам. Руды содержат цинка больше, чем свинца, а свинца больше, чем меди. Палеозойские колчеданные полиметаллические месторождения есть в Северном Забайкалье (Озерное, Холоднинское). Небольшие колчеданные месторождения есть в Алтай-Саянской складчатой области (Салаирская и Урская группы месторождений, Кызыл-Таштигское). К стратиформным залежам относят Горевские метасоматические (Енисейский кряж, Pb : Zn = 1:0,2). К этому же типу относятся месторождения Сардана на р. Алдан, залегающие в доломитах верхнего венда (Pb : Zn = 1:4). К зернистым относят месторождения нижнего кембрия в карбонатных породах Восточного Забайкалья (Благодатские и др.). Месторождения скарнового типа известны в Сихотэ-Алиньской складчатой области и в Южном Приморье. Мезозойскими являются жильные полиметаллические месторождения на Северном Кавказе (Садонское, Згидское, Архонское, Эльбрусское и др.) и в Восточном Забайкалье (Нерчинская группа). Жильные месторождения послемезозойского возраста обнаружены близ Верхоянска, в Яно-Чукотском районе и на полуострове Камчатка. Большинство свинцово-цинковых месторождений характеризуются комплексным составом руд: наряду со свинцом и цинком содержат медь, олово, благородные металлы, редкие металлы и элементы, а также серный колчедан, иногда барит и флюорит. По содержанию цинка и свинца руды России уступают зарубежным (кроме Горевского месторождения, где содержание цинка 6 %). Содержание свинца и цинка в рудах России соответственно 1 % - 1,3 % и 3,9 % - 4,7 %, тогда как в рудах Австралии, США, Бразилии содержание свинца в рудах - 5 % - 7,8 %, Канады - 3,6 % - 4,5 %, а содержание цинка - от 3,6 % до 15,3 %.

Полиметаллические сульфидные месторождения делят на две большие группы: месторождения в карбонатных (известняках или доломитах) породах и месторождения в силикатных породах.

Группа полиметаллических месторождений, залегающих в карбонатных породах, имея гидротермально-метасоматическое происхождение, по форме, условиям залегания и составу руд может быть разделена на три типа: пластово-вкрапленные, неправильные залежи обычно массивных руд, контактовые (скарновые).

Месторождения в силикатных породах также гидротермального происхождения делятся на три типа: жильные, линзообразные залежи массивных и вкрапленных руд и колчеданные.

Разнообразие составляющих руду минералов, различная чувствительность их к окислению, неодинаковая флотируемость одних и тех же минералов, в различной степени окисленных или активированных, являются причиной сложности используемых технологических и реагентных режимов флотации. В них используются, например, стадиальная флотация с выделением "медной головки", дофлотацией сульфидов цинка из хвостов коллективной флотации, режимы "горячей" флотации на фабрике, обезмеживания и обезжелезнения цинковых концентратов, обесцинкования свинцовых концентратов, обессвинцевание цинковых концентратов с применением широкого круга реагентов.

Компания с китайским капиталом ООО "Байкалруд" продолжила промышленную разработку месторождения Нойон-Тологой в Забайкальском крае. В 2015 г. обогатительная фабрика предприятия с плановой производительностью 600 тыс. т руды в год находилась в стадии пуско-наладочных работ и переработала 268,6 тыс. т сырья; продукцией предприятия являлись свинцовый и цинковый концентраты. К 2018 г. компания планирует нарастить производительность по руде до 850 тыс. т/г.

Входящее в холдинг УГМК АО "Уралэлектромедь" разрабатывает Степное полиметаллическое месторождение в Алтайском крае, а также ведет подготовку к отработке расположенного вблизи Таловского полиметаллического месторождения, проект освоения которого дорабатывается. На объекте уже начато строительство инфраструктуры горнодобывающего предприятия, добытое сырье будет перерабатываться на Рубцовской ОФ.

ООО "ГеоПроМайнинг Верхне Менкече" подготавливает к эксплуатации серебро-полиметаллическое месторождение Верхне-Менкече в Республике Саха (Якутия). Месторождение будет разрабатываться подземным рудником, который планируется ввести в эксплуатацию в 2017 г. В 2016 г. компания начала проходку подземных выработок. По результатам технологических испытаний выбрана схема обогащения руд, позволяющая получать свинцовые концентраты с высокими содержаниями (3-4 кг/т) серебра.

Корпорация "Металлы Восточной Сибири", управляющая горнорудными активами ОАО "ИФК "Метрополь", ведет освоение крупного Озерного месторождения в Республике Бурятия. Ранее были завершены вскрышные работы и строительство карьера мощностью 8 млн т руды в год. Планируется строительство собственной обогатительной фабрики той же мощности. Начало разработки месторождения намечено на 2019 г.

АО "Первая горнорудная компания" завершило разведочные работы на Павловском месторождении в Архангельской области и предоставило на экспертизу ТЭО постоянных разведочных кондиций для условий его открытой разработки и геологический отчет с подсчетом запасов; ГРР продлятся до 2018 г. В результате проведенного комплекса технологических испытаний на Павловском месторождении в Архангельской области АО "Первая горнорудная компания" разработана технологическая схема переработки свинцово-цинковых руд месторождения с получением товарных свинцового и цинкового концентратов и попутным извлечением серебра.

ООО "Восточно-Сибирская компания" разведывает крупное свинцово-цинковое месторождение Сардана в Республике Саха (Якутия). Проведенные в 2012-2015 гг. работы в целом подтверждают высокое качество свинцово-цинковых руд и сильную изменчивость морфологии рудных залежей. Содержания металлов в рудных интервалах (по керновому опробованию) составляют: свинца - 0,29 % - 14,2 %, цинка - 1,76 % - 13 %.

Руды, добываемые Компанией АО "ГМК "Дальполиметалл" (на пяти разрабатываемых и одном подготавливаемом месторождении в Приморском крае добыла суммарно 12,3 тыс. т свинца; большая часть получена на рудниках Николаевского и Партизанского месторождений - 5,3 и 2,4 тыс. т соответственно), Компанией ОАО "Сибирь-Полиметаллы" (в 2015 г. в Алтайском крае добыла 7,1 тыс. т свинца на Корбалихинском месторождении, преумножив показатель прошлого года почти в 6,5 раз, и 1,6 тыс. т - на Зареченском), компаниями АО "Уралэлектромедь" (на Степном месторождении в Алтайском крае в 2015 г. добыто 9,8 тыс. т свинца), ООО "Лусин" (на Кызыл-Таштыгском месторождении в Республике Тыва добыто 8,7 тыс. т свинца), ООО "Байкалруд" и АО "Серебро Магадана" (на месторождениях Нойон-Тологой в Забайкальском крае и Гольцовом в Магаданской области добыто по 5 тыс. т свинца), перерабатывают на собственных обогатительных фабриках. Свинец извлекается в свинцовый, реже в медно-свинцовый концентрат; часть металла переходит в цинковый концентрат.

В 2015 г. в России производство свинцовых концентратов сократилось на 11,5 % - до 283,75 тыс. т, заключающих 156,2 тыс. т свинца. Свинцовый концентрат выпускался на семи обогатительных фабриках, перерабатывающих руды 12 месторождений.

Ведущим продуцентом оставалась фабрика дочернего предприятия ОАО "Горевский ГОК" - ООО "Новоангарский обогатительный комбинат" в Красноярском крае. На ней перерабатываются руды Горевского месторождения с получением свинцового и в меньшем количестве - цинкового концентратов. В 2015 г. здесь произведено более 63 % отечественного свинцового концентрата - 180 тыс. т с содержанием свинца 61,9 %. Извлечение металла составило 90,2 % для свинцовых руд и 82,9 % для свинцово-цинковых, из последних также вырабатывался цинковый концентрат, в который перешло около 2 % свинца.

