Приложение А (обязательное). Дополнительная информация, перечень параметров и требований для классов исполнения

Приложение А
(обязательное)

Дополнительная информация, перечень параметров и требований для классов исполнения

А.1 Перечень необходимой дополнительной информации

В настоящем разделе в таблице А.1 приведена необходимая дополнительная информация для полного установления требований к выполнению работ (в тексте настоящего стандарта необходимость дополнения обозначена формулировками "следует установить", "должно быть установлено" и т.п.).

Таблица А.1 - Дополнительная информация

Пункт	Необходимая дополнительная информация
5 - Входящие в состав материалы
5.1	Свойства изделий, не предусмотренные в указанных стандартах
5.3.1	Марки, группы, качество и, при необходимости, масса покрытий и обработка поверхностей для стальных материалов
5.3.3	Дополнительные требования, касающиеся специальных ограничений либо для дефектов поверхности, либо для исправления дефектов поверхности с помощью шлифования согласно ЕН 10163 или ЕН 10088 для нержавеющих сталей
5.3.3	Требования к обработке поверхности для других материалов
5.3.4	Дополнительное требование для специальных свойств, при необходимости
5.4	Марки, индексы марок и отделочные покрытия для стальных отливок
5.6.3	Классы прочности болтов и гаек, отделка поверхностей для строительных болтов без предварительного натяжения. Механические характеристики некоторых болтов. Подробная информация для использования изолирующих элементов
5.6.4	Классы прочности болтов и гаек, обработка поверхностей соединений на болтах с контролируемым натяжением
5.6.6	Химический состав крепежных элементов, стойких к атмосферной коррозии
5.6.11	Крепежные элементы, используемые для крепления несущих обшивок, дающих нагрузку на срез
5.6.12	Специальные крепежные элементы, не рассмотренные в BS EN или ИСО, а также все необходимые испытания
5.8	Используемые материалы для заполнения
5.9	Требования к типу и характеристикам деформационных швов
5.10	Минимальная прочность на разрыв и класс покрытия. Обозначение и класс канатов. Минимальное разрывное усилие и диаметр стального проволочного каната, а также требования к защите от коррозии
6 - Подготовка и монтаж
6.2d)	Зоны, где способ маркировки не влияет на усталостные характеристики
6.2	Зоны, в которых не допускается нанесение маркировки или она не будет видна после сборки элемента конструкции
6.5.4b)	Минимальный радиус кривизны нержавеющих сталей марок, отличных от перечисленных
6.5.4с)	Защитные покрытия для тонкостенных элементов холодной обработки
6.6.1	Специальные размеры для подвижных соединений
6.6.1	Номинальный диаметр отверстия для заклепок горячей клепки
6.6.1	Размеры раззенковки
6.7	Зоны, в которых не допускается образование острых внутренних углов, а также допустимый минимальный радиус закругления для тонкостенных элементов конструкций и листов
6.9	Специальные требования к временным соединениям элементов конструкций, включая требования к усталостной прочности
7 - Сварка
7.5.6	Зоны, в которых не допускается приварка временных креплений
7.5.6	Использование временных креплений для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4
7.5.13	Размеры отверстий для прорезных и закрытых сварных швов
7.5.14.1	Минимальный видимый размер сварных швов, выполненных дуговой точечной сваркой
7.5.15	Требования к другим типам сварных швов
7.5.17	Требования к шлифовке и обработке поверхности закрытых сварных швов
7.6	Все дополнительные требования к размерам и профилю сварных швов
7.7.2	Обработка поверхностей нержавеющих сталей, расположенных в зоне сварных швов
7.7.3	Требования к сварке различных типов нержавеющих сталей между собой или с другими сталями
