Глава 6.2. Положения по конструкции и испытаниям емкостей под давлением, аэрозольных распылителей, малых емкостей, содержащих газ (газовых картриджей) и картриджей топливных элементов, содержащих сжиженный воспламеняющийся газ

Глава 6.2
Положения по конструкции и испытаниям емкостей под давлением, аэрозольных распылителей, малых емкостей, содержащих газ (газовых картриджей) и картриджей топливных элементов, содержащих сжиженный воспламеняющийся газ

Примечание: аэрозольные распылители, малые емкости, содержащие газ (газовые картриджи) и картриджи топливных элементов, содержащих сжиженный воспламеняющийся газ, не являются предметом положений 6.2.1 - 6.2.3.

6.2.1 Общие положения

6.2.1.1 Конструкция и изготовление

6.2.1.1.1 Емкости под давлением и их затворы должны быть сконструированы, изготовлены, испытаны и оборудованы образом, позволяющим выдержать все условия, включая усталость, которым они будут подвержены в обычных условиях перевозки.

6.2.1.1.2 Учитывая прогресс науки и техники и признавая, что емкости под давлением, кроме несущих маркировку о сертификации "UN/ООН", могут использоваться на национальном или региональном уровнях, емкости под давлением, отвечающие иным, нежели указанные в настоящем Кодексе, положениям, могут использоваться при условии утверждения их компетентными органами стран перевозки и использования.

6.2.1.1.3 Ни при каких обстоятельствах минимальная толщина стенок не должна быть менее толщины, предусмотренной техническими стандартами на конструкцию и изготовление.

6.2.1.1.4 Для изготовления сварных емкостей под давлением должны использоваться только пригодные для сварки металлы.

6.2.1.1.5 Испытательное давление баллонов, трубок, барабанов под давлением и связок баллонов должно соответствовать инструкции по упаковке Р200 или, для химических продуктов под давлением, инструкции по упаковке Р206. Испытательное давление для закрытых криогенных сосудов должно соответствовать инструкции по упаковке Р203. Испытательное давление для систем металлогидридного хранения должно соответствовать инструкции по упаковке Р205. Испытательное давление для баллонов с адсорбированным газом должно соответствовать инструкции по упаковке Р208.

6.2.1.1.6 Собранные в связки емкости под давлением должны иметь опорную конструкцию (раму) и удерживаться в виде единой сборки. Емкости под давлением должны быть закреплены образом, предотвращающим их перемещение относительно сборки и перемещение, способное вызвать концентрацию опасных местных напряжений. Сборки коллекторов (например, коллектор, клапаны и манометры) должны быть сконструированы и изготовлены образом, защищающим их от повреждений при ударах и усилий, обычно имеющих место при перевозке. Испытательное давление для коллекторов должно быть по меньшей мере таким же, как испытательное давление баллонов. Для токсичных сжиженных газов каждая из емкостей под давлением должна быть оборудована запорным клапаном для возможности заполнения каждой из емкостей по отдельности, а также с целью предотвращения смешивания содержимого емкостей под давлением в ходе перевозки.

6.2.1.1.7 Следует избегать контакта между разнородными металлами, способного привести к повреждениям в результате гальванического эффекта.

6.2.1.1.8 К изготовлению закрытых криогенных сосудов, предназначенных для охлажденных сжиженных газов, применяются следующие дополнительные положения:

.1 механические свойства используемого металла должны устанавливаться для каждой из емкостей под давлением, включая ударную вязкость и коэффициент изгиба;

.2 емкости под давлением должны быть термически изолированы. Термоизоляция должна быть защищена от ударов защитным кожухом (рубашкой). Если из пространства между сосудом под давлением и рубашкой удален воздух (вакуумная изоляция), рубашка должна иметь конструкцию, позволяющую выдерживать без остаточных деформаций внешнее давление по меньшей мере 100 кПа (1 бар), рассчитанную в соответствии с признанными техническими правилами, либо расчетное критическое (манометрическое) давление разрушения не менее 200 кПа (2 бар). Если рубашка выполняется газонепроницаемой (например, в случае вакуумной изоляции), должно быть предусмотрено устройство для предотвращения развития опасного давления в изолирующем слое в случае недостаточной газонепроницаемости емкости под давлением или ее арматуры. Это устройство должно предохранять изоляцию от проникновения в нее влаги;

.3 закрытые криогенные сосуды, предназначенные для перевозки охлажденных сжиженных газов с температурой кипения ниже -182°С при атмосферном давлении, не должны включать материалов, способных реагировать опасным образом с кислородом или обогащенной кислородом газовой средой, если они находятся в той части термоизоляции, где имеется опасность контакта с кислородом или обогащенной кислородом жидкостью;

.4 конструкцией закрытых криогенных сосуды должны быть предусмотрены пригодные устройства для их подъема и крепления.

6.2.1.1.9 Дополнительные требования к изготовлению емкостей под давлением для ацетилена

Емкости под давлением для N ООН 1001, растворенный ацетилен, и N ООН 3374, ацетилен без растворителя, должны быть наполнены равномерно распределенным пористым материалом типа, отвечающего требованиям и испытаниям, указанным в стандарте или техническом кодексе, признанными компетентным органом, причем этот материал:

.1 является совместимым с емкостью под давлением и не образует вредных или опасных соединений с ацетиленом или с растворителем для случая N ООН 1001;

.2 способен предотвратить распространение разложения ацетилена в пористом материале.

В случае N ООН 1001 растворитель должен быть совместим с емкостью под давлением.

6.2.1.2 Материалы

6.2.1.2.1 На конструкционные материалы, из которых изготавливаются емкости под давлением и их затворы, находящиеся в непосредственном контакте с опасными грузами, не должны влиять опасные грузы, для перевозки которых предназначены емкости, опасные грузы не должны снижать прочность емкостей, а конструкционные материалы не должны вызывать опасных эффектов, например, катализировать реакцию или реагировать с опасными грузами.

6.2.1.2.2 Емкости под давлением и их затворы должны быть изготовлены из материалов, указанных в технических стандартах на конструирование и изготовление, а также в применимой инструкции по упаковке для веществ, предназначенных к перевозке в емкости под давлением. Материалы должны быть устойчивыми к хрупкому разрушению и коррозионному растрескиванию под действием напряжений, как это указано в технических стандартах на конструирование и изготовление.

6.2.1.3 Сервисное оборудование

6.2.1.3.1 Клапаны, вентили, трубопроводы и арматура, кроме устройств для сброса давления, подверженные действию давления, должны быть сконструированы и изготовлены образом, предусматривающим превышение давления разрушения над испытательным давлением емкости под давлением по меньшей мере в 1,5 раза.

6.2.1.3.2 Сервисное оборудование должно компоноваться и конструироваться с учетом предотвращения повреждений, могущих привести к выходу содержимого емкостей под давлением в обычных условиях перегрузки и перевозки. Трубопроводы коллекторов, ведущие к отсечным вентилям, должны быть достаточно гибкими с тем, чтобы предохранять вентили и трубопроводы от смещения или выхода содержимого емкостей под давлением. Вентили заполнения и опорожнения и любые предохранительные колпаки должны быть защищены от непреднамеренного открывания. Вентили должны быть защищены как указано в 4.1.6.1.8.

6.2.1.3.3 Емкости под давлением, которые не могут быть перенесены вручную или перемещены катанием, должны иметь приспособления (полозья, кольца, обхваты), обеспечивающие безопасную погрузку и выгрузку механическими средствами и устроены образом, не снижающим прочности емкостей под давлением и не приводящим к появлению в них чрезмерных напряжений.

6.2.1.3.4 Отдельные емкости под давлением должны оборудоваться устройствами для сброса давления, как указано в инструкциях по упаковке Р200(1), Р205 или в 6.2.1.3.6.4 и 6.2.1.3.6.5. Устройства для сброса давления должны быть сконструированы образом, предотвращающим проникновение посторонних материалов, утечку газа и любое опасное избыточное давление. Если устройства для сброса давления установлены на объединенных коллектором горизонтально расположенных емкостях под давлением, заполненных воспламеняющимся газом, они должны располагаться образом, позволяющим в обычных условиях перевозки свободный выход газа в атмосферу и предотвращающим направление выбрасываемого газа на сами емкости.

6.2.1.3.5 Емкости под давлением, заполнение которых регулируется по объему, должны быть оборудованы указателем уровня.

6.2.1.3.6 Дополнительные положения для закрытых криогенных сосудов

6.2.1.3.6.1 Каждое из отверстий для заполнения и опорожнения в закрытом криогенном сосуде, используемом для перевозки воспламеняющихся охлажденных сжиженных газов, должно быть оборудовано по меньшей мере двумя независимыми друг от друга последовательно установленными запорными устройствами, из которых первое является запорным клапаном, а второе крышкой или равноценным устройством.

6.2.1.3.6.2 Для участков трубопроводов, которые могут быть перекрыты с обоих концов, в которых может задерживаться жидкий продукт, должна быть предусмотрена возможность автоматического сброса давления с целью предотвращения развития в таких участках избыточного давления.

6.2.1.3.6.3 Каждый из соединительных патрубков на закрытом криогенном сосуде должен иметь четкую маркировку, указывающую его назначение (например, паровая или жидкая фаза).

6.2.1.3.6.4 Устройства для сброса давления

6.2.1.3.6.4.1 Каждый закрытый криогенный сосуд должен быть оборудован по меньшей мере одним устройством сброса давления. Устройство для сброса давления должно относиться к типу оборудования, способного выдерживать динамические нагрузки, включая гидравлические удары.

6.2.1.3.6.4.2 Закрытые криогенные сосуды могут, кроме того, иметь разрывные мембраны, установленные параллельно с пружинным(и) устройством(ами), для обеспечения соответствия положениям 6.2.1.3.6.5.

6.2.1.3.6.4.3 Штуцеры устройств для сброса давления должны иметь достаточные размеры с тем, чтобы беспрепятственно пропускать требуемые количества выходящих паров или газов к устройству для сброса давления.

6.2.1.3.6.4.4 Все входные отверстия устройства для сброса давления в условиях максимального заполнения должны располагаться в паровом пространстве закрытого криогенного сосуда и быть установлены образом, обеспечивающим беспрепятственный выход паров.

6.2.1.3.6.5 Пропускная способность и установка давления срабатывания устройств для сброса давления

Примечание: применительно к устройствам для сброса давления закрытых криогенных сосудов "МДРД/MAWP" означает максимальное эффективное манометрическое давление, допускаемое в верхней части заполненного закрытого криогенного сосуда, находящегося в рабочем состоянии, включая наиболее высокое эффективное давление в ходе заполнения и опорожнения.

6.2.1.3.6.5.1 Устройство для сброса давления должно открываться автоматически при давлении не менее МДРД, и должно быть полностью открыто при давлении, составляющем 110% МДРД. После сброса это устройство должно закрываться при давлении не менее чем на 10% ниже давления, при котором начался сброс, и оставаться закрытым при любом более низком давлении.

