Приложение А (обязательное). Методика определения погрешности измерения

Приложение А
(обязательное)

Методика определения погрешности измерения

А.1 Определение погрешности при измерении толщины моно- и биметаллов

А.1.1 Для выполнения измерений подготавливают два-три образца изделий, действительная толщина x_Д которых лежит в пределах одного диапазона измерений средства измерения. Погрешность измерений толщины определяется для каждого диапазона измерений средства измерения.

А.1.2 Средство измерения настраивается в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта.

А.1.3 На подготовленных участках выполняются 50 независимых измерений толщины.

А.1.4 Систематическую составляющую погрешности измерений вычисляют по формуле

,

(А.1)

где - результат i-го измерения толщины УЗ-прибором; n - число измерений.

А.1.5 Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности вычисляют по формуле

,

(А.2)

где - среднее арифметическое результатов измерения толщины, вычисляемое по формуле

.

А.1.6 Интервал, в котором с установленной доверительной вероятностью Р находится суммарная погрешность измерений в данных конкретных условиях, приближенно определяется неравенством

,

где - безразмерная функция вероятности Р, определяемой по таблице А.1.

Таблица А.1 - Значение доверительной вероятности для значений

	1,0	1,5	2,0	2,2	2,4	2,5	2,6
Р	0,683	0,866	0,955	0,972	0,984	0,988	0,990

А.1.7 Если систематическая погрешность измерений не превышает 1/3 среднего квадратичного значения случайных погрешностей, то ею при измерении суммарной погрешности измерений можно пренебречь.

А.1.8 Результат погрешности УЗ-измерения должен быть выражен одной значащей цифрой.

А.2 Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионного покрытия

А.2.1 Для выполнения измерений подготавливают образец с антикоррозионным покрытием, выполненный по той же технологии, что и покрытие на изделии.

А.2.2 Средство измерения настраивается в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта.

А.2.3 В 50 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной направлению валиков или лент наплавки, выполняют 50 измерений толщины.

А.2.4 Образец разрезают по линии измерений, поверхность реза шлифуют и протравливают.

А.2.5 В тех же 50 точках проводят определение действительной толщины с погрешностью  0,02 мм.

А.2.6 Дальнейшие действия выполняют в соответствии с А.1.4-А.1.8.