Более качественный концентрат выпускался на Центральной обогатительной фабрике АО "ГМК "Дальполиметалл" в Приморском крае, перерабатывающей руды месторождений Дальнегорского рудного района (Верхний рудник, Николаевское и др.). В 2015 г. здесь получено 17,54 тыс. т свинцового концентрата с содержанием 64,93 % свинца.

Введенная в эксплуатацию обогатительная фабрика ООО "Лунсин", перерабатывающая руды Кызыл-Таштыгского месторождения в Алтайском крае, выпустила 2,6 тыс. т свинцового концентрата с содержанием 42,3 % свинца; основной продукцией предприятия является цинковый концентрат.

Остальными обогатительными предприятиями компаний ОАО "Ново-Широкинский рудник", ООО "Байкалуд" и дочерними предприятиями УГМК в 2015 г. суммарно выпущено 83,61 тыс. т свинцового концентрата со средним содержанием 38,7 % свинца.

В процессе обогащения руд ряда медных, медно-цинковых и золото-серебряных месторождений, в которых свинец содержится в низких концентрациях, металл в самостоятельный продукт не извлекается.

Свинцовые концентраты, получаемые на российских обогатительных фабриках, из-за отсутствия в стране перерабатывающих их металлургических предприятий поставляются за рубеж; в некотором количестве экспортируются и руды. В 2015 г. российский экспорт руд и концентратов свинца уменьшился почти на четверть относительно предыдущего года и составил 284 тыс. т. Большая часть сырья была традиционно направлена в Китай (199,7 тыс. т), в последние годы несколько сокративший поставки из России; около 20 % и 5 % сырья соответственно направлено в Казахстан (54,9 тыс. т) и Республику Корея (15,6 тыс. т). Вместе с тем в 2015 г. Россия импортировала 1,3 тыс. т свинцовых руд и концентратов из Австралии.

В 2015 г. на российских предприятиях произведено 498,6 тыс. т собственно цинковых концентратов с содержанием металла от 31 % до 52 %, суммарно заключающих более 246,1 тыс. т цинка. Обогащение цинксодержащих руд с выпуском цинковых концентратов велось на 15 фабриках самих горнодобывающих компаний или их дочерних предприятий, в том числе на находящейся на стадии пусконаладочных работ обогатительной фабрике ООО "Байкалруд".

Корпорация "Металлы Восточной Сибири" подписывала рамочное соглашение по освоению Озерного месторождения с китайскими инженерно-строительной компанией NFC и корпорацией CDB. Согласно календарному плану начало разработки месторождения намечено на 2019 гг.; к 2020 г. мощность рудника должна удвоиться до 8 млн т руды в год. Планируется строительство собственной обогатительной фабрики соответствующей мощности, товарной продукцией которой станут цинковый и свинцовый концентраты.

В этом же регионе ООО "Назаровское", также подконтрольное корпорации "Металлы Восточной Сибири", ведет подготовительные работы на золото-сульфидно-цинковом Назаровском месторождении. Месторождение будет отрабатываться открытым способом, продуктами переработки его руд станут цинковый и медный концентраты и золотосеребряный сплав Доре.

Ведущим предприятием по производству цинкового концентрата остается Учалинская фабрика компании АО "Учалинский ГОК", перерабатывающая медно-колчеданные руды ряда уральских месторождений, среди которых Учалинское в Республике Башкортостан, Узельгинское, Талганское и некоторые другие месторождения Челябинской области. В 2015 г. на предприятии выпущено 172,7 тыс. т цинкового концентрата, заключающего 86,1 тыс. т цинка.

На других выпускающих цинковый концентрат предприятиях, подконтрольных холдингу УГМК, суммарно получено 82,5 тыс. т данного концентрата, содержащего 40,4 тыс. т цинка, в том числе на Рубцовской ОФ в Алтайском крае - 49,7 тыс. т цинкового концентрата, заключающего 24,9 тыс. т цинка.

Введенная в эксплуатацию обогатительная фабрика ООО "Лунсин", перерабатывающая руды Кызыл-Таштыгского месторождения в Алтайском крае, выпустила 120 тыс. т цинкового концентрата, содержащего 60 тыс. т цинка.

Остальные концентраты произведены на фабрике ООО "Новоангарский обогатительный комбинат" (дочернего предприятия ОАО "Горевский ГОК") в Красноярском крае (44 тыс. т в 2015 г.), на Центральной обогатительной фабрике АО "ГМК "Дальполиметалл" в Приморском крае (33,4 тыс. т), на предприятиях ЗАО "РМК" (Александринской ОФ в Челябинской и фабрике ЗАО "Ормет" в Оренбургской областях) (26 тыс. т), на фабрике ОАО "Ново-Широкинский рудник" в Забайкальском крае (7,5 тыс. т) и только начинающей производственную деятельность обогатительной фабрике Нойон-Тологойского рудника компании ООО "Байкалруд" в Забайкальском крае (12,5 тыс. т).

Импорт цинковых руд и концентратов цинка в 2015 г. составил 212,2 тыс. т, что оказалось в 1,5 раза больше показателя 2014 г. Главным поставщиком по-прежнему выступил Казахстан, доставивший в Россию 191,7 тыс. т цинковых руд и концентратов, в том числе добытых горнодобывающим предприятием (разрабатывающим месторождение Акжал в Казахстане), принадлежащим ПАО "Челябинский цинковый завод"; поставки также осуществлялись из Таджикистана (14,4 тыс. т), Турции (5,7 тыс. т) и Марокко (0,4 тыс. т). Импортное сырье поступает на переработку на Челябинский цинковый завод и завод "Электроцинк" в г. Владикавказ.

Несмотря на дефицит сырья для собственных мощностей, часть руд и концентратов цинка поставляется из России на внешние рынки. В 2015 г. экспорт цинковых руд и концентратов увеличился в 1,6 раза и составил 112,2 тыс. т; поставки в равных долях (по 56,1 тыс. т) были осуществлены в Казахстан и Китай. Ведущими продавцами выступают АО "ГМК "Дальполиметалл", ОАО "Сибирь-Полиметаллы" и Новоангарский обогатительный комбинат (ОАО "Горевский ГОК"), имеющие удаленные от российских металлургических центров активы.

1.2.4 Медно-никелевые кобальтсодержащие руды

Известно более 40 никелевых и около 30 кобальтовых минералов. До 10 минералов никеля являются водными силикатами. В более чем 100 минералах никель и кобальт содержатся как изоморфная примесь или находятся в адсорбированной форме.

Важнейшими промышленными минералами никеля и кобальта являются: пентландит (Fe, Ni)₉S₈ (22 % - 42 % Ni, 1 % - 3 % Co), никелистый пирротин FeS (0,4 % - 0,7 % Ni), миллерит NiS (61 % - 64 % Ni, 0,1-0,5 Co), линнеит Co₃S₄ (40 % - 53 % Со), кобальтпирит (Fe, Co)S₂ (0,05 % - 3 % Со).

Более 99 % разведанных и эксплуатируемых мировых запасов никелевых руд представлены месторождениями двух геолого-промышленных типов: сульфидного медно-никелевого и силикатного железоникелевого (железокобальтоникелевого). Доли этих двух геолого-промышленных типов месторождений в мировых подтвержденных запасах составляют 33,4 % и 65,9 % соответственно. На долю месторождений еще четырех типов (арсенидного и сульфо-арсенидного никелево-кобальтового; ильменито-магнетитового никеленосного; колчеданного никеленосного; жильного) приходится лишь около 0,7 % мировых запасов никеля. Месторождения сульфидных медно-никелевых руд выявлены в России, Австралии, Канаде, Китае, ЮАР.

