Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары

Часть 7. Испытание вертикально подвешенных тканевых изделий и пленок

Часть 7 - Испытание вертикально подвешенных тканевых изделий и пленок

 

1 Применение

 

Если требуется, чтобы драпировки, занавеси и другие подвешенные тканевые материалы отвечали требованиям в отношении способности противостоять распространению пламени не хуже материалов, изготовленных из шерсти массой 0,8 , они должны отвечать требованиям настоящей части.

 

2 Методика испытаний на огнестойкость

 

Вертикально подвешенные тканевые изделия и пленки должны быть испытаны и оценены в соответствии с методикой испытаний на огнестойкость, указанной в добавлении 1 к настоящей части.

 

3 Эксплуатационные критерии для занавесей и драпировок

 

3.1 Изделия, проявляющие любые из нижеследующих характеристик, полученных в результате испытания на огнестойкость, описанного в добавлении 1, должны считаться непригодными для применения в качестве занавесей, драпировок или свободно подвешенных тканевых изделий для применения в помещениях, содержащих мебель и отделку ограниченной пожароопасности, как определено в соответствующих правилах главы II-2 Конвенции:

.1 при применении запального пламени к поверхности образца время остаточного пламенного горения какого-либо из 10 испытанных образцов или более превышает 5 с (см. также пункт 3.2, ниже);

.2 при применении запального пламени к поверхности образца какого-либо из 10 испытанных образцов или более он прогорел вплоть, как определено в добавлении 2, до какого-либо его края (см. также пункт 3.2, ниже);

.3 при испытании какого-либо из 10 испытанных образцов или более произошло возгорание хлопковой ваты, расположенной под образцом (см. также пункт 3.2, ниже);

.4 при возгорании поверхности образца или его края средняя длина обугленного участка, как определено в добавлении 2, в какой-либо партии из пяти испытанных образцов превышает 150 мм; и

.5 поверхностное воспламенение распространилось более чем на 100 мм от запальной точки независимо от того, произошло ли обугливание основы материала (см. также пункт 3.2, ниже);

3.2 Если после анализа опытных данных, полученных в результате испытания материала, обнаружено, что какая-либо или обе партии из пяти образцов, вырезанных как по направлению основы, так и по направлению утка, не отвечают одному или нескольким критериям, указанным в подпунктах .1 - .3 и .5, выше, в результате низких показателей только одного из пяти испытанных образцов, допускается проведение одного повторного испытания по полной схеме аналогичной партии образцов. Если и вторая партия не отвечает какому-либо из критериев, это должно служить основанием для отказа от использования этого материала.

 

4 Дополнительные требования

 

Испытания должны проводиться с использованием образцов окончательного изделия (например окрашенных). Нет необходимости в проведении нового испытания в случаях, если изменяются только цвета. Однако в случаях, когда изменяются основное изделие или метод обработки, требуется проведение нового испытания.

 

5 Протокол испытания

 

Протокол испытания должен включать информацию, содержащуюся в пункте 7 добавления 1 к настоящей части.

 

Добавление 1
Методики испытаний на огнестойкость для определения огнестойкости вертикально подвешенных тканевых изделий и пленок

 

Предупреждение - охрана труда и безопасность операторов при проведении испытания

 

При горении тканей возможно выделение дыма и токсичных газов, что может отразиться на здоровье операторов. После каждого испытания дым и газы должны удаляться из района проведения испытаний с помощью соответствующих средств принудительной вентиляции, после чего должны быть восстановлены требуемые условия проведения испытаний.

 

1 Сфера применения

 

В настоящем добавлении устанавливается методика испытания на огнестойкость для определения соответствия тканевых изделий и пленок, применяемых в основном как вертикально подвешенные занавеси и драпировки, требованиям в отношении способности противостоять распространению пламени, указанным в соответствующих правилах главы II-2 Конвенции. Ткани, которые по своей природе не являются огнестойкими, должны подвергаться очистке или атмосферному старению с испытанием как до, так и после такой обработки.

 

2 Определения

 

2.1 Время остаточного пламенного горения - это время, в течение которого материал продолжает гореть пламенем после того, как источник зажигания был убран или погашен.