8 - Крепежные элементы
8.2.2	Минимальный диаметр крепежных элементов для тонкостенных элементов и профилированных листов. Размеры болтов в соединении, несущая способность которых при сдвиге обусловлена характеристиками гладкой части болтов
8.2.4	Размеры прокладок из листового металла и марки стали, используемых в соединениях с длинными овальными отверстиями и отверстиями с большим зазором. Размеры косых шайб и марки стали
8.4	Требования к контактным поверхностям в сдвигоустойчивых соединениях элементов из нержавеющих сталей
8.4	Зоны контактных поверхностей в соединениях на болтах с контролируемым натяжением
8.8.4	Требования к крепежным элементам, используемым в соединениях внахлест в качестве несущих крепежных элементов
8.9	Требования и все испытания, необходимые для применения специальных крепежных элементов и способов соединения
8.9	Требования по применению инъекционных болтов с шестигранной головкой
9 - Монтаж
9.4.1	Контрольная температура для выполнения и проверки стальных конструкций
9.5.5	Способ уплотнения краев опорной плиты при отсутствии необходимости заливки
10 - Обработка поверхности
10.1	Требования, учитывающие применяемую систему покрытий
10.2	Степень подготовки поверхностей или ожидаемая долговечность защиты от коррозии вместе с категорией коррозионной активности
10.3	При необходимости процедуры визуального контроля атмосферостойких сталей без покрытия для оценки соответствия поверхностей после их эрозии
10.3	Требования к обработке поверхностей сталей, не стойких к атмосферной коррозии, при их контакте с атмосферостойкими сталями
10.6	Система обработки с внутренней стороны при необходимости герметизации закрытых пространств посредством сварки или защитной обработки внутренней поверхности
10.6	Способ герметизации мест, в которых крепежные элементы проходят сквозь загерметизированные закрытые пространства
10.9	Способы и степень восстановления покрытия после резки или сварки
10.10.2	Способ, уровень и степень очищения нержавеющих сталей
11 - Геометрические допуски
11.1	Дополнительная информация по специальным допускам, если требуется
11.3.1	Используемая система дополнительных допусков
12 - Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.3	Места и частота измерений геометрических параметров элементов
12.5.1	Требования к контролю установки изолирующих элементов
12.5.2.1	Требования к контролю и испытаниям болтов с контролируемым натяжением, используемых для соединений элементов конструкций из нержавеющей стали
12.5.5.1	Требования к контролю соединений с применением специальных крепежных элементов или соединений, выполненных специальными способами
12.7.1	Требования к контролю пробного монтажа
12.7.3.4	Места и частота проверки при обследовании геометрического расположения узлов соединения
12.7.4	Ряд допусков на нагрузку, если конструктивные элементы должны монтироваться в зависимости от нагруженности
Приложение F - Защита от коррозии
F.1.2	Технические условия на эксплуатационные характеристики антикоррозионных покрытий
F.1.3	Требования к защите от коррозии
F.4	Требования к поверхностям трения и класс их обработки или необходимые испытания
F.4	Площадь поверхности, подвергаемая обжатию болтами с предварительным натяжением в сдвиговых соединениях
F.6.3	Требования к процедуре квалификации процесса нанесения покрытия погружением в расплав, если установлена горячая гальванизация холоднодеформированных элементов конструкций способом горячего цинкования после их изготовления
F.6.3	Требования к осмотру, контролю или оценке подготовки, выполняемой перед нанесением покрытия, для оцинкованных элементов
F.7.3	Контрольные зоны в системах защитных покрытий для категорий коррозионного воздействия В3-В5 и Im1-Im3