Силикатные никелевые месторождения выявлены в России, но имеют подчиненное значение. Содержание никеля в них ниже, чем в сульфидных рудах, и обычно составляет 0,2 % - 2 %, редко достигает 5 %.

Руды никеля комплексные. В них всегда в том или ином количестве содержится кобальт, который извлекается попутно. В России 89 % - 93 % никеля добывается из сульфидных руд. Запасы никель-кобальтовых руд составляют всего 0,1 % от общероссийских.

В Печенгском, Кольском и Мончегорском рудных районах Мурманской области находится 9 месторождений никеля сульфидного типа, крупнейшим из которых является Ждановское с содержанием никеля в рудах 0,6 %. Месторождение Заполярное содержит богатые руды (около 2 % никеля).

В Норильском рудном районе имеется 3 крупнейших месторождения никеля: Октябрьское, Талнахское и Норильск-1. Первые два являются уникальными как по запасам, так и по качеству руд. Содержание никеля в рудах колеблется от 0,5 % до 3 %. Всего в этих месторождениях сосредоточено около 70 % запасов никеля России.

Месторождения силикатных никелевых руд связаны с корой выветривания ультраосновных пород. Содержание никеля в этих рудах около 0,7 %. Попутным извлекаемым компонентом в них является кобальт. Все 16 промышленных месторождений силикатных никелевых руд расположены на Урале, в Свердловской, Челябинской и Оренбургской областях. Среди них самые крупные по запасам: Буруктальское (Оренбургская область) и Серовское (Свердловская область). Последнее дает 800-1000 т руды в год и обеспечивает сырьем Режевский и Уфалейский никелевые заводы.

Арсенидные никелевые руды разведаны в единственном месторождении Хову-Аксы в Республике Тыва. Это месторождение комплексное, содержащее кроме никеля, еще кобальт медь, серебро, висмут и мышьяк. Месторождение не эксплуатируется, но учтено в Государственном балансе РФ.

В 2015 г. на учет в Государственный баланс поставлены Елкинское и Еланское месторождения сульфидного медно-никелевого промышленного типа в Воронежской области, разведываемые ООО "Медногорский медно-серный комбинат" - дочерней компанией ОАО "УГМК". Недропользователь планирует совместную отработку месторождений подземным способом; переработка руд будет осуществляться на единой обогатительной фабрике мощностью 1,5 млн т руды в год. Металлургический передел концентрата будет происходить на предприятиях АО "Уралэлектромедь" в Свердловской области с получением рафинированных никеля, меди, кобальта и химически чистых благородных металлов.

В Мурманской области впервые учитываются запасы месторождения Северный Каменник малосульфидных собственно платиноидных руд. Переработка руд предполагается по флотационной схеме на проектируемой обогатительной фабрике совместно с рудами месторождения Федорова Тундра в силу близких технологических показателей. Суммарная годовая производительность предприятия составит 12 млн т руды, в том числе с месторождения Северный Каменник - 310 тыс. т руды.

В Красноярском крае добываемое сырье перерабатывается на мощностях единого обогатительного комплекса ПАО "ГМК "Норильский никель" - все промышленные разности руд обогащаются по гравитационно-флотационной схеме на Талнахской и Норильской ОФ до коллективного концентрата. Кроме того, на последней перерабатывают техногенное сырье. В Мурманской области на Заполярной обогатительной фабрике перерабатывают вкрапленные руды Печенгской группы месторождений по флотационной схеме с получением медно-никелевого концентрата. В 2015 г. суммарное производство никеля в концентрате фабриками холдинга из отечественного сырья составило 203,6 тыс. т.

Возобновила разработку сульфидных руд компания ЗАО "НПК "Геотехнология" на месторождении Шануч в Камчатском крае в пределах опытно-промышленного участка подземного рудника. Количество никеля в добытой руде составило 4,7 тыс. т, производительность опытно-промышленного участка - 88,9 тыс. т руды в год. Сырье было переработано на дробильно-сортировочном комплексе на промплощадке с получением товарного медно-никелевого концентрата.

1.2.5 Руды и россыпи олова

Всего известно 16 оловосодержащих минералов, представленных окислами, сульфидами, сульфостаннатами, силикатами, боратами и танталитами. Промышленное значение имеют касситерит SnО₂ и частично станнин (оловянный колчедан - ).

Оловянный пояс простирается по всему западному побережью Тихого океана от Чукотки до Тасмании. Среди стран этого пояса запасами оловянных руд выделяются Россия (Эсэ-Хайя, Певек, Кавалерово).

Промышленные типы оловорудных месторождений могут быть подразделены на россыпные и коренные. В РФ удельный вес добычи олова из россыпей составляет всего лишь 25 % - 30 %; не менее 70 % олова извлекается из коренных, обычно очень сложных и труднообогатимых тонковкрапленных руд, требующих развитых схем обогащения с применением флотации.

Промышленная ценность оловянной руды зависит от вещественного состава, размеров вкрапленности и содержания касситерита в ней, наличия других ценных компонентов и ряда техноэкономических факторов, определяющих целесообразность разработки того или иного месторождения. При разработке комплексных россыпных месторождений извлечение касситерита возможно при содержании олова 0,01 % - 0,02 %, а комплексных коренных руд - при содержании олова 0,05 % - 0,08 %. Для чисто касситеритовых коренных руд содержание олова должно быть не ниже 0,2 % - 0,3 %.

В зависимости от размеров вкрапленности касситерита промышленные оловянные руды подразделяют на три типа: 1. Тонковкрапленные руды, в которых размер вкрапленности касситерита находится в пределах 0,2-0,001 мм и мельче. Извлечение олова из этих руд сопряжено с определенными трудностями, связанными с тонкой вкрапленностью касситерита; 2. Мелковкрапленные руды, в которых размер вкрапленности касситерита или его сростков колеблется от 1 до 0,2-0,1 мм; 3. Средне- и крупновкрапленные руды с преобладающим размером вкрапленности касситерита от 0,1 до 1 мм и выше.

Россыпные месторождения олова экономически наиболее эффективны для промышленного освоения. В России, где на россыпные месторождения приходятся всего 12,3 % разведанных запасов, ежегодное производство олова из россыпей составляет 20 % - 22 %. Основные промышленные скопления олова в россыпях разведаны в районах Якутии, Чукотки, Центральной Колымы и Забайкалья. Мелкомасштабные россыпи олова известны в Приморье. В последние годы перспективы промышленной россыпной оловоносности установлены в отдельных районах Хабаровского края, преимущественно по обрамлению Буреинского срединного массива.

В большей части россыпных месторождений олова продуктивные пески средние по качеству (содержание касситерита - 0,3-0,6 кг/м³). В наиболее богатых россыпях концентрации касситерита достигают 1,2-2,0 кг/м³.

Основной промышленный минерал оловоносных россыпей - касситерит, в качестве сопутствующих могут быть золото, вольфрамит, шеелит, танталит, колумбит, топаз, флюорит, кварц, хлорит, реже мусковит, гидрослюды железа и др., отражающие состав коренных оловорудных тел.

Россыпные месторождения олова делятся на элювиальные, делювиальные, аллювиальные и прибрежные (морские и озерные).

