Приложение Б (обязательное). Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки

Приложение Б
(обязательное)

Метод
определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки

Б.1 Назначение

Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию после вытяжки сферическим пуансоном с предварительно нанесенным решетчатым надрезом.

Б.2 Аппаратура

Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27,00  0,05) мм и диаметром сферического наконечника - пуансона (20,00   0,05) мм.

Режущий инструмент в соответствии с требованиями ГОСТ 31149.

Волосяная мягкая кисть.

Прозрачная липкая лента шириной не менее 50 мм с адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см.

Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм с ценой деления 1 мм.

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %.

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 °С до 100 °С, с ценой деления не более 1 °С.

Секундомер.

Б.3 Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (23  2) °С, а относительная влажность - (50  5) %.

Б.4 Подготовка к испытаниям

Испытательную машину настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

Б.5 Порядок проведения испытаний

Б.5.1 На поверхность пробы в местах испытания (см. приложение Л) наносят надрезы на полимерное покрытие.

Б.5.2 Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины полимерного покрытия (см. таблицу Б.1).

Таблица Б.1

Расстояние между надрезами, мм	Количество надрезов	Толщина покрытия, мкм
1	6	До 60 включ.
2	6	От 61 до 120 включ.
3	6	От 121 до 250 включ.
5	2	От 251 до 500 включ.

Б.5.3 Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания.

Б.5.4 Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, цинковое покрытие).

Б.5.5 Для проката с пластизолевым покрытием делают по два параллельных надреза перпендикулярно друг к другу. Размер полученного квадрата должен быть (5  1) мм.

Б.5.6 Поверхность покрытия в месте решетки осторожно очищают кистью.

Б.5.7 Пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу центрируют так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в центре решетки.

Б.5.8 При испытании лицевой стороны вдавливают сферическую вершину пуансона в испытуемую пробу на глубину 6 мм, а при испытании обратной стороны - на глубину 4 мм.

Б.5.9 Равномерно разматывают рулон липкой ленты и отрезают кусок длиной примерно 75 мм.

Б.5.10 Накладывают середину ленты на решетку параллельно одному направлению надрезов и пальцами прижимают ленту, выходя за решетку не менее чем на 20 мм.

Б.5.11 Плотно разглаживают кончиками пальцев липкую ленту к решетке, оставляя один конец полоски неприклеенным.

Б.5.12 Через 1 мин после приклеивания ленты ее равномерно удаляют, удерживая за свободный конец, в течение 0,5-1 с под острым углом к испытуемой пробе.

Б.6 Обработка результатов испытаний

Б.6.1 Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с заказчиком).

Б.6.2 Результат выражают в процентах отслоения полимерного покрытия, оставшегося на липкой ленте.

Б.6.3 Если результаты испытаний не совпадают, то определение адгезии повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб.