Приложение ДА (справочное). Положения ISO 527-4, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

Приложение ДА
(справочное)

Положения ISO 527-4, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

ДА.1 Область определения

1.1 В настоящей части международного стандарта ISO 527 устанавливают условия испытаний для определения механических свойств при растяжении изотропных и ортотропных пластичных композитных материалов, армированных волокнами, основанных на общих принципах, приведенных в части 1.

Материалы, армированные однонаправленными волокнами, рассматривают в части 5.

1.2 См. международный стандарт ISO 527-1, пункт 1.2.

1.3 Рассматриваемый метод испытаний распространяется на следующие материалы:

- термореактивные и термопластичные композиционные материалы, армированные волокнами, включающие арматуры с неоднонаправленными волокнами, например арматурные сетки, тканые сетки, тканые ровинги, рубленные пряди, комбинации таких арматур, гибридные волокна, ровинги, короткие или измельченные волокна или предварительно пропитанные материалы (препреги) (что касается непосредственно литьевых образцов, см. образец 1А, рассматриваемый в международном стандарте ISO 527-2:1993);

- комбинации перечисленных выше арматур с арматурами из однонаправленных волокон и материалы, армированные многонаправленными волокнами, сконструированные из однонаправленных слоев при условии, что такие слоистые материалы являются симметричными (что касается материалов с полностью или в основном однонаправленными арматурами, см. международный стандарт ISO 527-5);

- готовые изделия, изготовленные из этих материалов.

Рассматриваемые арматурные волокна включают стекловолокна, углеродные волокна, арамидные волокна и другие аналогичные волокна.

1.4 Данный метод испытаний применяют с использованием образцов, получаемых путем механической обработки из испытательных панелей, изготовленных в соответствии с международным стандартом ISO 1268 или аналогичными способами, или с использованием образцов, полученных из готовой продукции и полуфабрикатов, с соответствующими плоскими поверхностями.

1.5 См. международный стандарт ISO 527-1, пункт 1.5.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 3.7.1, и в целях соблюдения принятой терминологии.

ДА.2 Аппаратура

См. международный стандарт ISO 527-1, раздел 5, за исключением следующего. Микрометр или равноценный ему прибор (см. пункт 5.2.1) должен считывать показания с точностью не менее 0,01 мм. Микрометр должен иметь концевой сферический наконечник соответствующего размера для проведения измерений на неровных поверхностях и плоский измерительный наконечник для проведения измерений на плоских, гладких (например, механически обработанных) поверхностях.

Пункт 5.2.2 не применяют.

Примечание - Рекомендуется, чтобы центрирование образца и загрузочной цепи проверялось в соответствии с приложением В.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 7.9.6.

ДА.3 Образцы для испытаний

В настоящей части международного стандарта ISO 527 используют три типа образцов, приведенных на рисунке 3 (образец типа 1В) и рисунке 4 (образцы типов 2 и 3).

Образец типа 1В используют для испытаний термопластичных материалов, армированных волокнами. Такие образцы также используют для испытаний термореактивных пластмасс, армированных волокнами, при их разрушении внутри измерительной базы. Образцы типа 1В не используют для испытаний материалов, армированных многонаправленными, непрерывными волокнами.

Образцы типа 2 (прямоугольные без концевых выступов) и типа 3 (прямоугольные с наклеиваемыми концевыми выступами) используют для испытаний термореактивных пластмасс и термопластичных материалов. Образцы с ненаклеиваемыми концевыми выступами считают образцами типа 2.

Рекомендуемая ширина образцов типов 2 и 3 составляет 25 мм, однако возможно использование образцов шириной 50 мм и более при низкой прочности на растяжения из-за используемой арматуры особого типа.

Толщина образцов типов 2 и 3 должна составлять от 2 до 10 мм.

Для выбора типа образцов для испытаний проводят испытания образцов для испытаний типа 2, при невозможности проведения испытаний или при неудовлетворительных результатах (например, скольжение образца или разрушение в захватах) используют образцы для испытаний типа 3.

В случае материалов, изготовленных методом прямого прессования, толщина концевых частей образцов любого типа должна быть в пределах 2 % от среднего значения.

Размеры в миллиметрах
L3 Общая длина	150*
L1 Длина узкой параллельной части	60 0,5
R Радиус	60**
b2 Ширина на концах	20 0,2
b1 Ширина узкой части	10 0,2
h Толщина	2-10
L0 Измерительная база (рекомендуется для экстензометров)	50 0,5
L Исходное расстояние между захватами	115 1

Примечания

1 Требования к качеству и параллельности образца установлены в разделе 6.

2 Для некоторых материалов длина выступов может быть увеличена (например, L₃ = 200 мм) для предотвращения разрушения или скольжения образца в зажимах.

3 Толщина 4 мм позволяет получить образцы, идентичные образцу типа 1В, описанному в международных стандартах ISO 527-2 и ISO 3167:1993.

Рисунок 3 - Образец типа 1В

Рисунок 4, лист 1 - Образцы типов 2 и 3

Размеры в миллиметрах
	Тип 2	Тип 1
L3 Общая длина	250	250
L2 Расстояние между концевыми выступами	-	150 1
b2 Ширина	25 0,5 или 50 0,5	25 0,5 или 50 0,5
h Толщина	2-10	2-10
L0 Измерительная база (рекомендуется для экстензометров)	50 1	50 1
L Исходное расстояние между захватами	150 1	136 (номинальное)
LT Длина концевых выступов	-	50
hT Толщина концевых выступов	-	1-3
D Диаметр центрирующих отверстий	3 0,25	3 0,25

Примечание - Требования к качеству и параллельности образца установлены в разделе 6.

Рисунок 4, лист 2

6.2 Подготовка образцов

6.2.1 Общие положения

В случае литьевых и слоистых материалов подготовьте панель в соответствии с международным стандартом ISO 1268 или другой установленной/согласованной процедурой. Вырезают из панели отдельные образцы или группы образцов для образцов типа 3 (см. приложение А).

В случае готовых изделий (например, для контроля качества в процессе изготовления или при поставке) берут образцы из плоских частей.

Параметры механической обработки образцов установлены в международном стандарте ISO 2818. Дополнительные руководящие указания по вырезанию образцов приведены в приложении А.

6.2.2 Концевые выступы (для образцов типа 3)

Концы образца должны быть укреплены концевыми выступами, предпочтительно изготовленными из перекрестно-армированного слоистого материала или слоистого материала с тканевыми стекловолокнами/смолой, при этом волокна должны быть направлены под углом  45° к оси образца. Толщина выступа должна составлять от 1 до 3 мм с углом выступа 90° (т.е. выступ не конический).

Допускают альтернативные конструкции выступов, однако перед их использованием необходимо показать, что они обладают по меньшей мере равноценной прочностью и характеризуются небольшим коэффициентом вариации (см. международные стандарты ISO 527-1, пункт 10.5, и ISO 5334-1), чем в случае использования рекомендованных выступов. Возможные альтернативные варианты включают выступы, изготовленные из испытуемого материала, механически закрепленные выступы, ненаклеиваемые выступы, изготовленные из грубого материала (например, из наждачной бумаги, и использование шероховатых граней захвата).

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 7.9.7.

ДА.4 Расчет и представление результатов

См. международный стандарт ISO 527-1, раздел 10, за исключением того, что используются определения, данные в разделе 4 настоящей части международного стандарта ISO 527, и значения деформаций записывают до третьей значащей цифры.

Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, пункт 7.9.9.