Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение Б
(обязательное)
Перечень
оборудования для реализации наилучших доступных технологий
NN пп |
Наименование оборудования |
Код ОКОФ |
Существенные характеристики технологического оборудования (марка, тип, производительность, габариты, энергопотребление, иное) |
Примечание (назначение, особенности, иное) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Агломерация | ||||
1.1 |
Гараж размораживания |
330.28.92.40.140 |
Закрытое помещение на 6-30 вагонов, оборудованное газовыми топками получения горячего воздуха для обогрева стенок и днищ вагонов |
Размораживание смёрзшихся грузов в зимнее время |
1.2 |
Вагоноопрокидыватель |
330.28.22.18.140 |
Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной |
Выгрузка поступающих грузов |
1.3 |
Рудно-грейферные краны |
330.28.22.14.121 |
Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые |
Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья |
1.4 |
Штабелеукладчик, усреднитель |
330.28.92.40.140 |
Усреднительный комплекс для формирования штабеля и забора усреднённой шихты с конвейерами и другим специальным оборудованием |
Формирование штабеля, усреднение и забор сырья |
1.5 |
Конвейер ленточный резиновый |
330.28.92.40.140 |
Ленточный, резиновый с поддерживающими валками |
Транспортировка сыпучих грузов |
1.6 |
Конвейер пластинчатый металлический |
330.28.92.40.140 |
Конвейер пластинчатый секционный металлический |
Транспортировка горячего возврата |
1.7 |
Дробилка флюсов |
330.28.92.40.120 |
Молотковые, роторные, валковые дробилки, стержневые мельницы |
Дробление и измельчение флюсов |
1.8 |
Дробилка топлива |
330.28.92.40.120 |
Дробилка четырёхвалковая |
Дробление и измельчение твёрдого топлива |
1.9 |
Смесительные барабаны с оборудованием для увлажнения и нагрева шихты |
330.28.92.40.139 |
Скорость вращения 8 об/мин |
Тщательное смешивание компонентов шихты и увлажнение для окомкования перед спеканием. Нагрев шихты до температуры 65 °С острым паром или факелом газовой горелки |
1.10 |
Барабан-окомкователь |
330.28.92.40.140 |
Скорость вращения 6 об/мин |
Окомкование аглошихты |
1.11 |
Челноковый распределитель шихты |
330.28.92.40.140 |
Равномерная укладка окомкованной шихты по ширине паллеты |
Распределение шихты по ширине паллет агломашины |
1.12 |
Барабанный питатель с отражательным листом |
330.28.92.40.140 |
Укладка шихты на паллеты на заданную высоту слоя |
Укладка аглошихты на паллеты |
1.13 |
Агрегаты, машины и механизмы для производства агломерата, охладители |
330.28.92.40.140 |
Комплекс оборудования для производства агломерата с энергоэффективными решениями |
Машиностроительное оборудование для агломерационных фабрик |
1.14 |
Агломерационная конвейерная агломашина |
330.28.92.40.140 |
Машины типа АКМ с площадью спекания, м2: 30, 50, 75, 84, 252, 312 |
Спекание агломерата методом просасывания воздуха через слой окомкованной газопроницаемой шихты с горящим твёрдым топливом внутри слоя |
1.15 |
Зажигательный горн |
330.28.92.40.140 |
Нагрев верхнего слоя аглошихты для воспламенения топлива и начала спекания методом просасывания |
|
1.16 |
Дробилка агломерата |
330.28.92.40.120 |
Дробление спечённого пирога агломерата, сошедшего с аглоленты |
|
1.17 |
Грохот агломерата |
330.28.92.40.140 |
Выделение мелкого горячего возврата перед подачей в охладитель. Сортировка годного агломерата для выделения постели и отсева мелочи из товарного агломерата |
Отсев мелочи менее 5 мм в возврат |
1.18 |
Охладитель агломерата |
330.28.92.40.140 |
Производительность 150 - 400 т/час |
Охлаждение готового агломерата перед отгрузкой |
1.19 |
Эксгаустер |
330.28.92.40.140 |
Создание разрежения в вакуум-камерах под паллетами агломашин и по всему газоотводящему тракту |
Эвакуация газов от агломашины и выброс в атмосферу после очистки от пыли и вредных газов |
1.20 |
Водооборотный цикл. Водяные насосы |
330.28.92.40.140 |
Уборка шламов циклонов газоочистки, сбор пыли от гидросмыва помещений, очистка и осветление оборотной воды, сгущение шламов |
Перекачивание технологических жидкостей. |
1.21 |
Отстойники, сгустители шлама, вакуум-фильтры, сушильные барабаны |
330.28.92.40.110 |
Сгущение и обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах |
Обезвоживание шламов |
1.22 |
Электрофильтр |
330.28.25.14.120 |
Производительность 2800 тыс. м3/час, эффективность очистки 99,85 %, концентрация пыли на выходе не более 50 мг/м3 |
Очистка отходящих газов на участке разгрузки агломерата |
1.23 |
Система смачивания и установка силоса ЦАС-2 |
330.28.92.40.140 |
Уменьшение пыления материалов |
ЦАС-2 - центральная аспирационная система для улавливания и очистки воздуха охладителей агломерата |
1.24 |
Комплекс оборудования для утилизации отходящего тепла агломерационных машин и охладителей агломерата |
330.28.92.40.140 |
Рециркуляция отходящих газов, теплообменники |
Утилизация тепла отходящих горячих газов и воздуха |
Производство кокса | ||||
2.1 |
Аспирационные системы в составе укрытий, воздуховодов, вентиляторов и пылеуловителей |
