Приложение F (справочное). Указания по бетонированию

Приложение F
(справочное)

Указания
по бетонированию

Номера следующих основных пунктов настоящего приложения соответствуют номерам пунктов раздела 8 "Бетонирование".

F.8.1 Технические требования к бетону

В ЕН 206-1 приведено определение бетона как смеси цемента, крупного и мелкого заполнителя и воды.

ЕН 12620 определяет крупные заполнители как заполнители с D  4 мм, где D - фактический размер отверстий верхнего сита для заполнителя. Это определение включает в себя как максимальный, так и минимальный процент просева заполнителя при размере ячейки сита D.

В некоторых случаях при использовании бетона с заполнителями, максимальный размер зерен которых менее 4 мм, принципы проектирования согласно ЕН 1992 не могут быть выполнены. Поэтому часто требуется выбирать размер отверстий верхнего сита D более 4 мм.

В ЕН 206-1 D_max обозначает номинальное значение максимального зерна зернистого наполнителя. Это соответствует указанному в ЕН 1992-1-1 определению d_g как диаметра зерна зернистого наполнителя. d_g (D_max) выбирают соответствующим образом для обеспечения требуемого качества бетонирования, с учетом защитного слоя бетона и свободного пространства между арматурными стержнями.

Поэтому фактический максимальный размер зерна используемого заполнителя должен находиться между заданными значениями D и D_max.

F.8.2 Подготовка к бетонированию

Размещать холодные швы в опасном сечении конструкции не допускается.

Все несущие элементы конструкции должны быть отделены от грунта защитным слоем толщиной не менее 50 мм, за исключением случаев, когда защитный слой бетона до арматуры увеличен в соответствии с требованиями ЕН 1992-1-1.

Бетонирование на мерзлом грунте не допускается, если не проводят специальных мероприятий.

Температура поверхности у холодного шва во время бетонирования должна быть выше 0 °С.

В строительно-технической документации могут быть определены значения температуры окружающей среды, при превышении которых необходимо предусматривать меры защиты бетона от вредных воздействий.

F.8.3 Транспортирование, приемка и перемещение свежей бетонной смеси по строительной площадке

Приемочный контроль должен быть документально оформлен посредством подписания товарно-транспортной накладной.

Для самоуплотняющегося бетона приемочный контроль должен включать в себя испытания свойств в свежеприготовленном состоянии.

F.8.4.1 Укладка и уплотнение

Если не указано иное, уплотнение осуществляют с помощью глубинного или наружного вибрирования.

Бетон необходимо подавать максимально близко к месту его окончательной укладки. Вибрирование применяют для уплотнения бетона, но не для перемещения бетона на большие расстояния.

Вибрирование с помощью глубинного или поверхностного вибратора следует применять после укладки до прекращения удаления примеси воздуха из смеси. Следует избегать излишнего вибрирования, которое может способствовать появлению непрочных поверхностных слоев или расслоению.

Как правило, толщина уложенного слоя бетонной смеси должна быть меньше длины глубинного вибратора. Процесс вибрирования должен быть систематическим и включать в себя повторное уплотнение верхней зоны предыдущего слоя.

Если конструкция возводится в несъемной опалубке, то при выборе способа уплотнения и консистенции бетонной смеси следует учитывать снижение эффективности уплотнения у поверхности опалубки вследствие поглощения энергии.

На глубоко расположенных участках конструкций рекомендуется повторное уплотнение поверхностного слоя бетонной смеси для предотвращения образования пор под горизонтально расположенной верхней арматурой.

При использовании исключительно поверхностных вибраторов толщина слоя бетона, как правило, не должна превышать 100 мм, если по результатам пробного бетонирования не признана допустимой укладка бетонной смеси с большей толщиной слоя. Для получения требуемого уплотнения может потребоваться дополнительное вибрирование около опор.

Следует провести обработку поверхности разравниванием, затиркой или заглаживанием таким методом и за такое время, которое необходимо для получения заданного качества поверхности.

Поверхностная обработка не должна вызывать выделения цементного молока.

