Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

Раздел 6 Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

6.1 Общие положения

Методология экономической оценки эффективности технологии, принятой в качестве НДТ [126], базируется на сопоставлении затрат, связанных с внедрением конкретной НДТ, и ограничений ее использования, с одной стороны, и выгод от внедрения, с другой стороны.

Затраты на внедрение НДТ включают в себя:

1) капитальные затраты;

2) эксплуатационные затраты - затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание установки, сооружения, технологии, процесса, определяемых в качестве НДТ (оплата труда, затраты на энергоносители, на приобретение материалов и услуг, необходимых для эксплуатации оборудования и реализации технологии).

Выгодами от внедрения НДТ являются дополнительные доходы, предотвращенные издержки, налоговые льготы и государственная финансовая поддержка.

К дополнительным доходам могут быть отнесены: реализация побочной продукции и оказание услуг, экономия на использовании в производственных процессах попутных ресурсов тепло- и электроэнергии.

Предотвращенные издержки могут включать сокращение потерь при транспортировке пылящих материалов (продукции, горной массы), снижение затрат за счет сокращения простоев и оптимизации использования подвижного состава и т.д.

Выгоды от внедрения НДТ включают также уменьшение сумм природоохранных платежей за счет:

1) снижения объема эмиссий;

2) применения коэффициента 0 к ставке платы за негативное воздействие на окружающую среду согласно п. 5 ст. 16.3 [1];

3) налоговых льгот, предусмотренных ст. 17 [1];

4) государственной поддержки (выделение средств федерального бюджета и бюджетов субъектов Российской Федерации с целью содействия в осуществлении инвестиционной деятельности, направленной на внедрение НДТ и реализацию иных мер по снижению негативного воздействия на окружающую среду) согласно ст. 17 [1];

5) получения дополнительных доходов от повышения качества продукции (за счет повышения конкурентоспособности продукции и расширения рынков сбыта).

При оценке экономической целесообразности внедрения технологии в качестве НДТ необходимо учитывать ряд следующих факторов:

1) особенности технологического процесса и используемого оборудования (технические возможности модернизации оборудования, технико-экономические показатели проекта модернизации);

2) масштаб производства;

3) конъюнктуру рынка, в том числе эластичность спроса цены на конечную продукцию, ценовая динамика, объем спроса;

4) наличие транспортной инфраструктуры, логистику, доступность инфраструктурных и технологических объектов;

5) прямые операционные затраты, зависящие от уровня ресурсоемкости технологии (к примеру, климатические условия; специальные мероприятия по обеспечению технической безопасности; затраты на оплату труда, связанные с масштабом деятельности, требованиями безопасности и трудового законодательства, местного рынка труда; стоимость потребляемых объемов энергии, воды и т.д.);

6) финансовые особенности проекта, связанные с периодом внедрения технологии, необходимостью использования кредитных финансовых ресурсов, дисконтированием показателей;

7) стадии жизненного цикла предприятия;

8) остаточный объем запасов полезных ископаемых и время до прекращения добычных работ;

9) в целом экономическую ситуацию в стране и уровень инвестиционного климата в регионе присутствия.

Для оценки доступности технологий, представленных в разделе 5, с точки зрения экономической целесообразности был использован метод экспертных оценок.

6.2 Добыча руд цветных металлов

Результаты экономической оценки НДТ добычи руд представлены в таблице 6.1. по укрупненным группам технологий.

Таблица 6.1 - Экономические аспекты реализации НДТ добычи руд цветных металлов

N	Метод/ оборудование/ мероприятие	Эффект	Затраты, тыс. руб.
1	Пылеподавление обуреваемых блоков с применением воды и вяжущих растворов	Снижение загрязнения атмосферного воздуха пылью на 80 % на обрабатываемых участках	10,3
2	Полив экскаваторных забоев, автодорог в карьере, на территории РУ, ЦХХ ОФ, УЭК и ООС, ДСФ	Снижение загрязнения атмосферного воздуха пылью на 80 % на обрабатываемых участках	67,1
3	Применение пылеподавляющего материала на автодорогах карьера, ДСФ, ЦХХ ОФ, РУ	Снижение загрязнения атмосферного воздуха пылью на 85 % на обрабатываемых участках	12,5
4	Рекреационные посадки из древесно-кустарниковых культур и многолетних трав на территориях, закрепленных за структурными подразделениями	Сокращение вторичного пылеобразования	9,8

6.3 Обогащение руд цветных металлов

6.3.1 Технико-экономические показатели флотационных фабрик

В таблицах 6.2 и 6.3 представлены сведения о затратах компаний, применяющих наиболее распространенные решения, направленные на предотвращение, сокращение негативного воздействия и на повышение ресурсоэффективности.

