Приложение L (обязательное). Метод испытания озоностойкости

Приложение L
(обязательное)

Метод
испытания озоностойкости

L.1 Суть метода и область применения

В настоящем приложении описан метод испытания озоностойкости опор.

L.2 Принципы

До проверки на озоностойкость опоры должны быть деформированы до заданной степени, зафиксированы в таком состоянии и затем подвергнуты воздействию заданного уровня озона.

L.3 Оборудование

Схема оборудования для проверки озоностойкости показана на рисунке L.1.

L.3.1 Испытательная камера

Используется термостатическая камера, обшитая материалом, который не взаимодействует с озоном (например, нержавеющая сталь или алюминий), достаточно большая, чтобы вместить испытательное оборудование. Камера может иметь окно, через которое можно наблюдать за состоянием опоры.

L.3.2 Источник озонированного воздуха

Для озонирования воздуха может использоваться одно из следующих средств:

- ультрафиолетовая лампа;

- разрядная трубка.

Озонированный воздух может быть разбавлен до достижения заданной концентрации озона. Воздух, используемый для образования озона или для разбавления, должен сначала очищаться от примесей путем пропускания его через активированный уголь. Он не должен содержать загрязнений, которые могут повлиять на концентрацию озона, измерение его концентрации или на процесс образования трещин.

Озонированный воздух, поступающий в камеру, проходит через теплообменник, который обеспечивает температуру, требуемую для испытания.

L.3.3 Средства проверки озоновой концентрации

Когда используется ультрафиолетовый источник света, можно контролировать процесс, изменяя уровень напряжения, приложенного к лампе, или выпуская воздух, или даже закрывая часть лампы. Когда используется газоразрядная трубка, количество произведенного озона можно контролировать, изменяя потенциал генератора, размер электродов, количество кислорода или воздуха, используемого для разбавления. Разбавление озонированного воздуха также может быть выполнено в две стадии. Метод контроля должен гарантировать управление концентрацией в допустимых пределах  5 pphm.

Кроме того, каждый раз, когда испытательная камера будет открыта для загрузки образцов или их проверки, концентрация озона должна возвращаться к тестовой концентрации в течение 30 мин. Концентрация озона в камере никогда не должна превышать верхний предел номинальной испытательной концентрации.

L.3.4 Оборудование для статического анализа (см. рисунок L.2)

Оборудование должно удовлетворять следующим условиям.

L.3.4.1 Описание

Оборудование, показанное на рисунке L.2, состоит из двух фиксированных пластин и одной подвижной пластины, чтобы две опоры могли быть сжаты и подвержены сдвигу до значений, определенных в 4.3.6.

L.3.4.2 Устройство предотвращения скольжения

Чтобы предотвратить скольжение образцов по стальным пластинам во время испытаний, должны быть оборудованы устройства, предотвращающие скольжение. Они удерживают пластины относительно пазов (с учетом формы и частоты пазов), перпендикулярных к направлению скольжения.

L.4 Образцы

Испытание выполняется на двух опорах идентичной конструкции из одной произведенной партии.

L.4.1 Размеры

Опора должна соответствовать описанию 8.2.2.

L.5 Рабочий процесс

L.5.1 Подготовка испытуемых образцов

Период между вулканизацией и испытанием должен быть минимум 24 ч.

L.5.2 Методика испытаний

Условия испытаний должны быть определены в соответствии с описанием 4.3.6.

L.5.3 Методика эксперимента

Образцы должны быть размещены симметрично по обеим сторонам подвижной пластины так, чтобы ширина образца находилась в направлении сдвига. После применения сжимающей нагрузки последует соответствующая деформация сдвига.

L.6 Представление результатов

Пока опоры находятся под нагрузкой, необходимо отметить все трещины, проявившиеся на поверхности, и все случаи вспучивания, указывающие на нарушение соединения.

L.7 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:

1) Идентификационный номер испытуемого образца (наименование изготовителя, происхождение и номер каждой опоры).

2) Толщину, число слоев и размеры испытуемых образцов.

3) Состояние испытуемого образца до и после испытаний.

4) Дату, продолжительность и температуру испытания.

5) Концентрацию озона и метод ее оценки.

6) Напряжение сжатия или деформация при сжатии.

7) Все повреждения (трещины, нарушения соединений и т.д.).

8) Все отклонения от метода, описанного в настоящем стандарте.

9) Формулировку, подтверждающую соответствие стандарту, при условии, что не было никаких отклонений.

1 - восстановленный воздух; 2 - поступающий воздух; 3 - регулятор поступления воздуха; 4 - расходомер; 5 - очистительная колонна; 6 - люк для взятия проб; 7 - измеритель концентрация озона; 8 - термометр; 9 - теплообменник; 10 - воздух, предназначенный для разбавления; 11 - озонатор

Рисунок L.1 - Схема оборудования для проверки озоностойкости

I - пластины пресса; II - выравнивающая пластина с пазами, предназначенная для предотвращения проскальзывания; III - подвижная пластина; IV - испытуемый образец; V - стопорные гайки

Рисунок L.2 - Детали приспособления для фиксации опоры при сдвиге