Приложение. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология)

ГАРАНТ:

Приложение введено в действие с 1 июля 1989 г.

Приложение
к приказу Минхлебопродукта СССР
от 20.02.89 N 42

Инструкция
по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология)

Взамен Инструкции по активному
вентилированию зерна
в складах и на площадках. - М., 1970.

Приказом (распоряжением) Министерства хлебопродуктов СССР
от ___________________ 198  г.

Срок введения установлен
с ____________________

1. Общие указания

1.1. Настоящая Инструкция является обязательной для предприятий и организаций системы Министерства хлебопродуктов СССР при проведении активного вентилирования зерна.

Инструкция распространяется на стационарные установки силосов элеваторов, металлических силосов, складов, а также на переносные, устанавливаемые в складах и на площадках.

1.2. Работники, обслуживающие установки для активного вентилирования, должны знать и строго выполнять настоящую Инструкцию, правила технической эксплуатации установок, правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

1.3. Активное вентилирование зерна* проводится с целью обеспечения его сохранности путем:

снижения температуры зерна;

предотвращения или устранения самосогревания;

устранения некоторых посторонних запахов в зерне;

сушки зерна;

ускорения процесса послеуборочного дозревания.

------------------------------

* В данной Инструкции под зерном подразумевается зерно и сортовые семена колосовых культур, кукурузы в зерне и в початках, бобовых и семян масличных культур.

------------------------------

2. Организация активного вентилирования зерна

2.1. При составлении плана размещения зерна необходимо учитывать наличие и состояние установок активного вентилирования в элеваторах, металлических силосах, складах, на площадках и количество зерна, которое планируется вентилировать.

Размещают зерно в зависимости от его состояния, качества и требуемой обработки, предварительно очистив его в зерноочистительных машинах от случайных, крупных и аэродинамических примесей.

2.2. Загрузку склада зерном производят от торцевой стены ???# металлических силосах с центра хранилища.

2.3. Вентилирование начинают после заполнения одной секции до требуемой высоты, не ожидая полной загрузки зерном всего склада. Вентилирование зерна в складе проводится одновременно двух смежных каналах, если каналы с одной стороны склада, и не менее чем на четырех, если каналы с двух сторон склада.

2.4. В тех случаях, когда хранилище заполняют партиями зерна разных культур или одной культуры, но разного качества, партии размещают так, чтобы можно было вентилировать каждую отдельно.

2.5. Перестановку вентиляторов на другие воздухоподводящие каналы производят последовательно, оставляя на месте те из них, которые находятся рядом с участком необработанной насыпи.

2.6. В процессе вентилирования зерна все окна и двери в складе должны быть открыты. По окончании вентилирования следует закрыть заслонками входные отверстия воздухоподводящих каналов, а также окна и двери складов.

2.7. К вентилированию зерна в силосах элеваторов на установках с горизонтальным воздухораспределением приступают после заполнения силоса зерном на полную его высоту.

2.8. На установках, оборудованных нагнетательно-всасывающей системой, к вентилированию зерна можно приступать одновременно с загрузкой силоса зерном (вертикальная система вентилирования).

2.9. Мастер по активному вентилированию приступает к вентилированию при наличии письменного распоряжения, подписанного директором (зам. директора) хлебоприемного предприятия и заведующим производственно-технологической лабораторией. В распоряжении указываются номер зернохранилища, температура и влажность зерна до вентилирования, примерная продолжительность вентилирования, а также дается задание по доведению зерна до определенной температуры и влажности.

3. Установки для активного вентилирования зерна и их эксплуатация

3.1. Установки для вентилирования зерна в складах и на площадках

Установки для вентилирования зерна в складах и на площадках подразделяются на стационарные, передвижные и напольно-перепосные.

3.1.1. Стационарные установки

Стационарные установки состоят из воздухораспределительных каналов, переходных патрубков и вентиляторов.

СВУ-1 (ВНИИЗ). Вентиляционная установка предназначена для типовых складов вместимостью 3200 т зерна. Она состоит из каналов, устроенных в полу склада и накрытых сверху сплошными деревянными щитами заподлицо с полом. Между щитами и краями приямков по обе стороны каждого канала остаются продольные щели шириной 4,5 см для выхода воздуха в зерновую насыпь. Схема расположения каналов СВУ-1 в типовом складе показана на рис. 3.1.

Установка состоит из десяти сдвоенных магистральных каналов (секций), расположенных в полу склада поперек его продольной оси. Длина каждого канала 19 м, ширина 0,4 м, глубина по длине переменная: от 0,6 м в начале канала до 0,07 м в конце. Расстояние между осями соседних каналов 3,1 ... 3,2 м. Каждая пара каналов объединена с одной стороны и с помощью переходного патрубка выведена через отверстие в стене за пределы склада.

СВУ-2 (ВНИИЗ). Вентиляционная установка отличается от ранее описанной тем, что длина канала вдвое меньше, а число секций увеличено до 26, из них 22 - из спаренных каналов, 4 - из одинарных. Схема расположения каналов установки СВУ-2 в типовом складе приведена на рис. 3.2.

Каналы расположены по обе стороны продольной оси склада и не доходят до нее на 0,5 м. Каждый канал шириной 0,5 м и длиной 9,5 м имеет переменную глубину: от 0,5 м в начале до 0,15 м в конце. Расстояние между осями соседних каналов 2,35... 2,90 м. Каналы сверху перекрываются деревянными щитами.

Для вентилирования зерна снаружи склада к переходному патрубку подсоединяют вентилятор. Воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральный канал, через щели входит в зерновую насыпь.

3.1.2. Передвижные и напольно-переносные установки

ТВУ-2 (ВНИИЗ). Телескопическая вентиляционная установка предназначена для вентилирования зерна в складах и на площадках.

Установка представляет собой пятизвенную телескопическую трубу с перфорированной поверхностью четырех звеньев (кроме первого). Звенья трубы - полые цилиндры различного диаметра и примерно одинаковой длины. В собранном виде все звенья трубы совмещены друг с другом (рис. 3.3). Для удобства перемещения установки к первому звену приварены салазки. Габариты установки в собранном виде: длина 2490 мм, ширина (диаметр) 580 мм, высота 703 мм, масса 195 кг.