6.2.1.3.6.5.2 Давление для разрывных мембран должно быть установлено на разрыв при номинальном давлении, равном испытательному давлению, либо давлению, составляющему 150% от МДРД, смотря по тому, что меньше.

6.2.1.3.6.5.3 В случае потери вакуума в закрытом криогенном сосуде с вакуумной изоляцией совокупная пропускная способность всех установленных устройств сброса давления должна быть достаточной для того, чтобы давление (включая аккумулирующий эффект) внутри закрытого криогенного сосуда не превышало 120% МДРД.

6.2.1.3.6.5.4 Требуемая пропускная способность устройств для сброса давления должна быть рассчитана в соответствии с принятыми техническими правилами, признанными компетентным органом.

6.2.1.4 Утверждение емкостей под давлением

6.2.1.4.1 Соответствие емкостей под давлением должно пройти оценку во время изготовления согласно требованиям компетентного органа. Емкости под давлением должны пройти проверку и испытания проверяющим органом и быть утверждены им. Техническая документация должна включать полные технические сведения о типе и конструкции емкости, а также полную документацию по ее изготовлению и испытаниям.

6.2.1.4.2 Система обеспечения качества должна отвечать требованиям компетентного органа.

6.2.1.5 Первоначальные проверка и испытания

6.2.1.5.1 Новые емкости под давлением, кроме закрытых криогенных сосудов и систем металлогидридного хранения, должны подвергаться испытаниям и проверке в процессе и после изготовления в соответствии с применимыми стандартами конструкции, включающими следующие процедуры:

На надлежащих образцах емкостей под давлением проводятся:

.1 испытание механических характеристик материала изготовления;

.2 проверка минимальной толщины стенок;

.3 проверка однородности материала для каждой партии продукции;

.4 наружный и внутренний осмотр состояния емкостей под давлением;

.5 осмотр резьбы горловины;

.6 проверка соответствия требованиям к конструкции.

На всех емкостях под давлением проводятся:

.7 испытания гидравлическим давлением. Емкости под давлением должны отвечать критериям приемки, предписанным техническими стандартами или правилами;

Примечание: по согласованию с компетентным органом вместо гидравлического испытания давлением может проводиться испытание с использованием газа, если такая операция не сопряжена с опасностью.

.8 проверка и оценка производственных дефектов и ремонт емкости под давлением или ее выбраковка. В случае сварных емкостей под давлением особое внимание должно быть уделено качеству сварных швов;

.9 проверка маркировки, нанесенной на емкостях под давлением;

.10 кроме того, емкости под давлением, предназначенные для перевозки растворенного ацетилена, N ООН 1001, и нерастворенного ацетилена, N ООН 3374, должны проходить проверку надлежащих установки и состояния пористого материала и, где применимо, количества растворителя.

6.2.1.5.2 Должны быть проведены проверки и испытания, предусмотренные в 6.2.1.5.1.1, .2, .4 и .6 на достаточном количестве образцов закрытых криогенных сосудов. Кроме того, должны быть проверены сварные швы радиографическим, ультразвуковым или иным пригодным неразрушающим методом на образцах закрытых криогенных сосудов в соответствии с применимым проектно-конструкторским стандартом. Требование о проверке сварных швов не распространяется на рубашку.

Кроме того, все закрытые криогенные сосуды должны проходить первоначальные проверки и испытания, предусмотренные в 6.2.1.5.1.7, .8 и .9, а также испытания на непроницаемость для течи и проверку удовлетворительного функционирования сервисного оборудования после сборки.

6.2.1.5.3 Для систем металлогидридного хранения надлежит удостовериться в факте проведения проверок и испытаний, предусмотренных в 6.2.1.5.1.1, .2-.5, если применимо, .6-.9, на достаточном количестве образцов емкостей, используемых в системах металлогидридного хранения. Кроме того, на достаточном количестве образцов систем металлогидридного хранения должны быть проведены проверки и испытания, предусмотренные в 6.2.1.5.1.3 и .6, а также в 6.2.1.5.1.5, если применимо, и внешний осмотр системы металлогидридного хранения.

Кроме того, все системы металлогидридного хранения должны проходить первоначальные проверки и испытания, предусмотренные в 6.2.1.5.1.8 и .9, а также испытание на непроницаемость для течи и проверку удовлетворительного функционирования сервисного оборудования.

6.2.1.6 Периодические проверки и испытания

6.2.1.6.1 Емкости под давлением многократного использования, кроме криогенных сосудов, должны подвергаться периодическим проверкам и испытаниям организацией, уполномоченной компетентным органом, в соответствии с нижеследующим:

.1 внешний осмотр состояния емкости под давлением, а также проверка оборудования и внешней маркировки;

.2 проверка внутреннего состояния емкости под давлением (например, внутренний осмотр, проверка минимальной толщины стенок);

.3 проверка резьбы в случае очевидности коррозии или при демонтаже арматуры;

.4 испытание гидравлическим давлением и, при необходимости, проверка свойств материала путем проведения соответствующих испытаний;

Примечание 1: по согласованию с компетентным органом вместо испытания гидравлическим давлением может проводиться испытание с использованием газа, если такая операция не сопряжена с опасностью.

Примечание 2: по согласованию с компетентным органом вместо испытания гидравлическим давлением баллонов и трубок может использоваться равноценный метод, основанный на акустической эмиссии либо на сочетании метода акустической эмиссии с обследованием ультразвуком. В качестве руководства по процедурам испытаний на основе метода акустической эмиссии может быть использован стандарт ИСО 16148:2006.

Примечание 3: вместо испытания гидравлическим давлением может проводиться обследование ультразвуком в соответствии с ИСО 10461:2005+А1:2006 для бесшовных газовых баллонов из алюминиевых сплавов, и в соответствии с ИСО 6406:2005 для бесшовных газовых баллонов из стали.

.5 в случае повторного ввода в эксплуатацию, проверка сервисного оборудования, других принадлежностей и устройств сброса давления.

Примечание: о регулярности проведения периодических проверок и испытаний см. инструкцию по упаковке Р200 или, для случая химического вещества под давлением, инструкцию по упаковке Р206 в 4.1.4.1.

6.2.1.6.2 Емкости под давлением, предназначенные для перевозки растворенного ацетилена, N ООН 1001, и нерастворенного ацетилена, N ООН 3374, должны проходить только осмотр, указанный в 6.2.1.6.1.1, 6.2.1.6.3 и 6.2.1.6.1.5. Кроме того, должно быть проверено состояние пористого материала (например, на предмет трещин, зазора в верней части, разрыхления, усадки).

6.2.1.6.3 Устройства для сброса давления закрытых криогенных сосудов должны проходить периодические проверки и испытания.

6.2.1.7 Требования, предъявляемые к изготовителям

6.2.1.7.1 Изготовитель должен обладать надлежащими техническими возможностями и располагать всеми ресурсами, необходимыми для изготовления удовлетворительным образом емкостей под давлением; это относится, в частности, к квалифицированному персоналу, осуществляющему:

.1 наблюдение за всем процессом изготовления;

.2 работы по соединению материалов; и

.3 проведение необходимых испытаний.

6.2.1.7.2 Оценка квалификации изготовителя во всех случаях должна производиться проверяющей организацией, уполномоченной компетентным органом страны утверждения.

6.2.1.8 Требования к проверяющим организациям

6.2.1.8.1 Проверяющие организации должны быть независимы от предприятий-изготовителей и обладать компетентностью в части выполнения требуемых испытаний, проверок и утверждений.

6.2.2 Положения по сосудам под давлением, имеющим сертификацию ООН

В дополнение к общим требованиям 6.2.1, сертифицированные ООН сосуды под давлением должны отвечать положениям настоящего раздела, включая в соответствующих случаях требования стандартов. Изготовление новых сосудов под давлением и сервисного оборудования в соответствии с любым отдельным стандартом из перечисленных в 6.2.2.1 и 6.2.2.3 не разрешается после даты, указанной в правом столбце таблиц.

Примечание 1: по согласованию с компетентным органом, при наличии могут использоваться более поздние версии стандартов.

Примечание 2: сертифицированные ООН сосуды под давлением и их сервисное оборудование, изготовленные в соответствии со стандартами, применимыми на дату изготовления, могут продолжать использоваться и далее при условии соблюдения положений настоящего Кодекса о периодических проверках.

6.2.2.1 Конструирование, изготовление и первоначальные проверка и испытания

6.2.2.1.1 За исключением требований к проверке, относящихся к системе оценки соответствия и утверждения, которые должны отвечать 6.2.2.5, к конструированию, изготовлению и первоначальным проверке и испытаниям сертифицированных ООН баллонов, применяются следующие стандарты:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 9809-1:1999	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 1: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа. Примечание: примечание в отношении коэффициента F в разделе 7.3 этого стандарта к сертифицированным ООН баллонам не применяется.	До 31 декабря 2018 года
ИСО 9809-1:2010	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 2: Баллоны из закалённой и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа.	До последующего уведомления
ИСО 9809-2:2000	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 2: Баллоны из закалённой и отпущенной стали с прочностью на растяжение не менее 1100 МПа.	До 31 декабря 2018 года
ИСО 9809-2:2010	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 2: Баллоны из закалённой и отпущенной стали с прочностью на растяжение не менее 1100 МПа.	До последующего уведомления
ИСО 9809-3:2000	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из нормализованной стали.	До 31 декабря 2018 года
ИСО 9809-3:2010	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из нормализованной стали.	До последующего уведомления
ИСО 9809-4:2014	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 4: Баллоны из нержавеющей стали со значением Rm менее 1100 Мпа.	До последующего уведомления
ИСО 7866:1999	Баллоны для газов - Бесшовные баллоны для газов из алюминиевого сплава многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание. Примечание: примечание в отношении коэффициента F в разделе 7.2 этого стандарта к сертифицированным ООН баллонам применяться не должно. Использование алюминиевого сплава 6351А-Т6 или равноценного сплава разрешаться не должно.	До 31 декабря 2020 года
ИСО 7866:2012+ Испр. 1:2014	Баллоны для газов - Бесшовные баллоны для газов из алюминиевого сплава многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание. Примечание: использование алюминиевого сплава 6351А или равноценного сплава разрешаться не должно.	До последующего уведомления
ИСО 4706:2008	Баллоны для газов - Сварные стальные баллоны для газов многоразового использования - Испытательное давление 60 бар и менее.	До последующего уведомления
ИСО 18172-1:2007	Баллоны для газов - Баллоны для газов многоразового использования из нержавеющей стали - Часть 1: Испытательное давление 6 МПа и менее.	До последующего уведомления
ИСО 20703:2006	Баллоны для газов - Баллоны сварные из алюминиевого сплава для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание.	До последующего уведомления
ИСО 11118:1999	Баллоны для газов - Металлические баллоны для газов одноразового использования - Технические характеристики и методы испытания.	До последующего уведомления
ИСО 11119-1:2002	Газовые баллоны комбинированной конструкции. Технические условия и методы испытания. Часть 1: Газовые баллоны с обручем из армированного волокном композиционного материала.	До 31 декабря 2020 года
ИСО 11119-1:2012	Баллоны газовые. Газовые баллоны и трубы комбинированные многократного применения. Проектирование, конструкция и методы испытания. Часть 1. Газовые баллоны и трубы с обручем из волокнита вместимостью до 450 л.	До последующего уведомления
ИСО 11119-2:2002	Газовые баллоны композитной конструкции. Технические условия и методы испытания. Часть 2. Газовые баллоны, полностью обернутые волокнитом с металлической облицовкой, передающей нагрузку	До 31 декабря 2020 года
ИСО 11119-2:2002 + Попр. 1:2014	Баллоны газовые. Газовые баллоны и трубы комбинированные многократного применения. Проектирование, конструкция и методы испытания. Часть 2. Газовые баллоны и трубы, полностью покрытые волокнитом, вместимостью до 450 л с распределенной по нагрузке металлической втулкой.	До последующего уведомления
ИСО 11119-3:2002	Баллоны для газов из композитных материалов - Технические характеристики и методы испытаний - Часть 3: Полностью покрытые волокнистым материалом газовые баллоны из композитных материалов, укрепленные металлическими или неметаллическими вкладышами, не предназначенными для распределения нагрузки.	До 31 декабря 2020 года
ИСО 11119-3:2013	Баллоны газовые. Газовые баллоны и трубы комбинированные многократного применения. Проектирование, конструкция и методы испытания. Часть 3. Газовые баллоны и трубы, полностью покрытые волокнитом, вместимостью до 450 л без распределенной по нагрузке металлической или неметаллической втулкой.	До последующего уведомления