Таблица 6.2 - Капитальные затраты и годовые эксплуатационные расходы в расчете на одну мельницу разных типоразмеров

Показатели	Стержневая мельница D х L, мм	Шаровая мельница D х L, мм
	3200 х 4500	3200 х 3100	3600 х 4000	3600 х 5000
Объем мельницы, м3	32	22,5	36	45
Капитальные затраты в расчете на одну мельницу, тыс. руб.	92 411	51 150	79 112	90 706
Годовые эксплуатационные расходы в расчете на одну мельницу, тыс. руб.	55 242	39 556	60 016	72 292

Таблица 6.3 - Эксплуатационные расходы, капитальные затраты и расход энергии для флотационных фабрик при годовой производительности фабрики по руде не менее 4 млн т/г

N	Операции переработки	Эксплуатационные расходы, руб./т руды*(1)	Капитальные затраты, руб./т годовой производительности по руде
1	Крупное, среднее, мелкое дробление, грохочение, транспортирование, затраты по складу крупной руды	30,7-37,5	136,4-204,6
2	Бункерование руды в цехе измельчения	17,1	1,1
3	Измельчение до 70 % - 75 % - 74 мкм, классификация в механических классификаторах или в гидроциклонах	156,9-245,5	238,7-293,3
4	Флотация (без стоимости флотационных реагентов)*(2)	17,4	56,3
5	Сгущение*(3) в сгустителях:
5.1	18 м	58,0-95,5	324,0-395,6
5.2	24-30 м	37,5-64,8	221,7-306,9
5.3	50 м	27,3-30,7	184,1-204,6
6	Фильтрование*(3)	44,3	44,3-109,1
7	Сушка*(3) (без стоимости топлива)	78,4*(4)/44,3	436,5*(4)/184,1
8	Складирование и отгрузка концентрата*(3)	17,1-34,1	68,2-136,4
9	Удаление и укладка хвостов*(3)	34,1-68,2	170,5-409,2
*(1) При определении затрат стоимость 1 принята 3,16 руб. Стоимость 1 м' воды - 1,98 руб. *(2) Показатели по флотации даны для случая, когда удельный объем флотационных машин составляет 0,05 м3/(т/сут). *(3) Расходы и удельные затраты по операциям обезвоживания, сушки, удаления и укладки хвостов, складирования и отгрузки концентрата даны на 1 т продукта, поступающего в эти операции. *(4) В числителе даны удельные затраты при продолжительности периода сушки 5 мес в году, в знаменателе - при круглогодовой сушке.

6.3.2 Селективное извлечение металлов из сточных вод

Для адаптации к селективному извлечению металлов в первую очередь пригодны те методы, область применения которых включает воды, аналогичные по качеству техногенным водам горных предприятий. Анализ многочисленных литературных источников позволил выявить область применения методов очистки сточных вод и особенности удаления меди и цинка (см. таблицу 6.4).

Таблица 6.4 - Эколого-экономическая оценка методов удаления металлов из природных и техногенных вод [114]