2.2 Устойчивое горение означает состояние, при котором время остаточного пламенного горения составляет 5 с или более.

2.3 Остаточное тление означает продолжительность тления материала после прекращения пламенного горения или после того, как был убран источник зажигания.

2.4 Открытая вспышка пламени означает быструю вспышку пламени на поверхности материала, затрагивающую главным образом поверхностный слой ворсинок, при этом основа материала часто остается по существу неповрежденной.

 

3 Цель

 

Этот метод испытаний позволяет получить данные о способности материала противостоять устойчивому горению и распространению пламени при воздействии на него небольшого запального пламени. Поведение ткани при этом испытании не обязательно характеризует ее стойкость к распространению пламени в условиях, существенно отличающихся от тех, которые применялись во время испытания.

 

4 Установка для проведения испытаний

 

4.1 Газовая горелка

Должна быть предусмотрена газовая горелка, показанная на рис. 1. Горелка должна быть смонтирована таким образом, чтобы ось ее ствола могла устанавливаться в любое из трех фиксированных положений, а именно; вертикально вверх, горизонтально или под углом 60° к горизонтальной плоскости. Положения горелки по отношению к материалу показаны на рис. 2. На рис. 3 и 4 показана опорная пластина горелки, удерживающая горелку в этих положениях.

 

 

 

Рис. 1. Запальная горелка (в соответствии со стандартом Германского института стандартов (DIN) тип KBN 50 051)

 

 

Рис. 2. Запальная горелка: расположение ткани

 

4.2 Газовое топливо

Должен применяться пропан коммерческих сортов по меньшей мере 95-процентной чистоты.

4.3 Держатель образца

Должна быть предусмотрена прямоугольная испытательная рамка размером 200 1 мм по длине и 150 1 мм по ширине, изготовленная из полос нержавеющей стали шириной 10 мм и толщиной 2 мм. В каждом углу рамки, а также посередине обеих ее длинных сторон должны иметься шипы для установки образца, включающие дистанционные стержни диаметром 2 1 мм, изготовленные из нержавеющей стали. На рис. 3 и 4 показан держатель образца.

4.4 Основание

Держатель образца должен устанавливаться на жестком металлическим основании с помощью двух вертикальных стоек, к которым крепится держатель образца. Металлическое основание служит также опорой держателя горелки при перемещении пламени к образцу или от него. На рис. 3 и 4 показаны основание и опора горелки.

 

 

Рис. 3. Испытание ткани: сборка и детали

 

 

Рис. 4. Испытание ткани: детали

 

 

Рис. 5. Испытание ткани: камера для проведения испытаний

 

 

Рис. 6. Испытание ткани: камера для проведения испытаний

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

4.2 Камера для проведения испытаний

Должна быть предусмотрена защищающая от воздушных потоков камера из металлического листа толщиной 0,5-1 мм, имеющая размеры приблизительно 700 25 мм по ширине, 325 25 мм по глубине и 750 25 мм по высоте. На крышке должны иметься 32 симметрично просверленных круглых отверстия диаметром 13 1 мм каждое, а у основания каждой боковой стенки должны иметься симметрично расположенные закрывающиеся вентиляционные отверстия полезной площадью по меньшей мере 32 . На одной из стенок размером 700 х 325 мм должна быть расположена закрывающаяся дверца, изготавливаемая в основном из стекла, и одна из боковых стенок меньших размеров также должна служить смотровой панелью. Должно быть предусмотрено также отверстие для трубки, по которой подается газ, и штока, предназначенного для дистанционного управления положением горелки. Днище камеры должно быть покрыто негорючим изоляционным материалом. Внутренняя часть камеры должна быть окрашена в черный цвет. На рис. 5 и 6 показана камера для проведения испытаний.

 

5 Испытательные образцы

 

5.1 Подготовка

Образцы должны быть как можно более типичными для предоставленного материала и не содержать кромок. Должно быть вырезано по меньшей мере 10 образцов размером 220 х 170 мм каждый, пять - по направлению основы и пять - по направлению утка. Если поверхности материала с обеих сторон разные, то должно быть вырезано достаточное количество образцов для испытания обеих поверхностей. С тем чтобы обеспечить характерное и воспроизводимое натяжение образца после установки его на рамку, каждый образец должен быть ровно разложен на рабочем столе, и должна быть произведена предварительная разметку/прокалывание с помощью шаблона размером 220 х 170 мм с отверстиями диаметром приблизительно 5 мм, расположенными на шаблоне также, как и шипы на рамке.