Во время окончательной обработки не следует добавлять воду, цемент, ускорители твердения поверхностного слоя или другие материалы, если это не определено или не согласовано.

При укладке и уплотнении бетонной смеси вблизи предварительно напряженных арматурных элементов следует проявлять осторожность для предотвращения повреждения или смещения элементов.

F.8.4.3 Самоуплотняющийся бетон

Состав самоуплотняющегося бетона в свежем состоянии должен соответствовать техническим требованиям в зависимости от технологии укладки и следующих факторов:

a) ограничения, связанные с геометрией бетонной или железобетонной конструкции и числом, типом и расположением арматуры, закладных изделий и проемов;

b) оборудование для укладки (насос, автобетоносмеситель, бадьи и т.п.);

c) способы укладки (число мест выгрузки);

d) методы ухода за бетоном.

Эти требования можно указать для следующих показателей:

e) подвижность и способность заполнять форму;

f) вязкость (характеристика скорости истечения);

g) склонность к закупориванию (течение без закупоривания);

h) стойкость к расслоению.

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

(2) Требования к сохранению консистенции смеси в течение заданного времени зависят от времени транспортирования и времени укладки. Это время должно быть определено и указано.

(3) Самоуплотняющийся бетон, как правило, укладывают одним непрерывным процессом, при этом интенсивность подачи должна выбираться в зависимости от скорости укладки. Максимально допустимый период времени между укладкой последовательных слоев бетона должен быть известен и не должен быть превышен.

(4) Высота свободного падения и скорость горизонтального течения самоуплотняющегося бетона должны быть ограничены во избежание снижения качества и однородности бетона.

(5) Как правило, следует избегать вибрирования самоуплотняющегося бетона (SCC) для исключения значительного расслоения крупного заполнителя. Допускается осуществлять кратковременное вибрирование, если опытным путем определено, что оно не ухудшает качества и однородности бетона.

Примечание 1 - К моменту публикации настоящего стандарта CEN не закончил работу по стандартизации методов испытания характеристик самоуплотняющегося бетона и дополнительным положениям для определения требований, приведенных в ЕН 206-1. Эта работа охватывает:

прЕН 206-9, Бетон - Часть 9: Дополнительные правила для самоуплотняющегося бетона (SVB);

прЕН 12350-8, Испытания свежего бетона - Часть 8: Самоуплотняющийся бетон - Определение осадки конуса;

прЕН 12350-9, Испытания свежего бетона - Часть 9: Самоуплотняющийся бетон - Испытание смеси на расплыв;

прЕН 12350-10, Испытания свежего бетона - Часть 10: Самоуплотняющийся бетон - Испытание L-коробкой;

прЕН 12350-11, Испытания свежего бетона - Часть 11: Самоуплотняющийся бетон - Испытание расслоения на сите;

прЕН 12350-12, Испытания свежего бетона - Часть 12: Самоуплотняющийся бетон - Испытание J-кольцом.

Строительная организация и производитель бетона могут дополнительно руководствоваться требованиями нормативных документов, действующих на национальном уровне.

Примечание 2 - Требования к ограничению высоты свободного падения и скорости горизонтального течения установлены в изданных руководящих указаниях (например, Отчет технического комитета по самоуплотняющемуся бетону RILEM).

F.8.5 Уход за бетоном и его защита

Для ухода за бетоном используют следующие методы (каждый отдельно или в комбинации):

a) выдерживание бетона в опалубке;

b) покрытие поверхности бетона паронепроницаемой пленкой, закрепленной по краям и стыкам, для предотвращения сквозняка;

c) укрытие поверхности влажным материалом и защита этого материала от высыхания;

d) постоянное увлажнение поверхности бетона подходящей водой;

е) применение средств для ухода за бетоном, пригодность которых подтверждена документально.

Допускается применять другие методы ухода за бетоном, имеющие такую же эффективность.

Примечание - К моменту публикации настоящего стандарта CEN не закончил работу по стандартизации методов испытания характеристик составов для ухода за бетоном. Указания для составов для ухода за бетоном см. в CEN/TS 14754-1.