330.28.25.14.120 |
Эффективность очистки от пыли 92 % - 96 % |
Подготовка угольной шихты |
2.2 |
Установка утилизации фусов (короб) |
210.00.11.10.450 330.28.91.1 |
Возврат отходов 3 класса опасности коксохимического производства в качестве добавки к сырью |
-"- |
2.3 |
Закрытый склад угля |
210.00.11.10.520 |
Хранение угля и подготовка шихты для коксования |
-"- |
2.4 |
Насосная шламовых вод |
210.00.11.10.710 |
Транспортировка технологических вод оборотного цикла |
-"- |
2.5 |
Очистные сооружения шламовых вод |
210.00.11.10.792 |
Очистка технологических вод оборотного цикла |
-"- |
2.6 |
Воздухосборник |
220.25.29.12.191 |
Обеспечение работы пароинжекции при загрузке коксовых печей |
Коксование |
2.7 |
Система пароинжекции для бездымной загрузки |
220.41.20.20.901 |
Бездымная загрузка коксовых печей; пар под избыточным давлением 8-9 атм |
-"- |
2.8 |
Система гидроинжекции для бездымной загрузки |
330.28.12.1 |
Давление 352 Па; объем воды, подаваемой на орошение 60 м3/час |
-"- |
2.9 |
Установка беспылевой выдачи кокса |
330.28.22.18.180 210.00.11.10.911 210.00.11.10.450 |
Улавливание пылевых выбросов при выдаче кокса из коксовых печей в составе зонта, дымососа, коллектора запыленного воздуха и пылеуловителя |
-"- |
2.10 |
Закрытый склад валового кокса |
210.00.11.10.520 |
Хранение готовой продукции до отгрузки потребителю |
-"- |
2.11 |
Установка сухого тушения кокса |
330.28.91.1 |
Охлаждение кокса циркулирующим инертным газом |
-"- |
2.12 |
Камера тушения |
330.28.22.18.270 |
Камера тушения установки сухого тушения кокса с загрузочным и разгрузочным устройствами |
-"- |
2.13 |
Котел-утилизатор УСТК |
330.25.30.11.110 |
Производительность по пару 36,8 т/час |
-"- |
2.14 |
Деаэрационная питательная установка |
330.25.30.12.110 210.00.11.10.911 |
Производительность 400 т/час |
-"- |
2.15 |
Аспирационная система приточно-вытяжной вентиляции на бункерах погрузки кокса |
220.41.20.20.300 330.28.25.14.120 |
Удаление пыли из производственных помещений |
Отгрузка кокса |
2.16 |
Аспирационные системы мокрой очистки в составе вентиляторов и очистных аппаратов типа СИОТ-5, СИОТ-6, СИОТ-8, ПМ-35А, КМП-3.2, КМП-6.3 |
330.28.25.14.120 |
Эффективность очистки выбросов 92 - 96 % |
-"- |
2.17 |
Дымососы и вентиляторы мелкие одностороннего всасывания с диаметром рабочего колеса до 1,3 м |
330.25.30.12.110 |
Удельный расход энергоресурсов не более 52,3 кг у.т./т |
-"- |
2.18 |
Вентиляторы промышленные |
330.28.25.20.119 |
Коэффициент полезного действия не менее 75 при производительности до 5000 м3/час; не менее 85 при производительности 5000 м3/час и более |
-"- |
2.19 |
Рукавный фильтр с импульсной регенерацией |
330.28.25.14.120 |
Эффективность очистки выбросов 99 % |
-"- |
2.20 |
Отделение конденсации и охлаждения коксового газа |
210.00.11.10.450 |
Первичное охлаждение коксового газа с выделением каменноугольной смолы |
Охлаждение (и очистка) коксового газа (и утилизация его химической энергии) |
2.21 |
Аппарат воздушного охлаждения коксового газа АВОГ |
330.28.25.13.119 |
Поверхность теплообмена 8020 м2 |
-"- |
2.22 |
Аппараты теплообменные (холодильники, подогреватели, решоферы) |
330.28.25.13.110 330.28.25.11.110 |
Поверхность теплообмена 3000 м2 |
-"- |
2.23 |
Электрофильтр |
330.28.22.18.270 |
Очистка коксового газа от смолы |
-"- |
2.24 |
Нагнетатель коксового газа |
330.28.13.28 |
Производительность 1270 м3/мин |
-"- |
2.25 |
Установка охлаждения пека с эстакадой |
330.28.25.11.110 |
Охлаждение пека |
-"- |
2.26 |
Первичные отстойники Вторичные отстойники |
220.42.21.13 |
Подготовка воды к очистке |
Биохимическая очистка сточных вод |
2.27 |
Градирня |
220.25.11.23.140 |
Производительность по воздуху 50 000 м3/час |
-"- |
2.28 |
Установка мгновенного вскипания |
330.28.91.1 330.28.25.14.129 220.41.20.20.300 |
Поверхность теплообмена более 425 м2 |
-"- |
2.29 |
Турбовоздуходувка (газодувка, воздуходувка) |
330.28.13.28 |
Производительность 18000 м3/час |
-"- |
2.30 |
Усреднитель |
220.42.21.13 |
Усреднение состава воды |
-"- |
2.31 |
Аэротенки I ступени |
Биохимическая очистка воды от фенолов |
-"- |
|
2.32 |
Аэротенки II ступени |
Биохимическая очистка воды от роданидов |
-"- |
|
2.33 |
Аммиачно-сульфатное отделение |
210.00.11.10.450 |
Улавливание аммиака из коксового газа, получение побочной продукции - сульфата аммония |
Получение химических продуктов (попутно с очисткой коксового газа) |
2.34 |
Сатуратор |
330.28.91.11.140 |
Улавливание аммиака |
-"- |
2.35 |
Центрифуга |
330.28.29.12.190 |
Отделение сульфата аммония |
-"- |
2.36 |
Сушилка сульфата аммония |
330.28.21.13.110 |
Производительность 5 т/час |
-"- |
2.37 |
Конвейер-охладитель |
330.28.22.18.390 |
Охлаждение сульфата |
-"- |
2.38 |
Установка утилизации химических отходов |
210.00.11.10.450 |
Утилизация отходов коксохимического производства в производственный процесс |
-"- |
2.39 |
Санитарный скруббер для улавливания и эвакуации паров вредных испарений |
330.28.25.14.124 |
Очистка выбросов из воздушников емкостей |
-"- |
2.40 |
Установка термокаталитическая |
330.28.25.14.129 |