Метод	(+) Достоинства метода. (-) Недостатки метода	Область применения, максимальная эффективность удаления металлов (П)	Особенности удаления меди и цинка	Себестоимость (энергозатраты)
Осаждение переводом в труднорастворимые соединения (в том числе известкованием)	(+) Высокая эффективность комплексного извлечения; простота аппаратурного оформления	Области применения зависят от содержания железа в карбонатной, бикарбонатной или сернокислой форме, марганца, щелочности, pH, окисляемости, присутствия в воде СО2 и H2S. Комплексное осаждение возможно практически при любой концентрации металлов в растворе. П ~ 98 %	Совместное осаждение гидроксидов меди и цинка в точке начала осаждения меди (pH 4,2) возможно при мольном отношении Cu2+/Zn2+ 1:445. Теоретически рассчитанный интервал между значениями pH начала осаждения меди и цинка при соотношении 1:1 составляет 1,3	По станциям нейтрализации шахтных и подотвальных вод ГОП Южного Урала 17-23 руб./м3
	(-) Образование осадков коллоидной степени дисперсности; образование значительного количества шламов; повышенное солесодержание в очищенной воде; не всегда известкование обеспечивает глубокое осаждение металлов; большой расход реагентов, в том числе извести; требует больших площадей для отстойников и фильтровального оборудования
Ионный обмен (смолы)	(+) Высокая селективность извлечения металлов; может применяться практически для всех видов стоков при раздельном или совместном их канализовании	Для стоков с часовым расходом до 500 м3/ч и концентрацией металлов до 50 мг/дм3. П ~ 98-99	Эффективно извлекают ионы цинка в широком диапазоне значений pH сильнокислотные сульфокатиониты	Для шахтных вод до 120 руб./м3. Основной вклад в себестоимость вносит стоимость регенерирующих реагентов
	(-) Требует предварительной очистки растворов от механических примесей, масел и жиров; при наблюдающейся тенденции к увеличению объема перерабатываемых растворов и снижению концентрации извлекаемых металлов не выгоден по кинетическим характеристикам: стадии сорбции и десорбции требуют часов и десятков часов; высокая стоимость ионитов
Сорбция (в том числе сорбционные геохимические барьеры)	(+) Возможность селективного извлечения компонентов; простота аппаратурного оформления; возможность полной или частичной автоматизации всего процесса; высокая производительность процесса удаления загрязнений угольными сорбентами; низкая чувствительность к колебаниям скорости потока сточных вод	Активированный уголь применяется для очистки сточных вод, загрязненных слабыми электролитами или неэлектролитами. Мутность поступающей на сорбцию воды < 10 мг/дм3 П ~ 98 % до концентрации металлов в растворе менее 10 мг/дм3	Области оптимальной адсорбции металлов на углеродных сорбентах практически совпадают с областями осаждения гидроксидов. Селективность достигается модифицированием сорбентов ряд сорбируемости сибайским цеолитом, модифицированным моноэтаноламином - Cu > Zn > Ni > Ag; тиокарбамидом - Ag > Cu > Zn > Ni [212]	Главной составляющей является стоимость сорбента и затраты на его регенерацию
	(-) Высокая стоимость сорбентов; низкая концентрация металла в твердой фазе; сложность регенерации сорбентов, поглотивших значительное количество металлов; необходимость предварительного осветления стоков
Ионная флотация	(+) Извлекает практически любые металлы; экономичность; высокая производительность; простота реализации	Применяют для растворов с концентрацией металлов меньше 10-3_10-2 моль/дм3. Степень извлечения металлов в пену при оптимальных условиях флотации П ~ 99 %	Ионы собирателя должны быть противоположны по знаку ионам, содержащим медь или цинк, необходимо соблюдение диапазона pH среды (например, по данным [213], величина pH для флотации Cu(II) - 1, 2-диацилгидразином - 6,5-12)	До 64 руб./м3
	(-) Использование для селективного извлечения металлов реагентов, промышленное производство которых в России отсутствует
Цементация	(+) Простота аппаратурного оформления; осаждение возможно в широком диапазоне кислотности раствора	Применяют для осаждения более электроположительных металлов, находящихся в растворенном состоянии, на менее электроположительных металлах, находящихся в твердом состоянии. П ~ 85 % - 90 %	Эффективна цементация меди железом из сернокислых растворов с содержанием меди от 500 (1000 мг/дм3) до 35 г/дм3 при pH 2-4,5. Количественное осаждение металла из концентрированных растворов позволяет проводить предварительное осаждение меди цементацией из растворов	До 69 руб./м3
	(-) Образование значительных объемов шламов; вторичное загрязнение ионами металла-цементатора; возможен гидролиз солей Al и Fe; большой расход металла цементатора; требуется доочистка сточной воды; возможно обратное растворение цементных осадков
