Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Межгосударственный стандарт ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) "Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2017 г. N 799-ст)
- Приложение D (обязательное). Рисунки
Приложение D (обязательное). Рисунки
Приложение D
(обязательное)
Рисунки
------------------------------
1) На расстоянии А1, равном L4 + 1,59 мм от каждого торца труб групп прочности Н40, J55, K55 и М65 наружным диаметром 406,40; 425,45; 473,08 и 508,00 мм с резьбовым соединением SC и наружным диаметром 508,00 мм с резьбовым соединением LC, должен быть нанесен клеймением знак свинчивания в виде равностороннего треугольника высотой 9,52 мм.
А1 - расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма; В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; d0 - диаметр расточки в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; DM - наружный диаметр обычной муфты; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы
Примечание - размеры муфт - в таблице С.33, значение L4 и параметры резьбового соединения - в ГОСТ 34057.
Рисунок D.1 - Обсадные трубы и муфта с резьбовыми соединениями SC и LC
------------------------------
1) Наружная и внутренняя кромки торцов специальной муфты должны быть скруглены или притуплены.
2) Если это указано в заказе, то на обоих концах специальной муфты должна быть выполнена специальная фаска под углом 10°.
3) На расстоянии А1 от каждого торца трубы должен быть нанесен клеймением знак свинчивания в виде равностороннего треугольника высотой 9,52 мм. Если в заказе не указано иное, вместо треугольного знака свинчивания может быть нанесена краской белого цвета поперечная полоса размером 9,5 х 75,0 мм.
А1 - расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма; В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; d0 - диаметр фаски в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; DM - наружный диаметр обычной муфты; DC - наружный диаметр специальной муфты; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы; R - радиус скругления торца трубы
Примечание - размеры муфт - в таблице С.34, расстояние А1 и параметры резьбового соединения - в ГОСТ 34057.
Рисунок D.2 - Обсадные трубы и муфта с резьбовым соединением ВС
------------------------------
1) Наружные кромки торцов специальной муфты должны быть скруглены радиусом не более 1,0 мм.
2) На обычной муфте вместо фаски может выть выполнено округление кромки торцов радиусом не более 1,0 мм.
В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; dM - внутренний диаметр муфты; d0 - диаметр фаски в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; DC - наружный диаметр специальной муфты; DM - наружный диаметр обычной муфты; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы; R - радиус округления торца трубы
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.24, размеры муфт - в таблице С.35, размеры резьбового соединения - в ГОСТ 33758.
Рисунок D.3 - Обсадные трубы и муфта с резьбовым соединением ОТТМ
------------------------------
1) Наружные кромки торцов специальной муфты должны быть скруглены радиусом не более 1,0 мм.
2) На обычной муфте вместо фаски может выть выполнено округление кромки торцов радиусом не более 1,0 мм.
В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; dM - внутренний диаметр муфты; d0 - диаметр фаски в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; DC - наружный диаметр специальной муфты; DM - наружный диаметр обычной муфты; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы; R - радиус скругления торца трубы
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.24, размеры муфт - в таблице С.36, размеры резьбового соединения - в ГОСТ 33758.
Рисунок D.4 - Обсадные трубы и муфта с резьбовым соединением ОТТГ
------------------------------
1) Наружная и внутренняя кромки торцов плоскостей обычной муфты со специальной фаской должны быть притуплены или скруглены.
В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; d0 - диаметр расточки в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; Df - диаметр специальной фаски в плоскости торца муфты; DM - наружный диаметр обычной муфты; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы; R - радиус округления торца трубы
Примечания
1 Если это указано в заказе, то на обоих концах обычной муфты должна быть выполнена специальная фаска под углом 20°.
2 Размеры труб указаны в таблице С.25, размеры муфт - в таблицах С.37 и С.39, параметры резьбового соединения - в ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758.
