Межгосударственный стандарт ГОСТ 15062-2017 "Сиденья для унитазов. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2017 г. N 1402-ст)

Seats for toilets. Specifications

МКС 91.140.70

Дата введения - 1 марта 2018 г.
Взамен ГОСТ 15062-83

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт санитарной техники" (ОАО "НИИсантехники)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. N 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2017 г. N 1402-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15062-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

5 Взамен ГОСТ 15062-83

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые и деревянные сиденья, предназначенные для комплектования керамических унитазов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15527-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции

ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия

ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сиденье для унитаза: Комплектующая унитаза, используемая для сидения при пользовании.

3.2 амортизаторы: Элементы сиденья, обеспечивающие снижение шума при его опускании.

3.3 борт унитаза: Верхняя поверхность унитаза.

3.4 крепления: Комплект соединительных деталей унитаза и сиденья.

4 Типы и размеры

4.1 Пластмассовые и деревянные сиденья изготовляют с крышками. Допускается изготовление без крышек при согласовании с потребителем.

4.2 Размеры сидений следует принимать из условий полного перекрытия борта унитаза не менее чем на 5 мм с внутренней и наружной сторон.

5 Технические требования

5.1 Сиденья и крепления следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам; они должны соответствовать образцам-эталонам.

5.2 Для изготовления пластмассовых сидений и пластмассовых крышек применяют следующие материалы: акрилонитрилбутадиенстирольный пластик по нормативным документам и технической документации, утвержденным в установленном порядке, полипропилен по ГОСТ 26996 и действующим техническим условиям, сополимеры формальдегида СТД и СФД, поликарбонатная смола, пластичный полиуретан на основе полиэфира П-2200 по техническим условиям, а также пластмассы других видов, удовлетворяющие требованиям эстетики, органолептики и прочности, изготовляемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается использовать концентраты добавок на полимерной основе, суперконцентраты красителей, антимикробные добавки, удовлетворяющие требованиям эстетики, органолептики и прочности, изготовляемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3 Для изготовления деревянных сидений следует применять березовую фанеру марок ФСФ и ФК сортов АВ, ВВ, В по ГОСТ 3916.1.

5.4 Амортизаторы следует изготовлять из кислотощелочестойкой резины средней твердости по ГОСТ 7338, а также пластиката ПВХ по ГОСТ 5960.

5.5 Детали крепления сидений следует изготовлять из следующих материалов, удовлетворяющих требованиям прочности: латуней (ГОСТ 15527), нержавеющих сталей (ГОСТ 5632), полипропилена (ГОСТ 26996) или пластмасс других видов, удовлетворяющих требованиям по прочности.

5.6 Лицевая поверхность пластмассовых сидений должна быть ровной и гладкой. На них не допускаются трещины, наплывы, вздутия, заусенцы и облой по месту разъема формы.

Цвет сидений, их декоративной отделки и пластмассовых креплений должен быть согласован с потребителем.

5.7 Лицевая поверхность деревянных сидений должна быть покрыта водостойкими лаками, эмалями или полимерными пленками. Отслоение покрытий и пленок не допускается.

5.8 Качество покрытия деревянных сидений должно соответствовать классу IV по ГОСТ 24404.

5.9 Сиденья и их крышки должны без усилия подниматься и опускаться (кроме сидений с функцией плавного опускания) на осях креплений и при полном открывании удерживаться в вертикальном положении.

5.10 Сиденье должно иметь не менее четырех резиновых или пластмассовых амортизаторов.

5.11 Отклонение сидений от плоскостности должно быть не более 4 мм.

5.12 Размеры метрической резьбы на металлических деталях крепления должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093.

5.13 Резьба на пластмассовых болтах, винтах и гайках должна быть полного профиля и обеспечивать возможность свинчивания деталей вручную.

5.14 Сиденье в сборе должно выдерживать без разрушения и растрескивания вертикальную нагрузку 1200 Н (120 кгс), а также вертикальную нагрузку 800 Н (80 кгс), приложенную эксцентрично к одной стороне относительно плоскости симметрии.

5.15 Сиденье в сборе должно выдерживать без разрушения, растрескивания, поломки арматуры крепления и амортизаторов 30000 свободных падений на горизонтальную плоскость.

6 Комплектность

6.1 Сиденья должны поставляться в комплекте с деталями крепления в соответствии с конструкторской документацией.

6.2 Допускается по требованию потребителя поставка сидений без деталей крепления и деталей крепления без сидений с системой плавного опускания.

7 Правила приемки

7.1 Приемку и поставку сидений проводят партиями. В состав партии входят сиденья одного типа, изготовляемые из одного материала. Партией считают число сидений, одновременно предъявляемых к сдаче и оформленных одним документом об их качестве.

7.2 Для проверки соответствия сидений и деталей крепления требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на сиденья конкретных типов предприятие-производитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

7.3 Приемо-сдаточные испытания

7.3.1 При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям 5.6, 5.7 и 5.10 проверяют каждое сиденье.

7.3.2 Проверке на соответствие требованиям 5.8, 5.9, 5.11-5.13 подвергают 0,5 % сидений партии, но не менее 5 шт.

7.3.3 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы одно сиденье не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа сидений, взятых из той же партии. Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.

7.3.4 Потребитель имеет право проведения проверки любого показателя качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в 7.3.1 и 7.3.2, и применяя методы контроля, указанные в разделе 8.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания на соответствие требованиям 5.14 проводят на пяти изделиях, прошедших приемо-сдаточный контроль, не реже раза в год.

7.4.2 На соответствие требованиям 5.15 проверяют не менее пяти сидений, прошедших приемо-сдаточный контроль, не реже раза в два года.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания сидений и деталей крепления проводят при внесении изменений в конструкцию изделий, применении новых материалов или изменении технологических процессов.

7.5.2 Типовые испытания проводят по видам в объемах, определяемых организацией-разработчиком по согласованию с национальным органом по стандартизации.

7.6 Сиденья, подвергшиеся периодическим или типовым испытаниям, поставке потребителям не подлежат.

8 Методы испытаний

8.1 Внешний вид изделий (5.6 и 5.7) проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1,0-1,5 м при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 300 лк.

8.2 Качество поверхности сидений следует проверять путем сравнения с утвержденными образцами-эталонами.

8.3 Легкость поворота сиденья на осях крепления (5.9) проверяют вручную после установки сиденья с креплениями на стенде-унитазе.

8.4 Наличие и значение отклонений от плоскостности (5.11) определяют на поверочной плите измерением зазора между плитой и проверяемой поверхностью сиденья в четырех точках, максимально удаленных от поперечной и продольной осей сиденья, калибром (щупом).

8.5 Размеры метрической резьбы на металлических деталях креплений (5.12) проверяют резьбовыми калибрами.

8.6 Качество резьбы на пластмассовых болтах, винтах и гайках (5.13) проверяют визуально и свинчиванием их вручную.

8.7 Прочность сидений под воздействием вертикальной нагрузки (5.14) проверяют следующим способом.

Сиденье кладут на плиту стенда или другого приспособления и на среднюю часть сиденья перпендикулярно к плоскости симметрии устанавливают брусок из дерева шириной 300 мм, длиной не менее ширины сиденья и толщиной не менее 30 мм. На брусок дают последовательно нагрузку от 100 Н (10 кгс) до достижения 1200 Н (120 кгс) и выдерживают в течение 60 с.

При испытании сиденья на прочность под воздействием вертикальной эксцентрично приложенной нагрузки брусок размерами 30 x 80 x 300 мм устанавливают на одну из сторон сиденья и дают последовательно нагрузку от 100 Н (10 кгс) до до