Гальванокоагуляция	(+) Отсутствие реагентов; простота аппаратурного оформления; в качестве загрузки используются отходы; низкие эксплуатационные затраты; высокая скорость процесса извлечения металлов; быстрая адаптация технологии при изменении состава и концентрации примесей	Широко применяется при очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов в широком диапазоне концентраций П ~ 98 % при pH среды ~ 3-4, оптимальное значение pH 2-4	Медь из сернокислых стоков извлекается в течение первых нескольких минут контакта с гальванопарой "железо - углерод". Наиболее эффективное извлечение меди наблюдается при pH исх. 2,5-2,7. Медь эффективно удаляется в широком диапазоне исходных концентраций 50-500 мг/дм3. Цинк - при концентрациях до 500 мг/дм3	До 51 руб./м3 (0,15-2 на 1 м3 очищаемой воды)
	(-) Расход электроэнергии; значительные расходы Fe при больших объемах сточной воды, низкое содержание извлекаемых металлов в осадке
Электрокоагуляция	(+) Высокая эффективность очистки (очистка до ПДК); очищенная вода используется в обороте; исключается расход реагентов; незначительные площади под оборудование; быстрая адаптация технологии при изменении состава и концентрации примесей	Для стоков с концентрацией ионов цветных металлов до 100 мг/дм3 и часовым расходом до 100 м3/ч	Возможность селективного разделения меди и цинка в литературе не рассматривалась	До 50 руб./м3 (0,1-0,4 на 1 м3)
	(-) Расход электроэнергии; невозможность очистки концентрированных стоков без их разбавления. Пассивация анодов, применение постоянного электрического тока
Электрофлотация	(+) Простота эксплуатации; возможность регулирования процесса	Для стоков с концентрацией ионов цветных металлов 10-100 мг/дм3. Оптимальная плотность тока < 3 А/дм3 П = 90 % - 97 % (по Cu и Zn 98 % - 99 %)	Для сульфидов и гидроксидов степень извлечения возрастает в ряду: CuS-ZnS-Cu(ОH)2 - Zn(ОН)2. Степень электрофлотационного разделения максимальна в изоэлектрической точке для Сu(ОН)2 и Zn(OH)2 pH 10	Расход электроэнергии 1-2 на 1 м3. До 47 руб./м3
	(-) Высокий расход электроэнергии; образование флотошлама
Электролиз	(+) Компактность установки; относительная простота эксплуатации; сокращение реагентного хозяйства; возможность получения на катоде свободного металла, отсутствие вторичного загрязнения стока	Для веществ, содержащих тяжелые металлы, которые разрушаются под действием электрического тока с образованием нетоксичных соединений, оптимальное значение pH 2, анодная плотность тока 0,2-2 А/дм2	Для катодного осаждения металла и растворов с [Me] более 1000 мг/дм3 ([Cu] = 1-5 г/дм3 для электролиза - низкоконцентрированные растворы): 1. максимальная поверхность катода; 2. интенсивное перемешивание для устранения диффузионных ограничений	(300 кВт/ч на тонну меди)
	(-) Низкая производительность аппаратов, значительный расход электроэнергии
Электродиализ	(+) Высокая эффективность очистки; не требует применения реагентов	Общее солесодержание 3-10 г/дм3 П = 96 % - 98 %	Возможно селективное разделение меди и цинка при определенном соотношении (например, по данным [190], разделение возможно до соотношения их 1:1,5 (CCu(II)/CZn(II) = 0,66) и практически невозможно при достижении соотношения 1:2,5 (CCu(II)/CZn(II) = 0,4))	На снижение солесодержания в очищаемой воде в 50 раз затрачивается энергии ~ 7
	(-) Значительный расход электроэнергии, сложность замены мембран, их чувствительность к изменению состава примесей. Развитие концентрационной поляризации; зарастание мембран труднорастворимыми солями и отравление соединениями железа, расход энергии; необходимость предварительного осветления стоков
Обратный осмос ультрафильтрация	(+) Возможность селективного извлечения компонентов; очистка до ПДК; возврат очищенной воды в оборот; регенерация растворенных веществ; незначительный расход электроэнергии; компактность установки; простота эксплуатации; легко автоматизируется	Рекомендуется применять в виде локальной очистки стоков с различной концентрацией загрязнений после предварительного осветления	Возможность селективного разделения меди и цинка в литературе не рассматривалась	Для водоподготовки 15-22 руб./м3. Для очистки сточных вод нет данных
	(-) Высокая стоимость мембран; нестойкость мембран в агрессивных средах. Выход из строя мембран в результате закупоривания пор осадком; необходимость предварительного осветления
Экстракция	(+) Возможность селективного извлечения компонентов; очистка до ПДК; возврат очищенной воды в оборот; регенерация растворенных веществ; незначительный расход электроэнергии	Экономически целесообразна для растворов с концентрацией металлов более 2000 мг/дм3	Возможно селективное разделение меди и цинка при соблюдении оптимального pH	При извлечении меди в 1,2-5 раз выше себестоимости цементации на железном скрапе [225]

