Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11701-84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. N 2514) (с изменениями и дополнениями)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11701-84
"Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. N 2514)

С изменениями и дополнениями от:

20 октября 1987 г., 25 марта 1991 г.

Metals. Method of tensile testing of thin sheets and strips

Группа В09
ОКСТУ 0909

Срок действия установлен с 1 января 1986 г.
до 1 января 1991 г.
Взамен ГОСТ 11701-66

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре () °С характеристик механических свойств:

предела пропорциональности;

абзац исключен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-77 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

1. Методы отбора образцов

1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.

1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной или а для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .

Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металле продукцию.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.

Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.

1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.

Информация об изменениях:

Пункт 1.4 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

1.4. Рабочая длина образцов должна составлять от до .

При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять .

Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.

2. Аппаратура

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 7855-84.

Информация об изменениях:

Пункт 2.2 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

2.2. Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей в п. 3.2.

Информация об изменениях:

Пункт 2.3 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

2.3. Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1 % на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.

Для пересчета относительного удлинения после разрыва отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

Информация об изменениях:

Пункт 3.2 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать  2 % (при предельной погрешности измерения ширины образца  0,2 %).

3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.

За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части F₀ принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл. 2.

Таблица 2

мм²

Площадь поперечного сечения F0	Округление
До 10,00 включ.	До 0,010
Св. 10,00 до 20,00 включ.	До 0,05
Св. 20,0	До 0,1

Начальная площадь поперечного сечения ленты F₀, мм², полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

,

где - наименьшая толщина, мм;

- наименьшая ширина, мм.

3.4. Измерение начальной и конечной расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

3.5. Образцы маркируют на головках или участках для захвата.

4. Проведение испытаний и обработка результатов

Информация об изменениях:

Пункт 4.1 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

4.1. Определение предела пропорциональности , предела текучести физического предела текучести условного (или иным установленным допуском), временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 1497-84.

Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной по ГОСТ 1497-84.

Информация об изменениях:

Пункт 4.2 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Характеристика механических свойств	Интервал значений характеристики	Округление
Предел пропорциональности, Н/мм2 (кгс/мм2)
Исключен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2 Информация об изменениях: См. предыдущую редакцию
Предел текучести физический Н/мм2 (кгс/мм2)	Св. 100 до 500	До 5,0 (0,5)
	(св. 10,0 до 50,0)
Предел текучести условный, Н/мм2 (кгс/мм2)	Св. 500 (св. 50)	До 10 (1)
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное равномерное удлинение, %	До 10,0	До 0,1
	Св. 10,0 до 25,0	До 0,5
Относительное удлинение после разрыва, %	Св 25	До 1

4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии R, показателя деформационного упрочнения n и неравномерности пластической деформации A. Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в рекомендуемом приложении 2.

4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.

Информация об изменениях:

Пункт 4.5 изменен с 1 сентября 1991 г. - Изменение N 2

См. предыдущую редакцию

4.5. При применении образцов, начальная расчетная длина которых или , относительное удлинение обозначают символами или .

При применении образцов, начальная расчетная длина которых , символ обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца , в миллиметрах.

Например, или - относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной , равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно.

Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная, длина и начальная площадь поперечного сечения F₀ сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению .

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в справочном приложении 3.