Рисунок D.5 - Насосно-компрессорные трубы и муфта с резьбовыми соединениями NU и HKTH
------------------------------
1) Наружная и внутренняя кромки торцов обычной муфты со специальной фаской и специальной муфты должны быть скруглены или притуплены.
2) Если это указано в заказе, должно быть выполнено скругление торцов трубы радиусом R, указанным в таблице D.1.
Таблица D.1
В миллиметрах
|
Наружный диаметр трубы |
Радиус скругления торца* R |
|
60,32 |
2,4 |
|
73,02 |
2,4 |
|
88,90 |
3,2 |
|
114,30 |
3,2 |
|
* Значение указано для справки. | |
В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; d0 - диаметр расточки в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; DB - наружный диаметр высаженного участка трубы; DC - наружный диаметр специальной муфты; Df - диаметр специальной фаски в плоскости торца муфты; DM - наружный диаметр обычной муфты; La - расстояние от торца трубы до конца переходного участка; LB - длина высаженного участка, расстояние от торца трубы до начала переходного участка; LC - расстояние от конца переходного участка до начала тела трубы; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы; R - радиус скругления торца трубы
Примечания
1 Если это указано в заказе, то на обоих концах обычной муфты должна быть выполнена специальная фаска под углом 20°.
2 Размеры труб указаны в таблицах С.25, С.26 и С.27, размеры муфт - в таблицах С.38 и С.40, параметры резьбового соединения - в ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758.
Рисунок D.6 - Насосно-компрессорные трубы и муфта с резьбовыми соединениями EU и HKTB
В - ширина плоскости торца муфты; d - внутренний диаметр трубы; dM - внутренний диаметр муфты; d0 - диаметр фаски в плоскости торца муфты; D - наружный диаметр трубы; DM - наружный диаметр обычной муфты; LM - длина муфты; t - толщина стенки трубы
Примечание - Размеры труб указаны в таблице С.25, размеры муфт - в таблице С.41, размеры резьбового соединения - в ГОСТ 33758.
Рисунок D.7 - Насосно-компрессорные трубы и муфта с резьбовым соединением HKM
bс - ширина рабочей части; dc - диаметр рабочей части; Lc - рабочая длина; L0 - расчетная длина; R - радиус галтели; t - толщина стенки изделия
Рисунок D.8 - Образцы для испытаний на растяжение
Примечание - При испытаниях образцов в виде полосы без применения криволинейных захватов см. 10.4.5.
Таблица D.2
В миллиметрах
|
Показатель |
Образец в виде полосы |
Цилиндрический образец диаметром рабочей части dc |
|
|
12,5 |
9,0 |
||
|
Расчетная длина L0 |
50,0 |
62,5 |
45,0 |
|
Ширина bс или диаметр dc рабочей части |
40,0 |
12,5 |
9,0 |
|
Радиус галтели R, не менее |
25 |
10 |
8 |
|
Рабочая длина Lc, не менее |
57 |
75 |
54 |
Рисунок D.8, лист 2
1 - кольцевая проба для контроля твердости по толщине стенки толщиной не менее 6,4 мм (рисунок D.10); 2 - проба для испытаний на растяжение; 3 - проба для испытаний на ударный изгиб (рисунок D.11); 4 - проба для контроля поверхностной твердости толщиной не менее 6,4 мм, отбираемая от пробы для испытаний на растяжение перед подготовкой образцов для испытаний
Примечание - Кольцевая проба для контроля твердости по толщине стенки для муфтовых заготовок, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, должна быть отобрана из середины длины муфтовой заготовки.
Рисунок D.9 - Расположение проб для испытаний, отбираемых от изделий
1 - отпечаток посередине стенки; 2 - отпечаток вблизи наружной поверхности; 3 - отпечаток вблизи внутренней поверхности; 4 - отпечатки на контрольном сегменте; 5 - альтернативное расположение рядов отпечатков; 6 - отпечатки в одном ряду
Примечания
1 Отпечатки вблизи наружной и внутренней поверхности должны быть выполнены на расстоянии от 2,5 до 3,8 мм от поверхности. Расстояние от центра отпечатка до поверхности образца не должно быть менее двух с половиной диаметров отпечатка, а расстояние от центра отпечатка до центра другого отпечатка - менее трех диаметров отпечатка.