Эффективность очистки от бенз(а)пирена 90 % |
-"- |
2.41 |
Реактор |
330.28.91.1 |
Обработка отходов в целях возврата в производство |
-"- |
2.42 |
Коллекторная система |
220.41.20.20.767 220.41.20.20.763 |
Система сбора выбросов емкостей и хранилищ с последующей транспортировкой в прямой коксовый газ |
-"- |
2.43 |
Градирня |
220.25.11.23.140 |
Охлаждение воды оборотного цикла |
Генерация электрической и тепловой энергии |
2.44 |
Котлоагрегат (котел) |
330.25.30.11.110 |
Котлы, работающие на коксовом газе |
-"- |
2.45 |
Турбогенератор (турбина) |
330.28.11.21.110 |
Производство электроэнергии |
-"- |
2.46 |
Подогреватель (холодильник, теплообменник) |
330.25.30.12.110 |
Подогреватели ПН 130-6-10, ПН 200-16-7-1, ПН 425-230-25-4, ПСВ 315-14-23, ПСВ 500-14-23 |
-"- |
Производство чугуна | ||||
3.1 |
Вагоноопрокидыватель |
330.28.22.18.140 |
Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной |
Выгрузка поступающих грузов |
3.2 |
Грейферные краны |
330.28.22.14.121 |
Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые |
Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья для заполнения шихтовых бункеров |
3.3 |
Трансферкар |
330.28.22.18.140 |
Перегрузочный вагон |
Заполнение компонентами шихты бункеров доменных печей |
3.4 |
Бункеры, весовые дозаторы, весовые воронки, ленточный конвейер |
330.28.22.18.270 |
Бункеры, весовые дозаторы, ленточные сборные конвейеры для шихты |
Дозировка компонентов доменной шихты на сборный конвейер или в скип в нужном соотношении |
3.5 |
Краны-перегружатели, трансферкары, электромеханические вагон-весы, грохоты, конвейеры, бункеры |
330.28.22.14.120 330.28.22.14.140 |
Транспортировка, дозирование и загрузка шихты в доменную печь |
-"- |
3.6 |
Машина для вскрытия чугунной лётки |
330.28.22.18.270 |
Электрическая или гидравлическая модификация |
Вскрытие чугунной лётки для выпуска продуктов плавки |
3.7 |
Машина для закрытия чугунной лётки ("пушка") |
330.28.22.18.270 |
Электрическая или гидравлическая модификация |
Закрытие чугунной лётки после окончания выпуска |
3.8 |
Чугуновозный ковш |
330.28.22.18.270 |
Вместимость ковша 70-100 т чугуна |
Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех ж.д. транспортом |
3.9 |
Чугуновозный ковш миксерного типа |
330.28.22.18.270 |
Вместимость ковша 300-500 т чугуна |
Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех ж.д. транспортом |
3.10 |
Шлаковый ковш |
330.28.22.18.270 |
Вместимость шлакового ковша 16 м3 |
Транспортировка жидкого шлака на переработку ж.д. транспортом |
3.11 |
Припечная гранустановка |
330.28.22.18.270 |
Грануляция, обезвоживание и подсушка шлака вблизи доменной печи |
Грануляция жидкого шлака по ходу выпуска |
3.12 |
Гранустановка отдельно стоящая |
330.28.22.18.270 |
Грануляция шлака, сливаемого из шлаковых чаш на шлакоперерабатывающей установке |
Грануляция шлака |
3.13 |
Комплекс оборудования по переработке шлака |
330.28.92.40.129 330.28.22.18.270 |
Шлакоперерабатывающая установка (ШПУ), дробильно-сортировочная установка (ДСУ), насосы, экскаваторы, конвейеры |
Переработка шлака, ШПУ - год пуска 1965 |
3.14 |
Пылеуловитель-циклон |
330.28.92.40.110 |
Очистка аспирационного воздуха от крупной пыли |
Очистка аспирационного воздуха |
3.15 |
Пылеуловитель |
330.28.92.40.140 |
Сухая очистка доменного газа |
Рукавный фильтр |
3.16 |
Газоочистка доменной печи мокрого типа |
220.41.20.20.750 |
Скруббер и трубы Вентури. Установка скруббера объемом 1407 м3 и труб Вентури ТВР 940/740-0,25 в составе газоочистки доменного газа |
(ДП N 1, год пуска 2007, стоимость 149 млн. руб.) |
3.17 |
Водооборотный цикл. Водяные насосы, отстойники, сгустители шлама, |
330.28.92.40.110 220.41.20.20.750 |
Сбор пыли от гидросмыва помещений, уборка шламов циклонов газоочистки. Перекачивание технологических жидкостей. Сбор и очистка грязной воды, предварительное сгущение шламов |
Очистка и осветление оборотной воды |
3.18 |
Сгустители шлама, шламовые насосы, вакуум-фильтры, сушильные барабаны |
330.28.92.40.110 330.28.22.18.270 |
Обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах |
Сгущение твёрдой фазы. Обезвоживание и сушка шламов |
3.19 |
Доменная печь |
220.42.99.11.130 |
Полезный объем, м3/год пуска: 260/1895; 1007, 1033, 1370, 2002/19551993 1007, 1033 м3, 2700, 5580/2005-2010 |
Нагрев и восстановление железорудного сырья с получением чугуна, шлака и доменного газа |
3.20 |
Разливочные машины, маневровые устройства |
330.28.22.18.180 330.28.22.18.270 |
Разливка из чугуновозных ковшей товарного жидкого чугуна в чушки |
Год пуска Р/М 1,2 - 1954, Р/М 3 - 1973 |
3.21 |
Блок воздухонагревателей доменной печи |
220.25.11.23.139 |
Удельный расход условного топлива на 1 тыс. м3 дутья до 72-80 кг у.т./тыс. м3 |
Год пуска 2011 |
3.22 |
Блок воздухонагревателей доменной печи |
220.25.11.23.139 |
Расхода условного топлива на нагрев дутья не более 72 кг у.т./тыс. м3 дутья |
