Приложение А (справочное). Практические примеры (кейсы): MFCA-проект для цепочки поставок, связанный с производством деталей поршня компрессора, используемого в автомобильных кондиционерах

Приложение А
(справочное)

Практические примеры (кейсы): MFCA-проект для цепочки поставок, связанный с производством деталей поршня компрессора, используемого в автомобильных кондиционерах

А.1 Исходные данные

В рассматриваемом примере компания А является инициирующей организацией. Компания А изготавливает в процессе ковки компоненты автомобильных воздушных кондиционеров и поставляет их компании В.

В целях определения и снижения потерь материалов компания А применяет MFCA-метод для своего производственного процесса. Установлено, что некоторые затраты, выявленные в компании А, для их снижения требуют обязательного сотрудничества с задействованной в цепочке поставок компанией В, поэтому компания А наладила контакты с компанией В для возможности реализации совместного MFCA-проекта.

После заключения соглашения между компанией А и компанией В, компания А содействует применению MFCA-метода в компании В и поддерживает выполнение MFCA-проекта в компании В. Основываясь на соглашении, компания А и компания В обмениваются информацией о процессах в части потоков материалов, физической информацией о потоках материалов, количественной информацией о воздействии на окружающую среду и финансовой информацией.

В результате выполнения внутренних MFCA-проектов и MFCA-проектов для цепочки поставок, компании А и В приняли общие обязательства по повышению эффективности использования материалов и энергии. Компания А и компания В обмениваются информацией о наиболее существенных финансовых затратах с целью совместного совершенствования производства и получения обоюдных выгод.

А.2 Модель потока материалов при производстве целевого продукта

Для идентификации потерь материалов в цепочке поставок компании А и В разработали модель потока материалов. После проведения анализа модели и связанных производственных процессов в обеих компаниях были идентифицированы соответствующие потери материалов. На рисунке А.1 показаны модели потока материалов в целевой цепочке поставок. Компании А и В имеют общее представление о потерях при производстве целевого продукта в рамках цепочки поставок.

Рисунок А.1 - Модель потока материалов в цепочке поставок между компаниями А и В

А.3 MFCA-анализ и идентифицированные потери материала

Как показано на рисунке А.1, в рамках цепочки поставок идентифицированы следующие источники потери материалов:

a) компания А:

- алюминиевые обрезки и брак в процессе резки;

- брак в процессе ковки;

b) компания В:

- остаточный порошок и брак в процессе механической обработки 1;

- краска и брак в процессе окраски;

- остаточный порошок и брак в процессе механической обработки 2;

- брак, выявленный при проверке в компании В.

А.4 Определение вариантов сокращения использования материала

Компания А и компания В разделили потери материалов на две группы - потери, которые снижены внутри каждой из компаний и потери, которые должны быть снижены совместно. В таблице А.1 представлены результаты MFCA-анализа.

Таблица А.1 - Выявленные проблемы и область совершенствования процессов

N		Целевой процесс	Способы совершенствования	Компания
				А	В	А & В
1	1-1	Механическая обработка 1	Совершенствование процесса обработки внутреннего диаметра кованых изделий
	1-2		Совершенствование процесса обработки выпуклых частей кованых изделий
	1-3		Совершенствование процесса обработки выпуклых частей низа кованых изделий
	1-4		Расширение номенклатуры стандартных поверхностей кованых изделий
	1-5		Снижение суммарного уровня дефектности
	1-6		Совершенствование конусной обрезки
2	2-1	Окраска	Пескоструйная обработка неокрашенных поверхностей
	2-2		Повторная проверка соответствия диапазона окраски цилиндрической части детали
	2-3		Повторная проверка соответствия толщины покраски цилиндрической части поршня
3	3-1	Механическая обработка 2	Повторная проверка соответствия точности поверхностной обработки конца поршня
	3-2		Повторная проверка соответствия точности обработки нижней части поршня
	3-3		Избыточный допустимый предел подрезки
	3-4		Повторная проверка соответствия точности обработки отделения
	3-5		Снижение уровня дефектности после обработки

А.5 Согласование плана мероприятий/оптимизации

Первым шагом выполняются действия 1-1 и 1-3. Компания В передает компании А информацию о потерях материала и предлагает компании А внести изменения в конструкцию и процедуры обработки изделия в связи с тем, что компания А является ответственной за конструкцию и обработку в компании В.

После того как компания А приняла предложение компании В, был усовершенствован процесс производства алюминиевых деталей с целью снижения потерь материала, созданного в компании В.

Компании А и В договорились выполнить следующие действия.

a) Каждая из компаний принимает и вносит соответствующие изменения в свои процессы, включая процессы настройки оборудования и пересмотр технологических процедур.

b) Компании А и В работают совместно для выполнения следующих мероприятий:

- принятие корректирующих мер по совершенствованию деятельности компаний с привлечением департаментов, поставщиков и клиентов;

- устранение ограничений, связанных с конструкцией/дизайном, совершенствование оборудования и вложение инвестиций (данные виды деятельности должны обсуждаться совместно компаниями А и В для обязательного применения каждой из них);

- оценка инновационных возможностей для преодоления существующих ограничений (данные виды деятельности должны обсуждаться совместно компаниями А и В для обязательного применения каждой из них).

А.6 Результаты проекта

Компании А и В проанализировали общий поток материалов в цепочке поставок, а затем исследовали потери материалов и предприняли меры по совершенствованию процессов в целях экономии материалов.

Информация, полученная путем применения MFCA-метода в цепочке поставок, показала наличие больших возможностей повышения эффективности использования материалов и энергии, получения большей прибыли и повышения экологических показателей.

На основании соглашения между компаниями А и В предприняты многочисленные меры для снижения потерь материалов. Это поспособствовало сокращению потерь материала примерно на 14 тонн/год, что эквивалентно 5 000 000 японских иен/год. Применение MFCA-метода в рамках цепочки поставок (нескольких компаний в цепочке поставок) обеспечивает более высокие результаты, нежели для конкретной отдельно взятой компании.