2 Средним значением твердости является среднее значение трех измерений твердости по Роквеллу в одном ряду.
3 Результаты измерений твердости по Роквеллу называют числами твердости по Роквеллу.
4 При контроле твердости тонкостенных труб допускается альтернативное расположение рядов, труб толщиной стенки менее 7,62 мм - расположение отпечатков только посередине стенки образца.
Рисунок D.10 - Контроль твердости по толщине стенки
1 - продольный образец; 2 - поперечный образец
Примечание - Образцы по возможности должны иметь сечение 10 х 10 мм. Надрез на образце должен быть расположен перпендикулярно оси трубы (перпендикулярно поверхности трубы).
Рисунок D.11 - Ориентация образцов для испытаний на ударный изгиб
1 - кривизна поверхности, обусловленная наружным диаметром изделия; t - толщина стенки изделия
Рисунок D.12 - Допустимая кривизна образцов для испытаний на ударный изгиб
1 - струна или проволока; 2 - труба; 3 - отклонение от прямолинейности; L - общая длина трубы
Рисунок D.13 - Измерения прямолинейности по всей длине
1 - поверочная линейка, длиной не менее 1,8 м; 2 - труба; 3 - отклонение от прямолинейности
Рисунок D.14 - Измерения концевой прямолинейности
Примеры
1 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2016 г. во втором квартале (62) насосно-компрессорной трубы наружным диаметром 73,02 мм, толщиной стенки 5,51 мм, группы прочности N80 тип 1 (N1), нетермообработанной, сварной (Е), соответствующей требованиям PSL-2 (L2), испытанной давлением 66,5 МПа (Р66,5), с резьбовым соединением HKTB, нарезанным изготовителем, проконтролированной стандартной оправкой (D), поставляемой без муфты.
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 м от любого торца трубы)
Маркировка клеймением - необязательная (в пределах 0,3 м на любом конце трубы)
2 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2017 г. в ноябре месяце (711) насосно-компрессорной трубы с высаженным наружу концами, без резьбы (UF), наружным диаметром 73,02 мм, толщиной стенки 7,82 мм, группы прочности L80 тип 1 (L), бесшовной (S), соответствующей требованиям PSL-1 и дополнительному требованию SR2 (S2), испытанной давлением 94,5 МПа (Р94,5), проконтролированной стандартной оправкой (D).
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 мм от любого торца трубы)
3 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2015 г. в первом квартале (51) трубной заготовки для муфт (CS) с резьбовым соединением (SC), наружным диаметром 187,71 мм, толщиной стенки 18,65 мм, группы прочности С90 (С90-1), соответствующей требованиям PSL-3 (L3), с порядковым номером 201.
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 м от любого торца заготовки)
Маркировка клеймением - необязательная (в пределах 0,3 м на любом конце заготовки)
Рисунок D.15 - Примеры и последовательность маркировки изделий для изготовителей и нарезчиков резьбы в соответствии с разделом 11 и таблицей С.76
4 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2015 г. в четвертом квартале (54), поставляемой отдельно обычной муфты для насосно-компрессорных труб наружным диаметром 73,02 мм и толщиной стенки 5,51 мм, группы прочности J55 (J), нормализованной (Z), соответствующей требованиям PSL-1, с резьбовым соединением NU или EU (NU/EU), подвергнутой только визуальному контролю (V).