5.2 Процедуры кондиционирования и атмосферного старения

Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны при температуре 20 5°С и относительной влажности 65 5% не менее чем в течение 24 ч. Если материал по своей природе не является огнестойким, то по усмотрению одобряющего органа дополнительная партия образцов в количестве, равном по меньшей мере десяти, может быть подвергнута одной из процедур атмосферного старения, изложенных в добавлении 3.

5.3 Установка образца

После изъятия каждого образца из атмосферы, в которой производилась его выдержка, он должен быть либо испытан в течение 3 мин, либо помещен в герметичную емкость до тех пор, пока он не потребуется. Материал должен закрепляться на шипы рамки, предназначенной для проведения испытаний, в точках, которые были предварительно размечены на каждом образце (см. пункт 5.1). По ширине материал должен располагаться на шипах приблизительно посередине, а его нижний край должен выступать на 5 1 мм ниже нижнего шипа.

 

6 Методика испытания

 

6.1 Предварительная регулировка запального пламени

Газовая горелка должна быть зажжена и предварительно разогрета в течение по меньшей мере 2 мин. Затем подача топлива должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при вертикальном положении горелки расстояние между кончиком ее трубки и видимым кончиком пламени составляло 40 2 мм. При необходимости, в качестве средства, обеспечивающего воспроизводимость отрегулированной высоты пламени горелки, может быть использован газовый расходомер.

6.2 Определение способа применения пламени для данного материала

6.2.1 Горелка должна устанавливаться в горизонтальном положении и на такую высоту, чтобы пламя горелки после установки ее в это положение касалось материала в центральной точке образца на 40 мм выше уровня первого ряда шипов. Затем дверца камеры должна быть закрыта, а горелка установлена в такое положение, чтобы ее кончик находился в 17 мм от поверхности образца.

6.2.2 Пламя должно применяться в течение 5 с, а затем убираться. Если при этом не возникает устойчивого горения, на держатель должен быть установлен новый образец и к нему, как и раньше, должно применяться пламя, но на этот раз в течение 15 с. Если в течение этого увеличенного периода времени не удается получить устойчивого горения, горелка должна быть установлена в такое положение, чтобы ее кончик располагался на 20 мм ниже нижнего края материала, а пламя касалось его.

6.2.3 В этом положении пламя должно применяться к новому образцу в течение 5 с, и если при этом не возникает устойчивого горения, должен быть установлен другой образец, а период применения пламени должен быть увеличен до 15 с.

6.2.4 Для испытания образцов должен применяться такой режим воспламенения, при котором, следуя изложенной выше процедуре, впервые удалось получить устойчивое горение. При отсутствии устойчивого горения режим испытания образцов должен быть таким, при котором длина обугленного участка образцов является наибольшей. Способ применения пламени для образцов, вырезанных по основе и по утку, должен определяться с использованием приведенных выше последовательных действий, направленных на воспламенение образца.

6.3 Испытание пламенем

При выбранном в соответствии с испытанными образцами положении горелки и периоде применения пламени должны быть испытаны, как описано в пункте 6.2, пять других образцов, вырезанных как по направлению основы, так и по направлению утка, и должно быть отмечено время остаточного пламенного горения. Должны отмечаться любые признаки открытой вспышки пламени на образце. Если при испытании наблюдается остаточное тление, образец должен оставаться на месте до тех пор, пока тление не прекратится. При этом измеряется также длина обугленного участка. Если возникают сомнения в отношении установления точных границ поврежденного материала, необходимо следовать методике, подробно изложенной в добавлении 2.

6.4 Горящие капли

Для определения способности горящих капель термопластичных материалов вызывать воспламенение горючих материалов в нижней части установки поверх основания и непосредственно под держателем образца должен быть уложен слой хлопковой ваты, как указано в пункте 7.9 добавления 1 к части 3, толщиной 10 мм. Должны отмечаться случаи воспламенения или тления хлопковой ваты.

