Приложение А (справочное). Типовое оформление технологической карты магнитопорошкового контроля

Приложение А
(справочное)

Типовое оформление технологической карты магнитопорошкового контроля

Ленинградская АЭС		ОДМ ТК N 01-001-МПК
ОДМ	Технологическая карта магнитопорошкового контроля	Лист 1
		Листов 4

                                             УТВЕРЖДАЮ

                                             Главный инженер

                                             _________________И.И. Иванов

                                             "20" февраля 2017 г.

1 Объект контроля
1.1 Объект контроля	Локализующая система
1.2 Контролируемое оборудование	Рама сварная N 48456516.00.00 СБ
1.3 Контролируемые элементы	Сварные швы N 2.1-2.8
1.4 Размеры контролируемого элемента, мм
1.4.1 Катет сварного шва	15 2
1.4.2 Ширина околошовной зоны	3,0
1.4.3 Ширина контролируемой зоны	21
1.5 Тип сварного соединения	Н 1
1.6 Способ сварки	РДС (30)
1.7 Марка основного металла	09Г2С ГОСТ 19281-89
1.8 Марка сварочного материала	Проволока Св-08Г2С-0 - ГОСТ 2246-70
1.9 Объем контроля	100 % (с наружной стороны)
2 Нормативная и методическая документация
2.1 Нормативная	НП-084-15
2.2 Методическая	ГОСТ Р 50.05.06
3 Средства контроля
3.1 Дефектоскоп	МД-7, UM-15 HANS А
3.2 Черная магнитная суспензия	HELLING NRS 103 S
3.3 Белая фоновая краска	HELLING 104 А
3.4 Очиститель фоновой краски	HELLING 107
3.5 Лупа измерительная	ЛИ-2-8x
3.6 Линейка измерительная	Предел измерения 1000 мм
3.7 Штангенциркуль	Предел измерения от 0 до 125 мм
3.8 Магнитометр	ИМАГ-400 Ц диапазон измерения от 0 до 400 А/см
3.9 Люксметр	АРГУС-07
3.10 Коэрцитиметр	КМ-445
3.11 Контрольный образец	Условный уровень чувствительности "Б"
3.12 Образец шероховатости поверхности (сравнения)

Разработал	Проверил	Согласовал от ГМО
Инженер ОДМ "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Сидоров	Начальник группы "01" февраля 2017 г. ___________ П.П. Петров	Начальник управления "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Семенов
Удостоверение СПВЗ от 01.02.2017 N05-165	Удостоверение СПВЗ от 01.02.2017 N05-166	Удостоверение СПВЗ от 01.02.2017 N05-167

Рисунок А.1, лист 1 - Форма технологической карты контроля

Ленинградская АЭС		ОДМ ТК N 01-001-МПК
ОДМ	Технологическая карта магнитопорошкового контроля	Лист 2
		Листов 4

4 Подготовка к контролю
4.1 Размеры подготовленного к контролю участка	Сварной шов и околошовная зона не менее 3 мм в обе стороны от шва
4.2 Требования к качеству поверхности	Контролируемая поверхность, подлежащая контролю, должна быть очищена от шлака, окалины и других загрязнений, мешающих проведению МПК; шероховатость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не хуже Rz 60
4.3 Разметка на участки	Сварное соединение разметить на четыре участка; начало отсчета - от клейма сварщика; направление отсчета - по часовой стрелке; маркировка границ и нумерация контролируемых участков - проводить несмываемым маркером за пределами контролируемой зоны
4.4 Проверка работоспособности дефектоскопа и качества магнитного индикатора	Проведение на контрольном образце; - намагничивание изделия и установка поля в центральной зоне межполюсного пространства магнита и электромагнита, равного 30 А/см; - нанесение магнитного индикатора (суспензии). Индикаторный след на контрольном образце должен быть идентичен изображению индикаторного следа на фотографии в паспорте контрольного образца
5 Условия проведения контроля
Условия проведения контроля	При температуре окружающей среды и контролируемой поверхности от 5 до 40 °С; - освещенность контролируемой поверхности не менее 1000 лк; - контроль следует проводить невооруженным глазом, в сомнительных местах применять лупу

Разработал	Проверил	Согласовал от ГМО
Инженер ОДМ "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Сидоров	Начальник группы "01" февраля 2017 г. ___________ П.П. Петров	Начальник управления "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Семенов

Рисунок А.1, лист 2

Ленинградская АЭС		ОДМ ТК N 01-001-МПК
ОДМ	Технологическая карта магнитопорошкового контроля	Лист 3
		Листов 4

6 Схема и параметры контроля
Рисунок 1 -Схема намагничивания контролируемого элемента
6.1 Способ контроля	СПП
6.2 Вид намагничивания	Полюсной
6.3 Средство и способ намагничивания	С помощью постоянного магнита и электромагнита
6.4 Условный уровень чувствительности	Б
6.5 Напряженность "Н" поля намагничивания, измеренная в центральной зоне межполюсного пространства магнита и электромагнита, установленного на контролируемый элемент, А/см	30
6.6 Величина перекрытия контролируемых участков, не менее, мм	30
6.7 Неконтролируемая зона (зона невыявляемости несплошностей) у границ полюсов магнита и электромагнита, мм	20
6.8 Способ нанесения магнитного индикатора на участок	Путем полива

Разработал	Проверил	Согласовал от ГМО
Инженер ОДМ "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Сидоров	Начальник группы "01" февраля 2017 г. ___________ П.П. Петров	Начальник управления "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Семенов

Рисунок А.1, лист 3

Ленинградская АЭС		ОДМ ТК N 01-001-МПК
ОДМ	Технологическая карта магнитопорошкового контроля	Лист 4
		Листов 4

7 Порядок проведения контроля
7.1 Проведение намагничивания изделия в соответствии со схемой контроля 7.2 Нанесение магнитной суспензии 7.3 Проведение осмотра контролируемой поверхности 7.4 Проведение анализа обнаруженных индикаций несплошностей 7.5 Размагничивание не требуется
8 Измерение и расшифровка индикаций несплошностей
8.1 Размеры индикаторного следа		Измеряют по параметрам описанного по сторонам индикаторного следа прямоугольника; при наличии одиночного рисунка индикаторного следа сложной формы измерения следует проводить по параметрам прямоугольника, описанного по сторонам отдельных частей дефекта; учету подлежит суммарная длина частей; считать индикаторный след дефекта округлым, если соотношение максимальных размеров сторон прямоугольника не более 3. В противном случае индикаторный след дефекта считать удлиненным; считать, что длина индикаторного следа линейной (удлиненной) несплошности равна размеру фактической несплошности
8.2 Координаты фиксируемых несплошностей		Замеряют месторасположение несплошности вдоль продольной оси шва относительно начала участка
9 Оценка качества
9.1 Не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары, несплавления, отслоения, прожоги, неодиночные в виде скоплений включения
9.2 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений с номинальной толщиной сварных деталей 15 мм
	Расчетная высота шва, мм		Допустимый наибольший размер, мм	Максимально допустимое число включений на любые 100 мм протяженности сварного соединения, шт
	18		1,2	4
Примечание - При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение МПК соответствующих участков, при положительных результатах которого проводят зашлифовку металла на глубину не более 1 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный МПК, результат которого является окончательным

Разработал	Проверил	Согласовал от ГМО
Инженер ОДМ "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Сидоров	Начальник группы "01" февраля 2017 г. ___________ П.П. Петров	Начальник управления "01" февраля 2017 г. ___________ С.С. Семенов

Рисунок А.1, лист 4