Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 17707-2016 "Обувь. Методы испытаний подошв. Устойчивость к многократному изгибу" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2016 г. N 635-ст) (документ отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 17707-2016
"Обувь. Методы испытаний подошв. Устойчивость к многократному изгибу"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2016 г. N 635-ст)

Footwear. Test methods for outsoles. Flex resistance

ОКС 61.060

Дата введения - 1 апреля 2017 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстильная и легкая промышленность", открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2016 г. N 635-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17707:2005 "Обувь. Методы испытаний подошв. Устойчивость к многократному изгибу" (ISO 17707:2005 "Footwear - Test methods for outsoles - Flex resistance", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости подошв к многократному изгибу. Данный метод предназначен для оценки влияния материала подошвы и рисунка ее наружной поверхности на разрастание имеющегося надреза. Метод применим к подошвам, которые в соответствии с испытанием, изложенным в разделе 6, имеют максимальную продольную жесткость 30 Н.

Примечание - Метод, изложенный в настоящем стандарте, основан на методе определения устойчивости подошв к многократному изгибу по ИСО 20344.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.

ЕН 12222 Обувь. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви (EN 12222, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear)

ИСО 534 Бумага и картон. Определение толщины, плотности и удельного объема (ISO 534, Paper and board. Determination of thickness, density and specific volume)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 устойчивость к многократному изгибу (flex resistance): Число изгибов, приводящее к разрастанию имеющегося надреза и/или образованию новых трещин на подошвах.

4 Аппаратура и инструменты

4.1 Необходимо использовать следующие аппаратуру и инструменты.

4.2 Устройство для измерения продольной жесткости подошв (см. рисунок 1), которое должно включать следующее:

1 - подошва; 2 - стандартная стелька; A/L - ось шарнира опорной пластины; F - приложенное усилие

Рисунок 1 - Устройство для измерения продольной жесткости подошв

4.2.1 Гладкая металлическая откидная пластина, шарнирно прикрепленная к опорной пластине и обеспечивающая снижение трения пяточной части подошвы.

4.2.2 Зажимное устройство для крепления носочно-пучковой части испытуемой подошвы к опорной пластине.

4.2.3 Датчик, обеспечивающий измерение сил от 0 до 50 Н с допуском 1 %, закрепленный на пластине (4.2.1) на расстоянии 315 мм от шарнира.

4.3 Устройство для измерения устойчивости подошв к многократному изгибу (см. рисунок 2), которое должно включать следующее:

1 - образец в положении максимального изгиба; 2 - образец в положении нулевого изгиба; 3 - неподвижная опора; 4 - подвижная опора

Рисунок 2 - Устройство для измерения устойчивости подошв к многократному изгибу

4.3.1 Оправка диаметром (30  0,1) мм, вокруг которой изгибают подошву.

4.3.2 Средства прочного захвата подошвы с обоих концов, которые обеспечивают, чтобы линия изгиба была параллельна оси оправки.

4.3.3 Средство изгибания подошвы с постоянной скоростью от 135 до 150 циклов в минуту до угла (90  2)° относительно оси оправки.

4.3.4 Счетчик общего числа циклов изгибания.

4.4 Резак или иное режущее приспособление для надреза подошвы, размеры которого определены на рисунке 3.

Примечание - Рекомендуется прочно крепить подошву в фиксирующем приспособлении, чтобы свести к минимуму риск поломки резака при извлечении его из подошвы.

4.5 Устройство для измерения длины надреза, мм, с точностью до 0,1 мм. Рекомендуется применять оптический микроскоп со шкалой, катетометр или оптический микроскоп с контактным градуированным датчиком.

Примечание - Оптический микроскоп со шкалой используют редко, только при измерении длины надреза, когда подошва имеет протектор большой толщины.

1 - прямоугольная заостренная кромка по обе стороны лезвия от начала сужения до вершины; 2 - заостренная кромка

Рисунок 3 - Резак

5 Отбор и кондиционирование образцов

5.1 Если образец для испытания берут от готового изделия:

5.1.1 Осторожно отрезают верх обуви от подошвы, оставляя основную стельку и выступающий край.

5.1.2 Если подошва имеет приподнятый край над поверхностью верха обуви, например декоративный рант, аккуратно срезают носочно-пучковую часть до поверхности основной стельки, но не ниже.