Расчет капитальных затрат на реализацию технологии селективного осаждения меди и цинка с последующей доочисткой потока из подотвальных вод СФ ОАО "УГОК" приведен в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Смета капитальных затрат

N	Наименование оборудования	Цена за ед., тыс. руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.
1	Бак исходной воды (V = 100 м3)	372	1	372
2	Насос подачи сточных вод АХ 80-65-160 K-5 50/35	77,4	4	309,6
3	Реактор-отстойник (V = 25 м3)	640	4	2560
4	Гальванокоагулятор КБ 8	1000	2	2000
5	Гальванокоагулятор КБ 2	2000	2	4000
6	Резервуар-шламонакопитель медьсодержащего осадка (V = 10 м3)	178	1	178
7	Резервуар-шламонакопитель цинксодержащего осадка (V = 30 м3)	240	1	240
8	Перистальтический насос для перекачки шлама РТ 10	64,3	4	257,2
9	Компрессор сжатого воздуха BECKERDP 2.100 (3 х 230/380V) (Q = 100 м3/ч)	131,2	4	524,8
10	Станция приготовления раствора флокулянта, 1000 дм3/ч	580	1	580
11	Шнековый насос раствора флокулянта (Q = 400 дм3/ч, Н = 10 м в. ст.)	12	2	24
12	Насос-дозатор щелочного реагента MS1B108C (Q = 120 дм/ч, Н = 5 бар)	30	2	60
13	Бак-аэратор (V = 15 м3)	185	2	370
14	Фильтр-пресс РЗМ 630 х 630	650	2	1300
15	Насос для перекачки фильтрата АХ 40-25-125 Ас	19,44	2	38,88
16	Сорбционный резервуар	410	2	820
17	Расходный бак щелочного реагента с дозатором (V = 2 м3)	60	2	120
18	Итого оборудования			13 754,5
19	Неучтенное оборудование	0,15		2063,17
20	Документация и проектирование	0,1		1375,45
21	Итого капитальных вложений:			17 193,1

Затраты на материалы (см. таблицу 6.6) определены, исходя из годового объема перерабатываемых техногенных вод и удельного расхода требуемых материалов.

Таблица 6.6 - Материальные затраты на реализацию технологии

N	Наименование материала	Ед. изм.	Удельный расход, на м3	Объем вод, тыс. м3/г	Цена, руб./ед.	Стоимость, тыс. руб./г	На 1 м3 воды, руб.
1	Железный скрап	кг	2	489	6	5868	12
2	Кокс	кг	0,08		16	625,92	1,28
3	Гидроксид натрия	кг	0,15		30	2200,5	4,5
4	Флокулянт	кг	0,0017		250	207,825	0,425
5	Фильтроткань для рамного фильтра	2м	0,000 01		0,06	0,000 293 4	6E-07
6	Итого					8902,25	18,21
7	Неучтенные материалы, 10 %					890,22	1,82
8	Всего:					9792,47	20,03

Энергозатраты (см. таблицу 6.7) определены по двухставочному тарифу - тарифу за 1 кВт установленной мощности и тарифу за 1 кВт/ч израсходованной электроэнергии, руб.

Таблица 6.7 - Энергозатраты технологии

N	Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Установленная мощность, кВт	Тариф за 1 кВт, руб.	Расход электроэнергии, кВт/ч	Тариф за 1 кВт/ч, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	Насос подачи сточных вод АХ 100-65-315 K-5 50/35	2	15	200	63 360	2,1	270,512
2	Гальванокоагулятор КБ 8	2	4		23 040		98,368
3	Гальванокоагулятор КБ 2	2	8		46 080		196,736
4	Компрессор	4	1,25		7200		61,48
5	Электромеханический зажим плит фильтр-пресса	2	3		17 280		73,776
6	Насос для перекачки фильтрата АХ 40-25-125 А-СД	2	2,2		6336		27,4912
7	Станция приготовления раствора флокулянта, 1000 дм3/ч	3	3		2160		5,136
8	Насос-дозатор щелочного реагента	2	0,37		2131,2		9,099 04
9	Перистальтический насос для перекачки шлама РТ 10	4	0,18		1036,8		8,853 12
10	Итого				213 120		751,4514

Расход электроэнергии для гальванокоагуляторов принят из удельного расхода 0,1 обрабатываемых вод. Энергоемкость процесса составляет 1,53 . Расчет заработной платы (см. таблицу 6.8) произведен с учетом работы в течение года 1 оператора установки и 1 электрослесаря в смену. Режим работы 4 бригад - 7 дн в неделю по 8 ч в смену.