Примечание 1: в приведенных выше стандартах баллоны из композитных материалов, должны быть сконструированы на расчетный срок службы не менее 15 лет.

Примечание 2: баллоны из композитных материалов с расчетным сроком службы свыше 15 лет не должны заполняться по истечении 15 лет с даты изготовления, если конструкция не прошла успешно испытание в соответствии с программой испытаний на срок эксплуатации. Программа должна быть частью первоначального утверждения типа конструкции и указывать виды проверок и испытаний, имеющих целью доказать, что соответственным образом изготовленные баллоны остаются безопасными к концу расчетного срока их эксплуатации. Программа испытаний на срок эксплуатации и их результаты должны быть утверждены компетентным органом страны утверждения, ответственным за первоначальное утверждение конструкции баллона. Срок эксплуатации баллонов из композитных материалов не должен продляться за пределы их первоначально утвержденного расчетного срока эксплуатации.

6.2.2.1.2 За исключением требований к проверке, относящихся к системе оценки соответствия и утверждения, которые должны отвечать 6.2.2.5, к конструированию, изготовлению и первоначальным проверке и испытаниям сертифицированных ООН труб, применяются следующие стандарты:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 11120:1999	Баллоны для газов - Бесшовные стальные трубы многоразового использования для перевозки сжатого газа вместимостью от 150 л до 3000 л по воде - Проектирование, изготовление и испытание. Примечание: примечание в отношении коэффициента F в разделе 7.1 этого стандарта к сертифицированным по ООН трубам применяться не должно.	До последующего уведомления
ИСО 11119-1:2012	Баллоны газовые. Газовые баллоны и трубы комбинированные многократного применения. Проектирование, конструкция и методы испытания. Часть 1. Газовые баллоны и трубы с обручем из волокнита вместимостью до 450 л.	До последующего уведомления
ИСО 11119-2:2012+ Попр. 1:2014	Баллоны газовые. Газовые баллоны и трубы комбинированные многократного применения. Проектирование, конструкция и методы испытания. Часть 2. Газовые баллоны и трубы, полностью покрытые волокнитом, вместимостью до 450 л с распределенной по нагрузке металлической втулкой.	До последующего уведомления
ИСО 11119-3:2013	Баллоны газовые. Газовые баллоны и трубы комбинированные многократного применения. Проектирование, конструкция и методы испытания. Часть 3. Газовые баллоны и трубы, полностью покрытые волокнитом, вместимостью до 450 л без распределенной по нагрузке металлической или неметаллической втулкой.	До последующего уведомления
ИСО 11515:2013	Баллоны газовые. Трубы, армированные композитом, вместимостью от 450 л до 3000 л воды, пригодные для повторного использования. Расчет, конструкция и испытание	До последующего уведомления

Примечание 1: в приведенных выше стандартах трубы из композитных материалов, должны быть сконструированы на расчетный срок службы не менее 15 лет.

Примечание 2: трубы из композитных материалов с расчетным сроком службы свыше 15 лет не должны заполняться по истечении 15 лет с даты изготовления, если конструкция не прошла успешно испытание в соответствии с программой испытаний на срок эксплуатации. Программа должна быть частью первоначального утверждения типа конструкции и указывать виды проверок и испытаний, имеющих целью доказать, что соответственным образом изготовленные трубы остаются безопасными к концу расчетного срока их эксплуатации. Программа испытаний на срок эксплуатации и их результаты должны быть утверждены компетентным органом страны утверждения, ответственным за первоначальное утверждение конструкции трубы. Срок эксплуатации труб из композитных материалов не должен продляться за пределы их первоначально утвержденного расчетного срока эксплуатации.

6.2.2.1.3 За исключением требований к проверке, относящихся к системе оценки соответствия и утверждения, которые должны отвечать 6.2.2.5, к конструированию, изготовлению и первоначальным проверке и испытаниям сертифицированных ООН баллонов для ацетилена применяются следующие стандарты:

Для оболочек баллонов:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 9809-1:1999	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 1: Баллоны из закаленной и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа. Примечание: примечание в отношении коэффициента F в разделе 7.3 этого стандарта к сертифицированным ООН баллонам не применяется.	До 31 декабря 2018 года
ИСО 9809-1:2010	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 2: Баллоны из закалённой и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа.	До последующего уведомления
ИСО 9809-3:2000	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из нормализованной стали.	До 31 декабря 2018 года
ИСО 9809-3:2010	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытания - Часть 3: Баллоны из нормализованной стали.	До последующего уведомления

Для пористого материала внутри баллона:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 3807-1:2000	Баллоны для ацетилена - Основные требования - Часть 1: Баллоны без плавкой предохранительной вставки.	До 31 декабря 2020 года
ИСО 3807-2:2000	Баллоны для ацетилена - Основные требования - Часть 2: Баллоны с плавкой предохранительной вставкой.	До 31 декабря 2020 года
ИСО 3807-2:2013	Баллоны для газов - Баллоны для ацетилена - Основные требования и испытания типа.	До последующего уведомления

6.2.2.1.4 За исключением требований к проверке, относящихся к системе оценки соответствия и утверждения, которые должны отвечать 6.2.2.5, к конструированию, изготовлению и первоначальным проверке и испытаниям сертифицированных ООН криогенных сосудов, применяется следующий стандарт:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 21029-1:2004	Криогенные сосуды - Переносные сосуды с вакуумной изоляцией вместимостью не более 1000 л - Часть 1: Проектирование, изготовление, проверка и испытания.	До последующего уведомления

6.2.2.1.5 За исключением требований к проверке, относящихся к системе оценки соответствия и утверждения, которые должны отвечать 6.2.2.5, к конструированию, изготовлению и первоначальным проверке и испытаниям сертифицированных ООН металлогидридных систем хранения, применяется следующий стандарт:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 16111:2008	Переносные емкости для хранения газа - Водород, поглощаемый обратимым гидридом металла	До последующего уведомления

6.2.2.1.6 Указанный ниже стандарт применяется к конструированию, изготовлению, начальной проверке и испытаниям сертифицированных ООН связок баллонов. Каждый из баллонов в связке должен быть сертифицированным ООН баллоном, отвечающим требованиям 6.2.2. Требования к проверке, относящиеся к системе оценки соответствия и утверждения сертифицированных ООН связок баллонов должны отвечать 6.2.2.5.

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 10961:2010	Баллоны газовые. Баллоны в связке. Конструкция, изготовление испытания и контроль.	До последующего уведомления

Примечание: замена одного или более баллонов на баллоны того же типа конструкции, включая то же испытательное давление, не требует повторной сертификации существующей связки.

6.2.2.1.7 За исключением требований к проверке, относящихся к системе оценки соответствия и утверждения, которые должны отвечать 6.2.2.5, к конструированию, изготовлению и первоначальным проверке и испытаниям сертифицированных ООН баллонам для адсорбированных газов, применяются следующие стандарты:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 11513:2011	Газовые баллоны. Стальные сварные баллоны многократного использования, содержащие материалы для упаковки газа, находящегося под давлением ниже атмосферного (кроме ацетилена). Проектирование, конструирование, испытания, использование и периодический контроль.	До последующего уведомления
ИСО 9809-1:2010	Баллоны для газов - Бесшовные стальные баллоны для газов многоразового использования - Проектирование, изготовление и испытание - Часть 2: Баллоны из закалённой и отпущенной стали с прочностью на растяжение менее 1100 МПа.	До последующего уведомления

6.2.2.2 Материалы

В дополнение к предъявляемым к материалам требованиям, указанным в стандартах на конструирование и изготовление сосудов под давлением, и любым ограничениям, указанным в применимой к перевозимому(ым) газу(ам) инструкции по упаковке (например, инструкции по упаковке Р200 или Р205), к совместимости материалов применяются следующие стандарты:

Стандарт	Наименование
ИСО 11114-1:2012	Баллоны газовые. Совместимость материалов, из которых изготовлены баллоны и клапаны, с содержимым газом. Часть 1. Металлические материалы.
ИСО 11114-2:2013	Баллоны газовые. Совместимость материалов, из которых изготовлены баллоны и клапаны, с содержимым газом. Часть 2. Неметаллические материалы.