Наиболее легко обогащаются чисто касситеритовые руды и значительно труднее комплексные олововольфрамовые, содержащие вольфрамит, шеелит, а также оловолитиевые руды, содержащие сподумен, лепидолит, амблигонит и т.п. Еще труднее обогащаются руды касситеритово-сульфидной формации, особенно руды, содержащие тонковкрапленный касситерит, и комплексные руды, содержащие сульфиды тяжелых цветных металлов и минералы редких металлов.

Концентраты из песков россыпных месторождений, как правило, характеризуются более высоким содержанием олова и меньшим содержанием вредных примесей по сравнению с концентратами из руд коренных месторождений.

На предприятиях по выпуску оловянных концентратов и выплавке олова выработались следующие требования к концентратам: содержание олова - 60 %, железа - не более 5 %, серы - 1 %, суммы висмута, меди, свинца, цинка, мышьяка и сурьмы - не более 0,5 %.

Содержание касситерита в россыпях колеблется в очень больших пределах. Минимальное промышленное содержание в значительной мере зависит от размеров россыпей и способов их отработки. Применение механизации позволяет перерабатывать россыпи очень большой мощности, а минимальное промышленное содержание - снизить до 200 г/м³. Вместе с россыпями иногда разрабатывают и подстилающие их выветренные части коренных месторождений.

ПАО "Русолово", единственная в России оловодобывающая компания, по итогам 8 мес 2017 г. выпустила 511 т олова в концентрате. Этот показатель на 70 % превышает результат аналогичного периода в 300 т, достигнутый компанией в 2015 г.

В 2015 г. компания завершила модернизацию обогатительной фабрики на Правоурмийском месторождении, а в 2016 г. после восстановления ввела в эксплуатацию Солнечную обогатительную фабрику. По итогам 2017 г. компания планирует произвести почти 1000 т олова, что на 60 % выше объема выпуска 2016 г. ПАО "Русолово" создано на базе ОАО "Оловянная рудная компания" и ООО "Правоурмийское" и владеет лицензиями на разработку "Фестивального", "Перевального" и "Правоурмийского" месторождений на территории Хабаровского края. В 2016 г. произведено 627 т олова в концентрате. Компания входит в состав полиметаллического холдинга "Селигдар".

ОАО "Янолово" получило лицензию на разработку уникальных россыпей Тирехтяха в Республике Саха (Якутия), не имеющих аналогов в России как по запасам, так и по качеству песков. Из россыпей получаются богатые концентраты практически без вредных примесей, что обеспечивает высокую цену при реализации.

После банкротства в 2013 г. ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" потребителем оловянного сырья стала компания ООО "Новосибирский обрабатывающий завод" (ООО "НОЗ"). Также продолжаются поставки концентратов за рубеж. В 2015 г. их объем составил почти 1721 т, что более чем втрое превысило показатель предыдущего года; более 96 % концентратов поступило в Китай, остальное - в Малайзию. В то же время сохраняется импорт концентратов в Россию, хотя его объемы резко (примерно в 8 раз) упали по сравнению с 2014 г.; весь материал поступил из Демократической Республики Конго.

1.2.6 Руды и россыпи титана

Главным титановым минералом, из которого производится более 85 % всей титановой продукции в мире, является один минерал - ильменит.

Магматические месторождения - наиболее значительный источник титанового минерального сырья. Среди них имеют важное промышленное значение месторождения следующих типов титановых руд: ильменит-титаномагнетитовые в габбро с 12 % - 18 % TiО₂; ильменит-титаномагнетитовые и ильменитовые месторождения в габбро-анортозитах с 7 % - 23 % TiО₂; ильменит-гематитовые в анортозитах с 32 % TiО₂, лопаритовые в ультраосновных щелочных породах с 1 % - 3 % TiО₂.

Экзогенные месторождения - вторая группа крупнейших источников природного титанового сырья. Среди них выделяются: остаточные месторождения титана, связанные с корами выветривания ильменитоносных основных пород; континентальные россыпи; прибрежно-морские современные и погребенные россыпи.

Метаморфогенные месторождения титановых минералов представлены самыми разнообразными типами. Есть месторождения, связанные с сильно метаморфизованными титаноносными базитами. Они образовались при региональном метаморфизме первично-магматических основных пород и представлены амфиболитами, содержащими рудные тела ильменит-магнетитовых сплошных руд и ильменитовых вкрапленных руд.

В РФ основными источниками титанового сырья являются, так же как и во всем мире, ильменитовые концентраты. В весьма незначительном количестве используются рутиловые концентраты, которые содержат 95 % - 96 % TiО₂ и могут заменять титановые шлаки. Кроме того, небольшая часть титана получается при комплексной переработке лопаритовых концентратов, содержащих 40 % TiО₂.

Погребенные прибрежно-морские россыпи - главный сырьевой источник получения ильменитовых концентратов, используемых для металлургического производства титана. При обогащении песков этих россыпей на промышленной обогатительной фабрике из них, кроме ильменитового, в качестве основной продукции получают также рутиловый и цирконовый концентраты, а в качестве попутной продукции - дистенсиллиманитовый, ставролитовый, кварцевый концентраты.

Второй сырьевой источник получения ильменитовых концентратов - пески континентальных аллювиально-делювиальных россыпей, при обогащении которых получают ильменитовые концентраты с менее измененным ильменитом. Химический состав их отличается большим разнообразием, как по содержанию основных компонентов, так и по элементам-примесям. Концентраты, сложенные наиболее измененными разностями ильменита, содержат 60 % и более TiО₂, применяются в металлургическом производстве титана, а концентраты, содержащие 52 % - 60 % TiО₂ с небольшой примесью фосфора (до 0,13 % P₂O₅) и хрома (до 0,05 % Сr₂О₃), используются для сернокислотного производства пигмента двуокиси титана.

Титановые руды и россыпи содержат до 30 % - 35 % диоксида титана. Для получения непосредственно из них металла или его соединений руды не пригодны.

Контрастность в магнитных и электрических свойствах минералов используется для их разделения методами электромагнитной и электрической сепарации. Созданы специальные высокопроизводительные аппараты, позволяющие получать мономинеральные фракции зерен с одинаковыми магнитными или электрическими свойствами, т.е. тем самым быстро и эффективно разделять минералы.

Перовскитовые руды титана Кольского полуострова являются на сегодняшний день перспективным видом титанового сырья. Измельченную руду подвергают магнитной сепарации для выделения титаномагнетита и других минералов железа, а немагнитную фракцию после обесшламливания сначала флотируют для отделения кальцита и получения кальцитового продукта, а затем производят операции по флотации перовскита. В результате получают титаномагнетитовый концентрат с 60 % железа и 7 % - 8 % TiО₂ при извлечении последнего 13 % - 15 % и перовскитовый концентрат с 48 % - 50 % TiО₂ при извлечении 65 % - 70 %.

В РФ титановые минеральные концентраты добываются из россыпных месторождений двух генетических типов - погребенных прибрежно-морских и континентальных.

Россыпи первого типа представляют собой глинистые кварцевые пески. Они залегают под мощной толщей перекрывающих пород на глубине 25-40 м и добываются в карьерах с помощью экскаваторов. По системе конвейеров добытые пески подаются на обогатительную фабрику полного цикла переработки.

Получаемый из этих россыпей ильменитовый концентрат является лучшим в мире титановым сырьем. Он состоит на 93 % - 95 % из ильменита с примесью лейкоксене, содержит 63,5 % - 65,5 % TiО₂ и незначительное количество примесей кремния, алюминия и др. Рутиловый концентрат тоже очень высококачественный титановый продукт: в нем содержится 95 % TiО₂, менее 2 % железа, менее 1,5 % кремния и циркония, сотые доли процента других примесей (фосфора, серы и т.д.). Цирконовый содержит не менее 65 % ZrО₂, дистен-силлиманитовый - не менее 57 % Al₂O₃, ставролитовый - не менее 45,5 % Аl₂О₃.

