Приложение В (справочное). Методы и подходы к регенерации отработанных растворителей, применяемые в настоящее время в Российской Федерации и за рубежом

Приложение В
(справочное)

Методы и подходы к регенерации отработанных растворителей, применяемые в настоящее время в Российской Федерации и за рубежом

В.1 Общие положения по регенерации отработанных растворителей

В.1.1 Сфера применения: растворители, не содержащие хлор, хлорфторуглероды и галогены.

В.1.2 Достигаемые экологические преимущества:

- предотвращение экологических проблем на предприятии;

- с помощью дистилляции отработанные растворители разделяются на растворители, подлежащие повторному использованию, и остатки, не подлежащие повторному использованию.

В.1.3 Стимулы для внедрения. Отработанные растворители можно считать пригодными для регенерации, если они:

- получены из одного источника (одной партии из одного места образования отходов);

- выход продуктов дистилляции составляет более 60 %;

- расходы на дистилляцию не превышают расходы на сжигание.

В.2 Выбор технологий для регенерации отработанных растворителей

В.2.2 Сфера применения технологий переработки отработанных растворителей:

- вакуумная дистилляция предназначена для обработки растворителей с более высокими температурами кипения (выше 200 °С);

- дистилляция применима для всех растворителей и хладагентов, подлежащих регенерации;

- азеотропная дистилляция обычно используется для улучшения качества регенерации растворителей;

- азеотропная смесь представляет собой смесь жидкостей, которые при кипении ведут себя как одно вещество (то есть и пар, и жидкость имеют одинаковый состав);

- азеотропная дистилляция состоит в добавлении вещества (обычно пара) для формирования азеотропной смеси с растворителем, который подлежит последующей переработке (регенерации);

- азеотропная смесь будет иметь более низкую температуру кипения, чем исходная, и извлечение растворителя таким образом будет облегчено;

- переработка N-метил-2-пирролидона используется в электронной промышленности.

В.2.3 Эксплуатационные данные:

- производительность предприятий варьируется в пределах от 2 до 60 тыс. т/год;

- использование систем регулирования давления при загрузке растворителей обычно используется для сокращения выбросов нестойких летучих органических соединений;

- отходящий газ обычно обрабатывается путем адсорбции на активированном угле.

В.2.4 Комплексные воздействия на окружающую среду:

- повторное применение растворителей может основываться на использовании их на открытых производственных площадках и, к примеру, для очистки оборудования или устройств для нанесения покрытий. В таких случаях необходимо определить состав смеси растворителей, растворители не должны содержать летучих органических соединений, которые могут представлять риск для здоровья человека;

- при дистилляции отработанных растворителей происходят выбросы углеводородов в атмосферу и образуются сточные воды, которые необходимо очищать;

- некоторые органические растворители особенно опасны для здоровья человека.

В.2.5 Достигаемые экологические преимущества:

- повышение разделения отработанных растворителей и повышение эффективности использования растворителя;

- энергопотребление при дистилляции может быть снижено.

В.3 Очистка сточных вод на объектах утилизации отработанных растворителей

В.3.1 Сфера применения - некоторые технологические методы, которые реализованы на объектах утилизации отработанных растворителей, включают в себя использование:

- оборудования по разделению сточных вод;

- ферментеров;

- основных емкостей для сточных вод;

- промежуточных емкостей для сточных вод;

- оборудования для ультрафильтрации.

В.3.2 Эксплуатационные данные - объекты обработки отработанных растворителей обычно оснащены водоочистными сооружениями.

В.3.3 Достигаемые экологические преимущества - характеристики сточных вод после очистки приведены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Характеристика стоков из очистных сооружений на объектах регенерации отработанных растворителей

Характеристика	Среднее значение	Единица измерения
Цвет	-	-
Запах	-	-
рН	8,7	-
Электропроводность	989	мкСм/см
Общий фосфор (Р)	0,46	мг/л
Общий азот (N)	32,9	мг/л
Химическое потребление кислорода (ХПК)	18	мг/л
Биологическое потребление кислорода (БПК)7	Менее 3	мг/л
Сурьма (Sb)	Менее 0,01	мг/л
Свинец (Pb)	Менее 0,010	мг/л
Кадмий (Сd)	Менее 0,002	мг/л
Хром (Сr)	Менее 0,002	мг/л
Кобальт (Со)	0,006	мг/л
Никель (Ni)	Менее 0,002	мг/л
Цинк (Zn)	0,02	мг/л
Летучие галогенированные углеводороды	4	мкг/л
Адсорбируемые органические галогенпроизводные	320	мкг/л
Примечание - Данные 2002 года.

В.4 Выпаривание остатков дистилляции

В.4.1 Сфера применения метода:

- не предполагает использования значительных производственных площадей, оборудование легко встраивается в существующие технологические линии;

- применим к остаткам дистилляции, образовавшимся при производстве растворителей красок, полимеров, эластомеров, фармацевтической продукции и продуктов питания.

В.4.2 Эксплуатационные данные:

- для обработки остатков дистилляции используют вакуумную сушилку и другое оборудование для сушки;

- для функционирования необходимы тепловая и электрическая энергия;

- существуют системы для ежегодной обработки до 4000 т остатков дистилляции;

- можно получить от 1500 до 2000 т растворителей в год;

- энергозатраты составляют до 0,1 /кг;

- наличие на предприятии раздельных теплых и холодных зон способствует поддержанию оптимального теплового режима.

В.4.3 Комплексные воздействия на окружающую среду:

- летучие органические соединения образуются при обращении со многими видами отходов;

- остаток дистилляции может содержать значительные концентрации растворителя, который, однако, может оказаться пригодным для восстановления;

- следует надлежащим образом обрабатывать и утилизировать образовавшийся твердый остаток;

- происходят выбросы летучих органических соединений в атмосферу, и их также следует надлежащим образом обработать.

В.4.4 Достигаемые экологические преимущества метода:

- увеличение выхода регенерированных растворителей;

- превращение в товарную продукцию 99 % содержащихся во вторичном сырье растворителей;

- одновременное снижение вероятности возникновения запаха и выбросов летучих органических соединений, причиной которых могут быть остатки дистилляции;

- возможность снижения общей концентрации растворителя примерно в десять раз. Кроме того, могут быть извлечены товарные полимеры и пигменты.

В.4.5 Стимулы для внедрения:

- повышение выхода регенерированных растворителей;

- сокращение образования отходов.

В.5 Автоматизация сжигания остатков дистилляции растворителей

В.5.1 Сфера применения - этот метод является излишним, если оптимизирован производственный процесс в целом.

В.5.2 Эксплуатационные данные:

- автоматизация способствует оптимизации процессов удаления остатков дистилляции растворителей на предприятии;

- из производственных и экологических соображений процесс удаления шлама полностью автоматизирован;

- из-за высокой теплотворной способности перемещение шлама на внутризаводскую линию для сжигания также полностью автоматизировано.

В.5.3 Достигаемые экологические преимущества - осуществляется обработка отходов от процесса переработки отработанных растворителей.