Развитие прочностных характеристик в поверхностной зоне бетона должно основываться на зависимости его прочности на сжатие от зрелости бетона.

Подробная оценка развития прочностных характеристик бетона может основываться на одном из следующих методов:

а) расчет зрелости на основании измерений температуры, проведенных на глубине не более 10 мм от поверхности бетона;

b) расчет зрелости на основании среднесуточной температуры воздуха;

c) соблюдение установленного температурного режима твердения;

d) испытания прочности бетона с использованием метода упругого отскока (после градуировки на образце применяемого бетона);

e) другие методы с подтвержденной пригодностью.

Расчеты зрелости бетона должны основываться на зависимости прочности на сжатие, установленной для используемого типа цемента или для сочетания цемента с применяемой добавкой.

В таблицах F.1-F.3 приведена продолжительность ухода за бетоном, в сутках, соответственно для классов ухода 2-4, которую следует применять при отсутствии более точного метода определения прочности бетона в зоне защитного слоя.

Таблица F.1 - Минимальный период ухода за бетоном для класса ухода 2 (соответствующего поверхностной прочности бетона на сжатие, равной 35 % проектной прочности бетона)

Температура поверхности бетона t, °С	Минимальный период ухода за бетоном, сутa
	Нарастание прочности бетонаc, d (fcm2/fcm28) = r
	Быстрое r  0,50	Среднее 0,50 > r 0,30	Медленное 0,30 > r  0,15
t  25	1,0	1,5	2,5
25 > t  15	1,0	2,5	5,0
15 > t  10	1,5	4,0	8,0
10 > t  5b	2,0	5,0	11,0
а При жизнеспособности смеси более 5 ч продолжительность ухода соответствующим образом увеличивают. b Для температуры ниже 5 °С продолжительность ухода следует увеличить на период, равный времени твердения при температуре ниже 5 °С. с Нарастание прочности бетона является отношением средней прочности на сжатие через 2 сут к средней прочности на сжатие через 28 сут, которое определяется по результатам первичных испытаний или основывается на известных эксплуатационных характеристиках бетона сопоставимого состава (ЕН 206-1). d Для очень медленного нарастания прочности в строительно-технической документации должны быть указаны специальные требования.

Таблица F.2 - Минимальный период ухода за бетоном для класса твердения 3 (соответствующего поверхностной прочности бетона на сжатие, равной 50 % проектной прочности бетона)

Температура поверхности бетона t, °С	Минимальный период ухода за бетоном, сутa
	Нарастание прочности бетонаc, d (fcm2/fcm28) = r
	Быстрое r  0,50	Среднее 0,50 > r  0,30	Медленное 0,30 > r  0,15
t  25	1,5	2,5	3,5
25 > t  15	2,0	4,0	7,0
15 > t  10	2,5	7,0	12,0
10 > t  5b	3,5	9,0	18,0
а При жизнеспособности смеси более 5 ч продолжительность ухода соответствующим образом увеличивают. b Для температуры ниже 5 °С продолжительность ухода следует увеличить на период, равный времени твердения при температуре ниже 5 °С. с Нарастание прочности бетона является отношением средней прочности на сжатие через 2 сут к средней прочности на сжатие через 28 сут, которое определяется по результатам первичных испытаний или основывается на известных эксплуатационных характеристиках бетона сопоставимого состава (ЕН 206-1). d Для очень медленного нарастания прочности в строительно-технической документации должны быть указаны специальные требования.