Блок воздухонагревателей с указанными характеристиками предназначен для эффективной утилизации вторичных энергоресурсов за счет нагрева дутья для доменных печей до температуры 1200-1250 °С с использованием смеси попутных металлургических газов (доменный, коксовый) и природного газа, а также с утилизацией тепла дымовых газов для нагрева топлива и воздуха горения. |
3.23 |
Турбокомпрессор (турбина Т-30-90-1, компрессор К-7000-41-1) |
330.28.13.25 330.28.13.28 |
Производительность по дутью 7000 нм3/мин, давление воздуха 5,3 ата |
Ст. N 5, год пуска 1973 |
3.24 |
Турбокомпрессор (турбина ВКВ-22-90-10, компрессор К-5500-41-1) |
330.28.13.25 330.28.13.28 |
Производительность по дутью 5500 нм3/мин, давление воздуха 5,3 ата |
Ст. N 4, год пуска 1971 |
3.25 |
Комплекс оборудования для вдувания пылеугольного топлива в доменные печи |
330.28.22.18.270 |
Современный уровень технологии вдувания ПУТ позволяет обеспечить стабильный уровень вдувания ПУТ в количестве 150 - 200 кг/т чугуна. Применение технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи позволяет: - снизить расход металлургического кокса на производство чугуна на 20-25 %; - снизить на 20-25 % эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду при производстве кокса: затраты на энергоресурсы, на закупку дорогостоящих коксующихся углей (имеющие конечные запасы в месторождениях); - снизить расход природного газа на производство чугуна на 70-80 %. |
Реализовано для доменных печей N 4, 5 и доменных печей N 6, 7. |
3.26 |
Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины (ГУБТ) |
330.28.22.18.270 |
Использование повышенного давления колошниковых газов для выработки электроэнергии |
Мощность 12, 15, 25 МВт |
Производство стали в конвертерах | ||||
4.1 |
Миксер стационарный |
|
Усреднение чугуна |
|
4.2 |
Миксер передвижной |
|
Усреднение чугуна, транспортирование чугуна |
|
4.3 |
Установка десульфурации чугуна |
|
Стационарный стенд с системой бункеров для подачи сыпучих и газообразных материалов в чугунозаливочный ковш и системой скачивания шлака |
|
4.4 |
Чугунозаливочный ковш |
|
Емкость, футерованная огнеупорными материалами, для заливки жидкого чугуна в конвертер |
|
4.5 |
Сталеразливочный ковш |
330.28.22.18.270 |
Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами, для приема жидкой стали |
|
4.6 |
Установка доводки металла |
|
Стационарный стенд с системой подачи инертного газа и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали |
|
4.7 |
Агрегат ковш-печь |
330.28.21.13.119 330.28.22.18.270 |
Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали |
|
4.8 |
Установки вакуумирования стали |
330.28.22.18.270 |
Агрегат с системой обработки стали вакуумом |
|
4.9 |
Комплекс оборудования конвертеров сталеплавильных и машины для их обслуживания |
330.28.22.18.270 330.28.21.13.129 |
Удельный расход энергоресурсов не более 40 кг у.т./т |
Применение современных энергоэффективных технических решений по транспортировке шихтовых материалов, автоматизированных электроприводов, систем автоматического управления процессом выплавки стали позволяет снизить энергозатраты на 30 % |
4.10 |
Установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья заготовок или МНЛЗ) |
330.28.22.18.270 |
Удельный расход энергоресурсов не более 11 кг у.т./т |
Современные решения в отношении регулируемых приводов транспорта слитка, оборудования по качанию кристаллизатора, систем первичного и вторичного охлаждения слитка, систем газовой резки и автоматизация работы установки позволяет снизить затраты энергоресурсов на 10-15 % |
4.11 |
Изложницы |
|
Комплекс оборудования включающий разливочный мостовой кран, маслостанцию управления шиберным затвором стальковша, передвижной тележкой осмотра изложниц |
|
4.12 |
Комплекс оборудования по сбору, хранению и транспортировке конвертерного газа |
330.28.22.18.270 220.41.20.20.750 220.25.29.11.110 |
|
Удельный выход конвертерного газа 60-80 м3/т стали |
4.13 |
Оборудование котельное |
330.25.30.12.110 |
КПД на уровне 92 % - 96 % против 60 % - 85 % |
За счет применения современных конструктивных решений (горелочная система, возврат тепла дымовых газов, автоматизация и т.д.) |
Производство стали в электропечах | ||||
5.1 |
Магнитно-грейферные краны |
330.28.22.14.121 |
Грейферные краны: козловые, мостовые |
Разгрузка вагонов на склад сырья, забор сырья |
5.2 |
Магнитный кран на шлаковом дворе |
330.28.22.14.121 |
Кран мостового типа |
Отмагничивание металла из шлака |
5.3 |
Экскаватор |
330.28.92.27.119 |
Погрузка шлаковой продукции в ж.д. или автотранспорт |
Отгрузка шлака |
5.4 |
Автошлаковоз |
330.28.22.18.270 |
На резиновом ходу |
Транспортировка шлаковых чаш |
5.5 |
Электромостовые краны |
330.28.22.14.121 |
Кран мостового типа |
Перемещение грузов |
5.6 |
Дробилки флюсов (и кусковых материалов) |
330.28.92.40.125 330.28.92.40.123 |
Молотковые, валковые дробилки, |
Дробление и измельчение флюсов и кусковых материалов |
5.7 |
Дробилка топлива |
330.28.92.40.120 |
Дробилка четырёхвалковая |
Дробление и измельчение твёрдого топлива - кокса, угля |
5.8 |
Дробилка щёковая |
330.28.92.40.121 |
Модель С-644, производительность 19 м3/ч |
Предварительное дробление крупных кусков материала до 40-100 мм |