 

7 Протокол испытания

 

Протокол испытания должен включать, как минимум, нижеследующую информацию. Должно проводиться четкое различие между данными, предоставленными заказчиком, и данными, полученными в ходе испытания:

.1 указание на то, что испытание проводилось в соответствии с частью 7 Кодекса МИО 2010 года (см. подпункт .2);

.2 любые отклонения от метода проведения испытания;

.3 наименование и адрес испытательной лаборатории;

.4 дата и идентификационный номер протокола;

.5 наименование и адрес заказчика;

.6 наименование и адрес изготовителя/поставщика, если известно;

.7 тип материала, т.е. занавесь, драпировка и т.д.;

.8 наименование и/или идентификация испытуемого изделия;

.9 описание методики отбора проб, если необходимо;

.10 описание испытуемого изделия, включая, если применимо, следующее:

.1 массу на единицу площади;

.2 толщину;

.3 цвет и оттенок: если изделие имеет рисунок, должен быть описан типичный цвет;

.4 количество и номер любого покрытия;

.5 метод и количество огнеупорной обработки;

.6 материалы изделия, такие как шерсть, нейлон, полиэстер и т.д. и их композитные пропорции;

.7 переплетение: например полотняное, тканое, диагональное;

.8 плотность (количество/дюйм): количество нитей на дюйм как в основе, так и в утке; и

.9 номер пряжи;

.11 описание образца, включая массу на единицу площади, толщину и размеры, цвет, расположения при испытании и сторону, подвергаемую испытанию;

12 дату поступления образца;

13 подробные сведения о кондиционировании образца, включая тип очистки и используемые процедуры по выдерживанию, а также информацию относительно используемого моющего средства;

14 дату испытания;

15 результаты испытания:

.1 используемый способ применения пламени;

.2 продолжительность применения пламени;

.3 время остаточного пламенного горения;

.4 длина обугленного участка;

.5 возгорание хлопковой ваты от капель; и

.6 наличие открытой вспышки пламени и дальность ее распространения;

16 наблюдения, сделанные во время испытания;

17 определение того, отвечает ли испытуемый материал критериям оценки, указанным в пункте 3 настоящей части; и

18 заявление:

"Результаты испытания относятся к проявлению качеств испытательных образцов изделия при конкретных условиях испытания; не предполагается, что они будут единственным критерием для оценки потенциальной пожароопасности изделия при его использовании.".

 

Добавление 2
Измерение длины обугленного или разрушенного участка материала

 

1 Установка

 

Для определения длины обугленного или разрушенного участка образца должен применяться крюк и комплект разновесов. Общая масса комплекта должна соответствовать указанной в таблице 1.

 

Таблица 1. Масса, используемая для разрыва обуглившейся ткани

 

Масса испытываемой ткани ()

Общая масса, используемая для разрыва ткани (г)

менее 200

100

200 - 600

200

более 600

400

 

2 Метод

 

Сразу после прекращения пламенного горения и остаточного тления образца должна быть определена длина обугленного или разрушенного участка материала. При этом испытании длина обугленного участка определяется как расстояние от края образца, подвергшегося воздействию пламени, до края разрыва, проходящего вдоль образца посередине обугленного участка. Разрыв производится следующим образом:

.1 должен быть осмотрен край участка наивысшего или наибольшего распространения по образцу процесса обугливания, с тем чтобы определить, произошло ли его утолщение в результате термопластического поведения материала во время проведения испытания. Если это произошло, то после охлаждения образца должен быть сделан надрез, но такой глубины, чтобы он проходил лишь через самую верхнюю часть этого утолщенного края обугленного образца;

.2 образец должен быть сложен по его длине, и должна быть сделана легкая складка, проходящая через наибольшую видимую часть длины обугленного участка;

.3 с одной стороны обугленного участка в 8 мм от ближайшего наружного края и в 8 мм от основания образца в него должен быть введен крюк; и

.4 затем необходимо взять пальцами противоположную сторону обугленного участка образца и осторожно поднимать ее до тех пор, пока она удерживает груз. Образец будет разрываться в районе обугленного участка до тех пор, пока не будет достигнут участок материала, достаточно прочный для того, чтобы выдержать нагрузку.