Таблица F.3 - Минимальный период ухода за бетоном для класса твердения 4 (соответствующего поверхностной прочности бетона на сжатие, равной 70 % проектной прочности бетона)

Температура поверхности бетона t, °С	Минимальный период ухода за бетоном, сутa
	Нарастание прочности бетонаc, d (fcm2/fcm28) = r
	Быстрое r  0,50	Среднее 0,50 > r  0,30	Медленное 0,30 > r  0,15
t  25	3	5	6
25 > t  15	5	9	12
15 > t  10	7	13	21
10 > t  5b	9	18	30
a При жизнеспособности смеси более 5 ч продолжительность ухода соответствующим образом увеличивают. b Для температуры ниже 5 °С продолжительность ухода следует увеличить на период, равный времени твердения при температуре ниже 5 °С. с Нарастание прочности бетона является отношением средней прочности на сжатие через 2 сут к средней прочности на сжатие через 28 сут, которое определяется по результатам первичных испытаний или основывается на известных эксплуатационных характеристиках бетона сопоставимого состава (ЕН 206-1). d Для очень медленного нарастания прочности в строительно-технической документации должны быть указаны специальные требования.

Выбор класса ухода зависит от класса условий эксплуатации, состава бетонной смеси и защитного слоя бетона, климатических условий и размеров бетонных и железобетонных конструкций.

Составы для ухода за бетоном могут проникать в поверхностную зону, что осложняет их удаление, поэтому если необходимо их удалить, как правило, применяют пескоструйную обработку или очистку поверхности струей воды под высоким давлением.

Применение состава для ухода за бетоном, содержащего краситель, упрощает контроль нанесения.

Возможное отрицательное воздействие высоких температур бетона в период ухода за ним вызывает:

a) позднее образование эттрингита;

b) значительное снижение прочности;

c) значительное увеличение пористости;

d) увеличение разности температур вновь возведенной бетонной или железобетонной конструкции и ранее возведенных напряженных конструкций.

F.8.8 Лицевые поверхности

При необходимости к характеристикам поверхности бетона должны быть указаны следующие требования:

a) материал палубы опалубки - должна быть описана текстура применяемого материала. Строительная организация может использовать палубу по своему выбору для увеличения числа повторных применений материалов;

b) цвет - если не используют специальные цветные материалы, требования к насыщенности цвета или оттенку не устанавливаются;

c) поры - если предъявляются требования к внешнему виду, необходимо указать предельные значения размеров, глубины и частоты воздушных пор;

d) резкие и плавные неровности - должны быть указаны размеры и частота. Данные неровности не зависят от допустимого отклонения для конструкции и могут относиться только к неровности палубы;

e) устранение дефектов поверхности - допустимость устранения дефектов для улучшения характеристик поверхности.

Виды исполнения поверхности показаны в таблице F.4, также приведены требования для указания в спецификации по выполнению проекта.

Таблица F.4 - Виды исполнения поверхности

Вид исполнения	Обычное применение	Примеры
Поверхности, изготовленные с применением опалубки
Базовое исполнение	Специальные требования не предъявляются	Фундаменты
Обычное исполнение	Требования к внешнему виду не предъявляются или если предусмотрено нанесение штукатурки	Поверхности с отделкой штукатуркой или невидимые поверхности, такие как внутренние поверхности каналов или шахт лифта
Простое исполнение	Внешний вид поверхности имеет значение	Поверхности, периодически видимые в условиях эксплуатации, для которых предусмотрены последующие обработка или окрашивание, к которым предъявляются специальные требования
Специальное исполнение	Предъявляются специальные требования к внешнему виду	Поверхности, для которых имеют значение непрерывность отделки и (или) цвет поверхности
Поверхности, изготовленные без применения опалубки
Базовое исполнение	Замкнутая однородная поверхность, полученная с помощью выравнивания. Дополнительная отделка не требуется	Поверхности, на которые наносится стяжка или предусмотрена окончательная отделка
Обычное исполнение	Ровная однородная поверхность, полученная с помощью заглаживания или подобного процесса	Поверхности для междуэтажного пола или других напольных покрытий
Простое исполнение	Плотная, ровная однородная поверхность, полученная с помощью чистового заглаживания кельмой или подобного процесса	Обычные склады и заводы, участки машинных отделений и участки, подлежащие отделке только окраской
Специальное исполнение	Поверхность, для которой должны быть указаны специальные требования по дополнительной обработке	Поверхности полов на складах, для которых предусмотрена особая транспортная нагрузка