А.2 Перечень параметров

В настоящем разделе перечислены пункты, которые можно указывать в производственном техническом задании, для определения требований к выполнению работ.

Таблица А.2 - Перечень параметров

Пункт	Условия выбора параметра (параметров)
4 - Технические условия на исполнение и строительная документация
4.2.2 Требуется ли план обеспечения качества при использовании стальной конструкции
5 - Входящие в состав материалы
5.2	Используют ли отслеживание для каждого изделия
5.3.1	Должны ли использоваться стальные конструктивные изделия, кроме указанных в таблицах 2, 3 и 4
5.3.2	Указываются ли другие допуски на толщину для листовой конструкционной стали
5.3.2	Должен ли использоваться другой класс толщины, кроме класса А, для других изделий из конструкционных и нержавеющих сталей
5.3.3	Требуются ли более строгие условия по качеству поверхности для классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4
5.3.3b)	Ремонтируются ли такие дефекты, как трещины, закатки и плены
5.3.3	Указывается ли декоративная или специальная отделка поверхностей
5.3.4	Следует ли проверять наличие внутренних дефектов в областях, примыкающих к опорным диафрагмам или ребрам жесткости
5.4	Нужно ли указывать параметры для стальных отливок
5.5	Следует ли использовать другие варианты, кроме приведенных в таблице 6
5.6.3	Можно ли использовать крепежные элементы согласно ЕН ИСО 898-1 и ЕН 20898-2 для соединения нержавеющих сталей в соответствии с ЕН 10088
5.6.4	Можно ли использовать болты из нержавеющей стали с применением предварительного натяжения
5.6.7	Можно ли использовать арматурную сталь установленной марки для фундаментных болтов
5.6.8	Требуются ли стопорные устройства
5.6.8	Должны ли использоваться другие изделия, не относящиеся к стандартам, перечисленным в 5.6.8
6 - Подготовка и монтаж
6.2	Применяются ли другие требования для маркировки клеймлением, штамповкой или сверлением
6.2	Можно ли использовать неглубокие или слабо выдавленные клейма
6.2	Не запрещено ли использовать неглубокие или слабо выдавленные клейма для нержавеющих сталей
6.4.4	Указана ли твердость на поверхностях свободных кромок для конструкций из углеродистых сталей
6.4.4	Указаны ли другие требования к проверке результативности резки
6.5.4b)	Применяют при другом минимальном радиусе кривизны для нержавеющих сталей указанных марок
6.5.4d)	Применяют ли при других условиях гибки круглых труб при холодной обработке давлением
6.6.1, таблица 11а)	Другой номинальный зазор для нормальных круглых отверстий для таких конструкций, как башни и мачты
6.6.2	Применяют ли при других допусках диаметра отверстия
6.6.3	Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения ЕХВ1 и ЕХВ2
6.6.3	Применяют ли при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
6.8	Применяют, если установлены поверхности контактных стыков
6.10	Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7 - Сварка
7.3	Применяют ли при других допусках диаметра отверстия
7.4.1.1	Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения ЕХВ1 и ЕХВ2
7.4.1.2b) 1)	Применяют при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
7.4.1.4	Применяют, если установлена поверхность контактных стыков
7.5.4	Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7.5.6	Применяют при других допусках диаметра отверстия
7.5.8.2	Применяют, если отверстия выполняют пробивкой с последующим рассверливанием в конструкциях классов исполнения ЕХВ1 и ЕХВ2
7.5.9.1	Применяют при использовании других технических условий для длинных овальных отверстий
7.5.9.1	Применяют, если установлены поверхности контактных стыков
7.5.9.2	Применяют, если используют пробную сборку с указанием объема ее выполнения
7.5.9.2	Применяют, если допускается шлифование заподлицо односторонних стыковых сварных швов стыков замкнутых профилей, выполненных без прокладок
7.5.13	Применяют, если выполнение пробочных сварных швов допускается без предварительного выполнения швов в овальных отверстиях
7.5.14.1	Применяют, если для нержавеющих сталей допускается использование шайбы для сварки
7.7.1	Применяют при других способах измерения температуры, кроме контактных термометров
7.7.2	Применяют, если необходимо устранить цветные оксидные пленки, образующиеся при сварке нержавеющих сталей
7.7.2	Применяют, если шлак, образующийся при сварке, удалять не требуется
7.7.2	Применяют, если для нержавеющих сталей допускается использование медной остающейся прокладки
8 - Крепежные элементы
8.2.1	Применяют, если для закрепления гаек, кроме натяжения болтов, требуются дополнительные средства и способы
8.2.1	Применяют, если допускается приваривать гайки к болтам
8.2.1	Применяют, если в соединениях на болтах с контролируемым напряжением требуются дополнительные стопорные устройства
8.2.2	Применяют, если допускается номинальный диаметр болтов в несущих соединениях менее М12
8.2.4	Применяют, если требуется установка шайб в соединениях без предварительного натяжения болтов
8.3	Применяют, если установлены проектные контактные стыки (см. 6.8)
