Приложение G (справочное). Требования PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности

Приложение G
(справочное)

Требования
PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности

G.1 Общие положения

G.1.1 Настоящее приложение содержит дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности.

G.1.2 Соответствующие подразделы и пункты приложения Е указаны в квадратных скобках после каждого требования.

G.1.3 К изделиям, изготавливаемым по требованиям PSL-3, дополнительно должны быть применимы требования PSL-2.

G.1.4 Требований PSL-2 или PSL-3 для группы прочности Н40 не предусмотрено.

G.2 Группы прочности J55, K55 и K72

G.2.1 Требования PSL-2

G.2.1.1 Термическая обработка по всему объему (после высадки, если применимо) [Е.2.1].

G.2.1.2 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.2.1.3 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.2.1.4 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.2.1.5 Металлографический контроль сварного соединения [Е.15].

G.2.1.6 Гидростатические испытания труб наружным диаметром 244,48 мм при альтернативном испытательном давлении [Е.16].

G.2.1.7 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.2.1.8 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 4 [Е.18.1.1].

G.2.1.9 Ультразвуковой контроль сварного соединения труб группы прочности K55 после гидростатических испытаний [Е.18.2].

G.2.1.10 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, E.4.1].

G.2.1.11 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.2.2 Требования PSL-3

G.2.2.1 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.2.2.2 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 2 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.4].

G.2.2.3 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.3 Группа прочности М65

G.3.1 Требования PSL-2

G.3.1.1 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.3.1.2 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.3.1.3 Металлографический контроль сварного соединения [Е.15].

G.3.1.4 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.3.1.5 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 3 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.2].

G.3.1.6 Ультразвуковой контроль сварного соединения труб после гидростатических испытаний [Е.18.2].

G.3.1.7 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, E.4.1].

G.3.1.8 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.3.2 Требования PSL-3

G.3.2.1 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.3.2.2 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.3.2.3 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 2 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.4].

G.4 Группы прочности N 80 тип 1 и N80 тип Q

G.4.1 Требования PSL-2

G.4.1.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % [Е.6.1].

G.4.1.2 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.4.1.3 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.4.1.4 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.4.1.5 Периодичность испытаний на растяжение, равная периодичности испытаний, указанной для группы прочности L80 [Е.13].

G.4.1.6 Металлографический контроль сварного соединения [Е.15].

G.4.1.7 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.4.1.8 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 3 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.2].

G.4.1.9 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, Е.4.1].

G.4.1.10 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.4.2 Требования PSL-3

G.4.2.1 Поставка изделий только группы прочности N80 тип Q [Е.2.2].

G.4.2.2 План контроля процесса или контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, каждого высаженного конца каждой трубы и каждой муфты [Е.14.1].

G.4.2.3 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.4.2.4 Неразрушающий контроль труб ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 или L2 и одним из методов, указанных в 10.15.9, с уровнем приемки 2 [Е.18.1.5].

G.4.2.5 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.5 Группа прочности L80 тип 1

G.5.1 Требования PSL-2

G.5.1.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % [Е.6.1].

G.5.1.2 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.5.1.3 Содержание мартенсита в структуре не менее 90 % (определяемое по твердости изделий после закалки по шкале С Роквелла) [Е.7.1].

G.5.1.4 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.5.1.5 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.5.1.6 Металлографический контроль сварного соединения [Е.15].

G.5.1.7 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.5.1.8 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 2 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.3].

G.5.1.9 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U4 или L4 [Е.18.4].

G.5.1.10 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, Е.4.1].

G.5.1.11 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.5.2 Требования PSL-3

G.5.2.1 План контроля процесса или контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, каждого высаженного конца каждой трубы и каждой муфты [Е.14.1].

G.5.2.2 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки [Е.17.2].

G.5.2.3 Неразрушающий контроль труб ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 или L2 и одним из методов, указанных в 10.15.9, с уровнем приемки 2 [Е.18.1.5].

G.5.2.4 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.5.2.5 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U3 или L3 [Е.18.5].

G.6 Группа прочности L80 тип 13Cr

G.6.1 Требования PSL-2

G.6.1.1 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.6.1.2 Состояние внутренней поверхности, соответствующее требованиям уровня Sa [Е.8].

G.6.1.3 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.6.1.4 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.6.1.5 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 2 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.3].

G.6.1.6 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U4 или L4 [Е.18.4].

G.6.1.7 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.6.1.8 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, E.4.1].

G.6.1.9 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.6.2 Требования PSL-3

G.6.2.1 Испытания на SSC по [9] методом А в растворе с рН 3,5 и парциальным давлением сероводорода 10 кПа образцов полного размера с расчетной частью диаметром 6,35 мм при испытательном напряжении не менее 80 % минимального предела текучести и образцов меньшего размера с расчетной частью диаметром 3,81 мм при испытательном напряжении не менее 72 % минимального предела текучести [Е.9.2].

G.6.2.2 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.6.2.3 Неразрушающий контроль труб ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 или L2 и одним из методов, указанных в 10.15.9, с уровнем приемки 2 [Е.18.1.5].

G.6.2.4 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.6.2.5 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U3 или L3 [Е.18.5].