6.2.2.3 Сервисное оборудование

К затворам и их защите применяются следующие стандарты:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 11117:1998	Баллоны для газов - Предохранительные колпаки вентилей и защитные устройства вентилей для промышленных и медицинских баллонов для газов - Проектирование, изготовление и испытания.	До 31 декабря 2014 года
ИСО 11117:2008+ Испр. 1:2009	Баллоны для газов - Предохранительные колпаки вентилей и защитные устройства вентилей - Проектирование, изготовление и испытания.	До последующего уведомления
ИСО 10297:1999	Баллоны для газов - Вентили баллонов для газов многоразового использования - Технические характеристики и испытания по типу конструкции.	До 31 декабря 2008 года
ИСО 10297:2006	Баллоны для газов - Вентили баллонов для газов многоразового использования - Технические характеристики и испытания по типу конструкции.	До 31 декабря 2020 года
ИСО 10297:2014	Баллоны для газов - Вентили баллонов для газов - Технические характеристики и испытания по типу конструкции.	До последующего уведомления
ИСО 13340:2001	Переносные баллоны для газов - Вентили для одноразовых баллонов - Технические характеристики и испытания прототипа.	До последующего уведомления

К затворам и средствам защиты сертифицированных ООН систем металлогидридного хранения применяются требования, указанные в следующем стандарте:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 16111:2008	Переносные емкости для хранения газа - Водород, поглощаемый обратимым гидридом металла.	До последующего уведомления

6.2.2.4 Периодические проверки и испытания

К периодическим проверкам и испытаниям сертифицированных ООН баллонов и систем металлогидридного хранения водорода применяются следующие стандарты:

Стандарт	Наименование	Применим для изготовления
ИСО 6406:2005	Бесшовные стальные баллоны для газов - Периодические проверки и испытания.	До последующего уведомления
ИСО 10461:2005/ Попр. 1:2006	Бесшовные баллоны для газов из алюминиевых сплавов - Периодические проверки и испытания.	До последующего уведомления
ИСО 10462:2005	Переносные баллоны для растворенного ацетилена - Периодические проверки и обслуживание.	До 31 декабря 2018 года
ИСО 10462:2013	Баллоны для газов - Баллоны для ацетилена - Периодические проверки и обслуживание.	До последующего уведомления
ИСО 11513:2011	Газовые баллоны. Стальные сварные баллоны многократного использования, содержащие материалы для упаковки газа, находящегося под давлением ниже атмосферного (кроме ацетилена). Проектирование, конструирование, испытания, использование и периодический контроль.	До последующего уведомления
ИСО 11623:2002	Переносные баллоны для газов - Периодические проверки и испытания баллонов для газов из композитных материалов.	До последующего уведомления
ИСО 16111:2008	Переносные емкости для хранения газа - Водород, поглощаемый обратимым гидридом металла.	До последующего уведомления
ИСО 10460:2005	Баллоны для газов - Сварные баллоны для газов из углеродистой стали - Периодические проверки и испытания. Примечание: восстановление сварных швов, описанное в статье 12.1 этого стандарта, разрешаться не должно. Ремонт, указанный в статье 12.2, требует утверждения компетентным органом, утвердившим организацию, осуществляющую периодические проверки и испытания в соответствии с 6.2.2.6.	До последующего уведомления

6.2.2.5 Система оценки соответствия и утверждение процесса изготовления сосудов под давлением

6.2.2.5.1 Определения

Для целей настоящего раздела:

Система оценки соответствия/Confoirmity assessment system означает утверждаемую компетентным органом систему изготовителя с целью утверждения типа конструкции сосуда под давлением, утверждения системы качества изготовителя и утверждения проверяющих органов.

Тип конструкции/Design type означает конструкцию сосуда под давлением, отвечающую определенному стандарту на сосуды под давлением.

Заверять/Verify означает подтверждать исполнение определенных требований путем осмотра или предоставления объективных доказательств.

6.2.2.5.2 Общие требования

Компетентный орган

6.2.2.5.2.1 Компетентный орган, утверждающий сосуд под давлением, должен утвердить систему оценки соответствия с целью обеспечения соответствия сосудов под давлением положениям настоящего Кодекса. В случаях, когда компетентный орган, утверждающий сосуд под давлением, не является компетентным органом в стране изготовления, маркировка сосуда под давлением должна указывать страну утверждения и страну изготовления (см. 6.2.2.7 и 6.2.2.8).

Компетентный орган страны утверждения должен предоставлять аналогичному органу в стране использования доказательства соблюдения требований данной системы оценки соответствия по его запросу.

6.2.2.5.2.2 Компетентный орган имеет право полностью или частично делегировать свои функции, относящиеся к системе оценки соответствия.

6.2.2.5.2.3 Компетентный орган должен обеспечить наличие текущего перечня утвержденных проверяющих органов и их идентификационных маркировочных знаков, а также утвержденных изготовителей и их идентификационных маркировочных знаков.

Проверяющая организация

6.2.2.5.2.4 Для проверок сосудов под давлением проверяющая организация должна быть утверждена компетентным органом, при этом проверяющая организация должна:

.1 располагать объединенным в организационную структуру профессионально пригодным, подготовленным, компетентным и квалифицированным персоналом для выполнения своих технических функций удовлетворительным образом;

.2 иметь доступ к пригодным и надлежащим средствам и оборудованию;

.3 действовать беспристрастно и быть свободной от любого влияния, которое могло бы помешать ей в этом;

.4 обеспечивать коммерческую конфиденциальность коммерческой и вытекающей из прав собственности деятельности изготовителя и других организаций;

.5 проводить четкое разграничение между фактическими функциями проверяющей организации и не связанными с этим функциями;

.6 использовать документально подтвержденную систему качества;

.7 обеспечивать проведение испытаний и проверок, указанных в соответствующем стандарте на сосуды под давлением, и в настоящем Кодексе; и

.8 поддерживать функционирование действенной надлежащей системы протоколирования и регистрации в соответствии с 6.2.2.5.6.

6.2.2.5.2.5 Проверяющая организация должна осуществлять утверждение типа конструкции, производственные испытания и проверку сосудов под давлением и сертификацию с целью проверки соответствия требуемому стандарту на сосуды под давлением (см. 6.2.2.5.4 и 6.2.2.5.5).

Изготовитель

6.2.2.5.2.6 Изготовитель должен:

.1 использовать документально подтвержденную систему качества в соответствии с 6.2.2.5.3;

.2 подавать заявки на утверждение типа конструкции в соответствии с 6.2.2.5.4;

.3 выбирать проверяющую организацию из перечня утвержденных проверяющих организаций, ведущегося компетентным органом страны утверждения; и

.4 вести регистрационные записи в соответствии с 6.2.2.5.6.

Испытательная лаборатория

6.2.2.5.2.7 Испытательная лаборатория должна располагать:

.1 объединенным в организационную структуру достаточным по численности, компетентным и квалифицированным персоналом; и

.2 пригодными и надлежащими средствами и оборудованием для проведения испытаний, требуемых стандартом на изготовление, к удовлетворению проверяющей организации.

6.2.2.5.3 Система качества изготовителя

6.2.2.5.3.1 Система качества должна включать все элементы, требования и положения, принятые изготовителем. Она должна быть документально подтверждена систематическим и упорядоченным образом в виде письменно изложенных программы, процедур и инструкций.

Содержание должно, в частности, включать надлежащее описание следующего:

.1 организационной структуры и обязанностей персонала в отношении качества конструирования и производства продукции;

.2 способов и методов контроля и заверения расчетов и конструирования, а также процедур, которые предстоит применять при конструировании сосудов под давлением;

.3 соответствующих инструкций по изготовлению, контролю качества, обеспечению качества и технологическим процессам, которые предстоит использовать;

.4 системы регистрации данных о качестве, таких как отчеты о проверках, протоколы испытаний и сведения о калибровке;

.5 анализа управления, призванного обеспечить эффективное функционирование системы качества, вытекающего из результатов аудиторских проверок, проводимых в соответствии с 6.2.2.5.3.2;

.6 процесса, описывающего способ соблюдения требований заказчиков;

.7 процесса управления документацией и ее пересмотра;

.8 средств контроля не отвечающих требованиям сосудов под давлением, приобретаемых частей, материалов, используемых в технологическом процессе и в готовой продукции; и

.9 программ профессиональной подготовки и процедур аттестации соответствующего персонала.

6.2.2.5.3.2 Аудит системы качества

Система качества должна пройти первоначальную оценку с целью установления того, отвечает ли она требованиям 6.2.2.5.3.1 к удовлетворению компетентного органа.

Изготовитель должен быть уведомлен о результатах аудиторской проверки. Уведомление должно содержать выводы по результатам аудиторской проверки и любые требуемые корректирующие действия.

К удовлетворению компетентного органа должны проводиться периодические аудиторские проверки, имеющие целью обеспечить поддержание и применение изготовителем системы качества. Отчёты о периодических аудиторских проверках должны предоставляться изготовителю.

6.2.2.5.3.3 Поддержание системы качества

Изготовитель должен поддерживать систему качества в виде, в котором она была утверждена, с тем, чтобы она продолжала отвечать требованиям и продолжать быть действенной.

Изготовитель должен уведомлять компетентный орган, утвердивший систему качества, о любых планируемых изменениях. Предлагаемые изменения должны пройти оценку с целью определения того, будет ли измененная система обеспечения качества по-прежнему удовлетворять требованиям 6.2.2.5.3.1.

6.2.2.5.4 Процедура утверждения

Первоначальное утверждение типа конструкции

6.2.2.5.4.1 Первоначальное утверждение типа конструкции должно включать утверждение применяемой изготовителем системы качества и утверждение конструкции сосуда под давлением, подлежащего изготовлению. Заявка на первоначальное утверждение типа конструкции должна отвечать требованиям 6.2.2.5.3, 6.2.2.5.4.2 - 6.2.2.5.4.6 и 6.2.2.5.4.9.

6.2.2.5.4.2 Изготовитель, желающий наладить производство сосудов под давлением в соответствии с тем или иным стандартом на сосуды под давлением и настоящим Кодексом, должен подать соответствующую заявку на получение и сохранять Сертификат об утверждении типа конструкции, выданный компетентным органом в стране утверждения для по меньшей мере одного типа конструкции сосуда под давлением в соответствии с процедурой, приведённой в 6.2.2.5.4.9. Такой сертификат должен предоставляться компетентному органу страны использования по его запросу.

6.2.2.5.4.3 Заявка должна подаваться для каждого из предприятий-изготовителей и включать:

.1 название и официально зарегистрированный адрес изготовителя и, кроме того, если заявка подается уполномоченным представителем, фамилию и адрес последнего;

.2 адрес предприятия-изготовителя (если отличается от указанного выше);

.3 фамилию(и) и должность(и) лица(лиц), ответственного(ых) за систему качества;

.4 назначение сосуда под давлением и соответствующий стандарт на сосуды под давлением;

.5 подробные сведения о любых имевших место отказах в утверждении аналогичной заявки любым иным компетентным органом;

.6 сведения о проверяющей утверждение типа конструкции организации;

.7 документацию о предприятии-изготовителе, указанную в 6.2.2.5.3.1; и

.8 техническую документацию, требуемую для утверждения типа конструкции, которая должна позволить проверку соответствия сосудов под давлением требованиям соответствующего стандарта на конструкцию сосудов под давлением. Техническая документация должна содержать сведения о конструкции и методе изготовления и включать в той мере, в которой это необходимо для оценки, по меньшей мере следующее:

.1 стандарт на конструкцию сосудов под давлением, эскизные и рабочие чертежи с указанием компонентов и сборочных узлов, где применимо;

.2 описания и пояснения, необходимые для понимания чертежей и предназначаемого использования сосудов под давлением;

.3 перечень стандартов, необходимых для полного определения процесса изготовления;

.4 проектные расчеты и технические характеристики материалов; и

.5 протоколы испытаний, проведенных для утверждения типа конструкции, описывающие результаты обследований и испытаний, осуществленных в соответствии с 6.2.2.5.4.9.