Таблица 6.8 - Расчет годового фонда заработной платы обслуживающего персонала

N	Наименование профессии	Численность, чел	Категория персонала	Средняя заработная плата, тыс. руб./мес	ФЗП, тыс. руб./г
1	Оператор установки	4	Специалист	15	720
2	Слесарь	4	Рабочий	10	480
3	Итого:				1200

Сумма амортизации принята 10 % от стоимости капитальных вложений и составит 1,7 млн руб./г. Смета эксплуатационных затрат на реализацию ресурсовоспроизводящей технологии представлена в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Смета эксплуатационных затрат на реализацию ресурсовоспроизводящей технологии

N	Наименование статьи затрат	Сумма, тыс. руб.	Удельные затраты, руб./м3	Структура, %
1	Заработная плата, в том числе:	1320	2,70	7,51
2	Основная заработная плата	1200	2,45	6,82
3	Дополнительная заработная плата	120	0,25	0,68
4	Взносы на обязательное страхование и страховой тариф от НС и ПЗ	492	1,01	2,80
5	Затраты на материалы	9792,47	20,03	55,68
6	Энергозатраты	751,4514	1,54	4,27
7	Амортизация	1719,31	3,52	9,78
8	Общепроизводственные расходы	1913,285	3,91	10,88
9	Итого производственная себестоимость	15 988,52	32,70	90,91
10	Коммерческие расходы	1598,852	3,27	9,09
11	Итого полная себестоимость	17 587,37	35,97	100,00

Таким образом, себестоимость переработки 1 м³ подотвальных вод составила 35,89 руб.

Оценка стоимости товарной продукции произведена исходя из ее номенклатуры, объемов товарной продукции, средней годовой цены на металлы по данным LME, коэффициента цены (К_ц = 0,5), курса доллара.

Товарной продукцией, получаемой в результате реализации ресурсовоспроизводящей технологии комплексной переработки подотвальных вод, будут являться: медьсодержащие и цинксодержащие ферритные осадки, которые подшихтовываются к одноименным концентратам.

Расчет стоимости товарной продукции произведен по методике расчета извлекаемой ценности руды и представлен в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Расчет стоимости товарной продукции

N	Наименование продукции	Количество товарной продукции, т			Цена металла, $/т	Курс доллара, руб./$	Кц	Стоимость товарной продукции, тыс. руб.
		в час	в сутки	в год				в час	в сутки	в год
1	Ферритный медьсодержащий осадок
	Медь	0,017 77	0,43	102,36	7901	33	0,5	2,32	55,60	13 343,69
	Цинк	0,003 43	0,08	19,76	2051	33	0,5	0,12	2,79	668,60
2	Ферритный цинксодержащий осадок
	Цинк	0,0388	0,93	223,49	2051	33	0,5	1,31	31,51	7563,17
	Медь	0,000 63	0,02	3,63	7901	33	0,5	0,08	1,97	473,07
	Итого товарной продукции							3,83	91,87	22 048,53

Годовой объем реализации составит 22,05 млн руб., извлекаемая ценность 1 м³ сточных вод составит 45,08 руб. Таким образом, удельный экономический эффект технологии переработки металлоносных подотвальных вод по гальванокоагуляционной технологии составит 9,12 руб./м³.

Годовой размер налоговых отчислений составит 1758,9 тыс. руб. (см. таблицу 6.11)

Таблица 6.11 - Расчет бюджетной эффективности ресурсовоспроизводящей технологии комплексной переработки техногенных вод АО "Учалинский ГОК"

Наименование показателя	2013	2014	22015	2016	2017	2018	2019	2020	2021	2022	2023	2024	2025	2026	2027
Налог на имущество	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2	378,2
Отчисления на страховые взносы	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4	410,4
Страховой тариф от НС и ПЗ	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0	78,0
Налог на прибыль	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2	892,2
Итого поступлений налогов	1758,9	11758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9
Ставка сравнения и индексы дисконтирования	0,9	0,8	0,8	0,7	0,6	0,6	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2
Чистый дисконтированный доход	1599,0	1453,5	1321,4	1201,3	1092,1	992,9	92,7	820,5	745,9	678,0	616,5	560,4	509,5	463,1	421,1
То же, нарастающим итогом	1599,0	3052,5	4374,0	5575,3	6667,4	7660,3	8562,9	9383,5	10129,4	10807,4	11423,9	11984,3	12493,9	12957,0	13378,0

Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта проводился на основе методики UNIDO при ставке сравнения 14 %.

