Приложение Б (справочное). Основные меры и наилучшие доступные технологии минимизации выбросов при производстве извести

Приложение Б
(справочное)

Основные меры
и наилучшие доступные технологии минимизации выбросов при производстве извести

Б.1 Основными выбросами в окружающую среду при производстве извести являются загрязняющие воздух примеси: пыль, оксиды азота (NO_x), диоксид серы (SO₂) и оксид углерода (СО). Полихлорсодержащие дибензолдиоксины (ПХДД) и дибензолфураны (ПХДФ), общий углерод, содержащийся в органических соединениях, металлы, хлорид водорода (HCl) и фторид водорода (HF) в зависимости от состава используемых сырьевых материалов и топлива также могут входить в состав примесей.

Б.2 Главный источник выбросов и одновременно наиболее энергоемкий процесс - обжиг извести.

Б.3 Производство извести является источником значительных выбросов в атмосферу.

Б.3.1 Состав выбросов и концентрация в них вредных веществ зависят от химического состава карбонатной породы, вида используемого топлива, типа печи и параметров ее работы, а также от качества работы очистного оборудования.

Б.3.2 Кроме дымовых газов в атмосферу уносятся частички готового продукта (извести) в виде пыли.

Б.4 Вторичные технологические процессы: подготовительное грохочение известняка, дробление, измельчение и гашение извести, транспортировка, хранение, выгрузка продукта, - тоже являются источниками энергопотребления и выбросов в атмосферу, но в меньшей степени.

Б.5 К НДТ повышения энергоэффективности при производстве извести относятся подходы, связанные с сокращением выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, так как это снижает энергозатраты на их очистку. Рекомендуется применять:

Б.5.1 НДТ 6 - для минимизации неорганизованных выбросов пыли [8].

Б.5.2 НДТ 7 - для снижения выбросов газообразных соединений (NO_x, SO_x, HCl, СО, СO₂, металлов) с дымовыми газами печного процесса [8].

Б.5.3 НДТ 8 - для снижения выбросов NO_x в отходящих печных газах [8].

Б.5.4 НДТ 9 - для снижения выбросов SO_x в отходящих печных газах [8].

Б.5.5 НДТ 10 - для снижения выбросов СО и СO₂ в отходящих печных газах [8].

Б.5.6 НДТ 11 - для снижения выбросов HCl и HF путем использования топлива с пониженным содержанием хлора и фтора [8].

Б.5.7 НДТ 12 - для снижения выбросов ПХДД и ПХДВ [8].

Б.5.8 НДТ 13 - для минимизации выбросов металлов с дымовыми газами печей [8].

Б.6 Минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли достигается с учетом [9], [10] путем применения отдельно или совместно технических решений для процессов:

а) связанных с пылением;

б) хранения насыпных материалов.

Б.7 Минимизация организованных выбросов пыли при операциях, связанных с пылением, достигается с учетом [9], [10] применением системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров. С учетом указанной системы НДТ позволяет снизить выбросы пыли при пылящих операциях до величины менее 10 мг/нм³ как средний показатель за время отбора проб путем применения рукавных фильтров или менее 10-20 мг/нм³ при использовании влажных скрубберов.

Б.8 Очистку во влажных скрубберах используют главным образом на гидраторах для производства гашеной извести. Следует отметить, что для источников с объемом выбросов меньше 10000 нм³/ч это предпочтительное решение [9], [10].

Б.9 Снижение выбросов пыли из отходящих из печи газов достигается с учетом [9], [10] путем применения очистки газа с помощью фильтра. При использовании рукавных фильтров среднесуточная величина выбросов - менее 10 мг/нм³. При применении электрофильтров или других фильтров среднесуточная величина выбросов - менее 20 мг/нм³.

Б.9.1 В исключительных случаях, когда пыль характеризуется высоким сопротивлением, уровень выбросов при использовании НДТ может оказаться выше и по результатам среднесуточных измерений достигать 30 мг/нм³.

Б.10 Применение первичных технических решений для снижения выбросов газообразных соединений осуществляют также с учетом [9], [10].

Б.10.1 Снижение выбросов газообразных соединений (например, NO_x, SO_x, HCl, СО, органического углерода, металлов) с дымовыми газами печного процесса достигается путем применения отдельно или совместно следующих технических решений:

а) осуществление тщательного отбора и контроля поступающих в печь веществ;

б) снижение содержания в сырье примесей, преобразование которых приводит к образованию загрязняющих веществ в топливе, с помощью (по возможности):

- подбор топлива с пониженным содержанием серы (особенно для вращающихся печей), азота, хлора;

- подбор сырьевых материалов с пониженным содержанием органического материала;

- выбор в качестве топлива подходящих отходов и соответствующей горелки;

в) использование для оптимизации процесса таких технических решений, которые обеспечивают эффективное поглощение диоксида серы (SO₂) путем эффективного контакта печных газов и негашеной извести.

Б.10.2 Сокращение выбросов SO_x в отходящих печных газах достигается путем применения отдельно или совместно следующих технических решений:

- использование решений, направленных на оптимизацию процесса, чтобы увеличить поглощение диоксида серы, т.е. обеспечить эффективный контакт между дымовыми газами и негашеной известью;

- подбор для длинных вращающихся печей топлива с пониженным содержанием серы;

- использование дополнительного поглотителя (например, для очистки сухих дымовых газов - фильтров, влажных скрубберов, активированного угля).

Б.10.3 Сокращение выбросов СО в отходящих печных газах достигается путем применения отдельно или совместно следующих технических решений:

а) выбор (по возможности) сырьевых материалов с пониженным содержанием органического материала;

б) использование мероприятий по оптимизации процесса, которые обеспечивают устойчивое и полное горение.

Б.10.4 При использовании электрофильтров снижение частоты проскоков СО достигается путем применения следующих технических мероприятий, рассматриваемых в качестве НДТ [9], [10]:

а) сокращение времени простоя электростатического осадителя;

б) осуществление непрерывного автоматического измерения содержания СО;

в) использование в системах мониторинга СО быстродействующего контрольного оборудования, обеспечивающего быстрое перекрытие источника СО.

Б.10.5 Сокращение выбросов общего углерода с дымовыми печными газами достигается путем исключения использования в печной системе сырьевых материалов с повышенным содержанием летучих органических соединений.

Б.10.6 Минимизация выбросов металлов с дымовыми газами печей достигается путем использования по отдельности или совместно следующих технических мероприятий:

а) подбор топлива с пониженным содержанием металлов;

б) ограничение содержания в поступающих в технологический процесс материалах и топливе определенных металлов, особенно ртути;

в) использование эффективных технологий удаления пыли.

Б.11 НДТ 1 для выполнения на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса выбросов [8].

Б.11.1 Выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов производят с учетом [9], [10], осуществляя:

а) непрерывные измерения параметров, характеризующих устойчивость процесса, таких, как температура, содержание O₂, скорость газового потока и выбросы СО;

б) мониторинг и стабилизацию таких критических параметров процесса, как расход топлива, дозировка и избыток кислорода;

в) непрерывные или периодические (по крайней мере раз в месяц или во время наибольших выбросов) измерения выбросов пыли, NO_x, оксиды серы (SO_x), HCl и HF, а также проскоков NH₃ при использовании селективного некаталитического восстановления оксидов азота (SNCR);

г) периодические измерения выбросов ПХДД/ПХДБФ, металлов и общего органического углерода.

Б.12 В приложении Д [8] приведен сравнительный перечень технологических показателей при производстве извести в Российской Федерации и ЕС.