6.2.2.5.4.4 Результаты первоначального аудита в соответствии с 6.2.2.5.3.2 должны быть к удовлетворению компетентного органа.

6.2.2.5.4.5 Если изготовителю отказано в утверждении, компетентный орган должен предоставить в письменном виде подробное изложение причин такого отказа.

6.2.2.5.4.6 После утверждения изменения к сведениям, предоставленным в соответствии с 6.2.2.5.4.3 в связи с первоначальным утверждением, должны быть направлены компетентному органу.

Последующие утверждения типа конструкции

6.2.2.5.4.7 Заявка на последующее одобрение типа конструкции должна отвечать совокупным требованиям 6.2.2.5.4.8 и 6.2.2.5.4.9 при условии, что изготовитель располагает первоначальным утверждением типа конструкции. В этом случае используемая изготовителем система качества, предусмотренная 6.2.2.5.3, должна быть уже утвержденной в ходе первоначального утверждения типа конструкции, и быть применимой к новой конструкции.

6.2.2.5.4.8 Заявка должна включать:

.1 наименование и адрес изготовителя и, кроме того, если заявка подается уполномоченным представителем, фамилию и адрес последнего;

.2 подробные сведения о любых имевших место отказах в утверждении аналогичной заявки любым иным компетентным органом;

.3 доказательства предоставления первоначального утверждения типа конструкции; и

.4 техническую документацию как указано в 6.2.2.5.4.3.8.

Процедура утверждения типа конструкции

6.2.2.5.4.9 Проверяющая организация должна:

.1 рассмотреть техническую документацию для заверения того, что:

.1 конструкция отвечает соответствующим положениям стандарта; и

.2 опытная партия изготовлена в соответствии с технической документацией и отражает особенности конструкции;

.2 заверить, что проверки производства были осуществлены, как это требуется, в соответствии с 6.2.2.5.5;

.3 выбрать сосуды под давлением из изготовленной опытной партии и осуществить наблюдение за испытаниями этих сосудов, требуемыми для утверждения типа конструкции;

.4 провести или организовать проведение осмотров и испытаний, указанных в стандарте на сосуды под давлением, с целью установить, что:

.1 стандарт был применен и соблюден; и

.2 применяемые изготовителем процедуры отвечают требованиям стандарта; и

.5 обеспечить выполнение различных видов обследований и испытаний для утверждения типа конструкции точным и компетентным образом.

По завершении испытаний изделий из опытной партии с удовлетворительными результатами с соблюдением всех применимых требований 6.2.2.5.4 должен быть выдан Сертификат об утверждении типа конструкции, в котором должны быть указаны название и адрес изготовителя, результаты и выводы обследования, а также сведения, необходимые для идентификации типа конструкции.

Если изготовителю отказано в утверждении типа конструкции, компетентный орган должен предоставить в письменном виде подробное изложение причин такого отказа.

6.2.2.5.4.10 Изменения утвержденных типов конструкции Изготовитель должен либо:

a) информировать компетентный орган, осуществивший утверждение, об изменениях в утвержденном типе конструкции, если внесение таких изменений не имеет результатом новую конструкцию, как следует из стандарта на сосуды под давлением; или

b) запросить об очередном утверждении типа конструкции, если внесение таких изменений имело результатом новую конструкцию согласно соответствующему стандарту на сосуды под давлением. Такое дополнительное утверждение оформляется в виде поправки к первоначальному сертификату об утверждении типа конструкции.

6.2.2.5.4.11 Компетентный орган должен по запросу предоставлять любому иному компетентному органу сведения, касающиеся утверждения типа конструкции, изменений к утверждениям и отзывов выданных утверждений.

6.2.2.5.5 Проверка и сертификация продукции

Проверяющая организация или ее представитель должны осуществлять проверку и сертификацию каждого из сосудов под давлением. Проверяющая организация, выбранная изготовителем для проведения проверок и испытаний в процессе производства, может быть иной, нежели проверяющая организация, осуществившая испытания для утверждения типа конструкции.

В случаях, когда к удовлетворению проверяющего органа может быть доказано, что изготовитель располагает подготовленными компетентными проверяющими лицами, не имеющими отношения к процессу производства, проверка может осуществляться силами таких лиц. В этом случае изготовитель должен регистрировать данные о профессиональной подготовке проверяющих.

Проверяющая организация должна удостовериться в полном соответствии осуществляемых изготовителем проверок и испытаний данных сосудов под давлением стандарту и положениям настоящего Кодекса. В случае установления факта несоответствия таких проверок и испытаний, разрешение на проведение проверок лицами, представляющими изготовителя, может быть отозвано.

По утверждении проверяющей организацией изготовитель должен сделать заявление о соответствии продукции сертифицированному типу конструкции. Нанесение на сосуд под давлением маркировки соответствия должно приниматься как свидетельство того, что сосуд под давлением отвечает применимым стандартам на сосуды под давлением, требованиям соответствующей системы оценки соответствия и положениям настоящего Кодекса. Проверяющая организация наносит или поручает изготовителю наносить маркировку соответствия сосуда под давлением и регистрационный знак проверяющей организации на каждый утвержденный сосуд под давлением.

Сертификат о соответствии, подписанный проверяющей организацией и изготовителем, должен быть выдан до заполнения сосудов под давлением.

6.2.2.5.6 Регистрационные записи

Регистрационные записи, касающиеся утверждения типа конструкции и выдачи сертификата о соответствии, должны храниться изготовителем и проверяющей организацией в течение не менее чем 20 лет.

6.2.2.6 Система утверждения для периодических проверок и испытаний сосудов под давлением

6.2.2.6.1 Определения

Для целей настоящего раздела:

Система утверждения/Approval system означает систему утверждения компетентным органом организации, осуществляющей периодические проверки и испытания сосудов под давлением (далее именуемой "организацией по проведению периодических проверок и испытаний"), включая утверждение системы качества этой организации.

6.2.2.6.2 Общие положения

Компетентный орган

6.2.2.6.2.1 Компетентный орган должен учредить систему утверждения с целью обеспечения соответствия периодических проверок и испытаний сосудов под давлением положениям настоящего Кодекса. В случаях, когда компетентный орган, утверждающий организацию по проведению периодических проверок и испытаний сосудов под давлением, не является компетентным органом страны, утвердившим изготовление сосудов под давлением, в маркировке, наносимой на сосуд под давлением (см. 6.2.2.7), должна быть указана страна утверждения организации по проведению периодических проверок и испытаний. Компетентный орган страны утверждения организации по проведению периодических проверок и испытаний должен предоставлять аналогичному компетентному органу страны использования, по его запросу, доказательства соответствия данной системе утверждения, включая отчеты и протоколы периодических проверок и испытаний. Компетентный орган страны утверждения может прекратить действие Сертификата об утверждении, указанного в 6.2.2.6.4.1, по получении доказательств несоответствия системе утверждения.

6.2.2.6.2.2 Компетентный орган может делегировать полностью или частично свои функции, относящиеся к системе утверждения.

6.2.2.6.2.3 Компетентный орган должен обеспечить наличие текущего перечня утвержденных организаций по проведению периодических проверок и испытаний и их регистрационных знаков.

Организация по проведению периодических проверок и испытаний

6.2.2.6.2.4 Организация по проведению периодических проверок и испытаний должна быть утверждена компетентным органом и:

.2 иметь доступ к пригодным и надлежащим средствам и оборудованию;

.3 действовать беспристрастно и быть свободной от любого влияния, которое могло бы помешать ей в этом;

.4 обеспечивать коммерческую конфиденциальность;

.5 проводить четкое разграничение между фактическими функциями организации по проведению периодических проверок и испытаний и не связанными с этим функциями;

.6 использовать документально подтвержденную систему качества в соответствии с 6.2.2.6.3;

.7 подавать заявки на утверждение в соответствии с 6.2.2.6.4;

.8 обеспечивать проведение периодических проверок и испытаний в соответствии с 6.2.2.6.5; и

.9 поддерживать функционирование действенной надлежащей системы протоколирования и регистрации в соответствии с 6.2.2.6.6.

6.2.2.6.3 Система качества и аудит организации по проведению периодических проверок и испытаний

6.2.2.6.3.1 Система качества/Quality system. Система качества должна включать все элементы, требования и положения, принятые организацией по проведению периодических проверок и испытаний. Она должна быть документально подтверждена систематическим и упорядоченным образом в виде письменно изложенных программы, процедур и инструкций. Система качества должна включать:

.1 описание организационной структуры и обязанностей персонала;

.2 соответствующие инструкции по проверкам и испытаниям, контролю качества, обеспечению качества и технологическим процессам, которые предстоит использовать;

.3 регистрацию относящихся к качеству сведений, таких как отчеты о проверках, протоколы испытаний, данные о калибровке и сертификаты;

.4 анализ управления, призванный обеспечить эффективное функционирование системы качества, вытекающий из результатов аудиторских проверок, проводимых в соответствии с 6.2.2.6.3.2;

.5 процесс управления документацией и ее пересмотра;

.6 средства контроля не соответствующих требованиям сосудов под давлением; и

.7 программы профессиональной подготовки и процедуры аттестации соответствующего персонала.

6.2.2.6.3.2 Аудит, аудиторская проверка/Audit. Организация по проведению периодических проверок и испытаний и ее система качества должны проходить аудиторские проверки для установления их соответствия требованиям настоящего Кодекса к удовлетворению компетентного органа. Аудит должен проводиться как часть процедуры первоначального утверждения (см. 6.2.2.6.4.3). Проведение аудита может потребоваться как часть процедуры внесения изменений в утверждение (см. 6.2.2.6.4.6). К удовлетворению компетентного органа должны проводиться периодические аудиторские проверки с целью удостовериться в продолжении соответствия организации по проведению периодических проверок и испытаний положениям настоящего Кодекса. Организация по проведению периодических проверок и испытаний должна получать уведомления о результатах любой аудиторской проверки. Уведомление должно содержать выводы по результатам аудиторской проверки и любые требуемые корректирующие действия.

6.2.2.6.3.3 Поддержание системы качества/Maintenance of the quality system. Организация по проведению периодических проверок и испытаний должна поддерживать систему качества в виде, в котором она была утверждена, с тем, чтобы она продолжала отвечать требованиям и быть действенной. Организация по проведению периодических проверок и испытаний должна уведомлять компетентный орган, утвердивший систему качества, о любых планируемых изменениях в соответствии с процедурой изменения утверждения, предусмотренной 6.2.2.6.4.6.