Примечание - Маркировка на муфту может быть нанесена в продольном направлении или в поперечном направлении посередине муфты.
|
|
|
|
Маркировка краской |
Маркировка клеймением - необязательная |
5 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2017 г. в третьем квартале (73) обсадной трубы наружным диаметром 244,48 мм и толщиной стенки 13,84 мм, группы прочности Р110 (Р), сварной (Е), соответствующей требованиям PSL-1 и дополнительному требованию SR16 по работе удара не менее 30 Дж и испытаниями при минус 18 °С (S16 30-18С), испытанной давлением 69 МПа (Р69), с резьбовым соединением ВС (ВС), проконтролированной альтернативной оправкой диаметром 215,9 мм (DA215,9), поставляемой с изготовленной по ГОСТ 31446 в 2017 г. в третьем квартале (73) обычной муфтой, группы прочности Р110 (Р), соответствующей требованиям PSL-1, с оловянным антизадирным покрытием резьбового соединения (Т).
Примечание - Маркировка на муфту может быть нанесена в продольном направлении или в поперечном направлении посередине муфты.
Маркировка краской муфты и трубы (на расстоянии не менее чем 0,6 м от торца муфты)
Маркировка клеймением муфты и трубы - необязательная (не менее чем в пределах 0,3 м от торца муфты)
6 Маркировка, нанесенная нарезчиком на изготовленную по ГОСТ 31446 насосно-компрессорную трубу, нарезанную в 2016 г. в декабре месяце (612), имеющую наружный диаметр 60,32 мм и толщину стенки 4,24 мм, группу прочности J55 (J), с резьбовым соединением NU (NU), испытанную альтернативным давлением 43,5 МПа (Р43,5).
Примечание - Маркировку наносят дополнительно к маркировке, нанесенной изготовителем трубы.
Маркировка краской (рядом с резьбой), нанесенная нарезчиком
Рисунок D.15, лист 2
7 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2015 г. во втором квартале (52) поставляемой отдельно комбинированной специальной муфты (С) для обсадных труб наружным диаметром 114,30 мм и толщиной стенки 6,35 мм, группы прочности K55 (К), термообработанной по режиму закалки с отпуском (Q), соответствующей требованиям PSL-2 (L2), с резьбовыми соединениями ВС или ОТТГ (ВС/ОТТГ).
Примечание - Маркировка на муфту может быть нанесена в продольном направлении или в поперечном направлении посередине муфты.
|
|
|
|
Маркировка краской |
Маркировка клеймением - необязательная |
8 Маркировка изготовленного по ГОСТ 31446 в 2016 г. в четвертом квартале (64) переводника со специальной отделкой одного из концов (SF), наружным диаметром 273,05 мм и толщиной стенки 10,16 мм, группы прочности Р110 (Р), соответствующего требованиям PSL-2 (L2), испытанного давлением 69,0 МПа (Р69), с резьбовым соединением муфтового конца ВС и резьбовым соединением ниппельного конца XXX (BC/XXX), проконтролированного альтернативной оправкой диаметром 250,32 мм (DA250,3), поставляемого с навинченной муфтой, изготовленной по ГОСТ 31446 в 2016 г. в четвертом квартале (64), группы прочности Р110 (Р), соответствующей требованиям PSL-2 (L2).
Примечание - Маркировка на муфту и короткий переводник может быть нанесена в продольном направлении или в поперечном направлении посередине муфты или переводника.
Маркировка краской муфты и переводника (на расстоянии не менее чем 0,6 м от торца муфты)
Маркировка клеймением муфты и переводника - необязательная (не менее чем в пределах 0,3 м от торца муфты)
9 Маркировка изготовленной по ГОСТ 31446 в 2015 г. в первом квартале (51) заготовки для соединительных деталей (AM) с резьбовым соединением ВС (ВС), наружным диаметром 219,08 мм, толщиной стенки 8,94 мм, группы прочности Т95 (Т95-1), соответствующей требованиям PSL-2 (L2), испытанной давлением 43,0 МПа (Р43), с порядковым номером 25.