Второй тип отрабатываемых в РФ россыпей - континентальные россыпи ильменита. Они приурочены к древним русловым и террасовым отложениям и залегают под слоем современных осадков мощностью от нескольких метров до 10-20 м. Для добычи рудоносных песков приходится производить довольно большие объемы вскрышных работ, разрабатываются они глубокими карьерами и драгами.

Ильменитовые концентраты, получаемые из континентальных россыпей, содержат 50 % - 57 % TiО₂, 0,08 % - 0,13 % P₂O₅ и менее 0,05 % Cr₂O₃. Они идут в основном на сернокислотную переработку для получения белого пигмента. Получают из континентальных россыпей и более высокотитанистые ильменитовые концентраты (с TiО₂ до 60 %), которые идут в металлургическое производство.

Россия производит только 1 % выпускаемого в мире диоксида титана в титановых концентратах.

Компания АО "Апатит" методом флотации и магнитной сепарации извлекает незначительное количество сфенового концентрата из хвостов апатитовой флотации; весь титаномагнетит и подавляющая часть сфена складируются в хвостохранилищах. Из сфенового концентрата получают титано-кальциевый пигмент, используемый в производстве лакокрасочной продукции.

На Ловозерском редкометальном месторождении в 2015 г. компанией ООО "Ловозерский ГОК" из руды на Карнасуртской обогатительной фабрике извлечено 7,816 тыс. т лопаритового концентрата (3,04 тыс. т TiO₂). Концентрат перерабатывался химико-металлургическим способом на Соликамском магниевом заводе в Пермском крае с получением оксидов редких и редкоземельных элементов и тетрахлорида титана, из которого произведено 1,981 тыс. т губчатого титана.

Опытно-промышленная добыча диоксида титана проводилась в Томской области на Южно-Александровском участке Туганского россыпного циркон-рутил-ильменитового месторождения. В 2015 г. компания ОАО "Туганский ГОК "Ильменит" добыла открытым способом 17,9 тыс. куб. м рудных песков. На обогатительной фабрике из песков получено 383 т ильменит-рутил-лейкоксенового концентрата, содержащего 208 т TiO₂.

1.2.7 Вольфрамо-молибденовые руды

Вольфрам встречается в природе главным образом в виде окисленных сложных соединений, образованных трехокисью вольфрама WO₃ с оксидами железа и марганца или кальция, а иногда свинца, меди, тория и редкоземельных элементов. Из 22 вольфрамовых минералов, известных в настоящее время, промышленное значение имеют четыре: вольфрамит (Fe, Mn)WO₄ (плотность 6700-7500 кг/м³), гюбнерит MnWO₄ (плотность 7100 кг/м³), ферберит FeWO₄ (плотность 7500 кг/м³) и шеелит CаWO₄ (вольфрамат кальция, плотность 5800-6200 кг/м³).

К промышленным типам вольфрамсодержащих руд относятся жильные кварц-вольфрамитовые и кварц-касситерито-вольфрамитовые, штокверковые, скарновые и россыпные. В месторождениях жильного типа содержатся вольфрамит, гюбнерит и шеелит, а также минералы молибдена, пирит, халькопирит, минералы олова, мышьяка, висмута и золота. В штокверковых месторождениях содержание вольфрама в 5-10 раз меньше, чем в жильных, но они имеют большие запасы. В скарновых рудах наряду с вольфрамом, представленным в основном шеелитом, содержатся молибден и олово. Россыпные месторождения вольфрама имеют небольшие запасы, однако играют в добыче вольфрама значительную роль Промышленное содержание триоксида вольфрама в россыпях (0,03 % - 0,1 %) значительно ниже, чем в коренных рудах, но их разработка значительно проще и экономически выгоднее. В этих россыпях наряду с вольфрамитом и шеелитом содержится также касситерит.

Вольфрамовые россыпи и руды обогащают, как и оловянные, в две стадии - первичное обогащение и доводка черновых концентратов. При невысоком содержании триоксида вольфрама в руде (0,1 % - 0,8 %) и высоких требованиях к качеству концентратов общая степень обогащения составляет от 300 до 600, которая может быть достигнута только при сочетании различных методов, например гравитационных и флотационных.

Крупнейшим российским продуцентом вольфрамовых концентратов традиционно является ОАО "Приморский ГОК", действующее на базе месторождения Восток-2. В 2015 г. компанией было произведено 2199,1 т концентрата, содержащего 1319,4 т триоксида вольфрама, что составило около 40 % национального показателя (в отдельные годы доля компании превышала 80 %, но с 2010 г. она устойчиво снижается). Показатели всех остальных продуцентов заметно ниже. ЗАО "Новоорловский ГОК", разрабатывающее Спокойнинское месторождение, получило 1502,6 т концентрата, содержащего 930,1 т триоксида вольфрама (более 27 % отечественного производства), ООО "Лермонтовский ГОК", эксплуатирующее одноименное месторождение - 1472,6 т концентрата, содержащего 883,6 т триоксида вольфрама (около 27 %). Концентрат вольфрама из природных руд также выпускается ЗАО "Закаменск" и ООО "А/с "Кварц" (разрабатывают россыпь руч. Инкур и Бом-Горхонское месторождение соответственно), но объемы их производства на порядок меньше - в 2015 г. ими получено по 154 т продукта.

Полученные в России вольфрамовые концентраты направляются как на внутренний, так и на внешний рынки. В 2015 г. продажи вольфрамового сырья за рубеж сократились по сравнению с 2014 г. на 23,6 % - до 2678 т. Его покупателями выступили Южная Корея, закупившая более 63 % продукции, а также Вьетнам, Гонконг, Нидерланды и Сингапур.

При этом на внутреннем рынке сохраняется дефицит вольфрамового сырья, который частично компенсируется за счет импорта, объемы которого в 2015 г. выросли по сравнению с предыдущим годом на 25 % - до 1714 т. Главными поставщиками являлись Канада (около 51 %) и Вьетнам (около 30 %).

Основными потребителями вольфрамовых концентратов в России являются завод компании ОАО "Гидрометаллург" в г. Нальчик и предприятие ОАО "Кировградский завод твердых сплавов" в Свердловской области. С 2013 г. их потребление растет и в 2015 г. составило 4,5 тыс. т против 1,2 тыс. т в 2012 г.

Приморский ГОК 10 лет добивается изменения статуса земель в пределах Скрытого месторождения вольфрама: переводу из лесных земель в промышленные подлежит площадь 133,0434 га в лесничестве.

Кабардино-Балкария переоценит запасы руды на Тырныаузском месторождении (работы оцениваются в 60 млн руб.), чтобы начать добычу, обогащение и переработку вольфрамосодержащего сырья до конечной стадии - производства готового инструмента из твердых сплавов (при стоимости реализации проекта - 14,2 млрд руб.), доля импорта которого сегодня на российском рынке составляет до 90 %.

На обогатительной фабрике ООО "Сорский ферромолибденовый завод" выпущено 7590,1 т молибденового концентрата, содержащего 3253,6 т молибдена - на 4,5 % больше, чем в 2014 г. На ферромолибденовом заводе компании произведено 4659,7 т ферромолибдена, что на 3,5 % больше результата предыдущего года.

В результате создания в середине 2000-х гг. предприятий по производству ферромолибдена на базе Сорского и Жирекенского месторождений существенно снизились объемы поставок молибденовых концентратов на экспорт и прекратилось их поступление на российский рынок. В 2015 г. экспорт молибденовых концентратов составил 483 т и был осуществлен в Нидерланды.