6.2.2.6.4 Процедуры утверждения организаций по проведению периодических проверок и испытаний

Первоначальное утверждение

6.2.2.6.4.1 Организация, желающая осуществлять периодические проверки и испытания сосудов под давлением в соответствии со стандартами на сосуды под давлением и настоящим Кодексом, должна подать заявку на получение и сохранять Сертификат об утверждении, выданный компетентным органом. Это письменное утверждение должно предоставляться компетентному органу страны использования по его запросу.

6.2.2.6.4.2 Заявка должна подаваться каждой из организаций по проведению периодических проверок и испытаний и включать:

.1 наименование и адрес организации по проведению периодических проверок и испытаний и, если заявка подается уполномоченным представителем, фамилию и адрес последнего;

.2 адрес каждого из учреждений, проводящих периодические проверки и испытания;

.3 фамилию(и) и должность(и) лица (лиц), ответственного(ых) за систему качества;

.4 назначение сосудов под давлением, методы проведения периодических проверок и испытаний и соответствующие стандарты на сосуды под давлением, которым отвечает система качества;

.5 документацию по каждому из учреждений, оборудованию и системе качества, как указано в 6.2.2.6.3.1;

.6 регистрационные записи о квалификации и профессиональной подготовке персонала, осуществляющего периодические проверки и испытания; и

.7 сведения о любых имевших место отказах в утверждении аналогичной заявки любым иным компетентным органом.

6.2.2.6.4.3 Компетентный орган должен:

.1 рассмотреть документацию с целью удостовериться в том, что процедуры отвечают требованиям соответствующих стандартов на сосуды под давлением и настоящего Кодекса; и

.2 провести аудиторскую проверку в соответствии с 6.2.2.6.3.2, чтобы удостовериться, что проверки и испытания осуществляются с соблюдением требований соответствующих стандартов на сосуды под давлением и настоящего Кодекса, к удовлетворению компетентного органа.

6.2.2.6.4.4 По завершении аудита с удовлетворительными результатами и удовлетворении применимым требованиям 6.2.2.6.4 должен быть выдан Сертификат об утверждении. Он должен указывать наименование организации по проведению периодических проверок и испытаний, ее регистрационный знак, адрес каждого из учреждений и данные, необходимые для идентификации утвержденных видов его деятельности (например, назначение сосудов под давлением, методы периодических проверок и испытаний и стандарты на сосуды под давлением).

6.2.2.6.4.5 Если организации по проведению периодических проверок и испытаний отказано в утверждении, компетентный орган должен предоставить в письменном виде подробное изложение причин такого отказа.

Изменения в утверждениях организаций по проведению периодических проверок и испытаний

6.2.2.6.4.6 После утверждения организация по проведению периодических проверок и испытаний должна уведомить выдавший это утверждение компетентный орган о любых изменениях сведений, представленных для первоначального утверждения в соответствии с 6.2.2.6.4.2. Изменения должны пройти оценку с целью установить удовлетворение требованиям соответствующих стандартов на емкости под давлением и настоящего Кодекса. Может быть потребовано проведение аудиторской проверки в соответствии с 6.2.2.6.3.2. Компетентный орган должен в письменном виде принять или отклонить эти изменения и, при необходимости, выдать измененный сертификат об утверждении.

6.2.2.6.4.7 Компетентный орган должен по запросу предоставлять любому другому компетентному органу сведения о первоначальных утверждениях, изменениях утверждений и отозванным утверждениям.

6.2.2.6.5 Периодические проверки и испытания и сертификация

Нанесение на сосуд под давлением маркировки организацией по проведению периодических проверок и испытаний должно расцениваться как свидетельство того, что данный сосуд под давлением отвечает применимым стандартам на сосуды под давлением и положениям настоящего Кодекса. Организация по проведению периодических проверок и испытаний должна наносить маркировку, подтверждающую проведение периодических проверок и испытаний, в том числе свой регистрационный знак, на каждый утвержденный сосуд под давлением (см. 6.2.2.7.7). До заполнения сосуда под давлением организация по проведению периодических проверок и испытаний должна сделать регистрационную запись, подтверждающую, что данный сосуд под давлением прошел периодическую проверку и испытания.

6.2.2.6.6 Регистрационные записи

Организация по проведению периодических проверок и испытаний должна хранить регистрационные записи о периодических проверках и испытаниях сосудов под давлением (как для успешно прошедших, так и для не прошедших их), включая адрес учреждения, где прошли испытания, в течение не менее чем 15 лет. Собственник сосуда под давлением должен хранить идентичные регистрационные записи до следующих периодических проверки и испытаний, исключая случай, когда сосуд под давлением окончательно изъят из обращения.

6.2.2.7 Маркировка сертифицированных ООН сосудов под давлением многоразового использования

Примечание: требования к маркировке сертифицированных ООН систем металлогидридного хранения приведены в 6.2.2.9, а требования к маркировке связок сертифицированных ООН связок баллонов приведены в 6.2.2.10.

6.2.2.7.1 Сертифицированные ООН сосуды под давлением многоразового использования должны быть маркированы четким и разборчивым способом маркировочными знаками, относящимися к сертификации, эксплуатации и изготовлению. Эти маркировочные знаки должны сохраняться на сосуде под давлением в течение всего срока эксплуатации (например, быть выдавленными, выгравированными или вытравленными). Такие знаки должны располагаться на суживающейся части, верхе или горловине сосуда под давлением, либо на какой- либо несъемной детали сосуда под давлением (например, на приварном кольце или на коррозионностойкой табличке, приваренной к рубашке закрытого криогенного сосуда). За исключением символа ООН для тары, минимальная высота маркировочных знаков должна составлять 5 мм для сосудов под давлением диаметром 140 мм и более, и не менее 2,5 мм для сосудов под давлением диаметром менее 140 мм. Минимальная высота символа ООН для тары должна составлять 10 мм для сосудов под давлением диаметром 140 мм и более, и 5 мм для сосудов диаметром менее 140 мм.

6.2.2.7.2 Должны применяться следующие сертификационные маркировочные знаки:

а) символ ООН для тары:

Этот символ не должен использоваться ни для каких-либо иных целей, кроме подтверждения того, что тара, мягкий контейнер для массовых грузов, съемная цистерна или МЭГК отвечают соответствующим требованиям глав 6.1, 6.2, 6.3, 6.5, 6.6, 6.7 или 6.9.

b) технический стандарт (например, ИСО 9809-1), используемый для конструирования, изготовления и испытаний;

c) литера(ы), обозначающая(ие) страну утверждения, в виде отличительного знака автотранспортных средств в международных перевозках;

d) идентификационный маркировочный знак или клеймо проверяющей организации, зарегистрированной компетентным органом страны, санкционирующей маркировку;

e) дата первоначальной проверки, год (четыре цифры), затем месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е. "/").

6.2.2.7.3 Должны применяться следующие эксплуатационные маркировочные знаки:

f) испытательное давление в барах, которому предшествуют буквы "РН" и за которым следуют буквы "BAR";

g) масса порожнего сосуда под давлением, включая все несъемные части (например, горловинное кольцо, опорное кольцо и т. д.) в килограммах, за которой следуют буквы "KG". Эта масса не должна включать массу вентиля, колпака вентиля или ограждения вентиля, любого внешнего покрытия или массу пористого материала для ацетилена. Масса должна быть указана в виде числа из трех значащих цифр, округленного до последней цифры. Для баллонов массой менее 1 кг, ее значение должно быть указано числом из двух значащих цифр, округленным до последней цифры. В случае сосудов под давлением, предназначенных для растворенного ацетилена, N ООН 1001, и не- растворенного ацетилена, N ООН 3374, должен быть указан по меньшей мере один десятичный знак после запятой, а для сосудов под давлением, имеющих массу менее 1 кг, два десятичных знака;

h) минимальная гарантированная толщина стенок сосуда под давлением в миллиметрах, после которой следуют буквы "ММ". Нанесение этого маркировочного знака не требуется для сосудов под давлением вместимостью до 1 л по воде, для составных баллонов или для закрытых криогенных сосудов;

i) в случае сосудов под давлением для сжатых газов, растворенного ацетилена, N ООН 1001, и нерастворенного ацетилена, N ООН 3374 - рабочее давление в барах, которому предшествуют буквы "PW". В случае закрытых криогенных сосудов - величина максимально допустимого рабочего давления, которой предшествуют буквы "MAWP" (МДРД);

j) в случае сосудов под давлением для сжиженных газов и охлажденных сжиженных газов - вместимость по воде в литрах в виде числа из трех значащих цифр, округленного до последней цифры и следующая за ним буква "L". Если значение минимальной или номинальной вместимости по воде представляет собой целое число, цифрами после десятичной запятой можно пренебречь;

k) в случае сосудов под давлением для растворенного ацетилена N ООН 1001 - общая масса порожнего сосуда, фитингов и принадлежностей, не снимаемых во время заполнения, любого покрытия, пористого материала, растворителя и насыщающего газа, выраженная числом из трех значащих цифр, округленным до последней цифры, за которым следуют буквы "KG". После запятой должен быть указан по меньшей мере один десятичный знак. В случае сосудов под давлением массой менее 1 кг, значение массы выражается числом из двух значащих цифр, округленным до последней цифры;

l) в случае сосудов под давлением для N ООН 3374 - ацетилена без растворителя - общая масса порожней емкости, фитингов и принадлежностей, не снимаемых во время заполнения, любого покрытия и пористого материала, выраженная числом из трех значащих цифр, округленным до последней цифры, за которым следуют буквы "KG". После запятой должен быть указан по меньшей мере один десятичный знак. В случае сосудов под давлением массой менее 1 кг, значение массы выражается числом из двух значащих цифр, округленным до последней цифры.

6.2.2.7.4 Должны применяться следующие относящиеся к изготовлению маркировочные знаки:

m) идентификатор резьбы баллона (например, 25Е). Этот маркировочный знак не требуется для закрытых криогенных сосудов;

n) маркировочный знак изготовителя, зарегистрированный компетентным органом. В случаях, когда страна изготовления не является страной утверждения, маркировочному знаку изготовителя должна(ы) предшествовать литера(ы), идентифицирующая(ие) страну изготовления в виде отличительного знака автотранспортных средств в международных перевозках. Знак страны и знак изготовителя должны быть отделены друг от друга пробелом или косой чертой;

о) заводской номер, присвоенный изготовителем;

р) в случае стальных сосудов под давлением и составных сосудов под давлением с внутренней стальной оболочкой, предназначенных для перевозки газов, представляющих опасность провоцирования водородного охрупчивания - буква "Н", указывающая на совместимость стали (см. ИСО 11114-1:2012);

q) для составных баллонов и труб с ограниченным сроком службы - слово "FINAL", за которым следует расчетный срок эксплуатации, указанный в виде года (четыре цифры), затем месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е. "/").

r) для составных баллонов и труб с ограниченным сроком службы, превышающим 15 лет и для составных баллонов и труб с неограниченным сроком службы - слово "SERVICE", за которым следует дата, определяемая как 15 лет с даты изготовления (первоначальной проверки), указанная в виде года (четыре цифры), затем месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е. "/").