Маркировка краской (на расстоянии не менее 0,6 м от любого торца заготовки)
Маркировка клеймением - необязательная (в пределах 0,3 м на любом конце заготовки)
Рисунок D.15, лист 3
|
|
|
|
а - Надрез на внутренней поверхности |
b - Надрез на наружной поверхности |
|
|
|
|
с - Сквозное сверленое отверстие |
d - Плоскодонное отверстие |
А - ширина надреза; В - глубина надреза; С - диаметр сквозного сверленого отверстия; db - диаметр плоскодонного отверстия; D - расстояние, равное (90 1,5) % минимальной толщины стенки
Примечания
1 Ширина, глубина и длина надреза, диаметр сквозного сверленого отверстия и диаметр плоскодонного отверстия указаны в таблице С.72.
2 Параметры надреза по А.6.5.4 SR11.5.4:
- общая длина для контроля методом вихревых токов - не более 38,1 мм;
- длина надреза полной глубины для контроля ультразвуковым методом - не более 50,8 мм;
- длина надреза для контроля методом рассеяния магнитного потока - должна быть выбрана в зависимости от оборудования так, чтобы обеспечить воспроизводимый сигнал при прохождении стандартного образца через оборудование со скоростью прохождения контролируемой трубы. Для обеспечения воспроизводимости результатов контроля стандартный образец должен пройти через оборудование не менее трех раз.
Рисунок D.16 - Искусственные дефекты
------------------------------
1) Угол наклона по выбору изготовителя.
bк - ширина кольца; bп - ширина проточки; dп - диаметр проточки; Dк - наружный диаметр кольца; Lп - расстояние от торца муфты до края проточки; tк - толщина кольца
Примечание - Несоосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы должна быть не более 0,51 мм.
Таблица D.3
В миллиметрах
|
Наружный диаметр трубы D |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
|
Lп |
bп |
dп |
Dк |
tк + 0,25 |
bк + 0,38 |
|
|
114,30 |
34,9 |
4,78 |
114,63 |
115,27 |
2,54 |
3,96 |
|
127,00 |
38,1 |
4,78 |
127,13 |
127,76 |
2,54 |
3,96 |
|
139,70 |
38,1 |
4,78 |
139,83 |
140,46 |
2,54 |
3,96 |
|
168,28 |
44,5 |
4,78 |
168,00 |
168,63 |
2,54 |
3,96 |
|
177,80 |
44,5 |
4,78 |
177,52 |
178,16 |
2,54 |
3,96 |
|
193,68 |
44,5 |
4,78 |
193,29 |
193,93 |
2,54 |
3,96 |
|
219,09 |
47,6 |
4,78 |
218,52 |
219,15 |
2,54 |
3,96 |
|
244,48 |
47,6 |
4,78 |
243,92 |
244,55 |
2,54 |
3,96 |
|
273,03 |
44,5 |
4,78 |
272,67 |
273,30 |
2,54 |
3,96 |
|
298,45 |
47,6 |
4,78 |
297,89 |
298,53 |
2,54 |
3,96 |
|
339,72 |
57,2 |
4,78 |
338,56 |
339,19 |
2,54 |
3,96 |
|
406,40 |
69,9 |
4,78 |
404,44 |
405,08 |
- |
3,96 |
|
473,08 |
69,9 |
4,78 |
471,12 |
471,75 |
2,54 |
3,96 |
|
508,00 |
69,9 |
4,78 |
506,04 |
506,68 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.17 - SR13.1 Муфта с проточками под уплотнительные кольца для обсадных труб с резьбовыми соединениями SC и LC
------------------------------
1) Угол наклона по выбору изготовителя.
bк - ширина кольца; bп - ширина проточки муфты; dп - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Lп - расстояние от торца муфты до края проточки; tк - толщина кольца
Примечание - Несоосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы должна быть не более 0,51 мм.