 

Добавление 3
Процедуры чистки и атмосферного старения

 

1 Общие замечания

 

Предполагается, что любой материал, предназначенный для использования на судах, либо подвергнут постоянной огнезащитной обработке, либо изготовлен из сырья, которое по своей природе является огнестойким. В настоящем добавлении описываются процедуры, позволяющие проверить это предположение.

 

2 Применение

 

2.1 Настоящие процедуры должны применяться к материалам.

2.2 Каждый материал должен подвергаться только той процедуре атмосферного старения, которая является применимой в условиях, в которых предполагается использовать этот материал. После прохождения соответствующих циклов атмосферного старения материал должен отвечать требованиям пункта 5 в отношении огнестойкости.

2.3 Испытания методом ускоренного атмосферного старения, описанные в настоящем добавлении, должны позволить выполнить приемлемую оценку стойкости обработки (в условиях, на которые она была рассчитана) в течение полезного срока службы материала.

 

3 Ускоренная химическая чистка

 

3.1 Прошедший обработку материал должен быть подвергнут химической чистке в автоматической установке для химической чистки как часть загрузки, состоящей из фиктивных предметов, изготовленных из материалов, которые могут быть подвергнуты химической чистке. Эффективное соотношение жидкости должно быть 1: 10, или 10 кг жидкости на килограмм материала.

3.2 Автоматическая установка, работающая на растворе тетрахлорэтилена (система с заливкой 1-процентного раствора и добавлением эмульгирующего агента и воды), должна быть включена на полный 10-15-минутный цикл, включающий сушку в барабане. В конце каждого цикла химической чистки следует вынуть загрузку из установки и отделить предметы друг от друга.

3.3 Вышеописанная процедура химической чистки должна повторяться до тех пор, пока не будут закончены 10 полных циклов чистки и сушки.

3.4 После этого из материала, прошедшего химическую чистку, должны быть вырезаны образцы для испытаний.

 

4 Ускоренная стирка

 

4.1 Образец из прошедшего обработку материала должен быть постиран в автоматической серийной стиральной машине с использованием серийного моющего средства, или подготовка испытательного образца должна проводиться в соответствии с инструкциями/рекомендованным методом, предоставленными изготовителем.

4.2 Должен быть соблюден рабочий цикл, указанный в таблице 1.

4.3 Затем образец должен быть высушен в барабане при температуре 80°С.

4.4 Вышеуказанная процедура должна повторяться до тех пор, пока не будут закончены 10 полных циклов стирки и сушки. Если материал должен подвергнуться особым условиям эксплуатации, может потребоваться дополнительная стирка.

4.5 Если изготовитель материала или предприятие, выполнившее отделку, предоставили инструкции по стирке, то вместо соблюдения вышеуказанной процедуры, соответствующей типичной коммерческой практике стирки, должны выполняться эти инструкции.

 

Таблица 1. Рабочий цикл ускоренной стирки(1)

 

 

Работа

Время (мин)

Температура (°С)

1

Стирка в мыльном растворе

6

55

2

Стирка в мыльном растворе

6

70

3

Стирка в мыльном растворе

6

70

4

Отбеливание

8

70

5

Полоскание

2

70

6

Полоскание

2

70

7

Полоскание

2

70

8

Полоскание

2

55

9

Подсинивание

3

40

10

Отжим в центрифуге

3

40

 

_____________________________

(1) Этот цикл предназначен для белых тканей. Для цветных тканей операции отбеливания и подсинивания не проводятся, а температура "стирки в мыльном растворе" и "полоскания" уменьшается на 17°С.

_____________________________

 

5 Ускоренное выщелачивание в воде

 

5.1 Образец из прошедшего обработку материала должен быть полностью погружен в емкость с водопроводной водой комнатной температуры на срок 72 ч. Емкость должна быть такой, чтобы ее можно было использовать при соотношении жидкости 1:20.

5.2 Во время замачивания смена воды в емкости должна производиться каждые 24 часа.

5.3 По окончании периода замачивания образец должен быть извлечен из испытательной емкости и высушен в барабане или сушильной печи при температуре около 70°С.

 

6 Ускоренное атмосферное старение

 

Ответственная Администрация может потребовать проведения либо соответствующей процедуры ускоренного атмосферного старения с использованием ксеноновой газоразрядной лампы или одной из процедур, описанных ниже.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

6.2 Вариант N 1

6.2.1 Установка:

.1 установка должна состоять из вертикально стоящего металлического цилиндра, оборудованного вертикально расположенными по его оси угольными электродами для образования электрической дуги и держателем образца, установленным внутри цилиндра;

.2 диаметр цилиндра должен быть таким, чтобы расстояние от рабочей плоскости держателя образца до центра угольного электрода составляло 375 мм;

.3 цилиндр должен вращаться вокруг дуги со скоростью приблизительно одного оборота в минуту;

.4 внутри цилиндра должно быть предусмотрено водораспыляющее устройство, оборудованное средством регулировки количества разбрызгиваемой воды;

.5 вертикально расположенные угольные электроды для образования электрической дуги должны быть либо твердого электродного типа диаметром 13 мм, если используется постоянный ток, либо с одиночным сердечником, если используется переменный ток. Электроды должны быть однородными по составу; и

.6 дуга должна быть заключена в прозрачный шар из кварцевого стекла толщиной 1,6 мм либо в другую оболочку, обладающую равноценной поглощающей и пропускающей способностью.

6.2.2 Работа оборудования для проведения испытания:

.1 испытательные образцы должны быть помещены внутрь цилиндра и обращены к дуге;

.2 во время испытания цилиндр должен вращаться со скоростью приблизительно одного оборота в минуту;

.3 каждые 120 минут водораспыляющее устройство должно в течение 18 минут разбрызгивать на образцы воду с интенсивностью около 0,0026 ;

.4 для образования электрической дуги должен использоваться постоянный ток силой 13А или переменный ток силой 17А, частотой переменного тока 60 Гц и напряжением на дуге 140 В;

.5 электроды должны заменяться через достаточно короткие интервалы, с тем чтобы полностью обеспечить поддержание рабочего режима лампы; и

.6 шар должен очищаться при удалении электродов или по меньшей мере через каждые 36 ч работы.

6.2.3 Цикл испытания:

.1 образцы должны подвергаться такому атмосферному старению в течение 360 ч;

.2 затем образцы должны быть тщательно просушены при температуре от 20°С до 40°С; и

.3 после сушки образцы должны пройти испытание пламенем.

6.3 Вариант N 2

6.3.1 Установка:

.1 установка должна состоять из вертикально расположенных угольных электродов для образования электрической дуги, установленных в центре вертикально стоящего цилиндра;

.2 внутри цилиндра должен быть вмонтирован вращающийся штатив таким образом, чтобы расстояние от поверхности образца до центра электрода составляло 475 мм;

.3 устройство для создания дуги должно состоять из двух пар угольных электродов: N 22 - для верхних электродов и N 13 - для нижних электродов. Однако в каждый отдельный период времени дуга должна гореть только между электродами одной пары;

.4 между электродами и образцами не должны использоваться какие- либо фильтры или оболочки; и

.5 распылители должны быть установлены в цилиндре таким образом, чтобы каждые 120 минут образцы подвергались увлажнению в течение приблизительно 18 мин.

6.3.2 Работа оборудования для проведения испытания:

.1 для испытания образцы должны быть помещены на вращающийся штатив и обращены к дуге;

.2 штатив должен равномерно вращаться вокруг дуги со скоростью приблизительно один оборот в минуту;

.3 для образования электрической дуги должен использоваться переменный ток силой 60 А и напряжением на дуге 50 В или постоянный ток силой 50 А и напряжением на дуге 60 В; и

.4 каждые 120 минут насадки водораспыляющего устройства должны в течение 18 мин разбрызгивать на образцы воду с интенсивностью около 0,0026 .

6.3.3 Цикл испытания:

.1 образцы должны подвергаться такому атмосферному старению в течение 100 ч;

.2 затем образцы должны быть тщательно просушены при температуре от 20°С до 40°С; и

.3 после сушки образцы должны пройти испытание пламенем.

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.