8.5.1	Применяют при другом номинальном минимальном усилии предварительного натяжения для соответствующего болтового соединения, при другом способе регулирования натяжения, при других параметрах усилия натяжения и требованиях к контролю
8.5.1	Применяют при наличии ограничений применения способов регулирования натяжения болтов, указанных в таблице 20
8.5.1	Разрешена ли калибровка согласно приложению Н для способа крутящего момента
8.5.1	Применяют, если необходимы меры по компенсации последующих возможных потерь усилия предварительного натяжения
8.5.4	Применяют, если используют другое значение момента затяжки, отличное от Mr, 1 = 0,13dFp, C
8.5.4	Применяют, если установлены другие значения дополнительного угла поворота, не приведенные в таблице 21
8.5.5	Применяют, если следует повторить первый этап натяжения болтов системы HRB
8.6	Применяют, если длина резьбовой части стержня призонного болта (включая сдвиг резьбы), входящая в рабочую длину болта, может превышать 1/3 толщины крайней пластины
8.7.2	Применяют, если необходимо применение заклепок с потайной головкой заподлицо с поверхностью
8.7.3	Применяют, если вмятины от клепального оборудования на внешних поверхностях пакета недопустимы
8.8.2	Применяют, если крепежные элементы при соединении тонкостенных элементов располагают не в нижней части гофра листов
9 - Монтаж
9.5.3	Является ли неприемлемой компенсация осадки опор
9.5.4	Следует ли демонтировать нивелировочные гайки фундаментных болтов под опорной плитой
9.5.4	Могут ли уплотнения, заливаемые впоследствии, быть расположены так, чтобы цементный раствор не полностью заливал их
9.5.4	Можно ли не удалять уплотнения в опорных узлах мостов
9.5.5	Требуется ли перед заливкой цементным раствором обработка стальной конструкции, опор и бетонных поверхностей
9.5.5	Для уплотнения раствора под опорными плитами используют набивку и трамбование при надлежащей фиксации опор
9.6.5.2	Требуется ли, чтобы в высоких сооружениях связи удалялись по мере продвижения монтажа
9.6.5.3	Может ли материал клиньев быть иным, чем листовая сталь
10 - Защита поверхности
10.1	Требуется ли защита от коррозии
10.2	Имеются ли требования к чистоте поверхностей нержавеющих сталей
10.2	Применяют степень подготовки поверхности, отличную от Р1, для элементов классов исполнения ЕХВ2, ЕХВ3 и ЕХВ4
10.2 Таблица 22	Для категории коррозионного воздействия выше С3 применяют степень подготовки поверхности Р2 или Р3, и предполагаемый срок защиты от коррозии составляет более 15 лет
10.5	Применяют, если техническими условиями на сварочные работы допускается герметизация от попадания влаги через дефекты сварных швов путем наплавки подходящего припоя
10.6	Применяют, если после визуального контроля сварных швов, выполненных исключительно для герметизации, требуется последующий контроль
10.6	Применяют, если установлены специальные требования к покрытию поверхностей, контактирующих с бетоном
10.7	Применяют, если плотно соединенные поверхности стыков и поверхности под шайбами допускается не обрабатывать
10.8	Применяют, если болтовые соединения, включая прилегающую зону по периметру соединения, не требуется обрабатывать с применением системы полноценной защиты от коррозии, установленной для остальной части стальной конструкции
10.8	Применяют, если требуются восстановление или дополнительная защита обработанных обрезных кромок и прилегающих к ним поверхностей после резки
10.9	Применяют, если техническими условиями на сварочные работы допускается герметизация от попадания влаги через дефекты сварных швов путем наплавки подходящего припоя
11 - Геометрические допуски
11.2.3.5	Не запрещено ли использовать клинья для уменьшения зазора болтовых соединений внахлестку в опоре полного контакта
11.3.3	Допускается ли применять указанные альтернативные критерии
12 - Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.2.1	Имеются ли требования по специальным испытаниям входящих в состав материалов
12.3	Другие способы исправления повреждения в результате локальных вмятин на поверхности замкнутых профилей
12.4.2.2	Требуются ли дополнительные неразрушающие испытания для класса исполнения ЕХВ1
12.4.2.2	Отмечены ли специальные соединения для контроля, а также объем и методы испытания
12.4.4	Требуются ли производственные испытания для классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4
12.5.2.3	Другие методы проверок, кроме плана последовательной выборки, см. приложение L
12.5.3	Требуется ли проверка чрезмерного натяжения
12.7.3.1	Имеются ли требования к документированию проверок размеров при приемке конструкции для классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4
12.7.3.4	Другие измерения для обмеров геометрического расположения узлов соединения
12.7.3.4	Условия измерений, кроме состояния стального сооружения под собственным весом
Приложение F - Защита от коррозии
F.2.2	Другие требования, кроме ЕН ИСО 8501 и ЕН ИСО 1461, для подготовки поверхностей углеродистых сталей
F.5	Можно ли оставлять нижнюю закладную часть фундаментных болтов без обработки
F.7.3	Указаны ли контрольные зоны для систем защиты от коррозии в категориях коррозионной активности В3-В5 и Im1-Im3
F.7.4	Проходят ли оцинкованные элементы проверку после цинкования (ожидаемый срок службы)

