Приложение Б (справочное). Порядок подготовки технических требований для подбора или разработки и изготовления испытательных образцов для проведения аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля

Приложение Б
(справочное)

Порядок подготовки технических требований для подбора или разработки и изготовления испытательных образцов для проведения аттестационных испытаний системы неразрушающего контроля

Б.1 Испытательные образцы должны быть представительными с точки зрения соответствия металла, размеров, конфигурации сварных швов и наплавленных поверхностей (если образцы предназначены для испытания систем НК сварных швов и наплавленных поверхностей соответственно) и геометрии объектов (зон) контроля. Должна обеспечиваться возможность установки испытательных образцов в испытательные или настроечные стенды.

Б.2 В целях проверки рабочих характеристик средств НК и параметров проекта методики НК в составе системы НК, испытательные образцы должны содержать реальные или реалистичные дефекты, реальные несплошности или реальные изменения размеров и формы для обеспечения оценки системы НК.

Б.3 Испытательные образцы для проведения аттестационных испытаний системы НК, предназначенной для стадии изготовления и (или) монтажа оборудования АС должны содержать реальные или реалистичные дефекты технологического характера (образующиеся в результате нарушения технологии изготовления и (или) монтажа).

Испытательные образцы для проведения аттестационных испытаний системы НК, предназначенной для стадии эксплуатации оборудования АС, в первую очередь, должны содержать реальные или реалистичные дефекты эксплуатационного характера (трещины, изменения размеров и формы).

Б.4 При технической возможности дефекты должны вноситься при помощи тех же механизмов повреждения, которые имеют место в реальном объекте (зоне) контроля. При отсутствии такой возможности следует пользоваться реалистичными дефектами, для моделирования реальных дефектов.

Б.5 Допускается использовать в качестве испытательных образцов реальные объекты (зоны) контроля (элементы АС или их части) с реальными дефектами, несплошностями, изменениями размеров и формы, вырезанные из штатных или опытных изделий.

Б.6 Размеры испытательных образцов должны обеспечивать необходимые отступы (свободное бездефектное пространство) для выполнения контроля в полном объеме в соответствии с методикой контроля металла, например, на один или два прохода преобразователя для ультразвукового и (или) вихретокового контроля. Испытательные образцы должны изготавливаться, по возможности, в полном соответствии с использующимся штатным процессом изготовления объектов контроля.

Б.7 Изготовитель испытательных образцов должен проверить все выполненные сварные швы, основной металл и наплавленные поверхности для того, чтобы выявить все технологические (непреднамеренные) дефекты, несплошности, изменения размеров и формы с использованием ультразвуковых, радиографических или других методов контроля. Непреднамеренные дефекты следует либо удалить или отремонтировать, либо зафиксировать в паспорте испытательного образца для использования при проведении аттестационных испытаний системы НК.

Б.8 В технических требованиях на испытательные образцы должны быть указаны требования к:

а) конструкции испытательных образцов;

б) количеству дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы, вносимых в испытательные образцы;

в) типам дефектов, вносимых в испытательные образцы;

г) распределению дефектов по размерам (характеристическим размерам, условным размерам);

д) пространственному распределению дефектов в металле испытательных образцов;

е) технологии изготовления и металлу (металлам) испытательных образцов;

ж) механизмам (способам) внесения дефектов (механической обработкой, электроискровой (электроэрозионной) обработкой, выращиванием с помощью приложения механических и термических нагрузок, при помощи сварки, имплантации). Приоритетным условием выбора механизма (способа) внесения дефектов является их реалистичность с точки зрения имитации типа (характера) выбранного дефекта для соответствующего метода контроля;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) указанию технологической документации на процессы внесения дефектов и процессы сварки;

к) проверке качества изготовленных испытательных образцов;

л) маркировке;

м) требования к характеристикам погрешности размеров (характеристических размеров, условных размеров) дефектов в испытательных образцах;

н) паспортизации испытательных образцов;

о) конфиденциальности, если испытательные образцы будут использоваться для слепых испытаний.

Б.9 На каждый испытательный образец должна быть нанесена маркировка с указанием учетного номера и точки начала отсчета координат для определения местоположения дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы. На испытательных образцах оборудования АС, в виде темплетов, сварные швы должны быть протравлены с обработанных торцов и на протравленных местах должны быть нанесены оси сварных швов.

Б.10 Распределение размеров (характеристических размеров, условных размеров) количество и тип дефектов или комбинаций дефектов, которые вводятся в испытательные образцы, должны соответствовать ТТ на систему НК и будут зависеть от:

а) комбинации совмещения реальных размеров дефектов с критическими размерами дефектов для контролируемого элемента на стадии эксплуатации (трубопровод, корпус сосуда давления);

б) общего количества дефектов, которое возможно ввести в испытательные образцы;

в) использования способа оценки, параметров целевого использования средств и методик НК по методологии ENIQ с наихудшими дефектными ситуациями без количественной оценки достоверности контроля, или способа PDI с количественными оценками вероятности выявления дефектов и достоверности неразрушающего контроля, определяющих количество необходимых дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы;

г) типа испытаний: открытые или слепые.

Б.11 После выполнения контроля испытательных образцов, независимо от того какие дефекты, несплошности, изменения размеров и формы они содержат реальные или реалистичные, на каждый из них должен быть составлен паспорт.

Паспорт на испытательный образец должен содержать:

а) название и описание испытательного образца с приложением чертежа или эскиза;

б) учетный номер испытательного образца;

в) марку (марки) металла основных частей испытательного образца;

г) ссылку на описание технологии изготовления испытательного образца (технология сварки, механической обработки, механизмы (способы) внесения дефектов и т.д.);

д) дефектограммы расположения и размеры (характеристические размеры, условные размеры) реальных и (или) реалистичных дефектов, подлежащих выявлению, в сварных швах, наплавленных поверхностях и основном металле испытательного образца по результатам НК в процессе паспортизации различными методами (визуальным и измерительным, капиллярным, ультразвуковым, радиографическим (с приложением заключения и снимков) или другими методами контроля, включая отметки о всех зафиксированных индикациях, независимо от их размеров). При указании характеристических или условных размеров должны быть указаны средства контроля, которыми определялись эти размеры, а также значения основных параметров контроля;

е) обобщенную дефектограмму по всем методам контроля с указанием расположения и размеров (характеристических размеров или условных размеров) дефектов в сварных швах, наплавленных поверхностях и основном металле испытательного образца с указанием границ дефектов, полученных по результатам контроля в процессе паспортизации.

Обобщенная дефектограмма является исходным документом, на основании которого делается заключение о выявлении дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы в результате аттестационных испытаний системы НК.

Б.12 В технических требованиях на испытательные образцы должны быть приведены требования к разработке обоснования выбора технологии изготовления дефектов, для подтверждения того, что внесенные дефекты, несплошности, изменения размеров и формы, в достаточной степени будут являться реалистичными моделями для испытуемой системы НК.