5.9 |
Дробилка молотковая |
330.28.92.40.125 |
Модель СМ-431, производительность 6-30 т/ч |
Среднее дробление материала до 10 мм |
5.10 |
Дробилка двухвалковая |
330.28.92.40.129 |
Модель ДВГ-2М, производительность 3-12 м3/ч |
Тонкое дробление материала до 2-14 мм |
5.11 |
Дробилка четырёхвалковая |
330.28.92.40.129 |
Производительность 6-30 м3/ч |
Тонкое дробление материала до 0,5-5 мм |
5.12 |
Машины-грохоты |
330.28.92.40.110 |
Производительность 1-15 т/ч |
Рассев материалов по фракциям |
5.13 |
Оборудование аспирации |
330.28.92.40 |
Аспирация мест с дробильно-измельчительным оборудованием |
Аспирация |
5.14 |
Тележки погрузочно-разгрузочные |
330.30.20.31.122 |
Приём и доставка материалов |
Перемещение грузов |
5.15 |
Электропогрузчики |
310.30.99.10.000 |
Перемещение грузов |
Перемещение грузов |
5.16 |
Автопогрузчики |
330.28.22.15.120 |
Перемещение грузов |
Перемещение грузов |
5.17 |
Бункеры, питатели, весовые дозаторы |
220.25.11.23.139 330.28.29.3 |
Хранение и дозирование компонентов шихтовых материалов |
Хранение и дозирование компонентов |
5.18 |
Конвейеры |
330.28.22.18 |
Ленточный конвейер |
Транспортировка сыпучих грузов |
5.19 |
Сушильные, прокалочные печи, барабаны, |
330.28.99.31.120 330.28.21.13.111 |
Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку для предотвращения насыщения жидкой стали водородом |
Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку |
5.20 |
Завалочные саморазгружающиеся бадьи |
330.28.22.18.270 |
Навешивается на кран |
Завалка металлошихты в ДСП |
5.21 |
Машина для загрузки шлакообразующих в печь |
330.28.22.18.270 |
Загрузка материалов в печь |
Загрузка материалов в печь |
5.22 |
Мульдозавалочная машина напольная |
330.28.22.14.120 |
Напольного типа |
Загрузка материалов в печь |
5.23 |
Мульдозавалочная машина крановая |
330.28.22.14.120 |
Кранового типа |
Загрузка материалов в печь |
5.24 |
Мостовой разливочный кран разливочного пролёта |
330.28.22.14.121 |
Транспортировка сталеразливочного ковша со сталевоза на разливочный стенд и обратно |
Транспортировка сталеразливочного ковша |
5.25 |
Электропечи дуговые сталеплавильные |
220.42.99.11.190 330.28.21.13.112 |
Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород) не более 73 кг у.т./т Вместимость печи/ мощность трансформатора/год пуска, соответствен но, т/М В*А/год: 160/140/н.св. 160/н.св./2013 160/110/н. св. 150/110/1990 135/100/2005 135/110/2008 120/н. св./2011 н. св./120/2010 115/95/2017 |
Применение современных энергоэффективных технологий, в том числе за счёт дополнительного вдувания углеродсодержащего сырья, газа и кислорода позволит снизить энергозатраты на 30-35 % |
5.26 |
Дуговая сталеплавильная печь шахтного типа |
220.42.99.11.190 |
Вместимость печи 150 т. |
Год пуска: соответственно ШП N 1,2 - 1999 г., 2005 г. |
5.27 |
Агрегат (установка) "ковш-печь" (АКП или УКП) |
330.28.21.13.119 330.28.22.18.270 |
Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали, различается по числу позиций для обработки ковша, объему обрабатываемого ковша, мощности трансформатора. Объемы обрабатываемого ковша, т: 110, 120, 130, 135, 150. Мощность трансформатора: 18, 20 МВ*А |
Внепечная обработка жидкой стали |
5.28 |
Установки вакуумирования стали |
330.28.22.18.270 |
Агрегаты с системой обработки стали вакуумом, различаются типом, числом вакуумных камер, массой обрабатываемого металла |
Новое оборудование, годы пуска 2005-2013 гг. |
5.29 |
Сталевоз |
330.28.22.18.270 |
Перемещение сталеразливочного ковша из печного в разливочный пролёт |
Перемещение сталеразливочного ковша |
5.30 |
Сталеразливочный ковш |
330.28.22.18.270 |
Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами для приема жидкой стали |
Приём и перемещение выплавленной стали |
5.31 |
Машина "Орбита" |
330.28.22.18.270 |
Машина портального типа с пескомётным механизмом подачи огнеупорной массы |
Футеровка сталеразливочных ковшей |
5.32 |
Шлаковая чаша |
330.28.22.18.270 |
Стальная ёмкость объёмом 16 м3 |
Приём и транспортировка шлака |
5.33 |
Установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья заготовок или МНЛЗ) |
330.28.22.18.270 |
Комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки. Различают по числу ручьев (от 3-х до 8 ручьев для сортовой заготовки и до 2-х ручьев для слябовой заготовки), скорости машины (от 0,5 до 6,0 м/мин) |
Применение современных решений по оборудованию. Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород, техническая вода) не более 11,7 кг у.т./т Новое оборудование, годы пуска 1984-2013 гг. |
5.34 |
Машина непрерывного литья заготовки с системой электромагнитного перемешивания металла |
330.28.21.13.111 |
Тип: 4-х ручьевая криволинейного типа с базовым радиусом 14 м и разгибом непрерывно-литого слитка в 3-х точках. Оснащена системой электромагнитного перемешивания металла |
Предназначена для отливки заготовки диаметром 150 мм, 156 мм, 196 мм, 228 мм, 260 мм. |
5.35 |
Оборудование слябовой МНЛЗ (система вторичного охлаждения слитка, участок для наплавки роликов, подъемный рольганг) |
330.28.91.11.149 |
Максимальный расход воды на вторичное охлаждение слитка при скорости разливки 1,6 м/мин, длительности разливки плавки 39 мин и среднем весе плавки 110 т - 1,24 м3/т; расход воздуха на вторичное охлаждение слитка - 24,8 м3/т; расход технической воды на охлаждение транспортной линии - 1,56 м3/т |
|
5.36 |
Установка подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор МНЛЗ N 2 |
330.28.25.11.110 |
Установочная мощность - 6 кВт; скорость подачи ШОС - (от 230 до 2000) г/мин. |
Стоимость 5,24 млн. руб. |
5.37 |
Стенды сушки сталеразливочных ковшей |
330.28.22.18.270 |
Сушка в вертикальном и горизонтальном положении |
Стоимость 35,79 млн. руб. |
5.38 |
Стенды разогрева сталеразливочного ковша |
330.28.22.18.270 330.28.25.14.129 |
Топливо - природный газ, мощность горелки - 1,8 Гкал/час, расход газа на горелку - 220 нм3/ч |
Температура разогрева 1100 °С |
5.39 |
Стенд выжигания скардовин |
330.28.22.18.270 |
Обработка ковшей |
|
5.40 |
Оборудование системы газоочистки дуговой электросталеплавильной печи |
330.28.25.14.120 330.28.25.14.129 |
Газопылеулавливающая установка, расход дымовых газов - 1000-2400 тыс. м3/ч; запыленность перед фильтрами - 1,5-2 г/м3 Запыленность после фильтров - до 10 мг/м3 |
Рукавный фильтр, фильтрующий материал - рукава из полиэфирных волокон, импульсная продувка сжатым воздухом |
5.41 |
Газоочистная установка (ГОУ) ковша-печи и вакууматора |
330.28.25.14.120 |
Объем неочищенного газа до входа в фильтр - 110000 м3/ч, температура очищаемого газа - 100 °С |
Рукавный фильтр |
5.42 |
Пресс-ножницы PC 1600-АС |
330.28.41.32.110 |
Номинальное усилие резания - 1600 тс. Наибольшие размеры разрезаемого металла (при G = 45 кгс/м2): плоский лист (толщина * ширина) - 120 * 900 мм; круг (диаметр) - 260 мм; квадрат (сторона) - 230 мм. Число резов - 2,53,5 резов/мин. Производительность при длине реза 55 мм - 40 т/час. |
|
5.43 |
Линия дробления шлака |
330.28.92.40.129 |
Продукция переработки - щебень шлаковый фракций 0-20 мм и 20-70 мм. Производительность линии - 30 т/час |
|
5.44 |
Погрузчик DRESSTA 560Е EXITRA (5 шт.) |
330.28.22.15.120 |
|
|
5.45 |
Электропечи и устройства новых видов нагрева - нагревательные и плавильные |
330.28.21.13.129 |
Применение современных энергоэффективных типов оборудования, автоматизации режимов нагрева, современных теплоизоляционных материалов. Удельный расход энергоресурсов (электроэнергии, газообразного топлива) не более 73 кг у.т./т |
Экономия энергии |
5.46 |
Установки, предназначенные для утилизации тепла отходящих газов электросталеплавильных печей |
330.28.25.12.190 |
Применение теплообменного оборудования для утилизации тепла высокотемпературных отходящих газов электросталеплавильных печей для получения пара, горячей воды или нагрева воздуха. Снижение расхода энергоресурсов на плавку до 25 %. |
Экономия энергии |
Производство ферросплавов | ||||
6.1 |
Дробилка щековая |
330.28.92.10.121 |
Крупность дробленого материала 150-500 мм. Производительность - 550 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 300 МПа. Тип: СМД-111А. Крупность дробленого материала 55-100 мм. Производительность - 250 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 300 МПа. Тип: СМД 109 А. |
Дробление руд Дробление ферросплавов |
6.2 |
Дробилка валково-зубчатая 2-х валковая |
330.28.92.10.123 |
Крупность дробленого материала 25-125 мм. Производительность - 80-120 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 300 МПа. Тип: ДДЗ-4, ДДЗ-6. |
Дробление угля |
6.3 |
Дробилка 4-х валковая |
330.28.92.10.123 |
Крупность дробленого материала 10-40 мм. Производительность - 15-30 м3/ч. Предел прочности при сжатии до 200 МПа. Мощность эл. двигателя - 55 кВт. Тип ДВД 350. |
Дробление кокса |
6.4 |
Грохот инерционный 2-х дечный |
330.28.92.40.110 |
Размер куска исходного материала 100-200 мм. Производительность 100-180 т/ч. Мощность электродвигателя - 11-15 кВт. Тип: ГИЛ-32, ГИС-32. |
Рассев руд Рассев угля и кокса Рассев ферросплавов |
6.5 |
Барабан сушильный |
330.28.92.40.140 |
Диаметр барабана 0,75-3,2 м. Длина 5,5-18 м. Мощность электродвигателя 455 кВт. Тип: АБС 0,75 - АБС-3,2. |
Сушка, смешивание и подогрев шихты до 200-400 °С. |
6.6 |
Печь обжиговая |
330.28.21.13.129 |
Диаметр барабана 1,4-3,2 м. Длина 33-50 м. Мощность электродвигателя 18-125 кВт. |
Обжиг шихтовых материалов при температуре 700-1300 °С. |
6.7 |
Конвейеры ленточные |
330.28.22.18 |
Ширина ленты 400-1200 мм. Скорость ленты 1,0-4,5 м/с. Суммарная мощность приводных электродвигателей 0,5-500 кВт. Удельный расход электроэнергии на перемещение 1 т груза на 1 м не более - 0,0017 |
Транспортировка сырьевых материалов. |
6.8 |
Дозатор непрерывного действия |
330.28.29.3 |
Ширина ленты 500-1400 мм. Производительность 1-200 т/ч. Предел погрешности 1-1,%#. Тип: М8401-1 - М8401-6. |
Смешивание сырьевых материалов в заданном соотношении |
6.9 |
Рудно-термическая печь |
330.28.21.13.113 |
Мощность активная 8-80 МВт, установленная мощность печных трансформаторов 9-110 МВА. Масса 100-600 т. Напряжение с высокой стороны 10-110 кВ. Ток электрода 60-100 кА. Тип: РКО, РКЗ, РКГ, РКПЗ, РПЗ, РПГ. |
