Приложение ДА (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов

Приложение ДА
(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов

ДА.1

3 Термины

3.1 Определения. В стандарте АСТМ Д3878 указаны термины по высокомодульным волокнам и их композитам. В стандарте АСТМ Д883 указаны термины по пластмассам. В стандарте АСТМ Е6 указаны термины по механическим испытаниям. В стандарте АСТМ С125 указаны термины по бетону. В случае противоречия терминов стандарт АСТМ Д3878 имеет приоритет перед другими стандартами.

3.2 Условные обозначения:

3.2.1 - диаметр приспособления для создания нагрузки.

3.2.2 - сила отрыва.

3.2.3 - напряжение сцепления при отрыве.

ДА.2

5 Значимость и применение

5.1 Предел прочности на отрыв клееной ПАВ-системы является важной эксплуатационной характеристикой, которая используется в технических условиях, особенно в технических условиях на оценку качества нанесения. Настоящий метод испытания предназначен для одинаковой подготовки и проведения испытаний клееных ПАВ-систем, а также оценки и представления результатов.

5.2 Возможны различия в результатах, полученных с помощью различных устройств. В связи с этим рекомендуется, чтобы тип установки для оценки адгезионной прочности (включая производителя и модель) был согласован заинтересованными сторонами.

5.3 Настоящий метод испытания предназначен для использования как в условиях эксплуатации, так и в лаборатории.

5.4 Основные характеристики материала, определенные с помощью настоящего метода испытания, могут быть использованы для контроля качества клеевых составов, а также в теоретических уравнениях для проектирования ПАВ-систем при наружном армировании с целью усиления существующих конструкций.

ДА.3

6 Взаимосвязанные условия

6.1 Подготовка материала и образца. Ненадлежащая подготовка поверхности композитного материала до приклеивания круглого приспособления для создания нагрузки заведомо приведет к преждевременному разрыву на данном стыке. Ненадлежащее отверждение клея также может вызвать отрыв на данном стыке. Неравномерная толщина ПАВ или клея между полимером и основанием в одном образце может повлиять на результат отдельного испытания и стать причиной несимметричной или смешанной структуры отрыва. Различия толщины ПАВ или клея в образцах могут стать причиной погрешности или большого разброса значений результатов испытания. Ненадлежащее закрепление приспособления для вырезки отверстий относительно образца может привести к выполнению некруглого отверстия или повреждению стыка армированного волокном полимерного композита и основания по периметру отверстия. Это может стать причиной погрешности или большого разброса значений результатов испытания, а также несимметричной или смешанной структуры отрыва. Несовмещение круглого испытательного приспособления для создания нагрузки и высверленного круга также может привести к погрешности или большому разбросу значений результатов испытаний, а также несимметричной или смешанной структуре отрыва.

6.2 Установка для оценки адгезионной прочности. Ненадлежащее центрирование захвата установки для оценки адгезионной прочности (см. 7.1.3) может привести к погрешности или большому разбросу значений результатов испытания, а также несимметричной или смешанной структуре отрыва. Различия в изменении нагрузки на образцы могут стать причиной погрешности или большого разброса значений результатов испытаний.

6.3 Условия окружающей среды во время испытаний. Проведение испытаний при нестандартной температуре или относительной влажности может повлиять на результаты.

ДА.4

9 Калибровка

9.1 Точность всего измерительного оборудования должна быть подтверждена поверочными сертификатами, действительными на момент использования оборудования.

ДА.5

14 Точность и погрешность

14.1 Точность. Данные, необходимые для разработки положения о точности, в настоящем методе испытаний отсутствуют. Из-за недостаточного объема информации точность, определенная как степень взаимоувязки между отдельными измерениями, пока не может быть определена.

14.2 Погрешность. Для настоящего метода испытаний погрешность не может быть определена, поскольку не существует соответствующего эталонного стандарта.

ДА.6

Приложение
(обязательная информация)

А1 Установка для оценки адгезионной прочности с фиксированным центрированием

А1.1 Оборудование

А1.1.1 Переносная установка с фиксированным центрированием, отвечающая требованиям настоящего метода испытания, как показано на рисунке А1.1.

А1.1.2 Установка состоит из съемных алюминиевых приспособлений для создания нагрузки диаметром 50 мм [2,0 дюйма], винтов со сферическими головками, которые ввинчены в центр приспособления для создания нагрузки, гнезда в испытательном узле, которое удерживает головку винта, динамометра, маховика и рукоятки.

А1.1.3 В настоящее время доступны четыре модели установок с максимальным усилием на растяжение 6, 16, 25 и 50 кН [1350, 3600, 5625 и 11250 фунтов] соответственно. В наличии имеются версии с цифровыми манометрами или отдельными индикаторными приборами. С приспособлением для создания нагрузки диаметром 50 мм [2,0 дюйма] установка с усилием 16 кН подходит для диапазона предела прочности сцепления на отрыв от 0 до 8,15 МПа [0-1180 фунтов/кв. дюйм].

А1.1.4 Для данного метода испытания также могут подойти другие устройства, позволяющие оторвать от поверхности алюминиевые приспособления для создания нагрузки диаметром 50 мм [2,0 дюйма], как описано в разделе 11.

А1.2 Порядок проведения

А1.2.1 Соблюдать общий порядок действий, описанный в разделе 11. В настоящем разделе описан порядок действий, используемый для данного прибора.

А1.2.2 Установить нуль, как описано в инструкции по эксплуатации соответствующего прибора.

А1.2.3 После закрепления приспособления для нагружения на основании вкрутить винт со сферической головкой в центр приспособления. Поместить испытательное оборудование на металлический диск. Затем с помощью маховика зафиксировать головку сферического винта в гнезде в основании оборудования. При первой механической подаче прекратить привинчивание маховика, как только появится небольшое сопротивление. Испытания проводятся путем поворачивания рукоятки только по часовой стрелке со скоростью создания нагрузки, указанной в 11.8. После каждого испытания повернуть рукоятку против часовой стрелки до возврата гнезда в начальное положение.