Приложение 5. Технология восстановления герметичности барабана после вырезки "пробки"

Приложение 5

Технология восстановления герметичности барабана после вырезки "пробки"

1. Герметичность барабана после вырезки "пробки" восстанавливается отглушивающим штуцером с донышком, который устанавливается внутрь барабана и должен иметь провар по всей толщине стенки (рис. П5.1).

2. Конструкция штуцера и его донышка должна соответствовать требованиям норм расчета на прочность (рис. П5.2).

3. Минимальный размер сечения сварного шва приварки штуцера к барабану должен соответствовать условию:

.

4. Технологические указания по вварке отглушивающего штуцера и контроль качества сварки.

4.1. Вварка штуцера выполняется электродами диаметром не более 3 мм, типа Э50А, марки ТМУ-21 по ГОСТ 9476-75 с обеспечением предварительного и сопутствующего подогрева зоны сварки шириной 150-200 мм от кромки отверстия до температуры 150-200°С с последующим медленным охлаждением под слоем изоляции.

4.2. На электроды обязательно наличие сертификата. Перед допуском к работе электроды подвергаются прокалке и технологической пробе в соответствии с требованиями нормативных документов.

4.3. Прихватка штуцера к телу барабана производится в 2-3 точках, равномерно разнесенных по периметру. Длина прихваток - 10-15 мм.

4.4. Вварка штуцера производится на подкладном кольце, роль которого выполняет "УС" проточки торца штуцера под внутренний диаметр отверстия (рис. П5.3).

4.5. Предварительный подогрев выполняется пламенем горелки снаружи барабана до достижения температуры 200°С на внутренней поверхности тела барабана вокруг отверстия. По окончании подогрева в отверстие снаружи вставляется асбестовая пробка. Зона, прилегающая к отверстию, также надежно изолируется снаружи.

4.6. Заполнение разделки (рис. П5.4) ведется послойно без перерыва в работе. Слои считаются от тела барабана. Ширина каждого валика в слое не должна превышать 2-3 диаметра электрода. Каждый очередной валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 ширины. После наложения каждого валика выполняется удаление шлака и брызг.

4.7. Замыкающий облицовочный слой должен быть выше уровня разделки на 2-3 мм, чтобы последующей обработкой обеспечить плавный переход от наплавленного металла к телу штуцера и барабана.

4.8. По окончании сварочных работ проводится повторный подогрев зоны сварки до температуры 250-300°С с изоляцией места сварки изнутри и снаружи барабана.

4.9. После остывания зоны сварки до температуры не выше 50°С поверхность углового шва обрабатывается шлифмашинками до получения плавного сопряжения наплавленного металла с металлом штуцера и барабана, а также прилегающие к металлу шва зоны на ширину не более 50 мм на теле барабана и не более 100 мм на теле штуцера.

4.10. Наплавленный металл шва и прилегающих зон проверяется методом МПД. Замеряется твердость наплавленного металла и зоны термического влияния на теле барабана.

4.11. УЗД качества углового шва приварки штуцера к барабану провести в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

4.12. Техническая документация оформляется в соответствии с нормативными требованиями на сварочные работы при ремонте оборудования ТЭС.