1.2.8 Алюминийсодержащее сырье

Боксит - алюминиевая руда, состоящая из гидратов оксида алюминия, оксидов железа и кремния, сырье для получения глинозема и глиноземосодержащих огнеупоров. Содержание глинозема в промышленных бокситах колеблется от 40 % до 60 % и выше. Используется также в качестве флюса в черной металлургии. Бокситы являются важнейшей алюминиевой рудой, на которой, за немногими исключениями, базируется почти вся мировая алюминиевая промышленность.

Химический состав бокситов, в зависимости от минералогической формы гидроксида алюминия и количества примесей, колеблется в широких пределах. Качество бокситов, как и алюминиевой руды, определяется прежде всего содержанием в них глинозема и кремнезема: чем ниже содержащее SiO₂ и больше Аl₂О₃, тем выше качество при прочих равных условиях.

Бокситовая руда представляет полиминеральную породу, в которой полезные минералы глинозема (гиббсит, бемит, диаспор) находятся в тесной парагенетической ассоциации и в разных количественных соотношениях с кремнеземсодержащими минералами (обычно каолинитом и шамозитом). Для месторождений бокситов характерно отсутствие визуальных границ между сортовой рудой и забалансовой бокситовой породой. Специфической особенностью бокситов является высокая дисперсность входящих в них минералов, что определяет бокситы как чрезвычайно сложный объект механического обогащения.

В РФ основную долю в общем балансе бокситового сырья составляют два типа месторождений бокситов - гиббситовые (мезозойские) и преимущественно бемитовые (палеозойские).

Гиббситовые бокситы мезозойских месторождений Приангарья (Верхотуровское, Киргитейское, Порожнинское), а также бемитовые бокситы палеозойских месторождений Североонежского бокситорудного района (Иксинское) и Среднего Тимана (Вежаю-Ворыквинское) обнаруживают, несмотря на различия в минеральном составе, значительное сходство в условиях залегания, в распространении и взаимоотношениях диалогических разновидностей бокситовых пород, а также в ряде их структурных особенностей. Различие, обусловленное возрастом, выражается во внешнем облике и физическом состоянии породы - практически все бокситовые породы палеозойского возраста в отличие от мезозойских в разной степени сцементированы или уплотнены.

АО "Апатит" в 2015 г. получило из хвостов апатитовой флотации добытых руд 916,1 тыс. т нефелинового концентрата (на 1 % больше, чем годом ранее); ЗАО "Северо-Западная Фосфорная Компания" нефелиновый концентрат не выпускало.

Добыча и переработка бокситов и нефелиновой руды в 2015 г. равнялась соответственно 9,834 млн т и 3,159 млн т, при этом объем добычи бокситов по сравнению с 2014 г. увеличился на 7,2 %, а объем добычи нефелиновой руды снизился на 6,6 %.

1.3 Ресурсный потенциал отходов горно-металлургических производств

Текущая обеспеченность базовых отраслей экономики разведанными запасами основных видов полезных ископаемых представляется достаточно удовлетворительной. В то же время наметились или обострились проблемы МСБ цветных металлов.

Не обеспечен собственным сырьем ряд медеплавильных заводов Урала: Красноуральский, Среднеуральский, Карабашский, Медногорский. На Кольском полуострове с выбыванием Ждановского карьера, основного поставщика (около 80 %) медно-никелевых руд в регионе, в сложном положении окажутся металлургические комбинаты Печенганикель и Североникель.

Без достаточной сырьевой базы на оперативных, практически ежегодно приращиваемых запасах работают свинцово-цинковые рудники в Читинской области, Приморье и на Северном Кавказе, оловянные - в Хабаровском и Приморском краях, вольфрамовые - в Приморском крае.

По мере исчерпания запасов разрабатываемых месторождений техногенные объекты могут стать приоритетным, а в некоторых случаях и единственным источником минерального сырья.

В хвостах обогащения руд цветных металлов доля неизвлеченных компонентов от их количества в исходной руде составляет соответственно (средние и максимальные значения), %: олова - 35 и 58; вольфрама - 30 и 50; цинка - 26 и 47; свинца - 23 и 39; молибдена - 19 и 53; меди - 13 и 36; никеля - 10 и 25. Показатель извлечения основных полезных ископаемых в России составляет 65 % - 78 %, а попутных элементов (в цветной металлургии) - от 10 % до 30 %.

При флотации медных руд извлечение Mo, Cd, Sb, Se, Te, Re колеблется в достаточно широком диапазоне значений. Практически полностью остаются в хвостах флотации In, Ga, Tl, Bi, Hg. В хвостах флотационного обогащения медных руд теряется, % отн.: 28,72-92,59 Mo, 22,54-92,08 Cd, 79,09-97,31 In, 81,42-99,54 Ga, 92,08-98,44 Ge, 92,08-98,35 Tl, 56,49-96,88 Sb, 6,28-49,33 S, 43,43-99,54 Se, 73,24-97,00 Te, 47,88-96,18 Re, 89,59-97,15 Bi, 89,44-99,90 Hg.

В хвостах флотационного обогащения полиметаллических руд теряется, % отн.: 1,64-80,36 Mo, 6,36-18,57 Cd, 14,64-81,48 In, 67,78-97,87 Ga, 69,37-92,48 Ge, 51,09-95,88 NI, 18,67-80,29 Sb, 22,93-57,38 Se, 52,25-94,09 Te, 71,75-93,66 Re, 39,88-83,58 Bi, 58,01-78,27 Hg.

Примером ценности горнопромышленных отходов могут служить техногенные отходы медной подотрасли Урала - 220 млн т хвостов обогащения, в которых среднее содержание меди (0,34 % - 0,37 %) в отвалах некондиционных руд и хвостах обогащения близко к кондиционным (0,35 % - 0,5 %). Наибольшую ценность в хвостах обогащения уральских руд представляют сера (30 % - 50 % общей стоимости хвостов), драгоценные металлы (25 % - 45 %), медь (10 % - 20 %) и цинк (10 % - 15 %).

Хвосты обогащения медно-никелевых руд Норильского рудного узла содержат промышленные, с точки зрения современных технологий переработки, концентрации платиноидов, золота и серебра.

На обогатительных фабриках, перерабатывающих вольфрамо-молибденовые руды, не извлекаются от 22 % до 60 % меди, до 81 % висмута, до 62 % тантала, а также золото, серебро и другие элементы. На крупнейшем Тырныаузском комбинате, осуществляющем добычу и переработку вольфрамо-молибденовых руд, кондиционными считаются руды с содержанием > 0,1 %WO₃. В хвостах его содержание превышает 0,04 %. На долю кондиционных руд приходится всего 13,5 % всей добытой горной массы. В этих рудах содержится лишь 34,6 % полезного компонента. Некондиционные руды (86,5 % добытой горной массы) уходят в отвал, унося с собой 65,4 % металла, содержащегося в эксплуатационном блоке.

Изучение технологической пробы некондиционной руды Тырныаузского месторождения показало, что отвалы некондиционной руды - полноценное техногенное месторождение, пригодное для отработки, причем со значительно меньшими затратами, чем месторождения коренных руд.

В целом на обогатительных фабриках вольфрамо-молибденовой подотрасли накоплено значительное количество хвостов флотационного и флотационно-гравитационного обогащения, которые содержат около 400 тыс. т молибдена и более 100 тыс. т вольфрама. Из общего объема лежалых молибденсодержащих хвостов более половины составляют хвосты с промышленным содержанием молибдена 0,012 % - 0,02 %, в остальной массе содержание молибдена менее 0,005 %.