А.3 Требования для классов исполнения

В настоящем разделе установлены специальные требования для каждого из классов исполнения, упоминаемых в настоящем стандарте. Указание "Нет" в таблице А.3 означает: "специальные требования в тексте не установлены".

Пункты, выделенные в таблице А.3 жирным шрифтом, относятся к основной системе контроля изготовления и монтажа и часто применяются для упрошенного выбора класса исполнения для всей конструкции (или для участка конструкции). Другие пункты, как правило, требуют выбора соответствующего класса исполнения на основе двух взаимодействующих элементов конструкции или двух деталей в соединении.

Таблица А.3 - Требования для каждого класса исполнения

Пункты	ЕХВ1	ЕХВ2	ЕХВ3	ЕХВ4
4 - Техническое задание и нормативно-техническая документация
4.2 Конструкторская документация
4.2.1 Документация по обеспечению качества	Nr (требований нет)	Да	Да	Да
5 - Конструкционные материалы
5.2 Обозначение, свидетельства о прохождении испытаний, контроль
Свидетельства о прохождении испытаний	См. таблицу 1	См. таблицу 1	См. таблицу 1	См. таблицу 1
Контроль	Nr	Да (частично)	Да (полностью)	Да (полностью)
Маркировка	Nr	Да	Да	Да
5.3 Конструкционные стали
5.3.2 Предельные отклонения по толщине	Класс А	Класс А	Класс А	Класс В
5.3.3 Качество поверхности	Плоские - класс А2 Длинные - класс В1	Плоские - класс А2 Длинные - класс В1	Если указаны более строгие условия	Если указаны более строгие условия
5.3.4 Особые свойства	Nr	Nr	Класс качества S1, внутренние трещины для свариваемых крестообразных соединений	Класс качества S1, внутренние трещины для свариваемых крестообразных соединений
6 - Подготовка и монтаж
6.2 Маркировка	Nr	Nr	Завершенные изделия/Акты приемки	Завершенные изделия/Акты приемки
6.4 Резка
6.4.3 Термическая резка	Без серьезных неровностей. Твердость - согласно таблице 10, если указано	ЕН ИСО 9013, u = интервал 4, Rz5 = интервал 4. Твердость - согласно таблице 10, если указано	ЕН ИСО 9013, u = интервал 4, Rz5 = интервал 4. Твердость - согласно таблице 10, если указано	ЕН ИСО 9013, u = интервал 3, Rz5 = интервал 3. Твердость - согласно таблице 10, если указано
6.5 Формообразование
6.5.3 Правка газовым пламенем	Nr	Nr	Должна быть разработана подходящая процедура	Должна быть разработана подходящая процедура
6.6 Образование отверстий
6.6.3 Изготовление отверстий	Перфорация	Перфорация	Перфорация + рассверливание	Перфорация + рассверливание
6.7 Вырезы	Nr	Минимальный радиус 5 мм	Минимальный радиус 5 мм	Минимальный радиус 10 мм. Перфорация не разрешена
6.9 Монтаж	Увеличение: Удлинение. Функциональный допуск класса 1	Увеличение: Удлинение. Функциональный допуск класса 1	Увеличение: Удлинение. Функциональный допуск класса 2	Увеличение: Удлинение. Функциональный допуск класса 2
7 - Сварка
7.1 Общие положения	ЕН ИСО 3834-4	ЕН ИСО 3834-3	ЕН ИСО 3834-2	ЕН ИСО 3834-2
7.4 Контроль технологии сварочных работ и персонала
7.4.1 Контроль технологии сварочных работ	Nr	См. таблицы 12 и 13	См. таблицы 12 и 13	См. таблицы 12 и 13
7.4.3 Контролирование сварочных работ	Nr	Технические знания - в соответствии с таблицей 14 или 15	Технические знания - в соответствии с таблицей 14 или 15	Технические знания - в соответствии с таблицей 14 или 15