Выплавка ферросплавов углетермическим методом непрерывным процессом |
6.10 |
Рафинировочная печь |
330.28.21.13.113 |
Мощность активная 2-10 МВт, установленная мощность печных трансформаторов 2,5-12 МВА. Масса 50-150 т. Напряжение с высокой стороны 10 кВ. Ток электрода 50-70 кА. Тип: РКО-2,5-10 Р. |
Выплавка ферросплавов силикотермическим методом периодическим процессом |
6.11 |
Установка печь-горн |
330.28.21.13.113 |
Мощность активная 1-1,5 МВА. Напряжение с высокой стороны 10 кВ. Ток электрода 20-30 кА. |
Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом |
6.12 |
Установка горн |
330.28.91.1 |
Объем горна 3-8 м3. Масса 5-10 т. Масса футеровки: 3-6 т. |
Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом |
6.13 |
Машина для обслуживания леток руднотермических печей |
330.28.22.18.270 |
Скорость перемещения машины не более 21,4, м/мин. Усилие выдавливания огнеупорной массы, 300 кН. Габаритные размеры: 3770 x 1880 x 2170 мм. Масса машины с токоподводом и комплектом: 5610 кг. Тип: МЗЛФ1. |
Открывание и закрывание леток руднотермических печей |
6.14 |
Ковш для ферросплава |
330.28.91.11.120 |
Полезная емкость 1-8 м3. Габаритные размеры: высота: 1500-2000 мм; длина: - 2000-2612 мм; ширина: 1900-2356 мм. Вес металла при нормальном заполнении: 8-30 т. Вес порожнего футерованного ковша (с засыпкой): 5-12 т. Коэффициент запаса прочности цапф > 8. |
Выпуск (слив) ферросплава |
6.15 |
Шлаковня (шлаковый ковш) |
330.28.91.11.120 |
Полезная емкость 1-10 м3. Вес шлака при нормальном заполнении: 3-30 т. Вес порожней шлаковни 2-15 т. Коэффициент запаса прочности цапф > 8. |
Выпуск (слив) шлака |
6.16 |
Тележка выкатная |
310.30.99.10.000 |
Грузоподъемность 10-50 т. Мощность электропривода 20-100 кВт. |
Передача ковша с ферросплавом и шлаковен со шлаком от печи в разливочный пролет |
6.17 |
Разливочная машина |
330.28.22.18.270 |
Длина разливочной ленты 40-70 м. Количество лент 12. Емкость ковшей для разливки 3-8 м3. Масса слитка 15-25 кг. |
Разливка ферросплавов |
6.18 |
Поддоны |
330.28.91.11.130 |
Габаритные размеры: 300 x 900 x 1400 мм. Размеры углубления для слитка: 65 x 760 x 1260 мм. Масса: 0,9 т. |
Разливка ферросплавов |
6.19 |
Короб технологический |
330.28.91.1 |
Полезный объем 1,5-2,5 м3. Габаритные размеры: 600-800 x 1500-1800 x 2000-2200 мм. Масса: 0,9-1,2 т. |
Сбор горячих слитков ферросплавов |
6.20 |
Тележка передаточная межцеховая |
310.30.99.10.000 |
Грузоподъемность 20-60 т. Мощность электропривода 40-110 кВт. |
Передача ферросплавов из разливочного пролета в склад готовой продукции |
6.21 |
Станция затаривания ферросплавов в мягкие контейнеры |
330.28.22.18.320 |
Габаритные размеры 2040 x 4450 x 1990/2990 мм, масса 730 кг. Величина дозы 500-1000 кг. Установленная мощность 4 кВт. Производительность до 20 биг-бегов/ч. |
Упаковка товарных партий ферросплавов в мягкие контейнеры |
6.22 |
Станция загрузки ферросплавов в сухогрузные контейнеры |
330.28.22.18.320 |
Габаритные размеры 4000-4500 x 2500-3000 x 12000-14000 мм. Величина дозы 22-28 т. Установленная мощность 30 кВт. Производительность до 4 контейнеров/ч. |
Загрузка ферросплава в сухогрузные контейнеры |
6.23 |
Электромостовой кран |
330.28.22.14.121 |
Грузоподъемность 1,5/55/20 т. Длина фермы моста 5-34 м. Установленная мощность 20-80 кВт. |
Разгрузка и подача сырья на подготовку в складах шихтовых материалов Перемещение грузов в печном пролете и складе готовой продукции. |
6.24 |
Электромостовой литейный кран |
330.28.22.14.121 |
Грузоподъемность 5/20-10/50 т. Длина фермы моста 22 м. Установленная мощность 50-120 кВт. |
Перемещение грузов и жидкого металла и шлака в разливочном пролете |
6.25 |
Фильтр рукавный для газоочисток печей |
330.28.25.14.120 |
Производительность по газу: 100-500 тыс. нм3/час, фильтрующий элемент - тканевые рукава. Диаметр рукава 135 мм. Площадь фильтрации 3200-8600 м2. Остаточная запыленность не более 10 мг/м3 газа. Мощность электродвигателей дымососов 0,5-2,0 МВт. Тип: ФРКН-3200-8600. |
Очистка печных газов открытых и полузакрытых руднотермических печей, рафинировочных печей, установок печь-горн |
6.26 |
Газоочистная установка мокрого типа |
330.28.25.14.124 |
Производительность 50-100 тыс. нм3/час. Остаточная запыленность 10-20 мг/м3 газа. Мощность электродвигателей дымососов 0,25-0,4 МВт. |
Очистка печных азов закрытых и герметичных руднотермических печей |
6.27 |
Фильтр рукавный для аспирационных установок |
330.28.25.14.112 |
Производительность 1,1-6 тыс. нм3/час. Площадь фильтрования 15-60 м2. Масса 0,9-2,5 т. Остаточная запыленность не более 10 мг/м3 газа. Тип: ФРКН-15-60ВУ. |
Очистка воздуха от пыли при подготовке шихтовых материалов, транспортировке, дозировке, загрузке шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава |
6.28 |
Котел-утилизатор |
330.25.30.11.110 |
Температура газа: до 700 °С. Производительность: насыщенный пар до 20 т/ч. Максимальная температура пара: до 450 °С. Мощность до 15 МВт. |
Преобразование тепла отходящих газов в пар или горячую воду. |