Примечание: по прохождении первоначальным типом конструкции программы испытаний на срок эксплуатации в соответствии с примечанием 2 в 6.2.2.1.1 или примечанием 2 в 6.2.2.1.2, для дальнейшего производства нанесение такой маркировки для изначального срока службы не требуется. Маркировка, указывающая изначальный срок службы баллонов и труб, принадлежащих к типу конструкции, отвечающих требованиям программы испытаний на срок эксплуатации, должна быть сделана нераспознаваемой.

6.2.2.7.5 Вышеуказанные маркировочные знаки должны размещаться тремя группами.

- Относящиеся к изготовлению маркировочные знаки должны формировать верхнюю группу и проставляться последовательно в порядке, указанном в 6.2.2.7.4, за исключением знаков, указанных в 6.2.2.7.4 q) и r), которые должны находиться рядом с маркировкой для периодических проверок и испытаний в соответствии с 6.2.2.7.7.

- Эксплуатационные маркировочные знаки, предусмотренные в 6.2.2.7.3, должны располагаться в средней группе, а непосредственно перед значением испытательного давления f) должно быть указано значение рабочего давления i), если последнее требуется.

- Сертификационные маркировочные знаки должны формировать нижнюю группу и проставляться в последовательности, указанной в 6.2.2.7.2.

Ниже приведён пример маркировочных знаков применительно к баллону.

6.2.2.7.6 В иных, помимо боковых стенок, местах, разрешается наносить другие маркировочные знаки при условии, что они размещаются на участках с низкими напряжениями, и по своему размеру и глубине не создают опасных концентраторов напряжения. В случае закрытых криогенных сосудов такие маркировочные знаки могут наноситься на отдельную табличку, закрепленную на наружной рубашке. Такие маркировочные знаки не должны находиться в противоречии с требуемыми маркировочными знаками.

6.2.2.7.7 В дополнение к упомянутым выше маркировочным знакам, на каждом сосуде под давлением многоразового использования, удовлетворяющем требованиям 6.2.2.4 к периодическим проверкам и испытаниям, проставляются знаки в указанной ниже последовательности:

a) литера(ы), идентифицирующая(ие) страну, наделившую полномочиями организацию по проведению периодических проверок и испытаний, в виде отличительного знака автотранспортных средств в международных перевозках. Такая маркировка не требуется, если данная организация утверждена компетентным органом страны, утвердившим изготовление;

b) регистрационный знак организации, уполномоченной компетентным органом на проведение периодических проверок и испытаний;

c) дата периодической проверки и испытаний - год (две цифры), за которым следует месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е., "/"). Для указания года могут использоваться четыре цифры.

6.2.2.7.8 Для баллонов с ацетиленом, по согласованию с компетентным органом, дата последней периодической проверки и клеймо организации, проводящей периодические проверки и испытания, могут быть выгравированы на кольце, удерживаемом на баллоне посредством вентиля. Кольцо должно иметь такую форму, чтобы его можно было снять только после отсоединения вентиля от баллона.

6.2.2.8 Маркировка сертифицированных ООН сосудов под давлением одноразового использования

6.2.2.8.1 На сертифицированные ООН сосуды под давлением одноразового использования должны наноситься четкие и разборчивые сертификационные маркировочные знаки и маркировочные знаки, относящиеся к конкретному газу или сосуду под давлением. Эти маркировочные знаки должны быть нанесены на сосуд под давлением долговечным образом (например, должны быть выбиты по трафарету, выдавлены, выгравированы или вытравлены). За исключением случая нанесения знаков по трафарету, они наносятся на суживающуюся часть, верх или горловину сосуда под давлением, или на какую-либо несъемную деталь сосуда под давлением (например, приваренную муфту). За исключением знака "UN" и маркировки "НЕ ПЕРЕЗАРЯЖАТЬ/DO NOT REFILL", минимальная высота маркировочных знаков должна составлять 5 мм для сосудов под давлением диаметром 140 мм и более, и 2,5 мм - для сосудов под давлением диаметром менее 140 мм. Минимальная высота знака "UN" должна составлять 10 мм для сосудов под давлением диаметром 140 мм и более, и 5 мм для сосудов под давлением диаметром менее 140 мм. Минимальная высота букв в надписи "НЕ ПЕРЕЗАРЯЖАТЬ/DO NOT REFILL" должна составлять 5 мм.

6.2.2.8.2 Должны применяться маркировочные знаки, перечисленные в 6.2.2.7.2-6.2.2.7.4, за исключением подпунктов g), h) и m). Заводской номер (о) может быть заменен номером партии. Наряду с этим требуется надпись "НЕ ПЕРЕЗАРЯЖАТЬ/DO NOT REFILL" с буквами высотой по меньшей мере 5 мм.

6.2.2.8.3 Должны применяться требования 6.2.2.7.5.

Примечание: на сосудах под давлением одноразового использования, с учетом их размеров, эта долговечная маркировка может быть заменена табличкой/шильдиком.

6.2.2.8.4 Разрешается наносить и иные маркировочные знаки при условии, что они размещаются на участках с низкими напряжениями, не располагаются на боковых стенках, и по своему размеру и глубине не создают опасных концентраторов напряжений. Такие маркировочные знаки не должны находиться в противоречии с требуемыми маркировочными знаками.

6.2.2.9 Маркировка сертифицированных ООН систем металлогидридного хранения

6.2.2.9.1 На сертифицированные ООН системы металлогидридного хранения должны быть нанесены перечисленные ниже четкие и разборчивые маркировочные знаки. Эти маркировочные знаки должны быть нанесены долговечным образом (например, выдавлены, выгравированы или вытравлены). Знаки должны располагаться на суживающейся части, верхе или горловине системы металлогидридного хранения, либо на какой-либо несъемной детали системы металлогидридного хранения. За исключением символа ООН для тары, минимальный размер маркировочных знаков должен составлять 5 мм для систем металлогидридного хранения с наименьшим габаритным размером 140 мм и более, и 2,5 мм для систем металлогидридного хранения с наименьшим габаритным размером менее 140 мм. Минимальная высота символа ООН для тары должна составлять 10 мм для систем металлогидридного хранения с наименьшим габаритным размером 140 мм и более, и 5 мм для систем металлогидридного хранения с наименьшим габаритным размером менее 140 мм.

6.2.2.9.2 Должны быть применены следующие маркировочные знаки:

а) символ ООН для тары:

b) "ИСО 16111" (технический стандарт, используемый для конструирования, изготовления и испытаний);

c) литера(ы), идентифицирующая(ие) страну утверждения, в виде отличительного знака автотранспортных средств в международных перевозках;

d) идентификационный маркировочный знак или клеймо проверяющей организации, зарегистрированной компетентным органом страны, санкционирующим маркировку;

e) дата первоначальной проверки, год (четыре цифры), затем месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е. "/");

f) испытательное давление емкости в барах, которому предшествуют буквы "РН" и за которым следуют буквы "BAR";

g) номинальное давление зарядки системы металлогидридного хранения, которому предшествуют буквы "RCP" и за которым следуют буквы "BAR";

h) маркировочный знак изготовителя, зарегистрированный компетентным органом. В случаях, когда страна изготовления не является страной утверждения, маркировочному знаку изготовителя должна(ы) предшествовать литера(ы), идентифицирующая(ие) страну изготовления в виде отличительного знака автотранспортных средств в международных перевозках. Знак страны и знак изготовителя должны быть отделены друг от друга пробелом или косой чертой;

i) заводской номер, присвоенный изготовителем;

j) в случае стальных емкостей и составных емкостей с внутренней стальной оболочкой, буква "Н", указывающая на совместимость стали (см. ИСО 11114-1:2012); и

k) в случае систем металлогидридного хранения с ограниченным сроком службы - дату истечения срока, указанную словом "FINAL", за которым следует год (четыре цифры), затем месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е. "/").

Сертификационные маркировочные знаки, указанные в а) - е), должны наноситься в указанной последовательности. Непосредственно перед значением испытательного давления f) должно быть указано номинальное давление зарядки g). Относящиеся к изготовлению маркировочные знаки, указанные в h)-k), должны наноситься друг за другом в указанной последовательности.

6.2.2.9.3 Разрешается наносить и иные маркировочные знаки при условии, что они размещаются на участках с низкими напряжениями, не располагаются на боковых стенках, и по своему размеру и глубине не создают опасных концентраторов напряжений. Такие маркировочные знаки не должны находиться в противоречии с требуемыми маркировочными знаками.

6.2.2.9.4 В дополнение к упомянутым выше маркировочным знакам на каждой системе металлогидридного хранения, удовлетворяющей требованиям 6.2.2.4 к периодическим проверкам и испытаниям, должны быть проставлены знаки, указывающие:

a) литеру(ы), идентифицирующую(ие) страну, наделившую полномочиями организацию по проведению периодических проверок и испытаний, в виде отличительного знака автотранспортных средств в международных перевозках. Такая маркировка не требуется, если данная организация утверждена компетентным органом страны, утвердившим изготовление;

c) дату периодической проверки и испытаний - год (две цифры), за которым следует месяц (две цифры), разделенные косой чертой (т. е., "/"). Для указания года могут использоваться четыре цифры.

Упомянутые выше знаки должны наноситься друг за другом в указанной последовательности.

6.2.2.10 Маркировка сертифицированных ООН связок баллонов

6.2.2.10.1 Отдельные баллоны в связке должны нести маркировку в соответствии с 6.2.2.7.

6.2.2.10.2 Связки сертифицированных ООН баллонов многократного использования должны нести четкие и разборчивые сертификационные и эксплуатационные маркировочные знаки и маркировочные знаки, относящиеся к изготовлению. Эти маркировочные знаки должны быть нанесены долговечным образом (например, выдавлены, выгравированы или вытравлены). За исключением знака "UN" для тары, минимальная высота маркировочных знаков должна составлять 5 мм. Минимальная высота знака "UN" должна составлять 10 мм.

6.2.2.10.3 Должны быть применены следующие маркировочные знаки:

a) сертификационные знаки, указанные в a), b), c), d) и e);

b) эксплуатационные знаки, указанные в 6.2.2.7.3 f), i), j), а также общая масса удерживающей связку рамы и всех стационарным образом установленных частей (баллонов, коллектора, фитингов и вентилей). Связки, предназначенные для перевозки растворенного ацетилена, N ООН 1001, и ацетилена без растворителя, N ООН 3374, должны указывать массу тары, как указано в статье В.4.2 ИСО 10961:2010; и

c) относящиеся к изготовлению знаки, указанные в 6.2.2.7.4 n), о) и, если применимо, p).