7.5.1 Подготовка соединений под сварку	Nr	Nr	Заводская грунтовка не разрешена	Заводская грунтовка не разрешена
7.5.6 Временные крепления	Nr	Nr	Резка и рубка не разрешены	Резка и рубка не разрешены
7.5.7 Прихваточные сварные швы	Nr	Аттестованная технология сварки	Аттестованная технология сварки	Аттестованная технология сварки
7.5.9 Стыковые сварные швы. 7.5.9.1 Общие положения. 7.5.9.2 Односторонние сварные швы	Nr	Если указано, дополнения	Дополнения. Неснимаемая подложка без разрывов	Дополнения. Неснимаемая подложка без разрывов
7.5.17 Сварка			Устранение разбрызгивания	Устранение разбрызгивания
7.6 Критерии приемки	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества D	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества С	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества В	ЕН ИСО 5817 Если указано, уровень качества В+
9 - Монтаж
9.6 Монтаж и работы, выполняемые на строительной площадке
9.6.3 Транспортирование и хранение элементов конструкций на строительной площадке	Nr	Оформленная документально процедура восстановления	Оформленная документально процедура восстановления	Оформленная документально процедура восстановления
9.6.5.3 Монтаж и выравнивание	Nr	Nr	Крепление клиньев сваркой согласно требованиям раздела 7	Крепление клиньев сваркой согласно требованиям раздела 7
12 - Контроль, испытания и корректирующие мероприятия
12.4.2 Контрольные мероприятия
12.4.2.2 Область проверки	Осмотр	Неразрушающее испытание: см. таблицу 24	Неразрушающее испытание: см. таблицу 24	Неразрушающее испытание: см. таблицу 24
12.4.2.5 Исправление дефектов сварных швов	Оценочный способ сварки не требуется	Согласно оценочному способу сварки	Согласно оценочному способу сварки	Согласно оценочному способу сварки
12.4.4 Рабочие проверки в процессе сварки	Nr	Nr	Если указано	Если указано
12.5.2 Контроль болтовых соединений с предварительным натяжением	Nr	Описано далее	Описано далее	Описано далее
12.5.2.2 Контроль перед натяжением болтов		Проверка способа натяжения	Проверка способа натяжения	Проверка способа натяжения
12.5.2.3 Контроль во время и после натяжения болтов		2-й этап установки. Последовательный тип А	1-й этап установки. 2-й этап установки. Последовательный тип А	1-й этап установки. 2-й этап установки. Последовательный тип В
12.5.2.4 Способ регулирования усилий		Местоположение партии креплений. 2-й этап установки	Местоположение партии креплений. Проверка способа установки (каждая партия болтов). 2-й этап установки	Местоположение партии креплений. Проверка способа установки (каждая партия болтов). 2-й этап установки
12.5.2.5 Комбинированный способ натяжения болтов		Осмотр маркировки. 2-й этап установки	1-й этап установки. Осмотр маркировки. 2-й этап установки	1-й этап установки. Осмотр маркировки. 2-й этап установки
12.5.3.1 Контроль	Nr	Испытание цементного раствора на относительную текучесть. Последовательный тип А	Испытание цементного раствора на относительную текучесть. Последовательный тип А	Испытание цементного раствора на относительную текучесть. Последовательный тип Б
12.7.3.1 Обследование геометрического расположения узлов соединения	Nr	Nr	Документальное оформление обследования	Документальное оформление обследования