5.2 Если образцами служат отдельные подошвы, то перед испытанием жесткости и устойчивости к многократному изгибу такую подошву соединяют со стандартной стелькой нужного размера и формы с помощью клея и просушивают в течение 24 ч.

Испытывают не менее трех подошв, по возможности максимально охватив размерный диапазон.

Характеристики стельки для подготовки испытуемого образца следующие:

материал ... картон на основе целлюлозных волокон;

толщина ... (2  0,1) мм;

кажущаяся объемная плотность ... (0,55  0,05) г/см³.

Все испытуемые образцы кондиционируют в течение 24 ч по ЕН 12222.

Толщина и кажущаяся объемная плотность - по ИСО 534.

6 Метод определения жесткости

6.1 Подготовка образцов

Помечают продольную ось подошвы XY, как показано на рисунке 4.

Линию изгиба определяют как линию, расположенную под углом 90° к продольной оси, проходящей через нее на одной трети расстояния XY от точки Х носка. Линия изгиба - АС (см. рисунок 4).

Отмечают точку для последующего нанесения надреза следующим образом:

находят центр отрезка АС - это точка нанесения надреза. Для подошв с извилистым протектором определяют два близлежащих выступа, расположенных максимально близко к центру отрезка АС. Между этими выступами отмечают середину подошвы (см. рисунок 5).

Рисунок 4 - Расположение линии изгиба

1 - режущий инструмент; 2 - образец; 3 - оправка испытательной машины; 4 - одиночный надрез, параллельный линии максимального напряжения; 5 - линия максимального напряжения (деформации) АС; 6 - выступы протектора; 7 - продольная ось XY

Рисунок 5 - Надрез подошвы

6.2 Проведение испытания

Прижимают (4.2.2) носочно-пучковую часть подошвы к жесткому основанию таким образом, чтобы линия изгиба АС была выровнена с осью шарнира опорной пластины (4.2.1).

Изгибают подошву со скоростью (100  10) мм/мин до образования угла 45° и записывают значение силы, Н, с погрешностью  1 Н.

Для облегчения проведения испытания можно под пяточную часть подошвы нанести смазочный материал.

6.3 Критерии выбора

Подошвы, требующие усилия свыше 30 Н для изгиба до угла 45°, испытанию по методу, изложенному в разделе 7, не подлежат.

7 Метод определения устойчивости к многократному изгибу

7.1 Отделяют каблук от подошвы, если необходимо, оставляя достаточную часть носочно-пучковой и геленочной частей подошвы для зажима в испытательной машине (4.3) с учетом расположения линии изгиба АС над центром огибаемой оправки при максимальном изгибании (см. рисунок 5).

7.2 Испытательное устройство регулируют таким образом, чтобы подошва изогнулась полностью. Еще раз проверяют соосность в положении максимального изгиба. Управляют устройством до тех пор, пока подошва не окажется в максимально изогнутом или растянутом состоянии.

7.3 Окунают резак (4.4) в мыльную воду. Вдавливают резак на всю толщину зажатой подошвы в середине, в точке, отмеченной по 6.1. Рекомендуется выполнять резаком надрез параллельно линии изгиба.

7.4 При полностью изогнутой подошве измеряют длину надреза с помощью измерительного устройства (4.5). Записывают длину как L(о) с точностью до 0,1 мм.

7.5 Включают устройство и выполняют 30000 изгибов образца. По завершении 30000 циклов испытательное устройство не следует оставлять в полностью изогнутом положении.

7.6 Регулируют устройство таким образом, чтобы подошва изогнулась полностью, и снова измеряют длину надреза с помощью измерительного устройства. Записывают эту длину как L(f) с точностью до 0,1 мм.

7.7 Рассчитывают степень увеличения надреза как [L(f) - L(о)].

7.8 При полностью изогнутой подошве исследуют поверхность на предмет появившихся трещин. Записывают число таких трещин и длину самой большой из них (с точностью до 0,5 мм). Также проверяют образец на предмет самопроизвольно образованных трещин и регистрируют самую длинную из них.

8 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) результаты, представленные в соответствии с разделом 7;

b) подробная идентификация испытанных образцов, включая артикулы, цвет, характеристики и т.д.;

c) ссылка на данный метод испытания;

d) дата проведения испытания;

e) любое отклонение от данного метода испытания.

Библиография

[1]

ISO 20344

Personal protective equipment - Test methods for footwear (ИСО 20344, Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви) *

------------------------------

^*_{Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов Российской Федерации.}