Приложение А (обязательное). Методика определения контролепригодности аустенитных сварных соединений

Приложение А
(обязательное)

Методика определения контролепригодности аустенитных сварных соединений

А.1 Контролепригодность АСС определяется по двум показателям:

- соотношение эхо-сигнал от несплошности - структурные шумы;

- изменение угла УЗ-луча при прохождении наплавленного металла АСС; определяют только для наклонных преобразователей продольных волн с номинальной толщиной свариваемых элементов от 20 до 100 мм.

А.1.1 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки от 4,5 до 10,0 мм

А.1.1.1 Контролепригодность АСС определяют на НО, представленном на рисунке 7а.

А.1.1.2 Устанавливают ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигнала от несплошности при контроле прямым лучом (зарубка, паз) размерами 2,0 х 1,0 мм (длина х высота).

А.1.1.3 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2,0 х 1,0 мм превышает уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ, то АСС контролепригодно для УЗК прямым лучом.

А.1.1.4 Проводят определение контролепригодности АСС при контроле однократно отраженным лучом по А.1.1.2 и оценивают по А.1.1.3.

А.1.1.5 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2,0 х 1,0 мм менее чем на 6 дБ превышает уровень структурных шумов наплавленного металла, то размеры несплошности должны быть увеличены до размеров 3,0 х 1,5 мм.

А.1.1.6 АСС считается неконтролепригодным, когда амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 3,0 х 1,5 мм менее чем на 6 дБ превышает уровень структурных шумов.

А.1.2 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной стенки более 10,0 мм

А.1.2.1 Определение контролепригодности АСС при УЗК по соотношению эхо-сигнал от несплошности - структурные шумы.

А.1.2.1.1 Устанавливают наклонный ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигнала от БЦО, расположенного на глубине Н/2 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплавленный металл АСС (см. рисунок А.1).

Рисунок А.1 - Схема прозвучивания БЦО НО при определении контролепригодности АСС

А.1.2.1.2 Необходимо выставить амплитуду максимального эхо-сигнала от БЦО на установленную высоту уровня измерительного строба (50-80 %); зафиксировать показания амплитуды максимального эхо-сигнала в децибелах.

А.1.2.1.3 Следует измерить уровень шумов на установленном уровне; зафиксировать показания амплитуды структурных шумов в децибелах.

А.1.2.1.4 Нужно определить разность показаний амплитуд. Если амплитуда эхо-сигнала от БЦО превышает уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ, то АСС контролепригодно.

А.1.2.1.5 Для определения эхо-сигналов от БЦО на фоне структурных шумов внутрь БЦО вводят стержень, смоченный контактной смазкой любого типа (глицерин, аквагель, машинное масло и прочее). При касании стержнем отражающей поверхности БЦО эхо-сигналы изменяют свою амплитуду. Если изменения амплитуды не наблюдаются, то на экране присутствуют эхо-сигналы от структурных шумов.

А.1.2.1.6 Контролепригодность при применении преобразователя головных волн определяют по А.1.2.1.1-A.1.2.1.4, применяя БЦО, расположенное на глубине 7,0 мм в НО (см. рисунок 6в).

А.1.2.1.7 Контролепригодность при применении прямого РС-преобразователя определяют по А.1.2.1.1-А.1.2.1.4, применяя БЦО, расположенное на максимальной глубине в НО (см. рисунок 6в).

А.1.3 Определение контролепригодности АСС при УЗК по изменению угла ввода УЗ-луча при прохождении наплавленного металла АСС

А.1.3.1 Подключают к УЗ-дефектоскопу два наклонных ПЭП продольных УЗ-волн с одинаковым углом ввода. Пьезопластина первого ПЭП является излучателем, а пьезопластина второго - ПЭП-приемником.

А.1.3.2 Определяют расстояние между точками выхода луча по формуле: , где Н - номинальная толщина стенки, - угол ввода.

А.1.3.3 ПЭП устанавливают на поверхности основного металла НО навстречу друг к другу так, чтобы излучатель и приемник располагались на одной акустической оси и расстояние между точками выхода луча было (см. рисунок А.2).

Рисунок А.2 - Схема расположения ПЭП на НО

А.1.3.4 Перемещая один из ПЭП, находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и замеряют расстояние между точками выхода луча Х₁.

По формуле рассчитывают угол ввода.

А.1.3.5 Затем ПЭП устанавливают на поверхность НО с двух сторон АСС навстречу друг к другу так, чтобы излучатель и приемник располагались на одной акустической оси (см. рисунок А.3).

Рисунок А.3 - Схема определения усредненного угла ввода УЗ-волны в АСС при измерении с двух сторон

А.1.3.6 Перемещая один из ПЭП, находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и замеряют расстояние между точками выхода луча Х₂.

По формуле рассчитывают угол ввода.

А.1.3.7 Определяют разность между углами ввода и . Если разность углов составляет более 5°, то АСС считается неконтролепригодным.

А.1.3.8 Для определения угла ввода с одной стороны АСС необходимо найти максимальную амплитуду эхо-сигнала от БЦО, расположенного на глубине Н/2 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплавленный металл АСС (см. рисунок А.4).

Рисунок А.4 - Схема определения угла ввода на НО при одностороннем доступе к АСС

А.1.3.9 Измеряют расстояние Х₃ от точки выхода УЗ-луча до центра БЦО.

А.1.3.10 Из формулы определяют угол ввода и сравнивают его с углом ввода УЗ-волны в основном металле .

А.1.3.11 Определяют разность между углами ввода и . Если разность углов больше 5°, то данное АСС считается неконтролепригодным.