Таблица D.4
В миллиметрах
|
Наружный диаметр трубы D |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
|
Lп |
bп |
dп |
Dк |
tк + 0,25 |
bк + 0,38 |
|
|
114,30 |
76,2 |
4,78 |
115,21 |
115,85 |
2,54 |
3,96 |
|
127,00 |
81,0 |
4,78 |
127,46 |
128,09 |
2,54 |
3,96 |
|
139,70 |
81,0 |
4,78 |
140,16 |
140,79 |
2,54 |
3,96 |
|
146,05 |
81,00 |
4,78 |
146,50 |
747,72 |
2,54 |
3,96 |
|
168,28 |
81,0 |
4,78 |
168,73 |
169,37 |
2,54 |
3,96 |
|
177,80 |
82,6 |
4,78 |
178,16 |
178,79 |
2,54 |
3,96 |
|
193,68 |
85,7 |
4,78 |
193,85 |
194,49 |
2,54 |
3,96 |
|
219,09 |
85,7 |
4,78 |
219,25 |
219,89 |
2,54 |
3,96 |
|
244,48 |
85,7 |
4,78 |
244,65 |
245,29 |
2,54 |
3,96 |
|
273,05 |
85,7 |
4,78 |
273,23 |
273,86 |
2,54 |
3,96 |
|
298,45 |
88,9 |
4,78 |
298,42 |
299,06 |
2,54 |
3,96 |
|
323,85 |
92,1 |
4,78 |
323,62 |
324,25 |
2,54 |
3,96 |
|
339,72 |
95,3 |
4,78 |
339,29 |
339,93 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.18 - SR13.2 Муфта с проточками под уплотнительные кольца для обсадных труб с резьбовым соединением ВС
------------------------------
1) Угол наклона по выбору изготовителя.
bк - ширина кольца; bп - ширина проточки муфты; dп - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Lп - расстояние от торца муфты до края проточки; tк - толщина кольца
Примечание - Несоосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы должна быть не более 0,51 мм.
Таблица D.5
В миллиметрах
|
Наружный диаметр трубы D |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
|
Lп |
bп |
dп |
Dк |
tк + 0,25 |
bк + 0,38 |
|
|
26,67 |
20,7 |
3,96 |
27,46 |
27,89 |
2,03 |
3,18 |
|
33,40 |
20,7 |
3,96 |
34,19 |
34,62 |
2,03 |
3,18 |
|
42,16 |
20,7 |
3,96 |
42,95 |
43,38 |
2,03 |
3,18 |
|
48,26 |
25,4 |
4,78 |
48,74 |
49,20 |
2,03 |
3,96 |
|
60,32 |
25,4 |
4,78 |
60,81 |
61,26 |
2,03 |
3,96 |
|
73,02 |
25,4 |
4,78 |
73,51 |
73,96 |
3,03 |
3,96 |
|
88,90 |
25,4 |
4,78 |
89,38 |
89,84 |
2,03 |
3,96 |
|
101,60 |
28,6 |
4,78 |
102,31 |
102,77 |
2,54 |
3,96 |
|
114,30 |
28,6 |
4,78 |
115,01 |
115,47 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.19 - SR13.3 Муфта с проточками под уплотнительные кольца для насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями NU и HKTH
------------------------------
1) Угол наклона по выбору изготовителя.
bк - ширина кольца; bп - ширина проточки муфты; dп - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Lп - расстояние от торца муфты до края проточки; tк - толщина кольца
Примечание - Несоосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы должна быть не более 0,51 мм.