6.29 |
Турбина паровая (установка паросиловая) |
330.28.11.21.110 |
Мощность 1-6 МВт. Номинальное давление свежего пара 3,9 Мпа. Номинальная температура свежего пара до 440 °С. Расход пара 8-60 т/ч. |
Преобразование энергии пара котла-утилизатора в электроэнергию. |
6.30 |
Градирня |
330.28.12.1 |
Расход воды 100-1000 м3/ч. Площадь орошения 6-64 м2. Габаритные размеры: 3,3-8 x 2,9-8 x 5,2-10,6 м. Масса 2,7-26 т. Перепад температур 10 °С. Мощность мотора 15-55 кВт. Тип: БМГ-100-1000. |
Охлаждение оборотной воды в системе водоохлаждения. |
6.31 |
Трансформаторы трехфазные двухобмоточные двухобмоточные и трехобмоточные масляные класса напряжения 110 и 220 кВ для металлургии |
330.28.99.3 |
Номинальная мощность 10-160 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 115-230 кВ. Напряжение вторичной обмотки 6-38 кВ. Габаритные размеры: 6,3-10 x 3,7-7 x 6-7,9 м. Масса: 41-122 т. Тип: ТДТНМ, ТДНМ, ТРДНМ, ТДЦНМ. |
Преобразование электрического тока электрических сетей напряжением 110-220 кВ в электрический ток напряжением 6-38 кВ заводских сетей |
6.32 |
Трансформаторы преобразовательные трехфазные для питания электротермических установок. |
330.28.99.3 |
Номинальная мощность 1-29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 611 кВ. Напряжение вторичной обмотки 40-460 В. Габаритные размеры: 3-4,2 x 1,8-3,5 x 3,5-4,8 м. Масса: 8-56 т. Тип: ЭТМП, ЭТМПР, ЭТМПКР, ЭТДЦНКР. |
Преобразование электрического тока напряжением 6-11 кВ в электрический ток напряжением 40-460 В. |
6.33 |
Трансформаторы однофазные для питания руднотермических электропечей. |
330.28.99.3 |
Номинальная мощность 0,629 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки 6-110 кВ. Напряжение вторичной обмотки 120-980 В. Габаритные размеры: 2,2-7 x 2,3-3,1 x 2,6-6,3 м. Масса: 12-78 т. Тип: ЭОЦН, ЭОДЦН, ЭОДЦНКР, ЭОДЦНР, ЭОМПКС, ЭОЦНР. |
Преобразование электрического тока напряжением 6-110 кВ в электрический ток напряжением 120-980 В. |
6.34 |
Конденсаторы для электротермических установок продольной компенсации. |
330.28.99.3 |
Напряжение 0,66-2,1 кВ. Мощность 80-150 квар. Емкость 108-585 мкФ. Масса 53 кг. Тип: КЭКП, КСП. |
Компенсация реактивной мощности печных трансформаторов. |
Производство феррованадия | ||||
6.35 |
Баки-емкости для сбора и хранения растворов |
330.28.99.3; 330.28.93.17.290 |
Н/ж сталь, полипропилен, V = 2-50 м3. |
Сбор и хранение технологических растворов в ГМУ. |
6.36 |
Бак-реактор с перемешивающим устройством для выщелачивания WK-Е-20-3,0-3,5-РР-01-Rw(E31-1) |
330.28.99.3 |
Полипропилен, V > 15 м3. |
Кислотное выщелачивание обожженной шихты в ГМУ. |
6.37 |
Вентиляторы-дымососы |
330.28.25.20.119 330.28.25.20.190 330.25.30.12.110 |
Сталь, н/ж сталь, Q = 2550 - 196000 м3/час, N = 1,1 - 400 кВт. |
Подача (удаление) воздуха или отработанных газов в (из) помещения и технологические агрегаты. |
6.38 |
Фильтры |
330.28.29.1 330.26.51.53 330.28.92.40.110 |
Сталь, н/ж сталь, полипропилен, S = 25 - 200 м2. |
Разделение пульп на твердую и жидкую фазы. |
6.39 |
Краны мостовые электрические |
330.28.22.14.121 330.28.22.14.120 |
Г/п = 5 - 50 т. |
Подъем и перемещение грузов. |
6.40 |
Агрегаты насосные |
330.28.13.1 330.28.13.21 330.28.13.14 330.28.13.12 330.28.13.13 |
Сталь, н/ж сталь, чугун, Q = 14 - 540 м3/час, N = 4 - 200 кВт. |
Перекачивание жидких технологических сред. |
6.41 |
Сгустители-отстойники |
330.28.92.40.110 220.41.20.20.300 |
V= 36 - 760 м3, Soc = 12 - 300 м2. |
Осаждение твердых взвешенных частиц (сгущение пульп). |
6.42 |
Узел слива для склада серной кислоты |
220.41.20.20.300 |
V = 680 т., Q = 40 м3/час. |
Прием и хранение серной кислоты. |
6.43 |
Помольное оборудование |
330.28.93.17.112 330.28.92.40.120 330.28.92.40.110 |
МШР-21-22, N = 200 кВт, Q = 3-40 т/час. |
Размол крупной фракции сырья. |
6.44 |
Дробильно-сортировочное оборудование |
330.28.92.40.122 330.28.92.40.110 330.28.92.40.121 330.28.99.3 330.28.92.40.124 330.28.92.40.123 |
Q = 0,6-104 м3/час, N = 11 - 75 кВт. |
Дробление крупной фракции сырья и готовой продукции. |
6.45 |
Смесители |
330.28.92.40.139 330.28.93.13.149 330.28.91.1 |
Q = 9 м3/час, N = 17 кВт. |
Смешение компонентов шихты. |
6.46 |
Питатели |
330.28.29.3 330.28.92.30.190 330.28.29.31.110 |
Q = 25 - 50 м3/час. |
Непрерывная/ периодическая подача сырья, вспомогательных материалов или полуфабрикатов на переработку. |
6.47 |
Шлаковозы |
330.28.99.3 330.28.93.17.290 |
V = 16,5 м3. |
Слив, охлаждение и транспортировка электрометаллургических шлаков. |
6.48 |
Печи |
330.28.21.13.119 330.28.22.18.180 330.28.21.13.112 |
Вращающиеся печи, печи сушки-плавки пятиокиси ванадия |
Термическая обработка сырья и готовой продукции. |
6.49 |
Пульт/станция управления |
330.26.51.65 320.26.30 330.28.29.31.110 330.28.13.1 |
U = 220-380 В, N = 7,5-40 кВт, n = 1 - 5 ед. |
Управление электроприводами технологического оборудования. |
6.50 |
Компрессор |
330.28.13.28 |
Q = 63 м3/мин, Р = 9 Bar, N = 400 кВт. |
Производство сжатого воздуха для технологических целей. |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.