Приложение Г (обязательное). Методика ультразвукового контроля подповерхностной части сварных соединений головными волнами

Приложение Г
(обязательное)

Методика
ультразвукового контроля подповерхностной части сварных соединений головными волнами

Г.1 Настоящая методика регламентирует порядок проведения УЗК СС элементов толщиной 30 мм и более с целью обнаружения дефектов в подповерхностных слоях соединения. Основные положения методики могут быть использованы при УЗК наплавленного покрытия на кромках и боковых участков наплавленного покрытия.

Г.2 УЗК проводят головными УЗ-волнами преобразователями головных волн в конструктивном отношении: "тандем" или "дуэт" [соответственно ПГЦ-91 или ПГЦ-70 (ИЦ-70)].

Г.3 Способ УЗК головными волнами представлен на рисунке Г.1. Излучатель 1 ПЭП с углом призмы, равным первому критическому, возбуждает в изделии продольно-поверхностную (головную) волну 2, которая распространяется в изделии и при наличии дефекта 3 отражается от него и идет в обратном направлении - волна 4. Волна 4, распространяясь вдоль поверхности изделия, образует в граничной среде так называемую боковую волну, которую и регистрирует приемник 5.

Рисунок Г.1 - Способ ультразвукового контроля головными волнами

Г.4 УЗК проводят дефектоскопом с подключением ПГВ по раздельной схеме.

Г.5 Настройку диапазона развертки дефектоскопа производят по отражению головных волн от вертикальной грани прямого двугранного угла, образованного торцом и контактной поверхностью изделия или НО.

Г.6 НО изготавливают из металла, идентичного металлу контролируемого изделия. Качество поверхности образца должно соответствовать поверхности изделия в месте контакта ПГВ, но не должно быть более Ra 6,3 мкм. Размеры НО приведены на рисунке Г.2.

Рисунок Г.2 - Настроечный образец

Г.7 Настройку диапазона развертки осуществляют в следующей последовательности:

- устанавливают ПГВ на НО таким образом, чтобы передняя грань ПЭП совпадала с плоскостью торца образца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего отражению от торца НО. При этом отраженный сигнал должен пальпироваться пальцем, смоченным контактной смазкой со стороны торца на глубине от 5 до 10 мм;

- совмещают передний фронт строб-импульса с передним фронтом эхо-сигнала (рисунок Г.3);

- отодвигают ПГВ на расстояние, равное ширине усиления шва, наблюдая за эхо-сигналом. Совмещают задний фронт строб-импульса с задним фронтом эхо-сигнала от торца (рисунок Г.3). Эхо-сигнал в процессе перемещения ПГВ следует постоянно пальпировать;

- устанавливают длительность строб-импульса такой, чтобы его задний фронт отстоял от 30 до 60 % длины развертки от ее начала.

1 - зондирующий импульс; 2 - зона контроля (строб-импульс); 3 - импульсы, отраженные от плоскодонного отверстия в НО; 4 - уровень чувствительности УЗК

Рисунок Г.3 - Схема настройки чувствительности и диапазона развертки

Г.8 Настройку чувствительности производят по эхо-сигналу от отверстия с плоским дном в НО согласно рисунку Г.2.

Г.9 Настройку чувствительности производят посредством установки:

- ПГВ на НО, получают эхо-сигнал от плоскодонного отверстия. Перемещают ПГВ и устанавливают эхо-сигнал от плоскодонного отверстия в конце строб-импульса;

- высоты эхо-сигнала, равной 50 % экрана, - браковочный уровень;

- поискового уровня путем добавления чувствительности на 6 дБ.

Примечание - Если при одинаковой чувствительности на экране дефектоскопа наблюдаются вершины эхо-сигналов от плоскодонного отверстия в начале и конце строб-импульса, рекомендуется, перемещая ПЭП к отверстию, фиксировать изменение высоты эхо-сигнала на экране дефектоскопа по всей длине строб-импульса и огибающую линию (рисунок Г.3) на экране дефектоскопа.

Г.10 УЗК выполняют путем последовательного перемещения ПЭП по поверхности сваренных элементов (или наплавленного покрытия) по всей протяженности соединения с об