Все звенья трубы, кроме первого, с одного конца снаружи по окружности имеют выступы, полозья, которыми каждое последующее звено скользит по внутренней поверхности предыдущего при растягивании трубы и последующем совмещении ее звеньев. В развернутом виде (рис. 3.4) длина телескопической трубы составляет 9,86 м.

Через всю трубу проходит гибкий стальной трос 10 мм. Один его конец закрепляется за конец пятого (последнего) звена, а другой выходит за пределы первого и оканчивается петлей для набрасывания на крюк при вытягивании трубы из-под насыпи. В собранной трубе трос в свернутом виде помещается в начале первого звена, закрепляется фиксаторами и закрывается дверцей.

После доставки установки на площадку или склад ее растягивают во всю длину. Для этого открывают дверцу первого звена, растягивают трос и снимают фиксаторы. С помощью крючков или веревочных петель захватывают конец пятого звена и растягивают во всю длину, при этом поправляют положение всех ее звеньев, устанавливая их в одну линию, чтобы исключить заклинивание звеньев при последующем изъятии установки из-под зерновой насыпи.

Зерно необходимо загружать по всей длине трубы, чтобы начать вентилирование, не дожидаясь окончательного формирования всей насыпи.

Раскладку параллельной соседней трубы на площадке осуществляют после засыпки ранее смонтированной.

Если установки ТВУ-2 монтируются в складе и его загружают через верхнюю транспортерную галерею, то трубы можно устанавливать на полу хранилища сразу, а не последовательно (по мере засыпки). Установки монтируются в дверных проемах склада и в отверстиях стен, для чего в складе, в продольных его стенах, пробиваются отверстия диаметром 800 мм с расположением центров на расстоянии 400 мм от пола. В отверстиях устанавливаются патрубки диаметром 720 мм, длиной 800 мм, изготовленные из листовой стали толщиной 2 мм. На патрубки снаружи закрепляются на петлях плотно закрываемые крышки.

Для вентилирования зерна к первому звену трубы подсоединяется вентилятор. Перед подсоединением вентилятора к трубе конец троса необходимо загнуть и закрепить внутри вдоль трубы.

После достижения нужного технологического эффекта ТВУ-2 извлекают из насыпи при помощи автомобиля, трактора. Для этого от труби отсоединяют вентилятор, достают конец троса с петлей и набрасывают ее на крюк машины, которая вытаскивает ее из насыпи.

Освобожденную установку ТВУ-2 растягивают во всю длину, осматривают, очищают от зерна, проверяют крепление троса. После осмотра звенья трубы совмещают, трос сматывают, помещают в первое звено, ставят фиксаторы и закрывают дверцы.

ПВУ-1. В комплект входят 21 вентиляционная сборная труба, 21 электровентилятор, 3 панели управления, 2 вибромолота, трансформатор. Труба служит для подачи воздуха в зерновую массу и состоит из верхней, нижней (сетчатой) частей и переходной муфты. Длина установки в рабочем положении 3600 мм, диаметр трубы 102 мм, установленная мощность электродвигателя вентилятора 0,6 кВт. Электровентилятор закрепляется на трубе одним из своих патрубков (всасывающим или нагнетающим). Вибромолот служит для погружения вентиляционных труб в зерновую массу. При погружении труб в насыпь расстояние между полом и концом труб не должно быть более 0,3 м. Однотрубная переносная установка представлена на рис. 3.5.

3.2. Установки для вентилирования зерна в силосах элеваторов

Установки для вентилирования зерна в силосах элеваторов по направлению движения воздуха относят к двум группам:

вентилирование по вертикали (нагнетательное и нагнетательно-всасывающее);

горизонтальное вентилирование.

Установки для вентилирования зерна по вертикали (нагнетание воздуха в силос) имеют определенные достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Можно вентилировать не полностью загруженный зерном силос.

2. Распределение воздуха в зерновой насыпи равномерное.

3. Простое конструктивное исполнение (несложный монтаж).

Недостатки:

1. Значительное аэродинамическое сопротивление зерновой насыпи, для преодоления которого необходимо создать избыточное давление порядка 5-6 кПа, что приводит к потере части воздуха в результате фильтрации воздуха через стенки силоса, нагреву воздуха в вентиляторе до 10°С.

2. Вынос тепла и влаги в верхний слой зерновой насыпи, что является причиной снижения качества зерна в нем.

3. Недостаточный удельный расход воздуха.

Применение нагнетательно-всасывающей системы позволяет увеличить удельный расход воздуха, снизить отрицательное влияние на качество зерна выноса тепла и влаги, позволяет вентилировать зерно одновременно с загрузкой его в силос.

Установки для поперечного вентилирования зерна имеют следующие достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Относительно небольшое аэродинамическое сопротивление зерновой насыпи.

2. Незначительный нагрев воздуха в вентиляторе (около 2°С).

3. Более высокий, по сравнению с установками вентилирования зерна по вертикали, удельный расход воздуха.

Недостатки:

1. Нельзя вентилировать не полностью загруженный зерном силос.

2. Неравномерность распределения воздуха.

3. Сложность монтажа с люльки, в стесненных условиях.

3.2.1. Установки для вентилирования по вертикали

Установка состоит (рис. 3.6) из вентилятора 1, всасывающего воздуховода 2, нагнетающего воздуховода 3, воздухораспределителя 4, металлической балки 5, отводящего воздуховода 6, дроссель-клапана 7.

С помощью клапана можно регулировать расход воздуха.

Нагнетательно-всасывающая установка (рис. 3.7) помимо существующего в подсилосном помещении вентилятора 3, нагнетающего воздух в силос, снабжена дополнительными вентиляторами 4,

установленными на надсилосном этаже силосного корпуса, всасывающим воздуховодом 2, патрубками 5.

Патрубки снабжены шиберами 6, что позволяет отсасывать воздух из установки любого силоса.

3.2.2. Установки для горизонтального вентилирования (У1-УВС)

В комплект установки У1-УВС (рис. 3.8) входят две вентиляционные трубы (одна - для нагнетания воздуха в силос, другая - для отсасывания воздуха из силоса), два запорных клапана с электродвигателями, два комплекта крепежных изделий.