6.2.2.10.4 Маркировочные знаки должны размещаться тремя группами:

a) относящиеся к изготовлению маркировочные знаки должны формировать верхнюю группу и проставляться последовательно в порядке, указанном в 6.2.2.10.3 с);

b) эксплуатационные маркировочные знаки, предусмотренные в 6.2.2.10.3 b), должны располагаться в средней группе, а непосредственно перед указанным в 6.2.2.7.3 f) эксплуатационным знаком должен быть приведен знак, указанный в 6.2.2.7.3 i), если последний требуется; и

с) сертификационные маркировочные знаки должны формировать нижнюю группу и проставляться в последовательности, указанной в 6.2.2.10.3 a).

6.2.3 Положения по емкостям под давлением, не имеющим сертификации ООН

6.2.3.1 Емкости под давлением сконструированные, изготовленные, проверенные, испытанные и утвержденные без соблюдения 6.2.2, должны быть сконструированы, изготовлены, проверены, испытаны и утверждены в соответствии с техническими правилами, признанными компетентным органом, и общими положениями 6.2.1.

6.2.3.2 Емкости под давлением сконструированные, изготовленные, проверенные, испытанные и утвержденные в соответствии с положениями настоящего раздела, маркироваться символом ООН для тары не должны.

6.2.3.3 Конструкция металлических баллонов, труб, барабанов под давлением и связок баллонов должна быть такой, чтобы минимальная величина коэффициента разрушения (давление разрушения, деленное на испытательное давление) составляла:

1,50 для емкостей под давлением многоразового использования,

2,00 для емкостей под давлением одноразового использования.

6.2.3.4 Маркировка должна отвечать требованиям, предъявляемым компетентным органом страны использования.

6.2.3.5 Аварийные емкости под давлением

Примечание: настоящие положения 6.2.3.5 для аварийных емкостей под давлением могут применяться для новых аварийных емкостей под давлением с 1 января 2013 года, если не разрешено иное, и должны применяться ко всем новым аварийным емкостям под давлением с 1 января 2014 года. Аварийные емкости под давлением, утвержденные в соответствии с национальными правилами, могут использоваться при условии одобрения компетентными органами стран использования.

6.2.3.5.1 С целью обеспечения безопасного обращения с емкостями под давлением, перевозимыми в аварийной емкости под давлением, и их утилизации, конструкция баллонов или барабанов под давлением может предусматривать оборудование, не используемое в иных обстоятельствах для баллонов или барабанов под давлением, например, плоские донья, устройства быстрого открывания и отверстия в цилиндрической части.

6.2.3.5.2 Инструкции по безопасному обращению с аварийными емкостями под давлением и их использованию должны быть ясным образом приведены в составе документации, направляемой в заявке компетентному органу, и должны составлять часть сертификата об утверждении. В сертификате об утверждении должны быть указаны емкости под давлением, разрешенные к перевозке в аварийной емкости под давлением. Должен быть также приведен перечень конструкционных материалов всех частей, для которых вероятен контакт с опасными веществами.

6.2.3.5.3 Экземпляр сертификата об утверждении должен быть передан изготовителем владельцу аварийной емкости под давлением.

6.2.3.5.4 Маркировка аварийных емкостей под давлением согласно 6.2.3 должна быть определена компетентным органом с учетом применимых положений о маркировке в 6.2.2.7, по принадлежности. Маркировка должна включать вместимость аварийной емкости под давлением по воде и ее испытательное давление.

6.2.4 Положения по аэрозольным распылителям, малым емкостям, содержащим газ (газовым картриджам), и батареям (картриджам) топливных элементов, содержащим сжиженный воспламеняющийся газ

Каждый заполненный аэрозольный распылитель и картридж топливных элементов должны быть подвергнуты испытанию в ванне с горячей водой в соответствии с 6.2.4.1, либо альтернативному испытанию в водяной ванне в соответствии с 6.2.4.2.

6.2.4.1 Испытание в ванне с горячей водой

6.2.4.1.1 Температура воды и продолжительность испытания должны быть такими, чтобы внутреннее давление достигло значения, которое было бы достигнуто при 55°С (50°С, если жидкая фаза не превышает 95% вместимости аэрозольного распылителя, газового картриджа или картриджа топливных элементов при температуре 50°С). Если содержимое чувствительно к нагреву, либо если аэрозольные распылители, газовые картриджи и картриджи топливных элементов изготовлены из пластмассы, которая размягчается при такой испытательной температуре, температура воды должна поддерживаться в пределах между 20°С и 30°С, однако в дополнение к сказанному, один из 2000 аэрозольных распылителей, газовых картриджей и картриджей топливных элементов должны пройти испытания при более высокой температуре.

6.2.4.1.2 Не должно происходить утечки или иметь места остаточной деформации аэрозольного распылителя, емкости или картриджа топливных элементов, за исключением возможной деформации пластмассовых аэрозольного распылителя, газового картриджа и картриджа топливных элементов в результате размягчения при условии, что утечка отсутствует.

6.2.4.2 Альтернативные методы

При условии утверждения компетентным органом могут использоваться альтернативные методы, обеспечивающие равноценный уровень безопасности, при условии соблюдения требований 6.2.4.2.2.1 и, где необходимо, 6.2.4.2.2 или 6.2.4.2.3.

6.2.4.2.1 Система качества

Производители аэрозольных распылителей, газовых картриджей и картриджей топливных элементов должны располагать системой качества. Система качества должна предусматривать процедуры отбраковки всех имеющих течь или деформированных аэрозольных распылителей, газовых картриджей и картриджей топливных элементов и отказа в предъявлении их к перевозке.

Система обеспечения качества должна включать:

a) описание организационной структуры и ответственности;

b) соответствующие подлежащие применению инструкции по проверкам и испытаниям, контролю качества, обеспечению качества и технологическим процессам;

c) систему регистрации данных о качестве, например, отчетов о проверках, протоколах испытаний, сведений о калибровке и сертификатов;

d) анализ управления, призванный обеспечить эффективное функционирование системы качества;

e) процесс управления документацией и ее пересмотра;

f) средства контроля не отвечающих требованиям аэрозольных распылителей, газовых картриджей и картриджей топливных элементов;

g) программы профессиональной подготовки и процедуры аттестации соответствующего персонала; и

h) процедуры, обеспечивающие отсутствие повреждений конечного продукта.

К удовлетворению компетентного органа должны проводиться первоначальная и периодические аудиторские проверки. Такие аудиторские проверки должны обеспечить, чтобы утвержденная система является и продолжает оставаться отвечающей требованиям и эффективной. Компетентный орган должен быть заблаговременно уведомлен о любых предлагаемых изменениях утвержденной системы.

6.2.4.2.2 Аэрозольные распылители

6.2.4.2.2.1 Испытания аэрозольных распылителей давлением и на течь до заполнения

Каждый порожний аэрозольный распылитель должен быть подвергнут действию давления, равного или превышающего максимальное ожидаемое давление в заполненном аэрозольном распылителе при 55°С (50°С, если содержание жидкой фазы не превышает 95% вместимости емкости при 50°С). Это давление должно составлять по меньшей мере две трети расчетного давления аэрозольного распылителя. Если какой-либо аэрозольный распылитель демонстрирует признаки течи со скоростью, равной или превышающей при испытательном давлении, деформируется или показывает иной дефект, он должен быть отбракован.

6.2.4.2.2.2 Испытания аэрозольных распылителей после заполнения

До заполнения производящее его лицо должно удостовериться в том, что оборудование для вальцевания настроено должным образом, и что используется газ-пропеллент в соответствии с техническими требованиями.

Каждый из заполненных аэрозольных распылителей должен быть взвешен и испытан на отсутствие утечки. Оборудование для обнаружения утечки должно быть достаточно чувствительным с тем, чтобы обнаруживать утечку, происходящую со скоростью по меньшей мере при 20°С.

Любой заполненный аэрозольный распылитель, демонстрирующий признаки утечки, деформации или избыточной массы, должен быть отбракован.

6.2.4.2.3 Газовые картриджи и картриджи топливных элементов

6.2.4.2.3.1 Испытания газовых картриджей и картриджей топливных элементов давлением

Каждый газовый картридж и картридж топливных элементов должен быть подвергнут испытанию давлением, равным или превышающим максимальное ожидаемое давление в заполненной емкости при 55°С (50°С, если содержание жидкой фазы не превышает 95% вместимости емкости при 50°С). Это давление должно быть давлением, указанным в специфика ции газового картриджа или картриджа топливных элементов, и должно составлять по меньшей мере две трети расчетного давления газового картриджа или картриджа топливных элементов. Если какой-либо газовый картридж или картридж топливных элементов демонстрирует признаки течи со скоростью, равной или превышающей при испытательном давлении, деформируется или показывает иной дефект, он должен быть отбракован.

6.2.4.2.3.2 Испытания газовых картриджей и картриджей топливных элементов на утечку

До заполнения и улотнения производящее их лицо должно удостовериться в том, что затворы (если имеются) и относящееся к ним оборудование для уплотнения закрыты надлежащим образом, и что используется газ в соответствии с техническими требованиями.

Каждый из заполненных газовых картриджей или картриджей топливных элементов должен быть проверен на предмет надлежащей массы газа и испытан на отсутствие утечки. Оборудование для обнаружения утечки должно быть достаточно чувствительным с тем, чтобы обнаруживать утечку, происходящую со скоростью по меньшей мере при 20°С.

Любой газовый картридж или картридж топливных элементов, содержащий массу газа, значение которой не оказывается в диапазоне заявленных пределов, либо демонстрирует признаки утечки или деформации, должен быть отбракован.

6.2.4.3 При условии утверждения компетентным органом аэрозоли и малые емкости не являются предметом 6.2.4.1 и 6.2.4.2, когда от них требуется сохранение в стерильном состоянии, если она может быть нарушена испытанием в водяной ванне, при условии что:

a) они содержат невоспламеняющийся газ, и либо

i) содержат иные вещества, являющиеся частью фармацевтических препаратов для медицинских, ветеринарных и подобных целей;

ii) содержат иные вещества, используемые в технологических процессах для производства фармацевтических препаратов; или

iii) используются для медицинских, ветеринарных и иных целей;

b) изготовителем используются альтернативные методы обнаружения утечки и определения баростойкости, такие как обнаружение гелия и испытание в водяной ванне на статистической пробе по меньшей мере 1 из 2000 из каждой серийной партии изделий, позволяющие достичь эквивалентного уровня безопасности; и

c) фармацевтические препараты в соответствии с a) i) и iii) выше изготавливаются с разрешения национального органа в сфере здравоохранения. Если это требуется компетентным органом, должны быть реализованы принципы Надлежащей практики производства (НПП), установленные Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ).

<< Глава 6.1. Положения по конструкции и испытаниям тары (кроме тары для веществ подкласса 6.2)		Глава 6.3. >> Положения по конструкции и испытаниям тары для инфекционных веществ категории А подкласса 6.2
	Содержание Резолюция MSC.406(96) "Поправки к Международному кодексу морской перевозки опасных грузов (МКМПОГ)" (принята 13 мая 2016 г.)

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас