Приложение В (обязательное). Требования к документам по стандартизации на поставку материалов

Приложение В
(обязательное)

Требования к документам по стандартизации на поставку материалов

В.1 При разработке документов по стандартизации на поставку основных и сварочных материалов, применяемых для производства продукции, в их состав следует включать требования к контролю материалов.

В.2 В требованиях к контролю основных материалов следует предусмотреть следующие виды контроля:

- контроль химического состава материала (плавочного и готового полуфабриката);

- контроль геометрических размеров;

- контроль состояния поверхности;

- контроль макро- и микроструктуры с целью выявления усадочных раковин, пузырей, неметаллических включений, размеров зерен, количества -фазы (для сталей аустенитного класса), микроструктуры (для перлитных сталей);

- контроль механических свойств при кратковременном растяжении (R_m, R_р0,2, A, Z) при 20 °С и расчетной температуре;

- определение или подтверждение критической температуры хрупкости (кроме сталей аустенитного класса);

- оценка деформируемости и технологических свойств при холодной штамповке и гибке (раздача, сплющивание, загиб и т.п.);

- контроль неразрушающими методами;

- гидравлические испытания (для полых полуфабрикатов);

- испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (для сталей аустенитного класса);

- испытания на стойкость к питтинговой коррозии (для сталей аустенитного класса и сплавов алюминия);

- испытания на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (для аустенитных сталей).

В.3 В требованиях к контролю сварочной проволоки (ленты) следует предусмотреть следующие виды контроля:

- контроль химического состава стали для изготовления сварочной проволоки (ленты);

- контроль ферритной фазы стали для изготовления сварочной проволоки (ленты) для материалов с нормированным содержанием -фазы;

- контроль временного сопротивления (предела прочности) разрыву сварочной проволоки (ленты) при температуре 20 °С;

- контроль геометрических размеров;

- контроль состояния поверхности;

- контроль состояния упаковки.

В.4 В требованиях к контролю покрытых электродов для ручной дуговой сварки следует предусмотреть следующие виды контроля:

- контроль химического состава наплавленного металла (металла шва);

- контроль механических свойств наплавленного металла (металла шва) при температуре 20 °С и повышенной температуре в исходном состоянии;

- контроль механических свойств наплавленного металла (металла шва) при температуре 20 °С и повышенной температуре после термической обработки;

- контроль содержания ферритной фазы наплавленного металла (металла шва) - для материалов с нормированным содержанием -фазы;

- контроль стойкости наплавленного металла (металла шва) к межкристаллитной коррозии - для высоколегированных материалов с особыми свойствами;

- контроль геометрических размеров и состояния поверхности покрытия;

- контроль состояния упаковки;

- контроль сварочно-технологических свойств электродов при соблюдении режимов и условий сварки;

- контроль содержания влаги в покрытии.

В.5 В требованиях к контролю флюса для автоматической сварки следует предусмотреть следующие виды контроля:

- контроль химического состава флюса;

- контроль внешнего вида и цвета флюса;

- контроль насыпной плотности, гранулометрического состава флюса, количества углеродистых и металлических частиц;

- контроль влажности флюса;

- контроль сварочно-технологических свойств флюса при соблюдении режимов и условий сварки;

- контроль упаковки.

В.6 В документах по стандартизации на поставку материалов должны быть указаны требования к условиям поставки, сведения о видах и режимах термической обработки материалов, а также приведены методики и нормы оценки качества.

В.7 Указанный выше объем требований документов по стандартизации на поставку материалов приведен для оборудования и трубопроводов групп А и В по классификации федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ [2].

Для оборудования и трубопроводов группы С указанный объем требований технических условий может быть сокращен.