Приложение ДБ (справочное). Положения ISO 527-5, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

Приложение ДБ
(справочное)

Положения ISO 527-5, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

ДБ.1 Область определения

1.1 В настоящей части международного стандарта ISO 527 устанавливают условия испытаний для определения механических свойств при растяжении пластичных композитных материалов, армированных однонаправленными волокнами, основанных на общих принципах, приведенных в части 1.

1.2 См. ISO 527-1, пункт 1.2.

1.3 Рассматриваемый метод испытаний распространяется на все системы полимерных матриц, армированных однонаправленными волокнами, которые отвечают требованиям, включая характер разрывов, установленным в настоящей части международного стандарта ISO 527.

Метод распространяется на композиционные материалы с термопластичными или термореактивными матрицами, включая предварительно пропитанные материалы (препреги). В рассматриваемых арматурах используют углеродные волокна, арамидные волокна и другие аналогичные волокна. Геометрия арматур включает однонаправленные (т.е. полностью выровненные) волокна и ровинги, а также однонаправленные тканые волокна и ленты.

Рассматриваемый метод обычно не распространяется на материалы с волокнами различной ориентации, состоящие из нескольких однонаправленных слоев, ориентированных под разными углами (см. ISO 527-4).

1.4 Данный метод испытаний применяют с использованием образцов одного из двух типов в зависимости от направления приложенного напряжения относительно направления волокон (см. раздел 6).

1.5 См. ISO 527-1, пункт 1.5.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 3.7.1, и в целях соблюдения принятой терминологии.

ДБ.2 Аппаратура

См. ISO 527-1, раздел 5, за исключением следующего.

Микрометр или равноценный ему прибор (см. пункт 5.2.1) должен считывать показания с точностью не менее 0,01 мм. Микрометр должен иметь концевой сферический наконечник соответствующего размера для проведения измерений на неровных поверхностях и плоский измерительный наконечник для проведения измерений на плоских, гладких (например, механически обработанных) поверхностях.

Пункт 5.2.2 не применяют.

Давление, создаваемое захватами (см. пункт 5.1.3), должно быть достаточным только для предотвращения скольжения образца в захвате при приложении разрушающей нагрузки. Чрезмерное давление, создаваемое захватом, может приводить к дроблению образца вследствие низкой прочности испытуемых материалов в поперечном направлении. Рекомендуется использовать гидравлические захваты, которые могут устанавливать постоянное давление.

При использовании тензодатчиков, приклеиваемых к образцу, ошибки, связанные с поперечным воздействием на тензодатчик, оказывают намного большее влияние для анизотропных композиционных материалов, чем для изотропных металлов. Для точного измерения коэффициента Пуассона это воздействие следует учитывать.

Примечание - Рекомендуется, чтобы центрирование образца и загрузочной цепи проверялось в соответствии с приложением В.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 7.9.6.

ДБ.3 Образцы для испытаний

6.1 Форма и размеры

В настоящей части международного стандарта ISO 527 используют образцы двух типов в зависимости от направления испытаний относительно направления волокон, как показано на рисунке 3.

6.1.1 Образец типа А (для продольного направления)

Образцы типа А должны иметь ширину (15  0,5) мм, общую длину 250 мм и толщину (1  0,2) мм. Боковые стороны каждого отдельного образца должны быть параллельными в пределах 0,2 мм.

6.1.2 Образец типа В (для поперечного направления)

Образцы типа В должны иметь ширину (25  0,5) мм, общую длину 250 мм и толщину (2  0,2) мм. Боковые стороны каждого отдельного образца должны быть параллельными в пределах 0,2 мм.

Для образцов типа В, взятых из намоточных панелей, подготовленных в соответствии с ISO 9291, длина образца, равная 200 мм, является приемлемой.

Размеры в миллиметрах
	Тип А	Тип В
L3 Общая длина	250	250*
L2 Расстояние между концевыми выступами	150 1	150 1
b2 Ширина	15 0,5	25 0,5
h Толщина	1 0,2	2 0,2
L0 Измерительная база (рекомендуется для экстензометров)	50 1	50 1
L Исходное расстояние между захватами	136	136
LT Длина концевых выступов	50	50*
hT Толщина концевых выступов	0,5-2	0,5-2

Примечания

1 Требования к качеству и параллельности образца установлены в разделе 6.

2 Для образцов, взятых из намоточных панелей, изготовленных по ISO 9291, общая длина образца, равная 200 мм, является приемлемой, при этом длина концевых выступов составляет 25 мм.

Рисунок 3 - Образцы типов А и В

6.2 Подготовка образцов

6.2.1 Общие положения

В случае литьевых и слоистых материалов изготавливают панель по ISO 1268 или другой установленной/согласованной процедурой. Вырезают из испытательной панели отдельные образцы или группы образцов (см. приложение А).

В случае готовых изделий (например, для контроля качества в процессе изготовления или при поставке) берут образцы из плоских частей.

Параметры механической обработки образцов установлены в ISO 2818. Дополнительные руководящие указания по вырезанию образцов приведены в приложении А.

6.2.2 Концевые выступы

Концы образца должны быть укреплены концевыми выступами, предпочтительно изготовленными из перекрестно-армированного слоистого материала или из слоистого материала с тканевыми стекловолокнами/смолой, при этом волокна должны быть направлены под углом  45° к оси образца. Толщина выступа составляет от 0,5 до 2 мм с углом ориентации выступа 90° (т.е. выступ не конический).

Допускают альтернативные конструкции выступов, однако перед их использованием необходимо показать, что они обладают по меньшей мере равноценной прочностью и характеризуются небольшим коэффициентом вариации (см. международные стандарты ISO 527-1, пункт 10.5, и ISO 5334-1), чем в случае использования рекомендованных выступов. Возможные альтернативные варианты включают выступы, изготовленные из испытуемого материала, механически закрепленные выступы, ненаклеиваемые выступы, изготовленные из грубого материала (например, из наждачной бумаги и использование шероховатых граней захвата).

Если испытания проводят на ненаклеиваемых образцах, расстояние между захватами должно быть таким же, как расстояние между выступами, изготовленными из грубого материала.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 7.9.7.

ДБ.4 Расчет и представление результатов

См. ISO 527-1, раздел 10, за исключением того, что используются определения, данные в разделе 4 настоящей части международного стандарта ISO 527, и значения деформаций записывают до третьей значащей цифры.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 7.9.9.