На каждые шесть комплектов для круглых силосов и три комплекта для квадратных силосов устанавливают два вентилятора (отсасывающий и нагнетающий).

Установка имеет несколько исполнений:

для круглых сборных силосов с высотой элемента 900 мм и диаметром 6 м (У1-УВС);

для круглых монолитных силосов диаметром 6 м (У1-УВС-01);

для квадратных сборных силосов типа "СКС" с железобетонными выпускными воронками (У1-УВС-02);

для квадратных сборных силосов типа "СКР" с железобетонными выпускными воронками (У1-УВС-03);

для квадратных сборных силосов типа СКС с металлическими выпускными воронками и для круглых силосов с конструктивной защитой и высотой элемента 1180 мм (У1-УВС-04).

Шесть комплектов У1-УВС, смонтированных в трех силосах круглого сечения, или три комплекта - в трех силосах квадратного сечения, объединяются внешними воздуховодами в подсилосном (надсилосном) этаже в нагнетательную и отсасывающую вентиляционные сети.

Вентиляционные трубы устанавливаются в силосе вертикально и крепятся к стене силоса с помощью специальных болтов.

Для обеспечения равномерного продувания зерновой насыпи по высоте силоса перфорация труб имеет разное живое сечение.

На каждой вентиляционной трубе устанавливается запорный клапан. Клапан имеет два положения: "открыто" и "закрыто". Крайние положения клапана определяются установкой конечных выключателей исполнительного механизма и указываются контрольной стрелкой.

Технические характеристики установок У1-УВС приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Техническая характеристика установки типа УВС

Показатели	У1-УВС	У1-УВС-01	У1-УВС-02	У1-УВС-03	У1-УВС-04
Количество одновременно вентилируемых силосов, шт.	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3
Производительность, (при температуре воздуха 10°С)	220	220	270	270	270
Удельный расход воздуха, (при подаче воздуха в один силос)	40	40	110	110	110; 40*
Масса одного комплекта, кг	1357	1105	1387	1397	1391
Установленная мощность, кВт, на один комплект	4,7	4,7	9,4	9,4	9,4; 4,7*
Количество комплектов установки в одном силосе, шт.	2	2	1	1	1; 2*

------------------------------

* Первый показатель относится к установкам для силосов квадратного сечения, второй - для круглых силосов с конструктивной защитой.

При монтаже У1-УВС воздуховод, подводящий воздух к вентиляционным трубам, соединяется с вентилятором через мягкую вставку.

На вентиляторе, работающем на отсос, устанавливают отвод с прямиком длиной 2 м и зонтом, направленным вверх, для исключения возможности засасывания нагнетающим вентилятором отработанного воздуха.

3.2.3. Установка с жалюзийными воздухораспределительными каналами (экспериментальная)

Установка (рис. 3.9) состоит из трех жалюзийных воздухораспределительных каналов прямоугольного сечения, расположенные вдоль стен силоса. Канал 1 сечением 650 X 800 мм является подводящим воздух, а два других 2 сечением 450 X 600 мм каждый, расположенных на противоположной стороне силоса, - отводящими. Подводящий и один из отводящих каналов состоят каждый из 11, а второй отводящий канал - из 12 секций, высотой каждая по 2 м. Каналы самоочищающиеся. В подводящий канал воздух подается сверху через воздуховод 800 м.м двумя вентиляторами 3 марки СВМ-6М, установленными параллельно. Выход воздуха из отводящих каналов происходит через воздуховоды 600 мм. Все воздуховоды снабжены задвижками.

Техническая характеристика установки

Масса вентилируемого зерна (пшеницы) в силосе 6 м

и высотой 30 м, т.................................................. 560

Удельный расход воздуха на 1 т вентилируемого зерна

(пшеницы), м3/ч ..................................................40-60

Тип вентилятора............................................СВМ-6М, ВО-6

Количество вентиляторов, шт. ........................................ 2

Мощность электродвигателя, кВт ..................................... 14

3.3. Установки для вентилирования зерна в металлических силосах У1-УДУ и У1-УДА

Днище У1-УДУ (рис. 3.10 а) состоит из кольцевого фундамента 2, внутри которого выполнен ряд параллельных треугольных рассекателей 3. Между рассекателями установлены приемные воронки 4, оборудованные отражателями 5. По одну и другую сторону от воронки 4 установлены аэротранспортные устройства 6, подсоединенные к коллекторам 8 вентиляторами 9. Отражатель 5 шарнирно закреплен над воронкой 4. Воронки 4 расположены над транспортером 10, перемещающим сыпучий материал из силоса 1. Торцевая, примыкающая к стенке хранилища, часть аэротранспортного устройства 6 оснащена откосом 11 у стены хранилища.

Аэротранспортные устройства 6 выполнены в виде желобов, образованных вертикальными стенами смежных рассекателей 3.

Каждый из желобов (рис. 3.10 б) разделен наклонной к воронке коробчатой решеткой 13 на воздухоподводящий канал 14 и транспортно-вентиляционный канал 15. Каждый транспортно-вентиляционный канал оснащен по всей длине коробом с перфорацией 16. Короб 16 закреплен к верхней кромке желоба 12, а перфорация решетки 13 и короба 16 направлена в сторону перемещения сыпучего материала. Со стороны воронки 4 канал 14 оснащен заглушкой 17.

Вертикальная часть короба образует с боковой стеной транспортно-вентиляционную загрузочную щель 18. Длина короба 16 превышает длину решетки 13. Заглушка 17 оснащена съемным лючком 19 с продувными отверстиями 20. По периметру аэрожелоб загерметизирован откосом 21 из цементного раствора.

Все перфорированные элементы обеспечивают беспровальность сыпучего материала. В решетке 13 отверстия имеют высоту мм, в коробе 16 мм.

Днище У1-УДА (рис. 3.11) имеет: решетки воздухораспределительные 1, короба 2, планки 3, коллекторы 4, воронки выпускные 5, вентилятор 6.

Принцип работы днища при вентилировании следующий: воздух, нагнетаемый вентилятором в коллектор, поступает в воздухоподводящий канал под воздухораспределительную решетку, далее через перфорации решетки в насыпь зерна. Задвижки выпускных воронок закрыты.