G.7 Группы прочности С90 и Т95

G.7.1 Требования PSL-2

G.7.1.1 Горячая правка при температуре конца правки не ниже установленной температуры или холодная правка с последующим нагревом для снятия напряжений при температуре не ниже установленной [Е.3.1].

G.7.1.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % [Е.6.1].

G.7.1.3 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.7.1.4 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.7.1.5 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.7.1.6 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.7.1.7 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U4 или L4 [Е.18.4].

G.7.1.8 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, Е.4.1].

G.7.1.9 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.7.2 Требования PSL-3

G.7.2.1 Сведения о минимальном и максимальном содержании всех элементов, намеренно добавляемых в каждую плавку стали [Е.4.2].

G.7.2.2 Содержание мартенсита в структуре стали не менее 95 % (определяемое по твердости изделий после закалки по шкале С Роквелла) [Е.7.2].

G.7.2.3 Испытания на SSC по [9] методом А образцов полного размера с расчетной частью диаметром 6,35 мм при испытательном напряжении не менее 90 % минимального предела текучести и образцов меньшего размера с расчетной частью диаметром 3,81 мм при испытательном напряжении не менее 81 % минимального предела текучести с периодичностью три изделия от плавки [Е.9.1].

G.7.2.4 Отбор кольцевых образцов для контроля твердости по толщине стенки от обоих концов каждой трубы [Е.14.2].

G.7.2.5 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.7.2.6 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.7.2.7 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U3 или L3 [Е.18.5].

G.8 Группа прочности R95

G.8.1 Требования PSL-2

G.8.1.1 Горячая правка при температуре конца правки не ниже установленной или холодная правка с последующим нагревом для снятия напряжений при температуре не ниже установленной [Е.3.2].

G.8.1.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % [Е.6.1].

G.8.1.3 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.8.1.4 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Н.12].

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "E.12"

G.8.1.5 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.8.1.6 Металлографический контроль сварного соединения [Е.15].

G.8.1.7 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.8.1.8 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных дефектов наружной и внутренней поверхности одним или несколькими методами, указанными в 10.15.6, с уровнем приемки 2 (магнитопорошковый метод только как второй метод контроля) [Е.18.1.3].

G.8.1.9 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U4 или L4 [Е.18.4].

G.8.1.10 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, Е.4.1].

G.8.1.11 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.8.2 Требования PSL-3

G.8.2.1 План контроля процесса или контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, каждого высаженного конца каждой трубы и каждой муфты [Е.14.1].

G.8.2.2 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.8.2.3 Неразрушающий контроль труб ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 или L2 и одним из методов, указанных в 10.15.9, с уровнем приемки 2 [Е.18.1.5].

G.8.2.4 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.8.2.5 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U3 или L3 [Е.18.5].

G.9 Группа прочности Р110

G.9.1 Требования PSL-2

G.9.1.1 Горячая правка при температуре конца правки не ниже установленной или холодная правка с последующим нагревом для снятия напряжений при температуре не ниже установленной [Е.3.2].

G.9.1.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % [Е.6.1].

G.9.1.3 Испытания на ударный изгиб в соответствии с А.10 SR16 [Е.6.2.1].

G.9.1.4 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании резьбового соединения (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.9.1.5 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.9.1.6 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.9.1.7 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U4 или L4 [Е.18.4].

G.9.1.8 Документ о приемочном контроле, соответствующий А.9 SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) [Е.19, Е.4.1].

G.9.1.9 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.9.2 Требования PSL-3

G.9.2.1 План контроля процесса или контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, каждого высаженного конца каждой трубы и каждой муфты [Е.14.1].

G.9.2.2 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранение записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.9.2.3 Неразрушающий контроль ультразвуковым методом с уровнем приемки U2 или L2 и одним из методов, указанных в 10.15.9, с уровнем приемки 2 [Е.18.1.5].

G.9.2.4 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.9.2.5 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U3 или L3 [Е.18.5].

G.10 Группа прочности Q125

G.10.1 Требования PSL-2

G.10.1.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не менее 75 % [Е.6.1].

G.10.1.2 Статистические испытания на ударный изгиб в соответствии с А.7 SR12 [Е.6.2.2].

G.10.1.3 Отсутствие металла, склонного к отслоению при свинчивании (после соответствующей обработки или абразивно-струйной обработки) [Е.10 и Е.12].

G.10.1.4 Проточки под уплотнительные кольца, соответствующие установленным требованиям [Е.11].

G.10.1.5 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 25 % объема труб [Е.17.1].

G.10.1.6 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U4 или L4 [Е.18.4].

G.10.1.7 Поставка уплотнительных колец в отдельной упаковке [Е.20].

G.10.2 Требования PSL-3

G.10.2.1 Предел текучести не более 965 МПа [Е.5].

G.10.2.2 План контроля процесса или контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, каждого высаженного конца труб и каждой муфты [Е.14.1].

G.10.2.3 Контроль толщины стенки труб с охватом контроля 100 % объема труб и сохранением записей по минимальной толщине стенки каждой трубы [Е.17.2].

G.10.2.4 Неразрушающий контроль концов труб после отделки (до свинчивания с муфтами) влажным магнитопорошковым методом или методом, согласованным между заказчиком и изготовителем [Е.18.3].

G.10.2.5 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт ультразвуковым методом по толщине стенки и внутренней поверхности с уровнем приемки U3 или L3 [Е.18.5].