Таблица D.6
В миллиметрах
|
Наружный диаметр трубы D |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
|
Lп |
bп |
dп |
Dк |
tк + 0,25 |
bк + 0,38 |
|
|
26,67 |
22,2 |
3,96 |
34,09 |
34,54 |
2,03 |
3,18 |
|
33,40 |
22,2 |
3,96 |
38,00 |
38,43 |
2,03 |
3,18 |
|
42,16 |
22,2 |
4,78 |
46,74 |
47,17 |
2,03 |
3,96 |
|
48,26 |
22,2 |
4,78 |
53,87 |
54,31 |
2,03 |
3,96 |
|
60,32 |
28,6 |
4,78 |
66,60 |
67,06 |
2,54 |
3,96 |
|
73,02 |
28,6 |
4,78 |
79,30 |
79,76 |
2,54 |
3,96 |
|
88,90 |
28,6 |
4,78 |
95,96 |
96,42 |
2,54 |
3,96 |
|
101,60 |
28,6 |
4,78 |
108,66 |
109,12 |
2,54 |
3,96 |
|
114,30 |
28,6 |
4,78 |
121,36 |
121,82 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.20 - SR13.4 Муфта с проточками под уплотнительные кольца для насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями EU и HKTB
------------------------------
1) Угол наклона по выбору изготовителя.
bк - ширина кольца; bп - ширина проточки муфты; dп - диаметр проточки муфты; Dк - наружный диаметр кольца; Lп - расстояние от торца муфты до края проточки; tк - толщина кольца
Примечание - Несоосность диаметра проточки под уплотнительное кольцо и диаметра резьбы должна быть не более 0,51 мм.
Таблица D.7
В миллиметрах
|
Наружный диаметр трубы D |
Размер муфты |
Размер кольца |
||||
|
Lп |
bп |
dп |
Dк |
tк + 0,25 |
bк + 0,38 |
|
|
139,70 |
60,0 |
139,1 |
4,78 |
139,73 |
2,54 |
3,96 |
|
146,05 |
60,0 |
145,5 |
4,78 |
146,03 |
2,54 |
3,96 |
|
168,28 |
64,0 |
67,5 |
4,78 |
168,03 |
2,54 |
3,96 |
|
177,80 |
68,0 |
177,0 |
4,78 |
177,63 |
2,54 |
3,96 |
|
193,68 |
72,0 |
192,5 |
4,78 |
193,13 |
2,54 |
3,96 |
|
219,09 |
78,0 |
217,4 |
4,78 |
218,03 |
2,54 |
2,96 |
|
244,48 |
78,0 |
242,8 |
4,78 |
243,43 |
2,54 |
3,96 |
|
273,05 |
78,0 |
271,4 |
4,78 |
272,03 |
2,54 |
3,96 |
|
298,45 |
78,0 |
296,8 |
4,78 |
297,43 |
2,54 |
3,96 |
|
323,85 |
78,0 |
322,2 |
4,78 |
322,83 |
2,54 |
3,96 |
|
339,72 |
78,0 |
338,1 |
4,78 |
338,73 |
2,54 |
3,96 |
Рисунок D.21 - SR13.5 Муфта с проточками под уплотнительные кольца для обсадных труб с резьбовым соединением ОТТМ
1 - полоса краской зеленого цвета шириной приблизительно 9,5 мм и длиной приблизительно 75 мм; 2 - полоса краской шириной приблизительно 25 мм и длиной до 600 мм, но не менее 100 мм, если муфта будет установлена изготовителем; 3 - треугольное клеймо (равносторонний треугольник с высотой 9,52 мм); L4 - общая длина резьбы; L9 - максимальная длина свинчивания (от торца трубы до вершины треугольного клейма)
Примечание - Значения L4 приведены в ГОСТ 34057, L9 - в таблице С.83 SR22.1.