Техническая характеристика днища У1-УДА представлена в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Техническая характеристика днища У1-УДА

Наименование параметров	Размерность	Величина
Вентилирование - расход воздуха (не менее)		25500
Давление	Па	2155
Установленная мощность	кВт	30
Масса вентилируемого зерна	т	2550
Масса днища	кг	9200
Габаритные размеры:	мм
длина		21700
ширина		21600
высота		1980

3.4. Эксплуатация установок для вентилирования зерна

3.4.1. Перед загрузкой зерном складов, оборудованных установками для активного вентилирования, необходимо проверить, чтобы в щитах и местах их соединений не было щелей и неплотностей, через которые зерно может просыпаться внутрь воздушного канала. При вентилировании семян рапса, проса и других мелкосеменных культур щели для выхода воздуха в зерновую насыпь накрыть щитами или мешковиной.

3.4.2. При подготовке установки к вентилированию проверяют:

техническое состояние вентиляторов;

обеспечение свободного доступа воздуха к вентилятору и защиту входного отверстия вентилятора сеткой;

плотность присоединения вентилятора к входному патрубку воздухоподводящего канала;

наличие заземления электродвигателей и вентиляторов;

легкость и направление вращения ротора, число его оборотов, наличие смазки в подшипниках, тщательность затяжки болтов.

3.4.3. Для предупреждения утечек воздуха при вентилировании зерна в силосе должна быть обеспечена плотность прилегания крышки загрузочного люка и выпускной воронки. Проверяют наличие уплотнителя на крышке люка, плотность .прилегания воронки к днищу силоса, состояние сварных и фланцевых соединений.

3.4.4. Переключение запорных клапанов производится только при выключенных вентиляторах.

3.4.5. Не реже одного раза в 6 мес производятся внешний осмотр, очистка и при необходимости ремонт вентиляционных труб.

3.4.6. Во время и после вентилирования зерна загрузочные люки силосов должны быть закрыты. В металлических силосах во время вентилирования загрузочные люки открыты, после вентилирования закрыты.

3.4.7. По окончании вентилирования зерна запорные клапаны на нагнетательных и отсасывающих воздуховодах закрываются.

3.4.8. Перед загрузкой зерном металлического силоса, оборудованного аэрожелобами закрытого типа, производится проверка герметичности стыковых соединений воздуховодов и равномерности высоты отверстий чешуи сита. Герметичность стыковых соединений чешуйчатых сит, равномерность высоты чешуи определяют при снятом коробе по равномерности "кипения" слоя зерна толщиной 50-100 мм, предварительно насыпанного на сито. При нарушении плотности стыковых соединений и равномерности высоты отверстий чешуи сита наблюдается фонтанирование зерна, повышенное "кипение" (места с большим "живым" сечением) или скапливание зерна (места с меньшим "живым" сечением). Выявленные недостатки необходимо устранить.

3.4.9. Воздухораспределительные каналы должны быть тщательно очищены от сора, не иметь разрывов и повреждений, а отверстия чешуи очищены и полностью открыты. Соединения сит между собой, с входным патрубком и боковыми стенками каналов должны быть герметичными. Не допускается в местах соединения сит "нахлест" (перекрытие сит друг другом) более одного шага между отверстиями.

3.4.10. Проверяется работоспособность аэрожелобов в режиме выгрузки. Производительность технически исправного аэрожелоба, правильно отрегулированного, выполненного в соответствии с проектом, яри выгрузке составляет 40-60 т/ч и обеспечивается при полном давлении 1700-2300 Па и скорости фильтрации 1,5 - 3,6 м/с.

4. Расход и давление воздуха в вентиляционных установках

4.1. Расчет вентиляционных установок

4.1.1. При расчете вентиляционных установок учитывают общее сопротивление (потери давления), оказываемое зерновой насыпью, подводящими воздуховодами, системой воздухораспределения, а также необходимый расход воздуха и планируемую продолжительность вентилирования.

4.1.2. Количество воздуха, необходимое для охлаждения 1 т зерна до температуры охлаждающего воздуха, практически постоянно и составляет около 2000 . С учетом этой величины продолжительность вентилирования партии зерна массой G ориентировочно рассчитывается по формуле:

,

где Q - производительность вентилятора, .

4.1.3. Производительность (расход воздуха) и развиваемое вентилятором давление определяют по аэродинамическим характеристикам, приведенным в приложении 4.

4.1.4. Потери давления в воздуховодах слагаются из потерь давления на трение (табл. 4.1) и от местных сопротивлений, которые образуются от изменения скорости и направления движения потока воздуха.

Таблица 4.1

Сопротивление трения в стальных воздуховодах, Па на 10 пог. м

Скорость воздуха, м/с	Диаметр воздуховода, мм
	150	300	500	700	1000	1500
2,5	7	3	2	1	0,7	0,4
5,0	24	10	6	4	2,0	1,0
10,0	80	35	19	13	8,0	5,0
15,0	166	72	40	25	17,0	11
20,0	278	122	68	44	29,0	18

Потери на трение в бетонных каналах примерно в 2 раза, а в кирпичных в 3 раза больше, чем в стальных.

4.1.5. При расчете установок активного вентилирования следует учитывать, что расход, скорость воздуха и площадь поперечного сечения воздуховода связаны уравнением расхода:

Q=Vf3600,

где Q - расход воздуха, ;

V - скорость воздуха, м/с;

f - площадь поперечного сечения воздуховода, .

Местные сопротивления рассчитывают по выражению:

,

где - коэффициент местного сопротивления (для круглых и квадратных колен), при углах поворота 30, 45, 60, 90° коэффициент соответственно равен 0,21; 0,42; 0,68 и 1,43;

- плотность воздуха, , для расчета можно принять 1,2 ;

g=9,81 - ускорение свободного падения;

V - скорость воздуха для данного участка, м/с.

4.1.6. Ориентировочные данные аэродинамического сопротивления слоя зерна высотой 1 м приведены в приложении 6. Чтобы подсчитать общую величину сопротивления зернового слоя, приведенное значение умножают на высоту зерновой насыпи.