Снижение платы за экологический ущерб рассчитано на снижение концентраций загрязняющих веществ в сбросе по сравнению с достигаемыми результатами очистки вод методом известкования.

Расчет экономии платы за загрязнение окружающей природной среды сбросами вредных (загрязняющих) веществ в водные объекты представлен в таблице 6.12. Экономия на платежах за сброс загрязняющих веществ в водные объекты для АО "Учалинский ГОК" составит 1,9 млн руб./г.

Таблица 6.12 - Экономия платежа за сброс загрязняющих веществ в водные объекты

Наименование выпуска	Объем сточных вод, тыс. м3	Компонент	Концентрация, мг/л	Сброс, кг/г	ПДС, кг/год	В пределах ПДС, кг	В пределах лимита	Сверх лимита, т	Норматив платы в пределах ПДС, руб./т	Норматив платы в пределах лимита, руб./т	Коэффициент экологической ситуации	Коэффициент индексации	Плата в пределах ПДС, тыс. руб.	Плата в пределах лимита, тыс. руб.	Плата за сверхлимитное загрязнение, тыс. руб.	Всего плата, тыс. руб.
До очистки
Участок флокуляции	489	Медь	0,72	352,08		0	0	0,35208	275481	1377405	1,14	2,2	0	0	1216,27	1216,27
		Железо	1,97	963,33		0	0	0,96333	963,33	275480	1,14	1,78	0	0	538,505	538,505
		Цинк	1,2295	601,226		0	0	0,60123	601,226	137740	1,14	2,2	0	0	207,695	207,695
Итого по выпуску															1962,47	1962,47
После очистки
Участок флокуляции	489	Медь	0,001	0,489		0	0	0,00049	275481	1377405	1,14	2,2	0	0	1,68927	1,68927
		Железо	0,08	39,12		0	0	0,03912	55096	275480	1,14	1,78	0	0	21,8682	21,8682
		Цинк	0,01	4,89		0	0	0,00489	27548	137740	1,14	2,2	0	0	1,68926	1,68926
Итого по выпуску															25,2468	25,2468
Экономия по платежам																1937,22

Выполненные расчеты эколого-экономической эффективности реализации ресурсовоспроизводящей технологии комплексной переработки техногенных вод с применением гальванокоагуляционно-сорбционной технологии (см. таблицу 6.13) показали ее высокую эффективность.

Таблица 6.13 - Расчет эколого-экономической эффективности реализации ресурсовоспроизводящей технологии комплексной переработки кислых подотвальных вод АО "УГОК"

Наименование показателя	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	Итого
	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020	2021	2022	2023	2024	2025	2026
Объем перерабатываемых вод, тыс. м3	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	489,0	7335,0
Приток средств
Снижение платы за экологический ущерб	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	1937,2	29057,7
Выручка от реализации	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	22048,5	330728,0
Амортизация	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	1719,3	25789,7
Итого	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	25705,0	385575,4
Отток денежных средств
Капитальные затраты	17193,1															17193,1
Эксплуатационные затраты, в том числе	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	17587,4	263810,5
Налоги и платежи	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	1758,9	26383,2
Итого	36539,3	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	19346,2	307386,8
Чистый поток денежных средств	-10834,3	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	6358,8	206617,0
То же, нарастающим итогом	-10834,3	-4475,6	1883,2	8242,0	14600,8	20959,6	27318,3	33677,1	40035,9	46394,7	52753,4	59112,2	65471,0	71829,7	78188,5
Ставка сравнения и индексы дисконтирования	0,9	0,7	0,6	0,6	0,5	0,4	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1
Чистый дисконтированный доход	-9380,4	4766,6	4126,9	3573,1	3093,6	2678,4	2319,0	2007,8	1738,3	1505,1	1303,1	1128,2	976,8	845,7	732,2	21414,5
То же, нарастающим итогом	-9380,4	-4613,8	-486,8	3086,3	6179,9	8858,3	11177,3	13185,1	14923,4	16428,5	17731,6	18859,8	19836,6	20682,3	21414,5
Срок окупаемости, лет																3

Оценка полученных показателей свидетельствует об эффективности НДТ:

- чистый дисконтированный доход - 21,4 млн руб.;

- внутренняя ставка доходности - 18,9 %;

- срок окупаемости - 3 года;

- индекс доходности - 1,15.