Таблица D.8
В миллиметрах
|
Наружный диаметр труб |
Общая длина резьбы L4 |
Максимальная длина свинчивания L9 - 1,59 |
|
114,30 |
76,20 |
82,55 |
|
127,00 |
85,73 |
92,11 |
|
139,70 |
88,90 |
95,25 |
|
168,28 |
98,43 |
104,78 |
|
177,80 |
101,60 |
107,95 |
|
193,68 |
104,78 |
111,13 |
|
219,08 |
114,30 |
120,65 |
|
244,48 |
120,65 |
127,00 |
Рисунок D.22 - SR22.1 Маркировка краской (на промысловом конце трубы) и треугольный знак свинчивания (на заводском и промысловом концах трубы) на трубах с резьбовым соединением LC повышенной герметичности
а - Вариант 1 - Конец трубы без расточки по внутреннему диаметру
b - Вариант 2 - Конец трубы с расточкой по внутреннему диаметру
------------------------------
1) Острая кромка должна быть притуплена.
d - внутренний диаметр трубы; ded - диаметр специальной оправки; d0 - диаметр расточки в плоскости торца конца трубы; L4 - длина расточки; - угол расточки
Таблица D.9
В миллиметрах
|
Вариант 1 - Конец трубы без расточки по внутреннему диаметру |
Вариант 2 - Конец трубы с расточкой по внутреннему диаметру |
|||||||||
|
Наружный диаметр D |
Толщина стенки t |
Диаметр специальной оправки ded |
Внутренний диаметр d |
Наружный диаметр D |
Толщина стенки t |
Диаметр специальной оправки ded |
Внутренний диаметр d |
Длина расточки L4, не более |
Диаметр расточки d0 |
Угол расточки |
|
177,80 |
8,05 |
160,68 |
161,70 |
177,80 |
8,05 |
158,75 |
161,70 |
101,60 |
162,56 |
От 2 до 15° |
|
177,80 |
11,51 |
154,18 |
154,79 |
177,80 |
11,51 |
152,40 |
154,79 |
101,60 |
157,48 |
От 2 до 15° |
|
219,08 |
8,94 |
201,96 |
201,19 |
219,08 |
8,94 |
200,02 |
201,19 |
114,30 |
204,47 |
От 2 до 15° |
|
219,08 |
11,43 |
195,61 |
196,22 |
219,08 |
11,43 |
193,68 |
196,22 |
114,30 |
198,12 |
От 2 до 15° |
|
244,48 |
10,03 |
224,18 |
224,41 |
244,48 |
10,03 |
222,25 |
224,41 |
120,65 |
227,33 |
От 2 до 15° |
|
244,48 |
11,99 |
221,01 |
220,50 |
244,48 |
11,99 |
219,08 |
220,50 |
120,65 |
223,52 |
От 2 до 15° |
|
244,48 |
13,84 |
217,83 |
216,79 |
244,48 |
13,84 |
215,90 |
216,79 |
120,65 |
220,98 |
От 2 до 15° |
Рисунок D.23 - SR22.2 Дополнительные требования к конической расточке концов труб по внутреннему диаметру
Рисунок D.24 - Пример типичного Г-образного инструмента
1 - стальная плита; 2 - образец; 3 - стальной пруток диаметром 38 мм; h - не менее 0,3 м
Рисунок D.25 - Оборудование для испытаний на осевой удар
1 - стальная плита; 2 - образец; h - не менее 0,3 м
Рисунок D.26 - Оборудование для испытаний на удар под углом 45°
1 - резьбовая предохранительная деталь; 2 - участок трубы; 3 - устройство, для приложения осевой нагрузки
Рисунок D.27 - Оборудование для испытаний резьбы на срыв
1 - испытательный стенд; 2 - ниппельный конец трубы; 3 - ниппельная предохранительная деталь; 4 - муфта; 5 - муфтовая предохранительная деталь; 6 - направление движения
Примечание - Настоящий рисунок, соответствующий [48], дополнен с целью уточнения описания испытаний на вибрационную устойчивость.
Рисунок D.28 - Схема испытаний на вибрационную устойчивость
1 - полоса голубой краской на муфте с уплотнительными кольцами; 2 - полоса(ы), идентифицирующая(ие) группу прочности
Рисунок D.29 - Пример расположения полос в цветовой маркировке муфты с уплотнительными кольцами
1 - отбрасываемый отпечаток
Рисунок D.30 - Расположение отпечатков при контроле твердости на образце DCB