Большие перспективы связаны с переработкой техногенных месторождений драгоценных металлов - золота и платины.

По ориентировочной оценке, в отходах медной, свинцово-цинковой, никелькобальтовой, вольфрамо-молибденовой, оловянной, алюминиевой подотраслей промышленности содержится более 8,0 млн т меди, 9,0 млн т цинка, 1,0 млн т свинца, 2,5 млн т никеля, 33,5 млн т Аl₂О₃, 600 тыс. т олова, 200 тыс. т молибдена, около 1 тыс. т золота и 12 тыс. т серебра. Резервы полезных компонентов в накопленных отходах равноценны открытию многих новых месторождений.

Из наиболее крупных техногенных накоплений рудного минерального сырья могут быть выделены хвосты обогащения Гайского, Норильского, Салаирского, Учалинского и Солнечного ГОКов; шлаки металлургических заводов - Среднеуральского, Электроцинк, Печенганикель, Североникель; некондиционные руды Гайского, Сибайского и других ГОКов.

Суммарная ценность накопленных извлекаемых металлов в горнопромышленных отходах, по ориентировочной оценке, подчас сопоставима с ценностью потенциальных ресурсов минерального сырья в недрах и более чем в 4 раза превышает ценность идентифицированных ресурсов или известных запасов в недрах, которые пока не используются.

Несмотря на такой огромный ресурсный потенциал, горнопромышленные отходы в России используются лишь как сырье для стройиндустрии (не более 10 % годового объема их образования). В то же время за рубежом из отходов с помощью нетрадиционных технологий (различных видов выщелачивания) получают более 40 % годового объема меди, 35 % золота и значительную долю других металлов.

При вовлечении в переработку отходов горнорудного производства наряду с пополнением МСБ решаются экологические проблемы. При толщине слоя 20 м отходы занимают площадь более 1300 км². Ежегодное увеличение площади отчуждаемых земель составляет не менее 85-90 км². Негативное воздействие на окружающую среду проявляется на территории, в 10 раз и более превышающей площадь, занимаемую отходами. Значительная часть отчуждаемых земель находится в промышленно развитых районах, нередко в границах населенных пунктов и крупных городов.

При вовлечении в переработку отходов горнорудного производства наряду с пополнением МСБ решаются экологические проблемы. Особую привлекательность придает техногенным месторождениям то, что, как правило, они расположены в промышленно развитых районах, находятся на поверхности земли и горная масса в них преимущественно дезинтегрирована, что резко снижает затраты на их разработку.

1.4 Основные экологические проблемы

Воздействие горнодобывающей деятельности на окружающую среду зависит от геологических особенностей, размера, формы месторождения и концентрации полезного компонента, природно-климатических особенностей территории расположения, а также от применяемых методов добычи и обогащения, выбранных технических и технологических решений, природоохранных мероприятий и др.

Горнодобывающая деятельность оказывает воздействие на все компоненты окружающей среды: недра, земли, почвы, поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух, растительный и животный мир.

Геолого-разведочные работы (ГРР) оказывают незначительное воздействие на окружающую среду, что связано с кратковременностью и локальностью проводимых работ, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

Основные эмиссии этапа ГРР: выбросы твердых загрязняющих веществ (пыль) - при строительстве дорог и других коммуникаций, ведении горно-буровых работ, пробной добыче, погрузке и транспортировке горной массы, а также при эксплуатации техники; выбросы газообразных веществ (выхлопные газы) - эксплуатация техники; сбросы загрязненных сточных вод в водные объекты - при осушении разведочных горных выработок; образование и размещение отходов вскрышных и вмещающих пород - при ведении горно-буровых работ и пробной добыче; шум, вибрация - при строительстве дорог и других коммуникаций, ведении буровзрывных работ, погрузке горной массы, эксплуатации техники.

Основные виды работ этапа строительства, оказывающие негативное воздействие на окружающую среду: инженерная подготовка территории (расчистка, планировка, осушение поверхности); горно-капитальные работы (в том числе применение буровзрывных работ); строительство зданий и сооружений, объектов размещения отходов и очистных сооружений (породных отвалов, хвостохранилищ, прудов-отстойников), складов и др.; строительство линейных объектов (подъездных и внутриплощадочных дорог, железнодорожных путей, трубопроводов, ЛЭП); осушение горных выработок со сбросом сточных вод в водные объекты; эксплуатация техники и оборудования.

На этапе эксплуатации добыча руд оказывает значительное воздействие на недра за счет изъятия горной массы из недр и нарушения состояния геологической среды. Нарушения геологической среды проявляются в виде: формирования подземных полостей; изменения полей напряжений в горном массиве; нарушения циркулирующих в недрах водоносных, газовых и других потоков.

На этапе эксплуатации вскрышные и добычные работы, а также операции по размещению отходов сопровождаются нарушением ландшафтов, утратой растительного и почвенного покрова, местообитаний на территории производства работ.

Размещение отходов добычи осуществляется как на поверхности, так и в горных выработках. Внешние отвалы могут занимать значительные площади, преобразуя естественный рельеф местности, и являться источником загрязнения окружающей среды. Водоотлив изменяет направление движения подземных вод в районе действия горнодобывающего предприятия, сопровождается понижением уровня подземных вод с формированием депрессионной воронки, превосходящей размеры шахтного (карьерного) поля. Данные процессы приводят к изменению водного баланса прилегающей территории и сопровождаются снижением расходов малых рек, изменением водного баланса почв, вызывая угнетение поверхностного и водного биологического разнообразия, вплоть до исчезновения популяций некоторых видов. Снижение уровня подземных вод может вызывать также высыхание колодцев и водозаборных скважин.

Для очистки шахтных и карьерных вод перед сбросом в водный объект на территории организуются очистные сооружения.

При эксплуатации горнодобывающего предприятия образуются поверхностные и хозяйственно-бытовые сточные воды. Отведение сточных вод осуществляется в централизованную систему канализации либо на очистные сооружения с последующим сбросом в водный объект.

Пруды-отстойники и другие очистные сооружения могут быть источником загрязнения подземных вод и почв при фильтрации загрязненных сточных вод через основание и дамбы.

Воздействие сброса сточных вод в поверхностные водные объекты проявляется в изменении гидрологического и температурного режимом водотока, химического состава, повышении мутности и заиливании дна, что негативно сказывается на водном биоразнообразии, а также на возможностях использования водного объекта в хозяйственных и рекреационных целях.

На территории организуется система хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения, источником может быть свежая вода из поверхностных или подземных источников либо очищенная вода системы оборотного водоснабжения предприятия.

Выемка и погрузка горной массы, как и буровзрывные работы, отвалообразование и пр. сопровождаются выбросами пыли, распространяющимися на значительные расстояния. В состав пыли могут входить соединения тяжелых металлов, которые при определенных концентрациях могут губительно действовать на живые организмы, негативно воздействуя практически на все составляющие экосистемы: атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, почвенный покров, растительный и животный мир и человека. Оседающая на поверхность земли и водных объектов пыль может вызывать их загрязнение, оказывать воздействие на растения и условия их роста.

На этапе эксплуатации горнодобывающего предприятия возможны выбросы следующих веществ: пыли и рудничных газов - из горных выработок, в состав рудничных газов входит преимущественно метан, с примесью: оксида углерода, сероводорода, диоксида серы, тяжелых углеводородов; оксидов азота, оксида углерода, диоксида серы, бенз(а)пирена, золы, мазутной золы, сажи, углеводородов (бензин, керосин, формальдегид) - при сжигании топлива в котельных и иных топливосжигающих установках; пыли, оксидов азота, оксида углерода - при ведении буровзрывных работ; выхлопных газов (оксиды азота, оксид углерода, диоксид серы, углеводороды, сажа) и пыли - при эксплуатации техники.