4.1.7. При вентилировании необходимо учитывать нагрев воздуха в вентиляторе вследствие аэродинамических потерь.

Величину нагрева воздуха в вентиляторе рассчитывают по формуле:

,

где - мощность, потребляемая из сети, кВт;

- КПД вентилятора;

0,3 - теплоемкость воздуха, ;

Q - расход воздуха, .

Нагрев воздуха в вентиляторе на 1°С снижает его относительную влажность на 5%, что необходимо учитывать при определении целесообразности вентилирования зерна.

4.1.8. Совместная работа вентиляторов.

Необходимость в установке нескольких совместно работающих вентиляторов может возникнуть:

если один вентилятор не соответствует необходимому расходу и давлению воздуха, а заменить его большим соответственно невозможно;

когда предполагается увеличение давления или расхода воздуха в процессе вентилирования и необходимо гарантировать надежность эксплуатации вентилятора путем создания определенного резерва по расходу и давлению воздуха.

Во всех остальных случаях следует избегать совместной установки вентиляторов, так как это может снизить экономичность и уменьшить надежность их эксплуатации.

4.1.9. Целесообразность совместной работы вентиляторов и изменение общего давления и расхода воздуха определяются наложением аэродинамических характеристик вентиляторов.

Для увеличения расхода воздуха вентиляторы устанавливают параллельно. При этом расходы воздуха каждого вентилятора складывают при одинаковом давлении и получают совместную характеристику. Желательно устанавливать вентиляторы одного типа. На рис. 4.1 в качестве примера приведена совместная характеристика вентиляторов ВО-5 и ВО-6 при параллельной их работе.

Для увеличения давления вентиляторы устанавливают последовательно. Совместную характеристику получают, складывая давление каждого вентилятора при одинаковом расходе воздуха (рис. 4.2).

Совместная характеристика приведена без учета сопротивления вентилятора и сети.

4.1.10. При неправильном подборе вентиляторов, когда аэродинамическое сопротивление сети превышает наибольшее давление, создаваемое вентилятором, возможен периодический выброс воздуха обратно через вентилятор.

При параллельной работе двух вентиляторов с разными характеристиками возможен обратный выброс воздуха через вентилятор меньшего давления. В этом случае необходимо проверить, правильно ли подобран вентилятор.

4.1.11. При подборе электродвигателя к вентилятору его мощность определяется по формуле:

,

где Q - производительность вентилятора, ;

Р - давление, развиваемое вентилятором для преодоления сопротивления слоя зерна и системы воздухораспределения, Па;

- КПД вентилятора.

4.2. Вентиляторы

При вентилировании зерна применяют радиальные и осевые вентиляторы. Радиальные вентиляторы нужно пускать при закрытой задвижке на нагнетательной стороне воздуховода, осевые - при открытой.

4.2.1. При обслуживании вентиляторов надо соблюдать следующие правила: корпуса шариковых подшипников должны быть заполнены смазкой. При возобновлении смазки корпус подшипника очищают от старой смазки и промывают бензином или керосином. Пробку в корпусе подшипника для выпуска смазки завертывают плотно, ремень на шкиве вентилятора должен быть натянут.

4.2.2. Возможные неисправности в работе вентиляторов и способы их устранения приведены в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Возможные неисправности в работе вентиляторов и способы их устранения

Неисправность		Причины	Способ устранения
1.	Вентилятор не дает паспортной производительности по расходу воздуха и по давлению	а) Зазор между кромкой входного патрубка вентилятора и кромкой переднего диска ротора в радиальном и осевом направлении превышает нормируемую величину, равную номеру вентилятора, выраженному в мм, N 4-4 и т. д.	а) Довести зазор до требуемых размеров путем перестановки всасывающего патрубка вентилятора или изготовить и установить новый патрубок. Внутренняя кромка всасывающего патрубка должна быть хорошо отрихтована
		б) Входной патрубок вентилятора установлен правильно, а вентилятор не дает паспортной производительности	б) Лопатки ротора установлены с отклонением от требуемого угла наклона. Вентилятор подлежит замене
		в) Ротор вентилятора вращается в обратную сторону (для вентиляторов левого вращения - по часовой стрелке, если смотреть со стороны входа воздуха)	в) Изменить направление вращения электродвигателя
		г) Вентилятор подобран неправильно	г) Подобрать вентилятор по его характеристике и характеристике сети
		д) Загрязнение лопаток вентилятора	д) Очистить лопатки
		е) Утечка воздуха в сети	е) Установить неисправности в соединениях воздуховодов
2.	Повышенная вибрация вентилятора, стук, скрежет	а) Загрязнение рабочего колеса или шкива. Ослабление крепления вала. Выход из строя опорных подшипников	а) Очистить рабочее колесо. Отбалансировать рабочее колесо, вал, шкивы. Подтянуть болтовые соединения вала, отремонтировать или заменить подшипник
		б) Рабочее колесо соприкасается с корпусом вентилятора	б) Отрегулировать зазор рабочего колеса или устранить вмятины на корпусе вентилятора
		в) Наличие в корпусе вентилятора посторонних предметов	б) Убрать посторонние предметы
3.	Корпус электродвигателя перегревается (температура на поверхности корпуса превышает 70°С)	а) Неправильно подобран вентилятор. Не обеспечена подача расчетного напряжения и сила тока	а) Заменить электродвигатель. Проверить расчетное напряжение и силу тока на щите и в источнике подключения электродвигателя
		б) Сопротивление воздухоразводящей сети значительно ниже проектного	б) Проверить соответствие выполненной в натуре сети воздуховодов проекту и по возможности устранить несоответствие, увеличить сопротивление сети за счет прикрытия шибера на входном или выходном патрубке вентилятора; величина прикрытия шибера устанавливается по нормальному нагреву корпуса электродвигателя
4.	Сгорела обмотка электродвигателя	а) Электродвигатель подобран неверно	а) Проверить расчетом необходимую мощность электродвигателя но формуле п. 4.1.11
5.	При включении вентилятора его электродвигатель гудит и ротор не вращается или вращается медленно	а) Обрыв одной из фаз электросети	а) Найти обрыв и устранить, соединив и изолировав концы
		б) Наличие зерна или сора в улитке вентилятора	б) Отключить вентилятор от электросети, очистить от зерна и сора
6.	При работе вентилятора сильно нагреваются подшипники	а) Крышки корпуса подшипников установлены в упор или с натягом	а) Отрегулировать зазор между торцом крышки и наружной обоймы подшипника в пределах 1,2 ... 2,0 мм
		б) Загрязнены подшипники, отсутствует смазка в подшипниках	б) Промыть подшипники и покрыть свежей смазкой
		в) Натяжение ремней больше нормы	в) Ослабить натяжение ремней
7.	При прикосновении к составным частям установки бьет током	а) Происходит замыкание токоведущих частей на корпус	а) Немедленно отключить всю установку от электросети. Внимательно осмотреть все части установки, найти и устранить место замыкания. Исправить заземление

