Приложение Б (справочное). Форма и пример заполнения технологической карты ультразвукового контроля и измерения толщины

Приложение Б
(справочное)

Форма и пример заполнения технологической карты ультразвукового контроля и измерения толщины

Наименование организации
Наименование подразделения НК	Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения толщины трубопроводов N XXX	Лист 1 Листов 3

1 Объект контроля
1.1 Контролируемое оборудование				Трубопровод острого пара
1.2 Предприятие-изготовитель				ОАО "ВПО "Точмаш"
1.3 Чертеж				142.13.75
1.4 Контролируемый элемент				Основной металл гиба
1.5 Материал				Сталь 20
1.6 Контроль				Входной
2 Документация, по которой проводится контроль
2.1 Нормативная	142.13.75		2.2 Методическая		РД ЭО 1.1.2.99.1022-2015
3 Требования к технологии контроля и оценке качества
3.1 Объем контроля	По 6.2	3.2 Минимально допустимая толщина, мм				14,8
4 Тип и размеры контролируемого объекта
4.1 Размеры, мм:	4.1.1 Типоразмер цилиндрической части						325 х 19
5 Средства контроля
5.1 УЗ-толщиномер				УТ-04 ЭМА (Дельта)
5.2 Преобразователь				ЭМА-2,5

Карту разработал:		Карту утвердил:
Дефектоскопист	Удостоверение СПВЗ по УЗК N 111, выдано 11.11.2011 У.Ц.А.	Начальник подразделения НК	Удостоверение СПВЗ по УЗК N 112, выдано 12.12.2012 У.Ц.А.
______________ /Д.С. Михайлов (подпись, дата)
		______________ /Д.Ю. Бурцев (подпись, дата)

Наименование организации
Наименование подразделения НК	Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения толщины трубопроводов N XXX	Лист 2 Листов 3

5.3.1 КОТ - 2 N 05, Сталь 20
5.4 Рулетка	Предел измерения 1000 мм, погрешность измерений 1,0 мм
6 Подготовка к контролю
6.1 Требования к качеству подготовки поверхности	Подготавливаемая поверхность должна быть свободна от плотного слоя ржавчины, отслоившейся окалины, лакокрасочного покрытия, толщина которого превышает технические характеристики ЭМА-толщиномера
6.2 Разметка объекта контроля	Разметка и нумерация точек для измерения толщины согласно схеме 6.2.1 I и III полоса - нейтральные части гиба, II полоса - растянутая часть, IV полоса - сжатая (внутренняя) часть. 6.2.2 В сечениях А, Б, В, Г замеры проводят на 12, 3, 6 и 9 ч. 6.2.3 В сечениях 1, 2, 3 .... N замеры проводят по полосам I, II, III. 6.2.4 Сжатую часть гиба контролируют только на 100 мм до и после гофры гиба. 6.2.5 Гиб между сварными швами по сжатой части не контролируют

Карту разработал:		Карту утвердил:
Дефектоскопист	Удостоверение СПВЗ по УЗК N 111, выдано 11.11.2011 У.Ц.А.	Начальник подразделения НК	Удостоверение СПВЗ по УЗК N 112, выдано 12.12.2012 У.Ц.А.
______________ /Д.С. Михайлов (подпись, дата)
		______________ /Д.Ю. Бурцев (подпись, дата)

Наименование организации
Наименование подразделения НК	Технологическая карта ультразвукового контроля и измерения толщины трубопроводов N XXX	Лист 3 Листов 3

6.3 Схема разметки участка	Точка измерения - в центре площадки
7 Условия и порядок проведения контроля
7.1 Условия проведения контроля:		- на месте производства работ; - при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5 до 40 °С; - источники яркого света, расположенные на расстоянии менее 10 м, должны быть ограждены
7.2 Измерения толщины		Преобразователь последовательно устанавливают в точках измерений согласно схеме разметки 6.3, точка измерения - в центре площадки. В случае обнаружения участков с признаками эрозионно-коррозионного износа следует выполнить измерения толщины в увеличенном объеме с целью определения границ утонения
8 Оценка качества
8.1 Качество гиба считать удовлетворительным, если измеренная толщина металла более 14,8 мм
8.2 При обнаружении утонения элемента трубопровода составляют картограмму
8.3 По результатам измерений необходимо выдать заключение

Карту разработал:		Карту утвердил:
Дефектоскопист	Удостоверение СПВЗ по УЗК N 111, выдано 11.11.2011 У.Ц.А.	Начальник подразделения НК	Удостоверение СПВЗ по УЗК N 112, выдано 12.12.2012 У.Ц.А.
______________ /Д.С. Михайлов (подпись, дата)
		______________ /Д.Ю. Бурцев (подпись, дата)