Выбросы оксидов серы и азота могут вызывать закисление почв и водных объектов, наносить ущерб растительности.

Практически все операции этапа эксплуатации сопровождаются физическими факторами воздействия (искусственное освещение, шум, вибрация, электромагнитное излучение). Наиболее значимое воздействие связано с ведением буровзрывных работ при открытой разработке месторождений.

В результате загрязнения и (или) изменения компонентов окружающей среды в процессе добычи полезных ископаемых происходит угнетение биоценозов на прилегающих территориях; оказывается воздействие на социально-экономические и рекреационные условия проживания населения на близлежащей территории; изменяются среда обитания человека, состояние компонентов биогеоценозов и биоразнообразие, условия землепользования; снижается стоимость объектов недвижимости и земель и т.д.

Процессы обогащения руд сопровождаются выбросами загрязняющих веществ, образованием сточных вод, отходов и другими воздействиями на окружающую среду, зависящими от состава обогащаемого минерального сырья, выбранного метода обогащения, применяемых технических и технологических решений.

Наиболее значимое негативное воздействие на компоненты окружающей среды оказывают операции по размещению отходов обогащения.

Отходы обогащения (хвосты (шламы)) представляют собой мелкофракционный материал, в том числе содержащий остатки применяемых реагентов, размещаемый на объектах размещения отходов (отвалах, хвостохранилищах (шламонакопителях)).

Воздействие от объектов размещения отходов обогащения проявляется в виде изъятия земель, трансформации естественных ландшафтов, статической нагрузки на грунты, загрязнении компонентов окружающей среды.

Загрязнения окружающей среды проявляются в случаях: фильтрации загрязненных сточных вод через основания и дамбы гидротехнических сооружений при нарушении целостности или отсутствии изолирующих экранов; пыления с поверхности объектов размещения отходов; аварийных прорывов дамб, пульпопроводов и др.

Отходы обогащения за счет мелкофракционного состояния могут активно вступать в химические реакции при доступе воды и кислорода с образованием опасных веществ и соединений, способных мигрировать в подземные горизонты, загрязнять, в том числе закислять, почвы и водные объекты. Загрязнение компонентов окружающей среды приводит к угнетению водных и прибрежных биоценозов, ухудшению качества воды источников водоснабжения и др.

На хвостохранилищах (шламонакопителях) возможно развитие опасных инженерно-геологических процессов и явлений, таких как оплывание откосов дамб, появление зон высачивания вод, оседание, промоины и др.

Аварийные ситуации могут привести к катастрофическим последствиям в связи с затоплением и погребением значительных площадей естественных ландшафтов, разрушением зданий и сооружений, инженерных коммуникаций, уничтожением растительного покрова, гибелью людей и животных, значительным загрязнением почв, поверхностных и подземных водных объектов.

Состав загрязненных сточных вод при обогащении полезных ископаемых зависит от состава минерального сырья, применяемых реагентов и др.

Загрязнение водных объектов негативно сказывается на водном биоразнообразии, а также на возможностях использования водного объекта в хозяйственных и рекреационных целях.

Процессы обогащения сопровождаются значительным водопотреблением. Источником водоснабжения могут являться очищенные сточные воды системы оборотного водоснабжения предприятия либо свежая вода из поверхностных или подземных источников.

При обогащении руды на обогатительных фабриках основными загрязняющими атмосферный воздух ингредиентами являются: пыль от процессов сортировки, дробления, грохочения горной массы и продукции, узлов перегрузки и погрузки/разгрузки, мест складирования и хранения горной массы и продукции, а также обжига, сушки концентрата после мокрого обогащения. Состав пыли зависит от вида обогащаемого полезного ископаемого, а также химического и морфологического состава горной массы; оксиды азота, оксид углерода, диоксид серы, зола, бенз(а)пирен - при сжигании топлива в отделениях обжига и на установках сушки концентрата; специфические загрязняющие вещества от реагентных, флотационных отделений, в зависимости от технологии обогащения и состава обогащаемого полезного ископаемого.

При выполнении ликвидационных работ возможно загрязнение атмосферного воздуха твердыми (пыль) и газообразными (выхлопные газы) веществами, образование и размещение отходов от демонтажа зданий и сооружений, образование загрязненного поверхностного стока и сброса шахтных вод в водные объекты, физические факторы воздействия.

Основные виды работ, оказывающие негативное воздействие на окружающую среду при рекультивации нарушенных земель: планировочные работы; агротехнические и фитомелиоративные мероприятия по восстановлению плодородия нарушенных земель; эксплуатация техники и оборудования. При выполнении рекультивационных работ возможно загрязнение атмосферного воздуха твердыми (пыль) и газообразными (выхлопные газы) веществами, переуплотнение и загрязнение формируемого плодородного слоя почвы и грунтов в результате движения техники. Внесение минеральных и органических удобрений является физико-химическим фактором воздействия. Состав и объем вносимых удобрений зависит от агрохимических свойств формируемого корнеобитаемого почвенного слоя и видов применяемых культур. Также возможным негативным воздействием на окружающую среду при рекультивации может быть внедрение инвазионных видов флоры и фауны.

Основные противоречия в процессах производственной деятельности и отходообразования горных предприятий могут быть разрешены путем утилизации техногенного и некондиционного минерального сырья в цикле комплексного освоения месторождений цветных металлов и применения спецмер (см. рисунок 1.21): осушение на карьерах и водоотлив из шахт; очистка шахтных и карьерных вод с их использованием в производстве; оборотное водоснабжение и регенерация реагентов на обогатительных фабриках; селективные технологии складирования отходов и хвостов обогащения; оптимизация размещения породных отвалов с размещением отходов в горных выработках; мониторинг состояния хвостохранилищ и дамб.

Рисунок 1.21 - Модель утилизации техногенного и некондиционного минерального сырья

Модель (см. рисунок 1.21) позволяет перевести отходообразование из затратной сферы в прибыльную и параллельно снизить все возрастающее негативное воздействие производства на окружающую среду, обеспечив тем самым поддержание экологической устойчивости системы "природа - производство".

Реальным потребителем отходов может быть строительная отрасль как наиболее материалоемкая. В мире ежегодно добываются сотни миллионов тонн нерудного сырья для производства строительных материалов. Как правило, такого рода сырье содержится в карьерах, что приводит к выведению из хозяйственного оборота больших площадей земель и нарушению сложившегося экологического равновесия. Объем производимых отходов соизмерим с потребностью промышленности строительных материалов в минеральном сырье. Однако в настоящее время в России используется не более 8 % - 10 % отходов.

Вовлечение в хозяйственный оборот техногенных месторождений позволит решить некоторые важные проблемы минерально-сырьевого комплекса страны и улучшить экологическую ситуацию. В частности, оно обеспечит сокращение расходов на поиски и разведку новых месторождений, повышение производительности труда за счет рентабельной переработки уже добытого сырья, улучшение условий труда, так как техногенные месторождения расположены на поверхности Земли в отличие от все более глубокозалегающих обычных коренных месторождений полезных ископаемых, высвобождение занимаемых техногенными отходами земель и их рекультивацию, ликвидацию источников загрязнения окружающей среды.

Воздействие на окружающую среду, указанное в разделе 1.4, возможно только в случае невыполнения природопользователями природоохранных мероприятий.