Для обеспечения работы аэроднища в металлических силосах в режимах вентилирования и выгрузки применяют вентиляторы, указанные в приложении 5.

5. Технология вентилирования зерна

5.1. Вентилирование атмосферным воздухом. Общие вопросы

Вентилирование с целью снижения температуры зерна проводят в наиболее холодные часы суток при температуре воздуха ниже температуры зерна не менее чем на 5°С.

Не следует охлаждать партии семян, не прошедших послеуборочного дозревания (с пониженной энергией прорастания), ниже 15°С.

Вентилирование с целью предотвращения или устранения самосогревания. Через каждые семь дней включают вентиляторы на 1 ч для определения возможного очага самосогревания; при наличии очага тепло воздухом переносится к термодатчикам; при обнаружении очага зерно вентилируют до ликвидации очага самосогревания при любых погодных условиях.

Сушку активным вентилированием применяют при влажности зерна до 17%.

Вентилирование с целью ускорения процессов послеуборочного дозревания семян, предназначенных к высеву в год их уборки, проводят теплым воздухом в дневные часы суток.

Вентилирование с целью замедления жизнедеятельности вредителей хлебных запасов (насекомых и клещей) проводят при обнаружении вредителей хлебных запасов в зерне и невозможности провести химическую дезинсекцию зерна. При этом зерно охлаждают до температуры ниже 15°С.

5.1.1. Для определения целесообразности вентилирования зерна необходимо:

а) установить относительную влажность воздуха по показателям психрометра (приложение 1);

б) определить равновесную влажность зерна с учетом его температуры и относительной влажности воздуха (приложение 2);

в) сопоставить фактическую влажность зерна с ее равновесным значением (равновесную влажность определяют по самому низкому показателю температуры зерна и в насыпи).

5.1.2. Равновесная влажность зерна, соответствующая относительной влажности атмосферного воздуха и температуре зерна, должна быть меньше исходной влажности зерна, чтобы избежать его увлажнение.

5.1.3. Психрометр устанавливают в местах, защищенных от солнца. Не рекомендуется психрометры устанавливать (вешать) на стенах тех зданий, от которых они могут нагреваться и искажать показания термометров.

5.1.4. При пользовании психрометром следят, чтобы батист, покрывающий баллончик термометра с термометрической жидкостью, был всегда чистым, одет плотно, без складок, хорошо смочен водой, а уровень воды был ниже баллончика термометра на 8-15 мм.

5.1.5. Равновесную влажность зерна в процессе вентилирования определяют при установившейся погоде не реже, чем через 6 ч (в 1, 7, 13 и 19 ч), а при переменной погоде - через 3 ч и чаще, в зависимости от метеорологических условий. Если окажется, что при изменившихся параметрах воздуха зерно может увлажниться, вентилирование необходимо прекратить.

5.1.6. В случае невозможности определения равновесной влажности зерна (отсутствие психрометра) вентилирование проводят при условии, если температура наружного воздуха ниже температуры зерна на 5°С и более. В дождливую и туманную погоду разница должна составлять не менее 8°С.

5.1.7. Эффективность вентилирования зерна зависит от обеспечения нормы удельного расхода воздуха - минимального расхода воздуха за единицу времени на единицу массы зерна. Потребный удельный расход воздуха, как правило, должен быть выше нормы с учетом неравномерности распределения воздуха в зерновой насыпи.

5.1.8. Вентилирование атмосферным воздухом с целью снижения температуры следует проводить в наиболее холодные часы суток до тех пор, пока оно не будет охлаждено до температуры, близкой к температуре наружного воздуха в ночное время.

Продолжительность вентилирования с целью снижения температуры зерна зависит от температуры атмосферного воздуха. При невозможности снизить температуру зерна за один этап до заданной температуры зерно охлаждают в несколько этапов, доведя его температуру до значения, при котором оно стойко при хранении.

5.1.9. Температуру зерна при вентилировании определяют 1 раз в сутки.

5.1.10. При наличии на хлебоприемном предприятии зерна разных культур в первую очередь вентилируют зерно, менее стойкое при хранении - рис-зерно, подсолнечник, кукурузу, клещевину.

5.1.11. При вентилировании особое внимание необходимо уделить выравниванию температуры зерна по всему объему насыпи.

5.1.12. Для определения периодичности вентилирования необходимо руководствоваться сроками безопасного хранения различных культур и до их истечения снизить температуру и влажность зерна до показателя, при котором зерно более стойко при хранении (приложение 7).

5.1.13. На установках активного вентилирования проводят сушку зерна атмосферным воздухом.

Вентилируют с целью сушки зерно пшеницы, ржи, ячменя, риса-зерна, гороха, сои, кукурузы влажностью не более 17%, рапса - 13%, семян подсолнечника - 10% при любых метеорологических условиях, пока среднее значение относительной влажности воздуха равно равновесному.

Сушку заканчивают, когда влажность зерна основных зерновых культур в поверхностном слое насыпи достигает 14... 15%, семян подсолнечника 6 ... 7%, кукурузы, сои, проса 12 ... 13%.

5.1.14. Активное вентилирование зерна в зерносушилке. При охлаждении зерна в зерносушилке необходимо учитывать нагрев воздуха в вентиляторе.

В целях экономии электроэнергии при пропуске зерна через зерносушилку ДСП-32от вентилятор охладительной зоны необходимо отключить.

