Приложение I (обязательное). Метод испытаний на сжатие с использованием повторяющейся нагрузки

Приложение I
(обязательное)

Метод
испытаний на сжатие с использованием повторяющейся нагрузки

I.1 Суть метода и область применения

В настоящем приложении описывается метод определения рабочих характеристик опор, подвергаемых многократному низкочастотному сжатию.

I.2 Определения

I.2.1 Напряжение сжатия - отношение сжимающей нагрузки к площади металлических пластин А1.

I.2.2 Модуль упругости E_cs - отношение приращения напряжения к соответствующему приращению деформации.

I.2.3 Деформация сжатия: отношение изменений по всей толщине эластичного слоя к толщине недеформированной зоны эластичного слоя без учета верхнего и нижнего покрытий, если их номинальная толщина  2,5 мм.

I.3 Принципы

Метод испытания состоит в действии на опоры повторяющейся сжимающей нагрузки в заданных пределах, чтобы определить изменения в модуле упругости и отметить появление всех дефектов поверхности.

I.4 Оборудование

I.4.1 Испытательное оборудование

Оборудование для испытаний, схематически показанное на рисунке I.1, должно обеспечить циклическое сжатие опоры при давлении 25 МПа и метод измерения сжимающей нагрузки и поперечной деформации с точностью  1 % зарегистрированных предельных значений. Пластины должны быть достаточно толстыми, чтобы поглощать значительную деформацию (менее 1 % измеренной деформации опоры) при действии максимальной нагрузки. Угол поворота пластин стола должен быть не менее 0,005 рад. Оборудование должно обеспечивать проведение цикла с частотой до 3 Гц и быть оснащено счетчиком, предназначенным для регистрации числа циклов.

I.4.2 Поверхности, не предназначенные для скольжения

Чтобы уменьшить вероятность горизонтального перемещения опоры во время испытания, необходимо прикрепить пластины с большим коэффициентом трения к подвижной пластине испытательного оборудования.

С другой стороны, испытуемый образец может быть закреплен с помощью металлической ленты, толщина которой не должна превышать толщину внешней стальной пластины плюс толщину покрытия.

I.5 Образцы для испытаний

I.5.1 Геометрические характеристики

Образцы, выбранные для испытаний, должны максимально соответствовать типу I по таблице 6.

I.5.2 Измерение недеформированного испытуемого образца

Среднюю начальную толщину каждого испытуемого образца нужно измерять с использованием минимум двух средств измерений, размещенных на равном расстоянии от центра опоры, на линии, проходящей через центр. Если потребуется, то может использоваться дополнительная пара измерительных приборов, чтобы зафиксировать изменения по толщине опоры. В этом случае измерительное оборудование должно быть размещено симметрично: либо по углам, либо по центру сторон опоры.

Размеры проекции опоры должны измеряться вдоль ее краев, а эффективная площадь сечения многослойной эластичной опоры задается площадью пластин, а не площадью поверхности опоры. Изготовитель опоры должен указать размеры металлических пластин.

I.5.3 Контроль температуры

Температура образца, предназначенного для испытаний, должна измеряться. Если температура достигнет 40 °С, то частоту проведения цикла нужно снизить, чтобы уменьшить температуру поверхности до 40 °С или ниже.

Примечание - При возможности вместо измерения температуры поверхности необходимо обеспечить соответствующие методы измерения температуры в центре образца.

I.6 Рабочий процесс

I.6.1 Подготовка испытуемых образцов

Период между вулканизацией и испытанием должен быть минимум 24 ч.

I.6.2 Методика испытаний

Образец, предназначенный для испытаний, должен быть размещен в центре пластин пресса с точностью не менее 1/50 наименьшего размера проекции испытуемого образца.

Сначала должны быть выполнены испытания на статическое сжатие в соответствии с Н.6.2.1. Циклические испытания под нагрузкой должны выполняться в диапазоне значений давления 7,5-25 МПа, при частоте  3 Гц. В случае необходимости, частота во время испытания может быть уменьшена, чтобы гарантировать, что температура поверхности не превысит 40 °С.

Циклическая часть испытаний должна быть прекращена, и груз должен быть снят, когда число циклов достигнет значения 2000000. После периода выдержки, равного 24 ч, испытания на статическое сжатие должны выполняться, как ранее.

I.7 Результаты

Значения модуля упругости до и после циклического испытания должны рассчитываться в соответствии с описанием метода испытаний на сжатие и соответственно регистрироваться. Значение, полученное после проведения циклических испытаний, не должно превышать первоначальное значение более чем на 2 %. Поверхности должны быть проверены, и все дефекты или отклонения должны быть зарегистрированы.

I.8 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

1) Идентификационный номер испытуемого образца (наименование изготовителя, происхождение и номер каждой опоры).

2) Толщину, число слоев и размеры испытуемых образцов.

3) Состояние испытуемого образца до и после испытаний, включая детальное описание всех дефектов, при их наличии.

4) Дату, продолжительность и температуру испытания.

5) Тип испытательного оборудования.

6) Частоту.

7) Число циклов.

8) Значения минимальных и максимальных сжимающих напряжений.

9) Значения модуля упругости до и после циклического испытания.

10) Описание состояния опоры после 2000000 циклов и всех обнаруженных дефектов.

11) Все отклонения от метода, описанного в настоящем стандарте.

12) Формулировку подтверждающую соответствие стандарту, при условии, что не было никаких отклонений.

I - пластины пресса; II - выравнивающая пластина с пазами, предназначенная для предотвращения проскальзывания; III - оборудование для измерения деформации; IV - испытуемый образец

Рисунок I.1 - Схема оборудования для испытаний на сжатие под действием циклической нагрузки