6.3.3 Размещение отходов в выработанном пространстве рудников и карьеров

Имеется оценка эколого-экономической эффективности складирования отходов горного производства в выработанном пространстве. Сумма платежей за загрязнение окружающей среды по видам приведена в табл. 6.14 - 6.18:

Таблица 6.14 - Расчет экономии на платежах за негативное воздействие на окружающую природную среду от передвижных источников загрязнения

Вид загрязняющего вещества	i*	Диоксид азота	Оксид азота	Сажа	Оксид углерода	Керосин	Пыль неорганическая
Ставка платы за выброс 1 т загрязняющего вещества, руб./т	Ci	52	35	80	0,6	2,5	41
Выброс загрязняющего вещества, т/г	Пi	8,98	1,15	1,25	8,34	1,86	0,03
Коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в регионе	Кэк	2
Коэффициент, применяющийся при осуществлении выбросов на территории городов	Кгор	1,2
Коэффициент инфляции	Кин	1,93

Платежи за негативное воздействие на воздушный бассейн от передвижных источников:

ЭСПКэкКгорКин

Таблица 6.15 - Расчет экономии на платежах за негативное воздействие на воздушный бассейн от размещения текущих отходов обогащения в хвостохранилище

Вид загрязняющего вещества	i	Пыль неорганическая	Пыль
Ставка платы за выброс 1 т i-го загрязняющего вещества	Сi	41	41
Выброс i-го загрязняющего вещества	Mi	80,9	181,2

Платежи за негативное воздействие на воздушный бассейн от стационарных источников:

Таблица 6.16 - Расчет платежей за выбросы в окружающую природную среду

Вид загрязняющего вещества	Ставка платы за сброс 1 т i-го загрязняющего вещества, ССЗВ, руб./т	Сброс i-го загрязняющего вещества МiВОД	Коэффициент экологической ситуации и экологической значимости поверхностного водного объекта КИН
Взвешенные вещества	366	10-7	1,12
Нефтепродукты	5510	0,05 10-6
Цинк	27 748	0,01 10-6
Медь	275 431	0,001 10-6
Магний	6,9	40 10-6
Хлориды	0,9	300 10-6
Фтор	368	0,05 10-6
Мышьяк	5510	0,05 10-6
Свинец	45 913

Общий объем выбросов составил 4622,31 т/год.

Платежи за негативное воздействие на водный бассейн:

Таблица 6.17 - К расчету платежей за размещение отходов

Исходные данные
Ставка платы за размещение 1 т i-го отхода, руб./т	СЛi	0,4
Коэффициент экологической ситуации и экологической значимости почв в данном регионе	КЭ	1,7
Фактическое размещение i-го отхода	Мi отх	322

Платежи за размещение отходов рассчитывались:

где 0,3 - коэффициент, используемый при размещении отходов на специализированных полигонах и промышленных площадках, оборудованных в соответствии с установленными требованиями и расположенных в пределах промышленной зоны источника негативного воздействия.

При реализации разработанной технологии за 1 год в подземном выработанном пространстве будет размещено Q_ОТХ = 96 600 т отходов обогащения, а снижение платежей за негативное воздействие на окружающую природную среду будут равны:

Эколого-экономическая эффективность технологии утилизации текущих отходов переработки руд в выработанном пространстве подземных рудников АО "Учалинский ГОКа" составит 25,154 млн. руб.

Результаты расчета энергетической, экологической и технико-экономической эффективности приведены в сводной таблице экономического эффекта.

Таблица 6.18 - Сводная таблица экономического эффекта

N	Наименование параметра	Единица измерения	Показатели
Затратная часть
1	Капитальные затраты	руб.	103 253 750
2	Энергетические затраты	руб.	8425 900
3	Эксплуатационные затраты	руб.	50 736 105
Итого:			162 415 755
Экономические эффекты
1	Эффект от рекуперации энергии	руб.	10 800 000
2	Эффект от снижения экологических платежей	руб.	25 154 640
3	Эффект от снижения эксплуатационных затрат на содержание хвостохранилища	руб.	28 571 428
Итого:			64 526 068

Внедрение технологии утилизации отходов добычи и переработки медно-колчеданного сырья при закладке выработанного пространства рудника позволит снизить экологическую нагрузку в регионе при освоении месторождений "Ново-Учалинского", "Узельгинского", "Озерного" с экономическим эффектом 64,5 млн руб./г, в том числе за счет реализации технологии приготовления закладочной смеси в подземных выработках - 28,9 млн руб./г, за счет реализации технологии подземного сгущения хвостов обогащения руд - 25 млн руб./г.