При пропуске через зерносушилку, например, 30 т/ч, включать вентилятор только первой зоны.

5.1.15. Вентилирование пшеницы, ржи, ячменя, овса, проса, гречихи, бобовых.

Режимы вентилирования зерна в складах приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Режимы вентилирования зерна в складах

Влажность зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, проса, гречихи, бобовых, %	Удельный расход воздуха,		Высота насыпи, м
			пшеницы, ржи, ячменя, овса, бобовых		проса, гречихи
	Установки
	СВУ-1	СВУ-2	СВУ-1	СВУ-2	СВУ-1	СВУ-2
До 16,0	40	35	2,7	3,7	2,3	2,7
До 18,0	50	45	2,5	3,3	1,9	2,5
До 20,0	80	70	1,6	2,9	-	2,0
До 22,0	120	110	-	2,4	-	1,5
До 24,0	210	165	-	1,7	-	-

Вентилирование семян сои с целью их сушки проводят в складах на установках СВУ-2.

Режимы вентилирования семян сои с целью их сушки приведены в табл. 5.3. Продолжительность сушки до влажности 13% около 5 сут.

Таблица 5.3

Режимы вентилирования семян сои с целью их сушки

Влажность семян сои, %	Удельный расход воздуха,	Высота насыпи, м
До 15,0	160	2,0
До 16,0	190	1,5
До 17,0	220	1,3
До 18,0	260	1,2

Сушку начинают при высоте насыпи 1,0 м, затем, по мере подсыхания, увеличивают насыпь.

Чтобы обеспечить рекомендуемый удельный расход воздуха вентиляторами, применяемыми на хлебоприемных предприятиях, масса семян на одном вентиляционном канале не должна превышать 100 т.

5.1.16. Вентилирование зерна пшеницы в силосах элеваторов на установках с поперечным воздухораспределением*.

------------------------------

* Приведенные рекомендации можно использовать при вентилировании ржи, ячменя, овса.

------------------------------

Вентилирование зерна пшеницы в силосах элеваторов, оборудованных установками для горизонтального продувания зернового слоя, начинают после загрузки силоса.

При влажности зерна пшеницы до 17% включительно силос загружают таким зерном полностью. При этом толщина слоя зерна над верхними концами подводящих каналов должна быть не менее 4 м.

При влажности зерна пшеницы свыше 17%, но не более 20% силос заполняют следующим образом.

Для заполнения выпускной воронки и создания над ней слоя зерна толщиной не менее 0,5 м в силос загружают примерно 30 т сухого зерна ("подушка"); на созданную таким образом "подушку" из сухого зерна загружают сырое зерно до тех пор, пока от поверхности насыпи до выступающих над нею верхних концов отводящих каналов не останется 1 ... 2 м. После этого на сырое зерно следует загрузить сухое зерно в количестве не менее 40 т с тем, чтобы концы отводящих каналов находились под слоем зерна толщиной не менее 0,6 ... 1 м, а подводящих каналов - не менее 4 м.

При вентилировании зерна пшеницы в силосах на установках с поперечным воздухораспределением следует руководствоваться режимами, приведенными в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Режимы вентилирования зерна пшеницы на установках с поперечным воздухораспределением в силосах круглого сечения

Влажность зерна, %	Удельный расход воздуха,	Общий расход воздуха,	Примерная продолжительность вентилирования, ч **
До 16,0	36	20	23
До 17,0	46	26	20
До 18,0	57	32	18
До 19,0	70	39	15
До 20,0	86	46	13

------------------------------

** Температура зерна после вентилирования близка к температуре атмосферного воздуха.

5.1.17. Вентилирование зерна пшеницы в металлических силосах с целью охлаждения. В металлические силосы загружается зерно пшеницы влажностью не выше 17%. Руководствоваться режимами п. 5.1.21.

Для вентилирования применяют аэрожелоба, в которых расстояние между осями каналов не превышает 2,0 м.

С целью повышения равномерности вентилирования металлический силос необходимо загружать до полной паспортной емкости. Затем выпускать часть зерна только через две центральные воронки таким образом, чтобы на поверхности насыпи образовалась воронка глубиной 1,5 м.

Для этого выпуск зерна осуществляют в течение 15... 20 мин с производительностью 100... 150 т/ч, а далее с той же производительностью загружают в течение 7-10 мин.

В этом случае выравнивается поверхность центральной части насыпи (перепад высот не должен превышать в центре насыпи 0,4... 0,6 м).

При вентилировании зерна включают все аэрожелоба и вентиляторы одновременно. Вентилирование одним вентилятором не допускается в связи с опасностью ухудшения качества зерна в части насыпи, не подвергающейся вентилированию.

Удельный расход воздуха при влажности зерна пшеницы 14,0% составляет 10 при высоте насыпи 17,0 м.

5.1.18. Вентилирование "риса-зерна.

При послеуборочной обработке риса-зерна необходимо учитывать его особенности: повышенную влажность и температуру зерна в период заготовки, высокую интенсивность дыхания риса-зерна и, вследствие этого, повышенное выделение тепла и паров воды в межзерновое пространство.

Временное размещение сырого риса-зерна допускается лишь в случае невозможности просушить рис-зерно в потоке; вентилирование сырого риса-зерна проводится в любое время суток.

Режимы активного вентилирования риса-зерна в складах с целью охлаждения приведены в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Режимы вентилирования риса-зерна в складах

Влажность риса-зерна, %	Удельный расход воздуха,	Высота насыпи, м		Примерная продолжительность вентилирования, ч*
		СВУ-1	СВУ-2
До 15,0	30	4,0	5,0	75
До 16,0	35	3,5	4,5	63
До 17,0	40	3,0	4,5	57
До 18,0	45	2,5	4,0	50
До 19,0	60	2,0	4,0	38

------------------------------

* По истечении времени температура зерна будет примерно равна температуре поступающего в насыпь воздуха.

5.1.19. Вентилирование риса-зерна в силосах элеваторов на установках У1-УВС.

При вентилировании риса-зерна в силосах элеваторов, оборудованных установками с горизонтальным воздухораспределением (У1-УВС), необходимо соблюдать следующие правила:

вентилирование проводить только при полностью загруженном силосе, вентилирование в частично заполненном силосе не допускается;

в квадратных силосах, соединенных перепускными окнами по 2... 4 силоса, следует в каждом силосе предусматривать установки для вентилирования зерна. Вентилирование зерна не рекомендуется проводить в силосах круглого сечения, соединенных со звездочками перепускными окнами.

5.1.20. При вентилировании риса-зерна следует руководствоваться режимами, приведенными в табл. 5.6.

Таблица 5.6

Режимы вентилирования риса-зерна в силосах элеваторов на установках с горизонтальным воздухораспределением (У1-УВС)

Влажность риса-зерна,	Силосы круглого сечения 6м			Силосы квадратного сечения 3 X 3 м
	Количество вентилируемых силосов, шт.	Удельный расход воздуха,	Примерная продолжительность вентилирования, ч	Количество вентилируемых силосов, шт.	Удельный расход воздуха,	Примерная продолжительность вентилирования, ч
До 14,0	2	30	55	3	45	26
	1	35	40	3	32	32
До 15,0	1	45	30	3	45	25
	1	35	38	2	50	22
До 17,0	1	45	25	3	45	24
	-	-	-	2	50	22
До 19,0	-	-	-	2	65	20
	-	-	-	1	82	12

Вентилирование риса-зерна в силосах-элеваторов, оборудованных установками для вентилирования по вертикали (табл. 5.7)

Таблица 5.7

Режимы вентилирования риса-зерна в силосах элеваторов на установках вентилирования по вертикали

Влажность , риса-зерна, %	Удельный расход воздуха.	Примерная продолжительность вентилирования, ч	Высота зерновой насыпи, м	Способ подвода воздуха в силос
До 15,0	12	90	30	Нагнетание
До 17,0	18	80	30	Сочетание нагнетания и отсасывания

Для повышения эффективности вентилирования зерна в силосах элеваторов типовые установки с вертикальным воздухораспределением рекомендуется дооборудовать всасывающей системой. Воздух нагнетается вентилятором ЦВ18 N 8 или двумя последовательно установленными вентиляторами СВМ-6, а отсасывается вентилятором СВМ-6, дополнительно установленным в надсилосном помещении.

В силосах, оборудованных только нагнетательной системой, вентилирование следует начинать после загрузки силоса на высоту 5... 6 м.

В силосах, оборудованных нагнетательно-всасывающей системой, вентилирование следует начинать одновременно с загрузкой силоса; после полной загрузки силоса зерном загрузочный люк закрывают и вентилирование продолжают при сочетании нагнетания воздуха в силос и одновременного отсасывания.

При влажности риса-зерна до 15,0% его вентилируют в силосах, оборудованных установками, имеющими нагнетательную систему, а при влажности зерна более 15% - нагнетательно-отсасывающую систему.

Наиболее эффективное охлаждение риса-зерна достигается при вентилировании одного круглого силоса или одновременно трех силосов квадратного сечения.

По окончании вентилирования дроссельные клапаны на всасывающих и нагнетательных воздуховодах закрывают.

5.1.21. Вентилирование риса-зерна в металлических силосах.

Активное вентилирование риса-зерна с целью его охлаждения следует начинать при загрузке силоса не ниже, чем на 1/4 его высоты.

Рис-зерно влажностью до 15,5% вентилируют при удельном расходе воздуха 30 преимущественно в ночное время суток, охлаждая его до температуры 10 ... 15°С в срок не более 1 мес.

Рис-зерно влажностью до 17,0% вентилируют при удельном расходе воздуха 40 , высота насыпи не выше 6 м. Охлаждение зерна до температуры 10... 15°С должно быть достигнуто в срок не более 15 дней.

5.1.22. Вентилирование семян подсолнечника.

В настоящее время выращиваются в основном сорта высокомасличного подсолнечника с содержанием масла в семенах 52 ... 54%.

Высокомасличные сорта отличаются рядом особенностей:

пониженной лузжистостью и низкой механической прочностью плодовых оболочек;

низким уровнем критической влажности семян (для высокомасличных сортов не более 7%, в то время как для среднемасличных 9%);

низкой стойкостью при хранении вследствие высокого содержания в них жира.

Семена высокомасличного сырого и влажного подсолнечника, не просушенные при приемке, необходимо немедленно очищать, размещать в складах и охлаждать на установках активного вентилирования.

При вентилировании свежеубранных семян подсолнечника в складах режимы вентилирования устанавливаются в зависимости от влажности и типа установки в соответствии с табл. 5.8.

Таблица 5.8

Режимы вентилирования семян подсолнечника

Влажность семян, %	Установка СВУ-1		Установка СВУ-2
	Удельный расход воздуха,	Высота насыпи, м	Удельный расход воздуха,	Высота насыпи, м
До 8,0	40	2,7	35	3,7
До 9,0	50	2,5	45	3,3
До 10 0	80	1,6	70	2,9
До 11,0	-	-	110	2,4

При вентилировании семян подсолнечника на установках ТВУ-2 руководствоваться режимами, приведенными в табл. 5.9.

Таблица 5.9

Режимы вентилирования семян подсолнечника на установках ТВУ-2

Влажность семян, %	Удельный расход воздуха, .	Высота насыпи, м	Расстояние между трубами, м
До 9,0	65	5,0	3,0
До 11,0	135	3,2	3,0
До 13,0	250	1,7	3,0

5.1.23. Вентилирование клещевины.

Режимы вентилирования клещевины приведены в табл. 5.10.

Таблица 5.10

Режимы вентилирования клещевины

Влажность клещевины, %	Установка СВУ-1		Установка СВУ-2
	Удельный расход воздуха,	Высота насыпи, м	Удельный расход воздуха,	Высота насыпи, м
До 8,0	40	2,7	35	3,7
До 9,0	50	2,5	45	3,3
До 10,0	80	2,3	70	2,9
До 11,0	130	2,2	110	2,4
До 12,0	210	2,0	165.	2,0

5.1.24. Вентилирование семян рапса.

Режимы вентилирования семян paпсa промышленного назначения в складах приведены в табл. 5.11.

Таблща 5.11

Режимы вентилирования семян рапса промышленного назначения

Влажность семян, %

Установка СВ